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UNIVERSIDAD NACIONAL

DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

LABORATORIO: “FLUJO POTENCIAL SOBRE PERFIL N6409”

INTEGRANTES:

 CABANILLAS CERDAN, LUIS SANTIAGO

CICLO: VII

DOCENTE: Mg. Ing. Luis Julca Verastegui


I. GENERALIDADES:

1.1 INTRODUCCION

El uso de tecnologías para la simulación es de importancia para ingeniería,


dentro del estudio analizado tenemos como principal elemento de trabajo al
Agua.

Con los resultados de esta simulación se podrá determinar cómo es el


comportamiento de las fuerzas de arrastre y sustentación, en comparación de
la variación del ángulo de ataque para el perfil NACA 6409, que servirán de
apoyo para la determinación de un modelo en aplicación dependiendo de las
necesidades que se requieran para el desempeño del modelo diseñado.

1.2 IMPORTANCIA Y/O JUSTIFICACIÓN

Es de importancia en ingeniería el uso de un software ya que permite tener una


aproximación de los resultados calculados previamente para poder llevarlo a la
aplicación con mayor fiabilidad.

1.3 OBJETIVOS
- Modelar el perfil NACA 6409 utilizando el software solidworks.
- Calcular las fuerzas de arrastre y de sustentación
- Determinar el comportamiento de las fuerzas en variación del número
del ángulo de ataque.
- Obtener las gráficas de las variaciones de las fuerzas en funciona al
ángulo de ataque.
- Analizar los puntos donde se concentra la mayor fuerza.

1.4 DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES DE FLUJO

Para el análisis computacional se asumieron algunas hipótesis para el fluido:

- El fluido a utilizar será agua a temperatura de 20°C


- La presión atmosférica es constante, en este caso 10131pa
- La velocidad del fluido ira unidireccionalmente sobre un eje
- La Viscosidad es nula, se asume una superficie lisa sin rugosidades

II. PARAEL DESARROLLO DE LA SIMULACION

a) Cálculos realizados en Excel:

PARA EL REYNOLDS N° 1
Fx Fy α Cd Cl
0.000102168 -7.969750E-05 -45 2.027686E-04 -1.581720E-04
4.60717E-05 -4.819314E-05 -30 9.143630E-05 -9.564673E-05
2.76528E-05 1.050176E-04 -15 5.488123E-05 2.084236E-04
3.78777E-06 2.242037E-05 0 7.517417E-06 4.449669E-05
2.76528E-05 1.050176E-04 15 5.488123E-05 2.084236E-04
5.58911E-05 1.007045E-04 30 1.109246E-04 1.998636E-04
0.000129705 1.368450E-04 45 2.574199E-04 2.715900E-04

PARA EL REYNOLDS N° 2

Fx Fy α Cd Cl

0.00991311 -0.007597737 -45 1.967409E-04 -1.507888E-04

0.00395661 -0.003705076 -30 7.852501E-05 -7.353294E-05

0.0020836 -0.003157749 -15 4.135228E-05 -6.267040E-05

0.00032048 0.002149778 0 6.360456E-06 4.266566E-05

0.00214978 0.005381754 15 4.266566E-05 1.068092E-04

0.00563266 0.009704207 30 1.117888E-04 1.925950E-04

0.00970421 0.013896179 45 1.925950E-04 2.757911E-04


PARA EL REYNOLDS N° 3
Fx Fy α Cd Cl
1.00196611 -0.77045852 -45 1.988556E-04 -1.529094E-04
0.44864453 -0.45351322 -30 8.904043E-05 -9.000669E-05
0.20750934 -0.29339478 -15 4.118343E-05 -5.822872E-05
0.03220334 0.21962048 0 6.391249E-06 4.358707E-05
0.2613027 1.0482483 15 5.185955E-05 2.080410E-04
0.57174964 0.98253459 30 1.134725E-04 1.949991E-04
1.35382045 1.41006947 45 2.686865E-04 2.798500E-04

PARA EL REYNOLDS N° 4
Fx Fy α Cd Cl
10010.0611 -7710.00667 -45 1.986651E-04 -1.530170E-04
4495.13063 -4549.37304 -30 8.921280E-05 -9.028932E-05
2070.53883 -2923.52377 -15 4.109304E-05 -5.802184E-05
374.679535 2500.52849 0 7.436093E-06 4.962684E-05
2588.87048 10390.3762 15 5.138013E-05 2.062130E-04
5676.54849 9755.29458 30 1.126599E-04 1.936089E-04
13513.0142 14070.455 45 2.681866E-04 2.792499E-04

PARA EL REYNOLDS N° 5
Fx Fy α Cd Cl
1002437.17 -766609.726 -45 1.989491E-04 -1.521455E-04
405016.701 -381875.448 -30 8.038181E-05 -7.578907E-05
202123.866 -270274.162 -15 4.011460E-05 -5.364008E-05
37861.5696 250001.499 0 7.514212E-06 4.961665E-05
237399.092 904319.538 15 4.711551E-05 1.794762E-04
572828.551 964071.973 30 1.136867E-04 1.913350E-04
1351439.52 1398259.68 45 2.682140E-04 2.775062E-04

III. PROCEDIMIENTO DEL MODELAMIENTO Y SIMULACION

2.1) PARÁMETROS Y MEDICIONES REALIZADAS DEL SISTEMA

 se tomó como variables el número de Reynolds para la


realización de la simulación.
 La variación de los Reynolds fue asignada por el docente.

2.2) MATERIALES E INSUMOS SELECCIONADOS.

 El material utilizado para la realización de la simulación fue el que


el software asigna por defecto.

2.3) PROCESO DE SIMULACION DEL ANALISIS FLUIDODINAMICO

Hipótesis asumidas para el conjunto en general:

 El fluido de trabajo será Agua a 20° C


 Se asumirá un flujo permanente
 Se asumirá un flujo incompresible
 La simulación se llevara a cabo bajo una presión de 1 atm
 La superficie del cuerpo de trabajo será lisa
 Como el análisis se llevara a cabo en un plano bidimensional, la
velocidad tendrá una dirección unidireccional con respecto a un
eje.

Consideraciones:

 El cuerpo de análisis será un perfil alar NACA 6409


 El desarrollo de la simulación será netamente didáctica ya que los
parámetros son asumidos hipotéticamente.
IV) PRESENTACION Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

3.1) PLANOS, GRAFICAS Y ESQUEMAS DE LOS PARAMETROS


SIMULADOS

PERFIL NACA 6409 DE LONGITUD DE CUERDA 100 mm

FUERZA DE ARRASTRE PARA DIFERENTE


POSICION ANGULAR
3.000000E-04
FUERZA DE ARRASTRE (CD)

2.500000E-04

2.000000E-04
Cl en 1er Re
1.500000E-04 Cl en 2do Re
Cl en 3er Re
1.000000E-04
Cl en 4to Re
Cl en 5to Re
5.000000E-05

0.000000E+00
-60 -40 -20 0 20 40 60

VARIACION ANGULAR
FUERZA DE SUTENTACION PARA DIFERENTE
POSICION ANGULAR
3.500000E-04
FUERZA DE SUSTENTACION

3.000000E-04
2.500000E-04
2.000000E-04
1.500000E-04 Cl en Re 1
1.000000E-04 Cl en Re 2
(Cl)

5.000000E-05 Cl en Re 3
0.000000E+00 Cl en Re 4
-60 -40 -20
-5.000000E-05 0 20 40 60
Cl en Re 5
-1.000000E-04
-1.500000E-04
-2.000000E-04

VARIACION ANGULAR

3.2) DISCUSIÓN DE RESULTADOS Y JUSTIFICACION DE LIMITACIONES

 Se puede concluir que a mayor Reynolds la fuerza de arrastre en


comparación de la fuerza de sustentación será mucho mayor
 Debido a que la fuerza de arrastre es mucho mayor este tendrá un
mayor apego sobre la superficie

V) CONCLUSIONES, SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES

 La simulación que se llevó a cabo no es del todo precisa debido a que


estos resultados se obtienen a partir de cálculos hechos a partir del
software, y el software está bajo funcionamiento del tipo de procesador
que pueda tener una computadora de trabajo.
 El análisis es de mucha ayuda para tener un aproximado de
circunstancias reales para futuros trabajos realizados en ingeniería.

VI) BIBLIOGRAFIA
https://avdiaz.files.wordpress.com/2008/10/mecanica-de-fluidos-shames.pdf

ANEXOS

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