¿Qué es Manufactura celular?

Manufactura celular, o manufactura a través de células de trabajo, es un concepto de producción en el

cual la distribución de la planta (layout) se mejora de forma sustancial, haciendo fluir la producción de
forma ininterrumpida entre cada operación, reduciendo considerablemente el lead time, aprovechando
al máximo las habilidades del personal, y su polifuncionalidad, brindando las condiciones para que
un empleado pueda realizar diversas operaciones con el mínimo número de desplazamientos.
En este orden, la manufactura celular agrupa máquinas y operaciones secuenciales, a través de las
cuales se pueda producir una unidad completa, es decir, de principio a fin, sin incurrir en
desplazamientos, reduciendo inventarios en proceso y mejorando el flujo de la producción, a través de
un flujo continuo.

El diseño que mejor cumple los requerimientos básicos de la gestión JIT, adopta la forma física de “U”.
El flujo continuo transforma varios procesos que trabajan de forma independiente en una celda de
trabajo conjunta y flexible, donde todos los procesos van ligados uno después del otro. La distribución
en forma de U da más flexibilidad a la línea y exige una mayor polivalencia del operario.

Tradicionalmente, las empresas utilizan un flujo sobre la pared, es decir, los procesos se encuentran
separados o departamentalizados, lo cual hace preciso que las unidades se desplacen, almacenen,
manipulen, inspeccionen (las cuales se llegan a repetir), por diversas áreas antes de ser terminados,
afectando el ritmo.

Ventajas de implementar la Manufactura celular

Es importante considerar que la implementación de la manufactura celular es un requisito fundamental si
se pretende implementar Lean de forma exitosa, recuerde que Heijunka y Kanban suponen el máximo
grado de compromiso con el JIT; y la manufactura celular se hace imperativa.

Por otro lado, la manufactura celular tiene sus bondades puntuales:

 Mejora el flujo de las operaciones de la planta.

 Reduce los inventarios en proceso.
 Crea procesos flexibles, puesto que debe proponerse como un objetivo el poder producir
diversas referencias en una misma célula de trabajo.
 Mejora el aprovechamiento del recurso humano.
 Reduce transportes, manipulaciones e inspecciones repetidas.
 Mejora las condiciones físicas para el mantenimiento de los equipos

¿Cuándo implementar la manufactura celular?

La manufactura celular deberá utilizarse toda vez que se pretenda aplicar Lean Manufacturing de forma
completa; es un prerrequisito para ejecutar Heijunka. Además, si se busca reducir los tiempos de carga
o respuesta, o si el proceso requiere de la producción de una gran cantidad de referencias en
volúmenes más bajos.

La implementación de procesos de manufactura celular puede tardar menos de dos meses.

¿Cómo implementar procesos de manufactura celular?

Es recomendable que la implementación de los procesos de manufactura celular, se lleve a cabo por
medio de eventos Kaizen y a través de grupos de mejora enfocada.

Tenga en cuenta que la manufactura celular es un cambio disruptivo y que en la implementación del
mismo, existe un fuerte componente cultural de la empresa que debe considerarse y sobrellevar.
Antes de la implementación

 Establecer el objetivo, el alcance, y la documentación del proyecto.

 Formar el equipo de trabajo (incluyendo a los operadores del proceso).
 Capacitar sobre Lean y las bondades de la manufactura celular.

Durante el evento Kaizen (Piloto)

 Cree un sistema de indicadores que proporcione información sobre la eficiencia de la

distribución actual, condiciones de calidad, lead time, cumplimiento de plazos de entrega,
niveles de inventario, costos totales de las operaciones, etc.
 Clasifique los productos en familias en función de los procesos necesarios para su fabricación.
 Elija una familia de productos para iniciar una implementación piloto.
 Documente gráficamente el flujo real del proceso: Diagrama de recorrido de material
(spaguetti).

 Genere el mapa de flujo de valor actual.

 Haga un análisis de mudas y detecte las oportunidades.
 Determine el tiempo takt y el número de operarios.
 Genere gráficamente el flujo físico ideal por medio de las técnicas de diagramación ya
utilizadas: Spaguetti y VSM.
 Genere el diseño de la nueva célula de manufactura.
 Diseñe un plan de acciones para pasar de la situación actual a la ideal (planificada y esbozada).
 En la ejecución del plan de acción debe participar todo el equipo implicado en el proceso.
 Evalúe el sistema de indicadores en la nueva célula de trabajo.

Generando la nueva célula de manufactura

Una recomendación muy importante para el proceso de diseño de la nueva distribución, es la de trabajar
en el área destinada para la célula y hacerlo con representaciones (Papel) a la misma escala de las
máquinas y equipos utilizados en el proceso. De esta forma pueden moverse libremente, permitiendo
observar el flujo, las distancias, y las características de la nueva distribución.
Es práctica común y recomendada, aquella de ubicar primero el espacio (pasillo) interno, alrededor del
cual se dispondrán los equipos y las máquinas. Del mismo modo, se recomienda que el inicio y el fin del
proceso se ubiquen al principio y de forma paralela, separados por el pasillo interno, de manera que se
forme la "U" de la distribución.

 Es importante en esta etapa, planear cómo se moverán los materiales y el producto en proceso.
 Determinar las cantidades de material a tener.
 Analizar las condiciones de ergonomía y seguridad.
  Aplicar principios de economía de movimientos.

Es necesario considerar que la distribución debe realizarse teniendo en cuenta la mayor cantidad de
factores y variables incidentes en el proceso posible, y buscando optimizar el nuevo diseño. Sin
embargo, el diseño no tiene porqué ser definitivo, y puede irse corrigiendo la distribución inicial con la
experiencia de puesta en marcha, y teniendo en cuenta que el proceso de implementación debe
ejecutarse conforme a los ciclos de mejora continua.

MANUFACTURA CELULAR
La manufactura a través de células es un proceso en el cual el layout se mejora considerablemente, se logra
un trabajo de forma fluida por un bajo tiempo de lead time aprovechando las habilidades del personal y su
polifuncionalidad, de esta manera el personal es capaz de realizar varias operaciones con un mínimo número
de desplazamientos.

Para explotar por completo las similitudes entre las piezas de una familia, la producción debe organizarse
usando celdas de maquinado diseñadas para especializarse en fabricar piezas particulares. Un principio que
se usa para diseñar una celda de maquinado de tecnología de grupos es el concepto de piezas compuestas.
Las celdas de maquinado se clasifican de acuerdo con la cantidad de máquinas y nivel de automatización.
-
 La celda de máquina única tiene una máquina que se opera en forma manual. La celda también
incluiría soportes y herramientas para permitir las variaciones de características y tamaños dentro de la familia
de piezas que produce la celda.
 Las celdas de máquinas múltiples tienen dos o más máquinas que se operan en forma manual. Éstas
se distinguen por el método de manejo de piezas de trabajo en la celda: manual o mecanizado. El manual
significaría que los trabajadores mueven las piezas dentro de la celda, por lo general los operadores de
máquinas. El mecanizado se refiere a la transferencia de piezas de una máquina a la siguiente. Esto puede
deberse al tamaño y al peso de las piezas hechas en la celda o simplemente para aumentar la velocidad de
producción.
 Las celdas flexibles de manufactura y los sistemas flexibles de manufactura consisten en máquinas
automatizadas con manejo automatizado.

La manufactura celular agrupo máquinas y operaciones secuenciales, para producir una unidad completa,
eliminando los desplazamientos y disminuyendo los inventarios para de esta manera mejorar el flujo de
producción por medio de un flujo continuo.
El mejor diseño que cumple con los requerimientos básicos del JIT, es que adopta la forma de “U”, todos los
procesos van ligados uno después del otro, ya que da más flexibilidad a la línea y exige mayor polivalencia del
operario. Es un requisito fundamental para implementar Lean de forma exitosa.

Los beneficios de la manufactura celular tiene beneficios como:

 Mejora el flujo de las operaciones de la planta.

 Reduce los inventarios en proceso
 Crea procesos flexibles, puesto que debe proponerse como un objetivo el poder producir diversas
referencias en una misma célula de trabajo.
 Mejora el aprovechamiento del recurso humano.
 Reduce transportes, manipulaciones e inspecciones repetidas.
 Mejora las condiciones físicas para el mantenimiento de los equipos.

La manufactura celular es la antesala de Lean Manufacturing en forma completa, ya que es un prerrequisito

para ejecutar Heijunka, si se busca reducir los tiempos de carga o respuesta, o si el proceso requiere de la
producción de una gran cantidad de referencias en volúmenes más bajos. La implementación de procesos de
manufactura celular puede tardar menos de dos meses.
Para su implementación es necesario llevar previamente un Kaizen y ayudarse de los grupos de mejora
enfocada, es un cambio que produce una interrupción súbita y en la implementación del mismo hay un fuerte
componente cultural de la empresa que debe considerarse y sobrellevar.

Previamente se debe considerar:

 Establecer el objetivo, el alcance y la documentación del proyecto.
 Formar el equipo de trabajo (incluyendo a los operadores del proceso).
 Capacitar sobre lean y las bondades de la manufactura.

Durante el desarrollo del Kaizen previo a la implementación se debe crear un sistema de indicadores que
proporcione información sobre la eficiencia de la distribución actual, condiciones de calidad, lead time,
cumplimiento de plazos de entrega, niveles de inventario, costos totales de las operaciones. Dado de que la
manufactura celular va de la mano con la tecnología de grupos, se debe considerar que los productos tienen
que estar clasificados en grupos o familias en función a los procesos para su fabricación y se debe elegir con
que familia se debe fabricar para iniciar su implementación. Por último se debe graficar el flujo real del
proceso por medio de un diagrama de recorrido de flujo (spaguetti).

Se deben considerar los siguientes pasos:

 Genere el mapa de flujo de valor
 Análisis de mudas y detectar oportunidades
 Determinar tiempo takt y numero de operarios
 Generar gráficamente el flujo físico ideal por medio de las técnicas de diagramación: spaguetti y
vsm.
 Generar el diseño de la nueva célula de manufactura
 Diseñar plan de acciones para pasar de la situación actual a la ideal
 En la ejecución del plan de acción debe participar todo el equipo implicado en el proceso
 Evaluar el sistema de indicadores de la nueva célula de trabajo.

Una recomendación muy importante para el proceso de diseño de la nueva distribución, es la de trabajar en el
área destinada para la célula y hacerlo con representaciones (Papel) a la misma escala de las máquinas y
equipos utilizados en el proceso. De esta forma pueden moverse libremente, permitiendo observar el flujo, las
distancias, y las características de la nueva distribución.
Es práctica común y recomendada, aquella de ubicar primero el espacio (pasillo) interno, alrededor del cual se
dispondrán los equipos y las máquinas. Del mismo modo, se recomienda que el inicio y el fin del proceso se
ubiquen al principio y de forma paralela, separados por el pasillo interno, de manera que se forme la "U" de la
distribución.
Es importante en esta etapa, planear cómo se moverán los materiales y el producto en proceso.
 Determinar las cantidades de material a tener.
 Analizar las condiciones de ergonomía y seguridad.
 Aplicar principios de economía de movimientos.

Es necesario considerar que la distribución debe realizarse teniendo en cuenta la mayor cantidad de factores
y variables incidentes en el proceso posible, y buscando optimizar el nuevo diseño. Sin embargo, el diseño no
tiene porqué ser definitivo, y puede irse corrigiendo la distribución inicial con la experiencia de puesta en
marcha, y teniendo en cuenta que el proceso de implementación debe ejecutarse conforme a los ciclos de
mejora continua.