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5.

Templado

Ya desde el martilleo, doblaje y laminado en frio de materiales de hierro se


realiza una compactaci�n de la estructura del metal, la cual se denomina como
"temple en frio".

Otro tipo lo representa "el revenido" de metales ligeros, el cual se realiza luego
del tratamiento t�rmico atrav�s del almacenamiento del material durante varios
d�as.

El tipo de mayor importancia es el "temple atrav�s del tratamiento t�rmico" donde


se transforma la estructura de aceros con una orientaci�n fija.

Este tipo de tratamiento t�rmico es emplea, con el fin de hacer los aceros duros y
resistentes al desgaste para finalidades determinadas.

5.1. Condiciones - previas t�cnicas del material para el templado atrav�s del
tratamiento t�rmico

El acero sin aleaci�n es un material de hierro, el cual es puede deformar en estado


caliente o frio sin un tratamiento ulterior especial.

El acero sin aleaci�n contiene adem�s de otros elementos qu�micos, el elemento


"carbono" en proporciones de 0,02 hasta 2.1 por ciento, el cual influencia
especialmente las propiedad - des de "templado" y "resistencia".

Alto contenido de carbono:

- dureza y resistencia elevadas


- baja tenacidad y elasticidad

Bajo contenido de carbono:

- dureza y resistencia baja


- alta tenacidad y elasticidad

Cuando se calienta el acero se altesan sus propiedades en dependencia del contenido


de carbono,

Por eso debe ser conocido el contenido de carbono del acero antes del
tratamiento t�rmico!

Condiciones por la templabilidad:

Contenido de carbono:

sobre 0,35 porciento

- templable

bajo 0,35 porciento

- no templable
Aceros con un contenido de carbono por debajo del 0,35 porciento pueden ser
templados en su superficie, cuando se da carbono al acero desde afuera atrav�s de
un procedimiento especial (templado por cementaci�n).

Qu� finalidad tiene el templado atrav�s del tratamiento t�rmico?

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Cual es el contenido m�nimo de carbono que debe tener un acero para poder ser
templado?

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Qu� influencia tiene un contenido elevado de carbono sobre las propiedades


mec�nicas?

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5.2. Principio del templado atrav�s de tratamiento t�rmico

Para el templado son necesarias tres etapas de trabajo:

1. Calentamiento de la pieza de trabajo a la temperatura de temple (sobre 723�


C) en dependencia del contenido de carbono del acero.

2. Mantenimiento de la temperatura conforme al tipo de acero y al tama�o de la


pieza de trabajo.

3. Refrigeramiento repentino (enfriamiento) de la pieza de trabajo que se


encuentra a la temperatura de temple.

Con el fin de alcanzar el temple correcto para el acero correspondiente, se debe


mantener la temperatura de temple necesaria.

Elecci�n de temperaturas de temple para aceros sin aleaci�n:

Contenido de carbono en porcentaje

0,5

0,6

0.7

0,8

1,0

1,5

Temperatura de temple en grados Celsius


830

815

800

780

770

770

Entre m�s bajo sea el contenido de carbono, mayor deber� ser entonces la
temperatura de temple!

El tiempo de mantenimiento a la temperatura de temple depende del tipo de acero y


del tama�o de la pieza de trabajo. Partes peque�as y de formas complicadas
requieren solamente de tiempos de sujeci�n cortos osea de algunos minutos. A medida
que aumenta el tama�o de las piezas y el contenido del carbono se hace necesario un
tiempo de sujeci�n mayor.

5.3. Tipos del templado atrav�s del tratamiento t�rmico

Templado por enfriamiento:

Atrav�s de este procedimiento se templan aceros que son templables sin


preparaciones especiales. Para esto se calienta el acero a una temperatura de
temple y se refrigera una v�z r�pidamente, Como resultado de ello el material es
muy duro y bronco y puede tener tensiones interiores enormes, en caso de
condiciones inapropiadas el material se puede deformar o se puede llegar hasta
romper.

Figura 21 Diagrama del tiempo y temperatura del temple de enfriamiento

1 calentamiento, 2 suspensi�n, 3 refrigeramiento r�pido, I temperatura, II tiempo

Templado interrumpido:

Atrav�s de este procedimiento se tratan los aceros que son especialmente delicados
a la deformaci�n o a la rotura. Para esto se enfr�a el material solamente por corto
tiempo en un medio refrigerante fuerte en su efecto (agua), luego del calentamiento
a la temperatura de temple hasta cuando desaparezca el burbujeo y finalmente se
deja en un medio refrigerante de fecto suave (aceite calentado) hasta la
compensaci�n de la temperatura. Apenas despu�s es que se realiza la refrigeraci�n
restante en el aire. Una variante favorable para esto es ofrecida por la suspensi�n
del material refrigerado fuertemente en un ba�o caliente de 200� C hasta la
compensaci�n de la temperatura, atrav�s de ello se evitan eficientemente las
tensiones que se presentan durante el enfriamiento y el peligro de la formaci�n de
grietas.

Figura 22 Diagrama del tiempo y la temperatura del temple interrumpido


1 calentamiento, 2 suspensi�n, refrigeramiento r�pido, 4 refrigeramiento lento, I
temperatura, II tiempo

Templado al ba�o caliente :

Atrav�s de este procedimiento se tratan las piezas de trabajo que tienen formas
complicadas. Luego del calentamiento a una temperatura de temple se refrigera la
pieza de trabajo de acuerdo al tipo de acero en un ba�o caliente a temperaturas
entre 180 y 500� C hasta la compensaci�n de la temperatura y despu�s se lleva de
cualquier forma a una temperatura ambiente, donde la pieza finalmente atrav�s de
esto solamente tensiones interiores bajas, es lo que tiene. Como ba�os calientes se
prefieren los ba�os de fusi�n de sal. la temperatura se debe derivar del tipo de
acero.

Figura 23 Diagrama del tiempo y la temperatura del temple al ba�o caliente

1 calentamiento, 2 suspensi�n, 3 refrigeramiento retardado, 4 refrigeramiento


restante, I temperatura, II tiempo

Dentro de este procedimiento cuidadoso de temple se debe tener en cuenta el tiempo


de sujeci�n de la pieza de trabajo en el ba�o de fusi�n para el refrigeramiento.
Para ello tiene validez la siguiente regla:

Por cada 10 mm de di�metro o de espesor debe permanecer 60 segundos en el ba�o


de fusi�n!

Ejemplo:

Se debe refrigerar un eje calentado de 75 mm de di�metro en un ba�o de fusi�n. Que


tiempo de sujeci�n se debe mantener en el ba�o de fusi�n?

Tiempo de sujeci�n

= 450 segundos

El eje se debe dejar durante 450 segundos o 7,5 minutos respectivamente en el ba�o
de fusi�n.

Qu� etapas de trabajo son necesarias para el templado?

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Que distintivo caracteriza el temple interrumpido?

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5.4. Configuraci�n satisfactoria de temple de las piezas de trabajo

Para las piezas de trabajo peque�as se presenta el temple en toda la estructura,


para las piezas de trabajo mas grandes disminuye el grado de dureza de afuera hacia
dentro. Formas inapropiadas de las piezas de trabajo o fallas en la elaboraci�n
pueden conllevar a la formaci�n de grietas luego del temple.

Los siguientes puntos problem�ticos pueden causar fallas:


1. rupturas irregulares
2. bordes filosos
3. perforaciones directamente en las superficies exteriores
4. transiciones abruptas de piezas gruesas a piezas delgadas

Medidas:

Los bordes filosos se deben redondear siempre, para las transiciones abruptas es
mas apropiado el temple por separado de las piezas individuales, con la uni�n
finalmente de las piezas individuales.

Figura 24 Comparaci�n de piezas del trabajo para el temple

I forma apropiada de la pieza de trabajo, II forma inapropiada de la pieza de


trabajo, 1 configuraci�n perforada, 2 configuraci�n con bordes interiores, 3
perforaciones. 4 transici�n a las secciones

Indicaci�n:

Las grietas de temple se pueden determinar untando un colorante l�quido delgado


sobre las superficies templadas, - las grietas existentes se colorean y se hacen
visibles!

Especialidades para el temple con ba�os de fusi�n:

- Para el colgamiento en los ba�os de fusi�n se deben tener en cuenta, que las
piezas de trabajo sean bien sumergidas de acuerdo a su forma�

- Las piezas de trabajo deben ser humedecidas uniformemente y no se pueden


formar vol�menes de aire comprimido! Los vol�menes de aire comprimido retardan el
enfriamiento y ocasionan puntos d�biles en la capa de temple!

Figura 25 Sumergimiento correcto de diferentes piezas en un ba�o de fusi�n

- Las piezas de trabajo deben ser bien secadas previamente antes del
colgamiento en los ba�os de fusi�n. Cantidades reducidas de humedad conducen a
explosiones de evaporaci�n del agua, por raz�n de las grandes diferencias de la
temperatura. El vapor expulsa el liquido de ba�o altamente calentado fuera de la
caldera de fusi�n.

- Los vapores formados en los ba�os de fusi�n deben ser absorbidos fuera de la
c�mara de temple, atrav�s de dispositivos efectivos de absorci�n.

5.5. Fallas de temple

Caracter�stica

Causas de la falla durante el

calentamiento

enfriamiento
revenido

Acero muy

temperatura de temple muy baja; se calet� muy poco; se refriger� la pieza de


trabajo demasiado fuerte antes del enfriamiento

ba�o de enfriamiento muy caliente; ba�o de enfriamiento muy peque�o; medio de


enfriamiento falso; velocidad de enfriamiento muy peque�a; tiempo de enfriamiento
muy corto

temperatura de revenido muy alta; color de revenido falso; refrigeramiento muy


lento en el revenido desde adentro

Acero irregularmente duro

calentado irregularmente; toma de azufre del gas caliente; pieza de trabajo


oxidada; ba�o de fusi�n adherente en caso de emplear ba�os de fusi�n

boca de la pieza demasiado grande; ba�o de enfriamiento impuro; las piezas de


temple est�n demasiado juntas; cubrimiento sin finalidad; movimiento falso en el
ba�o (burbujas de vapor); capa de recocido y oxido

calentado irregularmente

Acero muy duro

temperatura de temple demasiado alta

medio de enfriamiento muy tosco

temperatura de revenido muy baja

Piezas de trabajo deformadas

mal calentado a causa de la diferencia de tama�o de las secciones; posici�n


inadecuada en el horno de recocido; se calent� la pieza de trabajo muy r�pido e
irregularmente, se recalent� parcialmente; se tap� defectuosamente o no se tap�
absolutamente; se mantuvo demasiado tiempo a la temperatura de temple

se refriger� muy toscamente; falso sumergimiento

Piezas de trabajo con grietas de temple


calentamiento demasiado alto e irregular; no se cubrieron los golletes filosos; no
se precalent�

enfriamiento irregular; enfriamiento demasiado brusco; falso sumergimiento

5.6. Indicaciones de trabajo especiales para la realizaci�n pr�ctica

- Las piezas mecanizadas terminadas que se deben proteger de la oxidaci�n o


contra la p�rdida de carbono, se calientan apropiadamente en un ba�o de sal o se
templan en un embalaje. El material de embalaje para temperaturas de temple bajas
puede ser carb�n de madera recocido del tama�o de una arbeja, pasado por la
zaranda; para temperaturas de temple altas puede ser s�mola quemada de coque. Es
apropiado envolver las piezas en papel adicionalmente.

- Para el calentamiento de piezas de trabajo con grandes diferencias


secci�nales o puntos sensibles, se deben tender tapas de protecci�n de l�mina,
asbesto o barro sobre los puntos d�biles o sensibles, con el fin de protegerlos
contra el recalentamiento.

- Antes del templado es apropiado precalentar las piezas de trabajo a una


temperatura aproximada de 500� C y mantenerlas a esa temperatura,

Al inicio del templado se llevan r�pidamente las piezas de trabajo a la


temperatura de temple y se continuan mecanizando.

Por qu� es apropiado templar las piezas de trabajo en un embalaje con contenido de
carbono?

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5.7. Medici�n del temple

Temple es la resistencia que ofrece contrariamente un cuerpo a la penetraci�n de


otro cuerpo mas duro.

Como la posibilidad mas simple para probar esta dureza, se puede realizar un
intento de limado con una lima dulce usada. Cuando la lima resbala en el borde y no
penetra , entonces el material es mas duro que la lima.

Figura 26 Ensayo de la lima

Pero frecuentemente es necesario el temple exacto para el empleo de una pieza de


trabajo. En estos casos se debe medir el temple con aparatos de prueba especiales.

Conforme al tipo de fevto de fuerza sobre el cuerpo que se va a probar, se


diferencian procedimientos de prueba con efecto de fuerza est�tica o din�mica.

Principio de todas las mediciones de temple:

Un cuerpo de prueba penetra en el material que se quiere probar - de la deformaci�n


que aqu� se presenta, se deriva un valor para la dureza del material.

Los valores de dureza obtenidos se dan sin unidad, solamente con una abreviaci�n
correspondiente del procedimiento de temple.

Ejemplo de un dato de dureza: