CUADRO 28.

Capacidades teóricas requeridas para evaporador,

compresor y condensador, expresadas en kcal/h.

Refrigerante Efecto refrigerante Trabajo teórico del Capacidad teórica del

teórico (kcal/h) compresor (kcal/h) condensador (kcal/h)
R-143a 15.806 1.937 17.743
R-404a 15.806 2.189 17.995

Para tener un valor más aproximado de la capacidad del compresor, se

utilizó la ecuación 3.22, que describe un proceso isotrópico. Según la ecuación
3.22, para el rango de temperaturas y presión de trabajo de los refrigerantes
(Anexos 11 y 12), la potencia teórica para R-134a sería:

PT (kW)=[(7,7–2,4)(bar)*(100.000)(Pa/bar)] * [{(35,5)(m3/h)/3600 s}]

PT (kW) = 5,2
 La potencia teórica requerida por un compresor funcionando con R-
404a sería:

PT (kW)=[(14,3–5,2)(bar)*(100.000)(Pa/bar)] * [{(21,6)(m3/h)/3600 s}]

PT (kW) = 5,5

Del análisis de los Cuadros 27 y 28 y la ecuación 3.22, se concluye

que, teóricamente, debiera optarse por un sistema que funcione con R-134a,
debido al menor (aunque leve) requerimiento de potencia de compresión y
mayor efecto refrigerante.

4.2.6 Elección de la unidad condensadora. La capacidad requerida para la unidad

condensadora corresponde a 18,4 kW, por lo que se elige aquella que presente
mayor rendimiento según el refrigerante empleado.

De los Anexos 13 y 14, se escoge la unidad que funciona con

refrigerante 404a y de potencia frigorífica aproximada de 19,5 kW para las
condiciones de trabajo requeridas, dado que requiere un motor con una
potencia de 7,7 hp (5,5 kW), en lugar de la unidad que funciona con refrigerante
134a, debido a que esta última funciona con un motor de 10 hp (7,5 kW). La
potencia teórica calculada para un proceso isotrópico en la ecuación 3.22, es
similar al requerimiento de potencia para refrigerante 404a, pero difiere
notablemente para el refrigerante 134a. Esto es explicado, en parte, por las
características de diseño del compresor. Se debe considerar también que el
fabricante realiza pruebas de medición en base a resultados entregados por el
compresor en funcionamiento, sobre las cuales son confeccionadas las tablas
de rendimiento.
 Como ejemplo, se selecciona la unidad condensadora de la
marca Frascold, modelo SA 7 33 S-(Y)/2, que cumple con las necesidades de
refrigeración de la cámara diseñada. Es seleccionada según una temperatura
de evaporación de -5°C y temperatura de condensación de 30°C. Sus
características más relevantes se encuentran en los Anexos 15 y 16.

La unidad estándar incluye un compresor semihermético con sus

respectivas válvulas de servicio y un motor de 5,5 kW; flexible antivibración;
condensador enfriado por aire con 2 ventiladores de flujo aspirante; tanque
acumulador de líquido con válvula de servicio y válvula de seguridad.

4.2.7.1 Equipamiento anexo a la unidad condensadora. Para mejorar el

funcionamiento y adaptar la unidad condensadora a las condiciones en las
cuales trabajará, a dicha unidad puede incluírsele sistemas de control y
regulación automática. Para la unidad condensadora se seleccionaron los
siguientes dispositivos y modelos, cuyas marcas pueden ser reemplazadas por
sus equivalentes:

- Presostato de baja y alta presión, modelo KP15 de la marca Danfoss.

- Separador de aceite, modelo 5540/9 de la marca Castel.

- Manómetros de baja y alta presión, modelo estándar.

- Calefactor de cárter, modelo TOOCH01 de la marca Frascold.

4.2.8 Elección del evaporador. Dadas las características de la cámara de

refrigeración, se opta por un evaporador de convección forzada (conocido
también como unidad enfriadora), el más ampliamente usado para este tipo de
instalaciones. Las razones para elegir este modelo son:
 forma compacta,
 tamaño reducido,
 facilidad de instalación y mantención,
 obtención de una temperatura más uniforme, debido a la rápida circulación
del aire,
 fácil automatización del sistema.

Para la elección de unidades enfriadoras marca Aircoil, tomada como

ejemplo para este caso, los datos de potencia requerida deben ser corregidos,
debido a que el catálogo (Anexo 17) presenta potencias estimadas para
diferencias de temperaturas (D.T.), entre la cámara y evaporador, de 7 y 10°C.
Estos datos son corregidos según la ecuación 3.23, entregada por la misma
firma para la elección de sus productos.

El D.T. requerido corresponde a 5°C; el D.T. del catálogo corresponde

a un D.T. de 7 y 10°C; el fc escogido es de 0,92 según una frecuencia de
deshielos cada 4 horas (Anexo 19).

El Cuadro 29 muestra el cálculo realizado para estimar la potencia

corregida, que será elegida según un D.T. del catálogo de 7°C.

CUADRO 29. Cálculo de la potencia corregida según condiciones de

funcionamiento del evaporador.

D.T. Requerido D.T. Catálogo Factor de Potencia requerida Potencia corregida

(°C) (°C) corrección (fc ) (kcal/h) (kcal/h)
5 7 0,92 15.806 24.052

Según el Anexo 1, los evaporadores deben cumplir con los

requerimientos de circulación de aire de los productos. Para este tipo de
hortalizas se recomienda una tasa circulación de aire de 20 a 30 l/s t .
 Dado que todas las hortalizas requieren la misma tasa de
circulación de aire, se tiene una suma de 150,8 toneladas de todos
los productos al interior de la cámara. Si se opta por una tasa de
circulación intermedia, o sea 25 l/s t, la tasa total de circulación
corresponde a 13.572 m3/h. En la elección de los evaporadores se
debe chequear esta condición de modo de satisfacer correctamente
dicho requerimiento.

De acuerdo con el catalogo del Anexo 17, se opta por

utilizar dos unidades enfriadoras modelo DE 185 E-S, las cuales en
conjunto generan 25.890 kcal/h (para un D.T. de 7°C) y una
circulación de aire de 18.640 m3/h. Otras características relevantes
se encuentran en el Anexo 18.

Para realizar una correcta instalación de los evaporadores y

líneas de tuberías, la distribución al interior de la cámara será en
definitiva, como se muestra en la Figura 10.

La flecha de aire que alcanza los 19 m, permite la ubicación

de los evaporadores de modo que el flujo de aire circule por la parte
más extensa de la cámara. De esta forma se disminuye el largo en
el tendido de tuberías.

El área de servicio o pasillo de ingreso, es ubicado en el

lado derecho de la cámara de refrigeración, tal como se muestra en
la Figura 10. Dicha área de servicio tiene capacidad para introducir
la misma cantidad adicional de bins que en el diseño anterior,
mostrado en la Figura 4.