MINST-IW 001

IAHB- IW- 3006

MANUAL DE INSTRUCTIVOS DE
Rev. 05
INSTRUMENTOS
Fecha: 10/2015
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Asunto: Instructivo para la Aplicación de Hardbanding

INSTRUCTIVO PARA LA APLICACIÓN DE HARDBANDING

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REGISTRO DE ENMIENDAS Y MODIFICACIONES

PÁGINAS
REVISION Nº: FECHA TOTAL PÁGINAS DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO
REVISADAS
Octubre
Revisión Nº: 03 Todas 6 Actualización del Procedimiento
2009
Noviembre
Revisión Nº: 04 Todas 6 Actualización del Procedimiento
2012
Octubre
Revisión Nº: 05 Todas 6 Actualización del Procedimiento
2015
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Asunto: Instructivo para la Aplicación de Hardbanding

ELABORADO POR: REVISADO POR: PROBADO POR:

FIRMA: FIRMA: FIRMA:

NOMBRE: JESUS R. CACHARUCO P. MARCOS RODRÍGUEZ NOMBRE: JOSÉ RODRIGUEZ

CARGO: GERENTE DE GESTIÓN DE LA CALIDAD GERENTE DE OPERACIONES CARGO: GERENTE GENERAL

1. ALCANCE.
Se describen los pasos y la metodología a seguir para la Inspección del HARD BANDING en
tubulares de acuerdo a los parámetros de ARMACOR MSTAR.
2. OBJETIVO.

Garantizar que las soldaduras realizadas en los Tool Joints de la tubería de perforación, pin-caja y centro
en tuberías HEAVY WEIGHT, y DRILL COLLARS, cumplan con las especificaciones de acuerdo al tipo de
material y condiciones de los tool joints.

3. RESPONSABILIDADES Y NORMAS.

 El Operador debe poseer experiencia en el manejo de los equipos.

 El Operador durante la realización del ensayo velara por el cumplimiento y Aplicación de

las normas de higiene, seguridad y ambiente establecidas por el Cliente.

 El Operador antes de iniciar los trabajos, verificara que los equipos e instrumentos estén en
perfectas condiciones de operabilidad.

 Será responsabilidad del Operador de la aplicación de este procedimiento.

4. PROCEDIMIENTO.
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MATERIALES Y EQUIPOS:
 Equipo de Hard Banding.
 Alambre Micro Wire
 Cilindro de Argón 95% Y Oxigeno 5%.
 Planta Eléctrica de Soldadura
 Gatos Hidráulicos.
 Mandril Giratorio Hidráulico.
 Zapata y Sistema de Enfriamiento.
 Instrumentos de Medición.
 Mantas Térmicas de Amianto.
 Manómetros.
 Cilindro de Propano.
 Medidor de Temperatura Infrarrojo O Tizas Térmicas.
 Horno Portátil De Precalentamiento.
Chequear el sistema eléctrico y mecánico del equipo incluyendo agua, aceite, batería, fusibles,
sistema hidráulico y puntos de rodamientos.
Preparación del equipo de acuerdo al tipo de tubería a reparar, para ello se utilizaran los siguientes
parámetros:

MATERIAL 4137 4145

Temp. De Precalentamiento 450 ºF O 230 ºC 600 ºF O 320 ºC
Temp. De soldadura 600 ºF O 320 ºC 750 ºF O 400 ºC
Cilindro de gas a utilizar Mezcla de 95% Argón y 5% Oxigeno. @ 25 – 45 CFH
(98% Argón y 2% de Oxigeno como sustituto)
VOLTAJE 28 A 32
El voltaje debe de sobre pasar el arco

AMPERAJE 280 A 300

OSCILACION Debe de tener una long. De 5/8” a ¾” para obtener un ancho de banda de ¾”. El
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DEPOSITO DE ESPESORES
POLARIDAD
VELOCIDAD AVANCE L.
PROCESO DE SOLDADURA
acabado superficial de las bandas deben de quedar aplana o con una mínima
convexidad. Como todo material que tienen una dureza de 50 HRC, MSTAR
puede producir grietas transversales. Estas grietas son aceptadas, las que no son
aceptadas son las grietas circunferenciales.
La altura min. de banda es de 3/32” y máx. 1/8”
El control del espesor es por la velocidad de rotación del joint
Reversa DC
8-9 pulg/min.
GMAW O DC POLARIDAD REVERSA
Alambre de 1/16” (1,6mm)

 Graduar los controles de las tarjetas electrónicas y campos de amperajes, voltaje, capacidad
de corriente, así como la velocidad o alimentación de la guaya para un buen aporte de
material al Tool Joint.
 Para realizar la calibración del ajuste de la zapata proceda de la siguiente manera: coloque la
zapata sobre el Tool Joint en posición diagonal con la antorcha y ubíquela en el centro del Tool
Joint. Levante la zapata de manera que el calibrador pase y verifique que la separación entre
ambos estén entre 3/32” a 1/8” y que la zapata este derecha.
 Asegurase de que las líneas, mangueras y conectores no presenten fugas, ya que el líquido cae
sobre el Tool Joint causando grietas o deformaciones.
 Este pendiente de que la bomba tenga un buen retorno para evitar el recalentamiento de la
zapata.
 Preparación del sistema de precalentamiento: se colocan las mangueras y manómetros
reguladores al cilindro de propano y l horno de precalentado, controlando la presión en un
rango de 10 a 15 PSI, asegurándose de que el cilindro de propano este a una distancia de 10 a
12 mts. del equipo de Hard Banding.
 Para poner en funcionamiento el horno de precalentamiento, verifique las mangueras y
encendidos, colóquelo en un lugar de acceso rápido, coloque el Tool Joint dentro del horno y
enciéndalo, espere un tiempo de 5 a 10 minutos o hasta alcanzar la temperatura deseada.
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 Verifique la temperatura con una pistola de rayos infrarrojo o tizas térmicas.

 Para evitar enfriamientos bruscos el Tool Joint debe de ser recubierto con una manta de
amianto. (Este procedimiento se realiza antes y después de soldar).
 Regular el flujo y presión del Argón entre 35 a 40 PSI con el manómetro regulador.
 Instalar la guaya a la maquina y proceda a calibrar la longitud, espacio, altura, velocidad de
oscilación y control de aporte con la ayuda de los potenciómetros que están en el panel de
control.
 Una vez realizado todos los ajustes verifique que el equipo esta totalmente adecuado para
realizar la soldadura, para ello realice una prueba en un tubo y corrija cualquier desviación
detectada.
 Ubique en forma alineada los gatos hidráulicas, conectores y sistema de rodamiento,
posteriormente nivélelos con los rack.
 Para la preparación del Tool Joint realice un esmerilado sobre toda la superficie para eliminar
cualquier residuo de bandas viejas y/o la presencia de tungsteno, finalmente limpie el polvillo
o partículas de esmeril que puedan haber quedado.
 Corra el tubo hasta el mandril y ajústelo, la rotación del mandril tendrá una velocidad de
acuerdo al diámetro del Tool Joint y la altura de la banda, como por ejemplo: para un Tool
Joint de 5” de diámetro la rotación del rotor será de 220 R.P.M, una oscilación de 60 a 90
segundos y un ancho de banda de 5/8” a ¾”, estas R.P.M se calculan utilizando un cronometro.
 Antes de comenzar a soldar rote el tubo y verifique que la altura de la zapata sea la adecuada.
 Una vez terminado el primer cordón de soldadura se cambia al lado izquierdo para realizar las
otras bandas de soldadura.
 Las bandas de soldadura deberán estar superpuestas una de otra a una distancia que oscila
entre 1/8” a 3/16” como máximo.
 Una vez terminada la soldadura se cubren con el manto de amianto.
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 Antes de continuar soldando otro Tool Joint verificar las condiciones de las boquillas, la guaya
y acoples.
 El Operador al finalizar realizara el informe correspondiente donde indicara todos los
parámetros utilizados, tales como: temperatura precalentamiento y final, características de la
tubería, etc.

6. DOCUMENTOS.
6.1. Formato Reporte de Hard Banding FIW-RHB- que se encuentra en el Manual de Registro.

7. CUSTODIA Y UBICACIÓN.
7.1. DISTRIBUCIÓN.
7.1.1. La Gerencia debe mantener archivado el original de cada procedimiento
6 concerniente a sus procesos.
7.1.2. El departamento de operaciones debe encargarse de archivar una copia controlada del
procedimiento.
7.2. TIEMPO DE ALMACENAMIENTO.

7.2.1. El procedimiento permanecerá archivado mientras permanezca vigente los procesos.

7.2.2. La copia controlada permanecerá archivada por el departamento de operaciones.

8. ANEXOS.
8.1.- Formato de inspección.