CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL HUILA - CORHUILA

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

LABORATORIO DE SOLDADURA

AUTORES
VALENTINA VEGA MARTÍNEZ
JUANA MARIA RUBIO FERRO
SILVIA

DIRECTOR
JORGE IVAN PERDOMO MONTEALEGRE

NEIVA, HUILA 07 DE MAYO DE 2019

 TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION………………………………………………………………
2. OBJETIVOS…………………………………………………………..................
2.1.OBJETIVOS ESPECIFICOS…………………………………………………...
3. JUSTIFICACION……………………………………………………………….
4. MARCO TEORICO…………………………………………………………….
4.1.CONCEPTO……………………………………………………………………..
4.2.HISTORIA DE LA SOLDADURA ……………………………………………
4.3.TIPOS DE SOLDADURA……………………..…………………...
4.3.1. SOLDADURA DE FILETE………………………………...
4.3.2. SOLDADURAS CON SURCO……………………………….
4.3.3. SOLDADURAS CON INSERTOS…………………………..
4.3.4. SOLDAURA DE PUNTOS……………………………….
4.3.5. SOLDADURA DE COSTURA…………………………..
4.4.PROCESOS DE SOLDADURA POR FUSION
4.4.1. SOLDADURA CON ARCO……………………………
4.5.ELECTRODOS…………………………………………………………….
4.5.1. ELECTRODOS CONSUMIBLES
4.5.2. SOLDADURA CON ARCO DE METAL PROTEGIDO (SMAW)
4.5.3. SOLDADURA CON ARCO DE METAL Y GAS (GMAW)
4.5.4. SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO (SAW)
4.5.5. SOLDADURA CON ARCO DE NÚCLEO FUNDENTE (FCAW)
4.6.ELECTRODOS NO CONSUMIBLES…………………………………….
4.6.1. SOLDADURA CON ARCO DE TUNGSTENO Y GAS (GTAW)
4.6.2. SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA (PAW)
5. METODO DE INVESTIGACION…………………………………………….
5.1.PROCEDIMIENTO…………………………………………………………..
6. CONCLUSION……………………………………………………………….
1. INTRODUCCION
2. OBJETIVOS
3. JUSTIFICACION
 4. MARCO TEÓRICO

4.1. CONCEPTO SOLDADURA

La soldadura es un proceso de unión de materiales en el cual se funden las superficies de

contacto de dos o más piezas mediante la aplicación conveniente de calor y/o presión.
Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por calor, sin aplicar presión; otros
mediante una combinación de calor externo. En algunos procesos de soldadura se agrega
un material de relleno para facilitar la fusión. El ensamblaje de partes que se unen
mediante soldadura se denomina ensamble soldado. (Groover, 1997)

La soldadura se asocia por lo regular con piezas metálicas, pero el proceso también
se usa para unir plásticos.

La soldadura es un proceso relativamente nuevo. Su importancia comercial y

tecnológica se deriva de lo siguiente:

 La soldadura proporciona unión permanente. Las piezas soldadas se convierten en

una sola entidad
 La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales, si se usa un
metal de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a las de los
materiales originales y si se emplean las técnicas de soldadura adecuadas
 Por lo general, la soldadura es la forma más económica de unir componentes, en
términos de uso de materiales y costos de fabricación. Los métodos mecánicos
alternativos de ensamble requieren alteraciones más complejas de las formas y la
adición de sujetadores. Usualmente, el ensamble mecánico resultante es más
pesado que la soldadura correspondiente
 La soldadura no se limita al ambiente de fábrica, también puede realizarse en el
"campo"

Aunque la soldadura tiene ventajas indicadas, también tiene ciertas limitaciones y

desventajas:

 La mayoría de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual y son

costosas en términos de mano de obra. Muchas operaciones de soldadura se
consideran "rutinas especializadas" y la mano de obra para realizar estas
operaciones puede ser escasa.
 La mayoría de los procesos de soldadura son inherentemente peligrosos debido a
que implican el uso de mucha energía
 Como la soldadura logra una unión permanente entre los componentes, no permite
un desensamble adecuado. Si se requiere un desensamble ocasional del producto
(para reparación o mantenimiento), no debe usarse la soldadura como método de
ensamble.
 La unión soldada puede tener ciertos defectos de calidad que son difíciles de
detectar y que pueden reducir la resistencia de la unión. (Groover, 1997)
4.2. RESEÑA HISTÓRICA
 Aunque la soldadura se considera un proceso relativamente nuevo tal como se
practica en la actualidad, sus orígenes se remontan a épocas antiguas. Alrededor
del año 1000 a.c, los egipcios y otros pueblos en el área oriental del Mediterráneo
aprendieron a obtener la soldadura por forjado. Como una extensión natural del
forjado térmico, la usaron para fabricar armas, herramientas y otros implementos.
 Desde estos comienzos hasta la Edad Media, el comercio de soldadura por
forjado llevó el arte de la soldadura por martilleo a un alto nivel de madurez. En
India y Europa se han encontrado objetos de hierro y otros metales soldados que
datan de esos tiempos.
 No fue sino hasta el siglo XIX cuando se establecieron las bases tecnológicas
de la soldadura moderna. Durante este periodo se hicieron dos descubrimientos
importantes, ambos atribuidos al científico inglés sir Humphrey Davy: 1. Arco
eléctrico y 2. Gas acetileno.
 Alrededor de 1801, Davy observó que podía generarse un arco eléctrico entre
dos electrodos de carbono. Sin embargo, no fue sino hasta mediados del siglo
XIX, cuando hubo la corriente eléctrica suficiente para sostener la soldadura con
arco, cuando se inventó el generador eléctrico. Fue el ruso Nikolai Benardos, que
preparaba un laboratorio en Francia, quien obtuvo una serie de patentes para el
proceso de soldadura con arco de carbono ( una en Inglaterra en 1885 y otra en
Estados Unidos en 1887). A finales de ese siglo, la soldadura con arco de carbono
se había convertido en un proceso comercial muy popular para unir metales.
 Los inventos de Bernardos parecen haberse limitado a la soldadura de arco de
carbono. En 1892, el estadounidense Charles Coffin obtuvo una patente en
Estados Unidos por el invento de un proceso de soldadura por arco eléctrico,
 utilizando un electrodo de metal. La característica singular fue que el electrodo
agregó un relleno de metal a la unión soldada (el proceso de soldadura con arco
de carbono no deposita un material de relleno). Después se concibió la idea de
recubrir el electrodo de metal (para proteger el proceso de soldadura de la
atmosfera), y desde alrededor de 1900 se hicieron mejoras al proceso de soldadura
con arco eléctrico metálico en Inglaterra y Suecia.
 Entre 1885 y 1900, E. Thompson desarrolló carias formas de soldadura por
resistencia. Éstas incluyen la soldadura de puntos y la de costura, dos métodos de
unión que se usan ampliamente en la actualidad en el procesamiento de láminas
de metal.
 Aunque Davy descubrió el gas acetileno a principios del siglo XIX, la
soldadura con oxígeno y gas combustible requirió el invento posterior de sopletes
para combinar el acetileno y el oxígeno, alrededor de 1900. Durante la década de
1890. Se mezclaron el hidrógeno y el gas natural con el oxígeno para soldadura,
pero la flama obtenida con el oxiacetilénico obtuvo temperaturas
significativamente más altas.
 Los procesos de soldadura con arco, soldadura por resistencia y soldadura con
oxígeno y gas combustible constituyen por mucho la mayoría de las operaciones
de soldadura que se ejecutan en la actualidad. . (Groover, 1997)
4.3.TIPOS DE SOLDADURA
Es adecuado distinguir entre el tipo de unión y el modo en que se suelda, es decir, el tipo
de soldadura.

4.3.1. SOLDADURA DE FILETE

Para rellenar los bordes de las placas creadas mediante uniones de esquina, sobrepuestas
y en forma de "T". Se usa metal de relleno para proporcionar una sección transversal con
una forma aproximada a la de un triángulo recto. Es el tipo más común en la soldadura
con arco y en la de oxígeno y gas combustible porque requiere una mínima preparación
de los bordes, pues se usan los bordes cuadrados básicos de las partes. La soldadura de
filete pueden ser sencillas o dobles (es decir, pueden soldarse en uno o ambos lados) y
continuas (soldadas a lo largo de toda la longitud de la unión) o intermitentes (espacios
sin soldar a lo largo de la pieza). (Groover, 1997)
 Diversas formas de soldadura de filete

Fuente. Groover, M., P. Fundamentos de manufactura moderna

4.3.2. SOLDADURAS CON SURCO

Por lo general requieren que se moldeen las orillas de las piezas en un surco para facilitar
la penetración de la soldadura. Las formas con surco incluyen un cuadrado, un bisel, la
V, la U, y la J, en lados sencillos o dobles. (Groover, 1997)

Se usa metal de relleno para saturar la unión, por lo general, mediante soldadura con
arco eléctrico o con oxígeno y gas combustible. Con frecuencia se preparan los bordes de
las piezas más allá de un cuadrado básico, aunque se requiera de un procesamiento
adicional, para aumentar la resistencia de la unión soldada o donde se van a soldar piezas
más gruesas. Aunque se asocia más estrechamente con una unión empalmada, la
soldadura con surco se usa en todos los tipos de uniones, excepto en la sobrepuesta.
(Groover, 1997)

Algunas soldaduras con surco típicas

Fuente. Groover, M., P. Fundamentos de manufactura moderna

4.3.3. SOLDADURAS CON INSERTOS Y LAS SOLDADURAS

RANURADAS

Se usan para unir placas planas usando uno o más huecos o ranuras en la pieza superior,
que después se rellenan con metal para fundir las dos piezas. (Groover, 1997)
 a) Soldadura con inserto b) Soldadura ranurada

Fuente. Groover, M., P. Fundamentos de manufactura moderna

4.3.4. SOLDADURA DE PUNTOS

Es una pequeña sección fundida entre las superficies de dos láminas o placas.
Normalmente se requieren varias soldaduras de puntos para unir las piezas. Se asocia más
estrechamente con la soldadura por resistencia. (Groover, 1997)

4.3.5. SOLDADURA DE COSTURA

Es similar a una de puntos, excepto que consiste en una sección fundida más o menos
continua entre las dos láminas o placas. (Groover, 1997).

a) Soldadura de puntos b) Soldadura de costura

Fuente. Groover, M., P. Fundamentos de manufactura moderna

4.4.PROCESOS DE SOLDADURA POR FUSIÓN

4.4.1. SOLDADURA CON ARCO

La soldadura con arco eléctrico (AW, por sus siglas en inglés) es un proceso de soldadura
por fusión en el cual la unión de los metales se obtiene mediante el calor de un arco
eléctrico entre un electrodo y el trabajo.
 Un arco eléctrico es una descarga de corriente eléctrica a través de una separación en
un circuito. Se sustenta por la presencia de una columna de gas térmicamente ionizada
(llamada plasma) a través del cual fluye la corriente.

Para iniciar el arco en un proceso de AW, se acerca el electrodo a la pieza de trabajo;

después del contacto, el electrodo se separa rápidamente de la pieza a una distancia corta.
La energía eléctrica del arco así formado produce temperaturas de 5500 °C o mayores,
que son lo suficientemente calientes para fundir cualquier metal. Se forma un pozo de
metal fundido, que consiste en el(los) metal(es) base y el metal de relleno ( si se usa
alguno), cerca de la punta del electrodo.

En la mayoría de los procesos de soldadura con arco, se agrega un metal de relleno

durante la operación para aumentar el volumen y fortalecer la unión soldada. Conforme
el electrodo se mueve a lo largo de la unión, el pozo de metal fundido se solidifica de
inmediato.

El movimiento que dirige al electrodo hacia el trabajo se consigue ya sea mediante

un soldador humano (soldadura manual) o por medios mecánicos ( es decir, soldadura
con máquina, soldadura automática o soldadura robótica). Uno de los aspectos
problemáticos de la soldadura manual con arco es que la calidad de la unión soldada
depende de la habilidad y ética del trabajo del soldador. (Groover, 1997)

Configuración básica y circuito eléctrico de un proceso de soldadura con

arco

Fuente. Groover, M., P. Fundamentos de manufactura moderna

4.5. ELECTRODOS

Los electrodos que se usan en los procesos de AW se clasifican como consumibles y no

consumibles
 4.5.1. ELECTRODOS CONSUMIBLES:

Proporcionan el metal de relleno en la soldadura con arco. Están disponibles en dos

formas principales: varillas y alambres. Las varillas para soldadura normalmente tienen
una longitud de 225 a 450 mm y un diámetro de 9,5 mm o menos. El problema con las
varillas de soldadura consumibles, es que deben cambiarse de manera periódica, lo que
reduce el tiempo de arco del soldador. El alambre para soldadura consumible tiene la
ventaja de que puede alimentarse en forma continua al pozo soldado desde rollos que
contienen alambre en grandes cantidades; con esto se evitan las interrupciones frecuentes
que ocurren cuando usan varillas para soldar.

Tanto en forma de varilla como de alambre, el arco consume al electrodo durante el

proceso de soldadura y éste se añade a la unión soldada como metal de relleno.
(Groover, 1997)

Estos electrodos se clasifican de acuerdo con :

 La resistencia del metal para soldadura depositado
 La corriente (CA o CD)
 El tipo de recubrimiento

Los electrodos se identifican con números y letras ( Designación de electrodos

de acero dulce recubiertos ) o mediante un código de colores, en especial si son
demasiado pequeños para grabarles su identificación. Las dimensiones normales de
los electrodos recubiertos se encuentran en el intervalo de 150 a 460 mm de longitud
y de 1,5 a 8 mm de diámetro.
La American Welding Society (AWS) y el American National Standards Institute
(ANSI) publican especificaciones para los electrodos y metales de aporte (incluyendo
tolerancias dimensionales, procedimientos y procesos de control de calidad). Algunas
especificaciones aparecen en las especificaciones para Materiales Aeroespaciales
(AMS) editadas por la Society of Automotive Engineers (SAE). (Kalpakjian,
Schmid).
 Designación de electrodos de acero dulce recubiertos

Fuente. Kalpakjian, S., y Schmid, S.R. Manufactura, ingeniería y tecnología

Dentro de este grupo, hay varios procesos de soldadura:

4.5.2. SOLDADURA CON ARCO DE METAL PROTEGIDO

(SMAW)

Es un proceso de AW que usa un electrodo consumible y consiste en una varilla de metal

de relleno recubierta con materiales químicos que proporcionan un fundente y protección.
En ocasiones, la SMAW también se denomina soldadura de varilla.

El metal de relleno usado en la varilla debe ser compatible con el metal que se va
a soldar y, por lo tanto, la composición debe ser muy parecida a la del metal base. El
recubrimiento consiste en celulosa pulverizada, mezclados con óxidos, carbonatos y
otros ingredientes integrados mediante aglutinante de silicato. El calor del proceso de
soldadura funde el recubrimiento y proporciona una atmósfera protectora y escoria
 para la operación de soldadura. También ayuda a estabilizar el arco y regula la
velocidad a la que se funde el electrodo. (Groover,1997)

Soldadura con arco de metal protegido ( SMAW)

Fuente. Groover, M., P. Fundamentos de manufactura moderna

Durante la operación, el extremo del metal descubierto de la varilla de soldadura,

se sujeta en u soporte de electrodos conectado a la fuente de potencia. El soporte tiene
una manija aislada para que lo tome y manipule el soldador. Las corrientes que se usan
regularmente en la SMAW varían entre 30 y 300 A a voltajes de 15 a 45 V. La selección
de los parámetros de potencia adecuados depende de los metales que se van a soldar, del
tipo y longitud del electrodo, así como de la profundidad de penetración de la soldadura
requerida. (Groover, 1957)

Por lo general, la soldadura con arco de metal protegido se realiza en forma

manual. Sus aplicaciones comunes incluyen la construcción, instalación de tuberías,
estructuras de maquinaria, construcción de embarcaciones, talleres de manufactura y
trabajos de reparación.

El equipo usado para este proceso es portátil y de bajo costo, lo que convierte a la
SMAW en el proceso más versátil y de mayor uso entre los procesos de AW. Los metales
base incluyen los aceros, aceros inoxidables, hierros colados y ciertas aleaciones no
ferrosas.

Una desventaja de la soldadura con arco de metal protegido como operación de

producción, es el uso de varillas de electrodos consumibles, porque éstas deben cambiarse
en forma periódica a causa del desgaste. Lo anterior reduce el tiempo de arco en este
proceso de soldadura. Otra limitación es el nivel de corriente que puede usarse, porque la
longitud del electrodo varía durante la operación y ésta afecta el calentamiento de la
resistencia del electrodo, los niveles de corriente deben mantenerse dentro de un rango
seguro o el recubrimiento se recalentará y fundirá prematuramente cuando se empiece a
usar una nueva varilla de soldadura. (Groover, 1997)

4.5.3. SOLDADURA CON ARCO DE METAL Y GAS (GMAW)

Es un proceso de AW en el cual el electrodo es un alambre metálico desnudo consumible,

la protección se proporciona inundando el arco eléctrico con un gas. El alambre desnudo
se alimenta en forma continua y automática desde un rollo a través de la pistola de
soldadura. En la GMAW se usan diámetros de alambre que van de 0,8 a 6,5 mm; el
tamaño depende del espesor de las piezas que se van a unir y de la velocidad de exposición
deseada. Los gases usados para protección incluyen gases inertes como el argón y el helio,
también gases activos como el dióxido de carbono. La selección de los gases dependen
del metal que se va a soldar, así como de otros factores.

Se usan gases inertes para soldar aleaciones de aluminio y aceros inoxidables,

mientras que comúnmente se usa CO2, para soldar aceros al bajo y mediano carbono.
La combinación del alambre de electrodo desnudo y los gases protectores
eliminan el recubrimiento de escoria y por ende, evitan la necesidad del esmerilado y
limpieza manual de la escoria. Por lo tanto, el proceso de GMAW es ideal para hacer
múltiples pasadas de soldadura en la misma unión.
Los diferentes metales en los que se usa la GMAW y las variaciones del proceso
han dado origen a diferentes nombres para la soldadura con arco de metal y gas.
La primera que se introdujo el proceso a fines de la década de 1940, se aplicó a
la soldadura de aluminio usando un gas inerte (argón) para protección del arco, Este
proceso recibió el nombre de soldadura MIG (por metal inert gas welding, que
significa soldadura metálica con gas inerte). Cuando este proceso de soldadura se
aplicó al acero, se encontró que los gases inertes eran costosos y se usó CO2, como
sustituto. Entonces, se aplicó el término de soldadura con CO2. Algunos
refinamientos en la GMAW para el acero condujeron al uso de mezclas de gases,
incluidos CO2, argón e incluso oxígeno y argón.
La GMAW se usa ampliamente en operaciones de fabricación para soldar
diversos metales ferrosos y no ferrosos. Como usa alambre de soldadura continuo en
lugar de varillas de soldadura, tiene una ventaja importante sobre la SMAW en
términos de tiempo de arco cuando se realiza en forma manual.
 Los fragmentos de electrodo que quedan después de la soldadura con varilla
también implican desperdicio de metal de relleno, por lo que la utilización del material
del electrodo es mayor con la GMAW. Otras características de la GMAW incluyen
que no es necesario romper escoria (puesto que no se usa fundente) y buena
versatilidad. (Groover, 1997)

Pistola para soldadura con arco eléctrico de metal y gas. (Foto, cortesía
de Lincoln Electric Company)

Fuente. Groover, M., P. Fundamentos de manufactura moderna

a) Esquema del proceso de soldadura por arco metálico y gas (soldadura

MIG) b) Equipo básico utilizado en las operaciones de soldadura por arco metálico
y gas

Fuente. Groover, M., P. Fundamentos de manufactura moderna

 4.5.4. SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO (SAW)

Este proceso, creado durante la década de 1930, fue uno de los primeros de AW que se
automatizaron. Es un proceso que usa un electrodo de alambre desnudo consumible
continuo y el arco se protege mediante una cobertura de fundente granular formado por
cal, sílice, oxido de manganeso, fluoruro de calcio y otros compuestos. El alambre del
electrodo se alimenta en forma automática desde un rollo hacia dentro del arco. El
fundente se introduce a la unión adelante del arco de soldadura, por gravedad, desde un
tanque alimentador. El fundente granular cubre por completo la operación de soldadura
con arco, evitando chispas, salpicaduras y radiaciones que son muy peligrosas en otros
procesos de AW. Por lo tanto el operador de la SAW no necesita usar la molesta máscara
protectora que se requiere en otras operaciones ( pero los anteojos de seguridad y guantes
protectores si son necesarios).

La porción de fundente más cercana al arco se derrite y se mezcla con el metal

de soldadura fundido para remover impurezas, que después se solidifican en la parte
superior de la unión soldada y forman una escoria con aspecto de cristal. La escoria y
los granos de fundente no derretidos en la parte superior proporcionan una buena
protección de la atmosfera y un buen aislamiento térmico para el área de soldadura,
lo que produce un enfriamiento relativamente bajo y una unión soldada de alta
calidad, cuyos parámetros de tenacidad y ductilidad son notables.
El fundente no derretido que queda después de la soldadura puede recuperarse y
reutilizarse. La escoria sólida que cubre la soldadura debe arrancarse, usualmente por
medios manuales. La soldadura con arco sumergido se usa ampliamente en la
fabricación de acero para formas estructurales, costuras longitudinales y en forma de
circunferencia para tubos de diámetro grande, tanques y recipientes de presión; y
componentes soldados para maquinaria pesada. En estos tipos de aplicaciones se
sueldan rutinariamente placas de acero con un espesor de 25 mm y más pesadas.
También pueden soldarse fácilmente con SAW, aceros al bajo carbono, aleaciones
bajas y aceros inoxidables, pero no aceros al alto carbono, aceros para herramientas y
tampoco la mayoría de los metales no ferrosos. Debido a la alimentación mediante
gravedad del fundente granular, las piezas siempre deben estar en una orientación
horizontal y con frecuencia se requiere una placa de respaldo bajo la unión durante la
operación de soldadura. (Groover, 1997).
 Esquema del proceso y equipo de soldadura por arco sumergido

Fuente. Groover, M., P. Fundamentos de manufactura moderna

4.5.5. SOLDADURA CON ARCO DE NÚCLEO FUNDENTE

(FCAW)

Este proceso de soldadura con arco fue desarrollado a principios de la década de 1950,
como una adaptación de la soldadura con arco de metal protegido, con el propósito de
vencer las limitaciones impuestas por el uso de electrodos de varilla. . (Groover, 1997

Es un proceso en el cual el electrodo es tubo consumible continuo que contiene fundente

y otros ingredientes en su núcleo. Tales ingredientes incluyen desoxidantes y aleantes. El
"alambre" tubular con núcleo de fundente es flexible y, por ende, puede suministrarse en
forma de rollos para que sea alimentado de manera continua a través de la pistola para
soldadura con arco. Existen dos versiones de la FCAW:

Autoprotegida: La protección se proporcionaba por medio de un núcleo de fundente; de

allí se obtuvo el nombre de soldadura con arco de núcleo fundente auto protegida. El
núcleo en esta forma de FCAW no sólo incluye fundentes, sino también ingredientes que
generan gases protectores para el arco.

Protegida por gas: Primordialmente para soldar aceros, obtiene la protección del arco
mediante gases que se incorporan en forma externa, de manera similar a la soldadura con
arco de metal y gas. Esta versión se llama soldadura con arco de núcleo fundente
protegida por gas . Debido a que utiliza un electrodo que contiene su propio fundente
junto con gases protectores separados, podría considerarse una combinación de la SMAW
y la GMAW. Los gases protectores que se emplean de manera típica son el dióxido de
carbono para aceros suaves, o mezclas de argón y dióxido de carbono para aceros
inoxidables.
 La FCAW tiene ventajas similares a la GMAW, debido a la alimentación continua
del electrodo. Se usa primordialmente para soldar aceros y aceros inoxidables en un
amplio rango de espesores. (Groover, 1997)

Esquema del proceso de soldadura por arco de núcleo fundente

Fuente. Groover, M., P. Fundamentos de manufactura moderna

4.6. ELECTRODOS NO CONSUMIBLES

Están hechos de tungsteno (o en raras ocasiones de carbono), los cuales resisten la fusión
mediante el arco. A pesar de su nombre, un electrodo no consumible se desgasta en forma
gradual durante el proceso de soldadura (la vaporización es el mecanismo principal) y
ocurre en forma similar al desgaste gradual de una herramienta de corte en una operación
de maquinado. Para los procesos de AW que utilizan electrodos no consumibles,
cualquier metal de relleno usado en la operación debe proporcionarse mediante un
alambre separado que se alimenta dentro del pozo soldado. (Groover, 1997)

Dentro de este grupo hay diferentes tipos de procesos:

4.6.1. SOLDADURA CON ARCO DE TUNGSTENO Y GAS

(GTAW)

Es un proceso que utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y un gas inerte para

proteger el arco. Con frecuencia este proceso se denomina proceso TIG ( por tungsten
inert gas welding, que significa soldadura de tungsteno con gas inerte); en Europa se le
denomina soldadura WIG ( la W proviene del símbolo químico del tungsteno de
wolframio). El proceso de GTAW puede implementarse con o sin un metal de relleno.
Cuando se usa un metal de relleno, éste se agrega al pozo soldado desde una varilla o
alambre separado, la cual se funde mediante el calor del arco en lugar de transferirse a
través de éste como en un proceso de AW con electrodo consumible. El tungsteno es un
buen material para electrodo debido a su alto punto de fusión. Los gases protectores
típicos incluyen el argón, el helio o una mezcla de estos gases.

La GTAW es aplicable a casi todos los metales en un amplio rango de espesores

para la materia prima. También puede usarse para unir diferentes combinaciones de
metales distintos. Sus aplicaciones más comunes incluyen el aluminio y el acero
inoxidable. Las aleaciones de hierro, los hierros colados, el plomo y por supuesto el
tungsteno son difíciles de soldar mediante la GTAW. En las aplicaciones de soldadura
de acero, la GTAW generalmente es más lenta y más costosa que los procesos de AW
de electrodo consumible, excepto cuando se incluyen secciones delgadas y cuando se
requieren soldaduras de muy alta calidad.
Las ventajas de este proceso incluyen su alta calidad, que no hay salpicaduras de
soldadura debido a que no se transfiere un metal de relleno a través del arco y casi no
se requiere limpieza posterior a la soldadura porque no se utiliza fundente.
Dependiendo de los metales que se van a soldar, la fuente de alimentación puede
ser de 200 a 500 A. En general se prefiere la corriente alterna para aluminio y
magnesio, porque tiene una acción limpiadora que remueve los óxidos y mejora la
calidad de la soldadura. Se puede usar torio o zirconio en los electrodos de tungsteno
a fin de mejorar sus características de emisión de electrones. La potencia necesaria va
de 8 a 20 kW. La contaminación del electrodo de tungsteno con el metal fundido
puede ser un problema significativo, sobre todo en aplicaciones críticas, donde puede
causar discontinuidades en la soldadura, por lo tanto, debe evitarse el contacto del
electrodo con la mezcla de metales fundidos. . (Groover, 1997)
a) Proceso de soldadura por arco de tungsteno y gas, conocido anteriormente como
soldadura TIG b) Equipo para las operaciones de soldadura por arco de tungsteno
y gas.

Fuente. Kalpakjian, S., y Schmid, S.R. Manufactura, ingeniería y tecnología

4.6.2. SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA (PAW)

Es una forma especial de la soldadura con arco de tungsteno y gas, en la cual un arco de
plasma controlado se dirige hacia el área de soldadura. En la PAW, se coloca un electrodo
de tungsteno dentro de una boquilla especialmente diseñada, la cual enfoca una corriente
de gas inerte a alta velocidad ( por ejemplo argón o mezclas de argón e hidrógeno) hacia
la región del arco para formar una corriente de arco de plasma intensamente caliente a
alta velocidad.

Las temperaturas en la soldadura con arco de plasma son de 28000 °C o mayores,

y lo suficientemente altas para fundir cualquier metal conocido. La razón de estas
altas temperaturas en la PAW ( mucho mayores que las de la GTAW) derivan de lo
pequeño que es el arco. Aunque los niveles de potencia típicos usados en la PAW son
menores que los usados en la GTAW, la potencia se concentra mucho para producir
un chorro de plasma de un diámetro pequeño y una densidad de potencia muy alta.
 La soldadura con arco de plasma se introdujo alrededor de 1960, pero tardó en
difundirse. En años recientes se usa cada vez más como sustituto de la GTAW en
aplicaciones como subensambles de automóviles, gabinetes metálicos, marcos para
puertas y ventanas y aparatos para el hogar.
Sus ventajas en estas aplicaciones incluyen una buena estabilidad de arco
eléctrico, un control de penetración mejor que en la mayoría de los otros procesos de
soldadura con arco eléctrico, altas velocidades de la carrera y excelente calidad de
soldadura.
Este proceso se puede usar para soldar casi cualquier metal, incluido el tungsteno,
sin embargo, hay metales difíciles de soldar como el bronce, hierro colado, plomo y
magnesio. Otras limitaciones incluyen el equipo costoso y un tamaño de soplete
mayor que para las otras operaciones de AW. (Groover, 1997).

Soldadura con arco de plasma (PAW)

Fuente. Groover, M., P. Fundamentos de manufactura moderna