Nombre y apellido: Arnoldo José París Monagas

Cédula de identidad: 24.584.672

Cuarta tarea – Materiales de Ingeniería
1. Procesos de molde abierto para materiales compuestos de plástico reforzado
con fibra:

1.1. Proceso de colocación manual de capas: es uno de los métodos más

sencillos para producir una pieza reforzada con fibra, este comienza con la
aplicación de una capa de gel en el molde abierto, luego, el refuerzo de fibra de
vidrio que normalmente viene en forma de capas se coloca de forma manual en el
molde, posteriormente, se le aplica una resina mezclada con catalizadores y
aceleradores, distribuyéndola con un cepillo o por el proceso de aspersión. A su vez,
se distribuye dicho catalizador con un rodillo. Todo esto se hace con la finalidad de
empapar toda la resina con el refuerzo y así expulsar todo el aire que este atrapado
dentro del molde. El grosor del molde dependerá de cuantas capas de fibra de vidrio
y resina se le coloque.

1.2. Proceso de aspersión: este proceso es muy similar al proceso de

colocación manual de capas. Si se usa fibra de vidrio, el roving de hebra continua
se hace a través de una combinación de un triturador y una pistola de aspersión,
que ambos depositan dentro del molde el roving triturado y la resina con el
catalizador. Luego, todo el laminado depositado se densifica por medio de un rodillo
para expulsar todo el aire y para asegurar que la resina se impregne de las fibras de
refuerzo. Como el proceso anterior, el grosor dependerá de cuantas capas se le
coloque. El curado se realiza a temperatura ambiente o se puede acelerar
aplicándole una dosis moderada de calor.

1.3. Proceso de bolsa de vacío en autoclave: este proceso se usa para

producir laminados de alto rendimiento. El proceso consiste en colocar una lámina
larga y delgada o material epóxico con fibras de carbono (preimpregnado) en una
mesa grande. Este material está formado por largas fibras de carbono en una matriz
epóxica parcialmente curada. Luego, se recortan trozos de esta lámina y se colocan
unos sobre otros en un molde para formar el laminado, estas capas se pueden
colocar en diferentes direcciones para producir la resistencia deseada.
A continuación, tanto el molde como el laminado se introducen en una bolsa de
vacío para extraer todo el aire atrapado en el interior de la parte laminada. Por
último, la bolsa de vacío se introduce en una autoclave para el curado final de la
resina epóxica. Las condiciones de curado varían según el material de que se trate.
Después de sacarla de la autoclave, se procede a separar la parte compuesta del
molde de maquinado.

1.4. Proceso de embobinado del filamento: este proceso se utiliza para

producir cilindros huecos de alta resistencia, en este proceso, el refuerzo de fibra se
alimenta a través de un baño de resina que se enrolla en un mandril. Al tener las
 capas deseadas, el mandril es curado a temperatura ambiente o en un horno a altas
temperaturas. Al finalizar, la parte moldeada se extrae del mandril. El alto grado de
orientación de las fibras y la elevada carga de fibras obtenidas en este método
producen cilindros huecos con resistencia a la tensión muy alta.

2. Procesos de molde cerrado para materiales compuestos de plástico reforzado

con fibra:

2.1. Moldeo por compresión e inyección: éstos son dos de los procesos más
importantes para producir plásticos reforzados con fibras en moldes cerrados
y en grandes volúmenes, en el moldeo por compresión, la parte superior del
molde es presionada hacia abajo, a raíz de esto, la presión aplicada y el calor
funden la resina y fuerzan al plástico a llenar las cavidades, luego, lo que
exceda de dicho moldeo se recorta. Para el moldeo por inyección se utilizan
máquinas de moldeo por inyección de mono husillo, dichas máquinas,
poseen una camisa especial para refrigeración y calentamiento que generan
que la resina pueda ser curada en el mismo proceso. El refuerzo en estos
tipos de moldeado se mezcla con la resina antes del procesado.

2.2. Proceso del compuesto para moldeo de placas (CMP): este proceso
permite tener un buen control de la resina para poder obtener buenas
propiedades de resistencia mecánica en la fabricación de productos
uniformes, de gran tamaño, en altos volúmenes. Se suele manufacturar en un
proceso de flujo continuo automatizado. El roving de fibra de vidrio de hilos
continuos se cortan en longitudes de 5 cm y se depositan en una capa de
pasta de resina que se desplaza sobre una película de polietileno. Luego,
otra capa de pasta con carga y resina se deposita sobre la primera para
formar capas continuas de fibra de vidrio y resina con carga. Este se
compacta y se enrolla al tamaño requerido.
El CMP enrollado se madura durante un periodo de uno a cuatro días para
que esta lámina pueda soportar el vidrio. Luego de finalizar este lapso, se
lleva cerca a la prensa para poder cortarlos en un patrón de carga apropiado
para la parte específica, para luego poder colocarlo en un molde de metal
acoplado caliente. A continuación, se cierra la prensa y el CMP fluye
uniformemente a presión a través del molde para obtener el producto final. Se
puede inyectar un recubrimiento dentro del molde para mejorar la calidad de
la superficie de la pieza.

2.3. Proceso de pultrusión continua: se utiliza para obtener piezas con una
sección transversal constante. En este proceso, las fibras de hebra continua
se impregnan en un baño de resina, que luego se hacen pasar por un dado
de acero caliente donde se le da la forma deseada al material terminado. Con
este proceso se pueden conseguir resistencias muy altas en el material por la
alta concentración de fibras y su orientación, paralela a la longitud del
material sometido a tensión.