VANTAJAS

1. Alta capacidad y larga distancia de transmisión, funcionamiento fiable, es fácil lograr

la automatización y control centralizado;

2. La estructura es simple y fácil de mantener, los principales componentes tienen alta

intercambiabilidad y universalidad;

3. El transporte es estable y fiable, no hay movimiento relativo entre los materiales y la

corea, puede evitar la destrucción a los materiales transportados;

4. De acuerdo con los diferentes procesos de transporte y el medio ambiente de

trabajo, puede producir los equipos cuales tienen requisitos especiales en la resistencia
al calor, frío, agua, corrosión, explosión, fuego, etc.;

5. Poco ruido, es adecuado para el entorno tranquilo de trabajo;

6. Carga y descarga más mucho;

7. Tiene gran alcance de transporte, puede transportar los materiales húmedos, secos,
pulverizados, granos, y acabados.

ESTRUCTURA

TD75 transportador de correa se compone por dispositivo de transmisión en la cabeza,

dispositivo de tensión en la cola, cinta de transporte, grupo de rodillos, marco de
equipo, etc. Las características específicas de la estructura son:

1. El dispositivo de transmisión hay dos tipos, el abierto y el cerrado. Entre ellos, el

dispositivo abierto de transmisión se compone por motor, acoplador, frenador,
reductor, etc. Generalmente se fija en la base soldada por acero de perfil (la potencia
menos de 100kW), o se instala en la base de hormigón (la potencia mayor de 115kW);
El dispositivo cerrado de transmisión, es un dispositivo de conducción que el motor y el
reductor se colocan dentro del cilindro, el presente dispositivo tiene las características
como la estructura compacta, el funcionamiento seguro, la ocupación pequeña, el
peso ligero, la apariencia ordenada, etc.

2. El rodillo de soporte, es para apoyar los materiales que son cargados por la correa, y
garantizar el estable funcionamiento. De acuerdo con las características de los
materiales y los requisitos de transporte real, los tipos de rodillo opcionales son: rodillo
canalado, rodillo horizontal, rodillo alineado, rodillo canalado delantero, rodillo
regresado, etc.

3. En la alimentación, hay rodillo de amortiguamiento para reducir el impacto a la

correa; entre ella, la distancia de los rodillos se puede diseñar y se producir según la
densidad, el tamaño de los materiales y la altura de caída;
4. Entre cada grupo de rodillos (determinado según las características específicas), se
monta un grupo de rodillo canalado alineable, a fin de garantizar la estabilidad y el
buen funcionamiento del transportador de correa.

5. Elecciona de acuerdo con su necesidad, entre la tensión espiral, la tensión de

vehículo y la tensión vertical, etc. en base de las diferentes de la condición del
transpotador, la tensión de la correa, la carrera de tensión y la posición de la tensión.

6. El limpiador hay dos tipos, a la cabeza y a la correa de retorno, son aplicables para
limpiar los materiales adherentes en la correa, entre ellos, el limpiador a la cabeza se
instala en el cilindro de descarga, para limpiar los materiales pegajosos en la superficie
de trabajo; El limpiador a la correa de retorno se monta frente del cilindro inferior a
cambio, o en el cilinfro de dispositivo vertical de martillo pesado, para limpiar la
superficie de correa sin trabajo.

7. Según los diferentes de los materiales transportados, en la alimentación se instala la

canaleta de guía de diferentes estructuras y normas, con el objeto de garantizar que los
materiales caídos desde la canaleta pueden reunirse en el centro de la correa antes de
llegar a la cinta, para mejorar la eficiencia de transporte.

ESPECIFICACION