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Templado
Otro tipo lo representa "el revenido" de metales ligeros, el cual se realiza luego
del tratamiento t�rmico atrav�s del almacenamiento del material durante varios
d�as.
Este tipo de tratamiento t�rmico es emplea, con el fin de hacer los aceros duros y
resistentes al desgaste para finalidades determinadas.
5.1. Condiciones - previas t�cnicas del material para el templado atrav�s del
tratamiento t�rmico
Por eso debe ser conocido el contenido de carbono del acero antes del
tratamiento t�rmico!
Contenido de carbono:
- templable
- no templable
Aceros con un contenido de carbono por debajo del 0,35 porciento pueden ser
templados en su superficie, cuando se da carbono al acero desde afuera atrav�s de
un procedimiento especial (templado por cementaci�n).
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Cual es el contenido m�nimo de carbono que debe tener un acero para poder ser
templado?
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0,5
0,6
0.7
0,8
1,0
1,5
815
800
780
770
770
Entre m�s bajo sea el contenido de carbono, mayor deber� ser entonces la
temperatura de temple!
Templado interrumpido:
Atrav�s de este procedimiento se tratan los aceros que son especialmente delicados
a la deformaci�n o a la rotura. Para esto se enfr�a el material solamente por corto
tiempo en un medio refrigerante fuerte en su efecto (agua), luego del calentamiento
a la temperatura de temple hasta cuando desaparezca el burbujeo y finalmente se
deja en un medio refrigerante de fecto suave (aceite calentado) hasta la
compensaci�n de la temperatura. Apenas despu�s es que se realiza la refrigeraci�n
restante en el aire. Una variante favorable para esto es ofrecida por la suspensi�n
del material refrigerado fuertemente en un ba�o caliente de 200� C hasta la
compensaci�n de la temperatura, atrav�s de ello se evitan eficientemente las
tensiones que se presentan durante el enfriamiento y el peligro de la formaci�n de
grietas.
Atrav�s de este procedimiento se tratan las piezas de trabajo que tienen formas
complicadas. Luego del calentamiento a una temperatura de temple se refrigera la
pieza de trabajo de acuerdo al tipo de acero en un ba�o caliente a temperaturas
entre 180 y 500� C hasta la compensaci�n de la temperatura y despu�s se lleva de
cualquier forma a una temperatura ambiente, donde la pieza finalmente atrav�s de
esto solamente tensiones interiores bajas, es lo que tiene. Como ba�os calientes se
prefieren los ba�os de fusi�n de sal. la temperatura se debe derivar del tipo de
acero.
Ejemplo:
Tiempo de sujeci�n
= 450 segundos
El eje se debe dejar durante 450 segundos o 7,5 minutos respectivamente en el ba�o
de fusi�n.
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Medidas:
Los bordes filosos se deben redondear siempre, para las transiciones abruptas es
mas apropiado el temple por separado de las piezas individuales, con la uni�n
finalmente de las piezas individuales.
Indicaci�n:
- Para el colgamiento en los ba�os de fusi�n se deben tener en cuenta, que las
piezas de trabajo sean bien sumergidas de acuerdo a su forma�
- Las piezas de trabajo deben ser bien secadas previamente antes del
colgamiento en los ba�os de fusi�n. Cantidades reducidas de humedad conducen a
explosiones de evaporaci�n del agua, por raz�n de las grandes diferencias de la
temperatura. El vapor expulsa el liquido de ba�o altamente calentado fuera de la
caldera de fusi�n.
- Los vapores formados en los ba�os de fusi�n deben ser absorbidos fuera de la
c�mara de temple, atrav�s de dispositivos efectivos de absorci�n.
Caracter�stica
calentamiento
enfriamiento
revenido
Acero muy
calentado irregularmente
Por qu� es apropiado templar las piezas de trabajo en un embalaje con contenido de
carbono?
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Como la posibilidad mas simple para probar esta dureza, se puede realizar un
intento de limado con una lima dulce usada. Cuando la lima resbala en el borde y no
penetra , entonces el material es mas duro que la lima.
Los valores de dureza obtenidos se dan sin unidad, solamente con una abreviaci�n
correspondiente del procedimiento de temple.