Proyecto de Investigación-Minera Gold Fields - Proyecto Cerro Corona PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
“PROGRAMACIÓN LINEAL BINARIA APLICADA A SISTEMAS

DE RUTA UTILIZANDO EL COMPLEMENTO SOLVER EN LA
COMPAÑÍA MINERA GOLD FIELDS - PROYECTO CERRO
CORONA, 2018”
CURSO:
Investigación de Operaciones I
DOCENTE:
Ing. Manuel Roberto Azahuanche Oliva
PRESENTADO POR:
Idrogo Bustamante, Jhonatan Henry
Ramos Vásquez, Jorge Luis
Villanueva Castrejón, Américo
Zárate Sarmiento, Luis Alberto
CAJAMARCA-PERÚ
2018
DEDICATORIA
A Dios quien es el pilar fundamental de
nuestra vida.
A nuestros padres, como agradecimiento a su
esfuerzo, amor y apoyo incondicional,
durante nuestra formación de estudiante para
ser personas de bien social.
A nuestros amigos con quienes compartimos
buenos y malos momentos juntos.
Investigación de Operaciones I i
AGRADECIMIENTO
Expresamos nuestro más sincero agradecimiento a la Universidad Nacional de
Cajamarca, por brindarnos la oportunidad de realizar nuestros estudios de Ingeniería en
la especialidad de Minas. Deseamos también, agradecer a todas las personas que de una
u otra manera contribuyeron en el desarrollo de este trabajo de investigación.
Brindamos nuestro más sincero agradecimiento a Dios por habernos dado la
oportunidad de estudiar y habernos guiado por el camino correcto.
Nuestro agradecimiento muy especial al Ing. Manuel Roberto Azahuanche Oliva,
docente del curso, por su eficiente y dedicada enseñanza, así como por sus instrucciones
y aporte que hicieron posible el desarrollo del presente trabajo de investigación.
Agradecemos a nuestras familias por el apoyo que nos brindan, no dudando nunca de
nuestras capacidades para cumplir nuestras metas.
Investigación de Operaciones I ii
CONTENIDO
DEDICATORIA .............................................................................................................. i
AGRADECIMIENTO.................................................................................................... ii
RESUMEN ..................................................................................................................... ix
ABSTRACT .................................................................................................................... x
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN ............................................................................... 1
1.1. Planteamiento del problema.................................................................................... 1
1.2. Formulación del problema ...................................................................................... 1
1.3. Justificación de la investigación ............................................................................. 2
1.4. Alcances o delimitación de la investigación ........................................................... 2
1.5. Limitaciones............................................................................................................ 2
1.6. Objetivos ................................................................................................................. 3
1.6.1. Objetivo General............................................................................................ 3
1.6.2. Objetivos Específicos .................................................................................... 3
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO ........................................................................... 4
2.1. Antecedentes Teóricos ............................................................................................ 4
2.2. Bases Teóricas......................................................................................................... 7
2.2.1. Investigación de Operaciones ........................................................................ 7
2.2.2. Modelo Matemático....................................................................................... 8
2.2.3. Programación Lineal...................................................................................... 8
2.2.4. Formulación de un modelo de Programación Lineal................................... 10
2.2.5. Problema General de Programación Lineal ................................................. 12
2.2.6. Programación Lineal Entera ........................................................................ 14
Investigación de Operaciones I iii

2.2.7. Programación Entera Binaria....................................................................... 15
2.2.8. Hoja de Cálculo de Excel ............................................................................ 16
2.2.9. Software Solver ........................................................................................... 16
CAPÍTULO III. HIPÓTESIS DE INVESTIGACIÓN ............................................. 18
3.1. Hipótesis general................................................................................................... 18
3.2. Definición de variables ......................................................................................... 18
3.2.1. Variables independientes ............................................................................. 18
3.2.2. Variables dependientes ................................................................................ 18
3.3. Operacionalización de variables ........................................................................... 19
3.4. Matriz de consistencia........................................................................................... 20
CAPÍTULO IV. METODOLOGÍA ............................................................................ 21
4.1. Aspectos Generales de Gold Fields....................................................................... 21
4.1.1 Datos de la Empresa .................................................................................... 21
4.1.2. Generalidades. ............................................................................................. 22
4.2. Cadena de Valor.................................................................................................... 30
4.2.1. Procesos Principales .................................................................................... 31
4.2.2. Procesos de Apoyo ...................................................................................... 52
4.3. Productos de Producción....................................................................................... 57
4.3.1. Indicadores de Producción........................................................................... 58
4.4. Metodología del Proyecto ..................................................................................... 60
4.5. Planteamiento del modelo ..................................................................................... 63
4.5.1. Definir las variables de decisión.................................................................. 63
4.5.2. La función objetivo...................................................................................... 63
4.5.3. Las restricciones .......................................................................................... 65
Investigación de Operaciones I iv
4.5.4. Resumen del modelo de programación binaria ........................................... 73
4.6. Análisis e interpretación de datos ......................................................................... 76
4.6.1. Aplicación del modelo de programación lineal entera binaria para el diseño
de rutas de recolección y carguío de mineral............................................... 77
CAPÍTULO V. CONCLUSIONES ............................................................................ 83
BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................... 85
Investigación de Operaciones I v
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Operacionalización de variables....................................................................... 19
Tabla 2 Matriz de Consistencia ...................................................................................... 20
Tabla 3 Recursos Indicados y Medidos de la Empresa Minera Gold Fields ................. 29
Tabla 4 Recursos Inferidos a un límite de 0.5 g/t de Au y 0.0% de Cu ......................... 29
Tabla 5 Venta de Concentrados Durante el 2017 ........................................................... 51
Tabla 6 Distancias entre puntos de estudio ................................................................... 62
Investigación de Operaciones I vi
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Vista Panorámica del Pit Cerro Corona .......................................................... 22
Figura 2. Ubicación Geográfica de la Unidad Minera Gold Fields................................ 23
Figura 3. Ubicación Geográfica de la Mina Gold Fields................................................ 24
Figura 4. Mineralización de la Compañia Minera Gold Fields ...................................... 28
Figura 5. Cadena de Valor de Minera Gold Fields......................................................... 31
Figura 6. Actividades de Exploración - Minera Gold Fields.......................................... 32
Figura 7. Flujograma de Producción de Mineral de Minera Gold Fields....................... 35
Figura 8. Perforación - Minera Gold Fields ................................................................... 37
Figura 9. Voladura - Minera Gold Fields ....................................................................... 38
Figura 10. Carguío - Minera Gold Fields ....................................................................... 38
Figura 11. Acarreo - Minera Gold Fields ....................................................................... 39
Figura 12. Remanejo de Rom Pad - Minera Gold Fields ............................................... 40
Figura 13. Procesos de Producción de Minera Gold Fields ........................................... 41
Figura 14. Etapa de Chancado - Minera Gold Fields ..................................................... 42
Figura 15. Etapa de Molienda - Minera Gold Fields...................................................... 43
Figura 16. Etapa de flotación - Minera Gold Fields ....................................................... 44
Figura 17. Etapa de Espesamiento y Relaves - Minera Gold Fieds ............................... 45
Investigación de Operaciones I vii

Figura 18. Etapa de Filtrado - Minera Gold Fields......................................................... 45
Figura 19. Etapa de Almacenamiento y Despacho - Minera Gold Fields ...................... 47
Figura 20. Precinto de Envío del Concentrado de Minera Gold Fields.......................... 49
Figura 21. Millones de Toneladas Procesadas por Años................................................ 59
Figura 22. Producción de Oro en Miles de Onzas.......................................................... 59
Figura 23. Producción de Cobre en Miles de Toneladas ................................................ 60
Figura 24. Red de interconexión de puntos de acopio ubicados en el tajo, punto inicial y
punto final....................................................................................................................... 61
Figura 25. Agregar las restricciones dadas ..................................................................... 78
Figura 26. Parámetros Solver ......................................................................................... 79
Figura 27. Agregar Restricciones al Solver.................................................................... 80
Figura 28. Escoger la Herramienta Simplex LP y dar Clip en Resolver ........................ 81
Figura 29. Ruta calculada con el modelo de programación binaria. .............................. 83
Investigación de Operaciones I viii

RESUMEN
Dentro de la operación logística en el ámbito minero, hay elementos muy importantes
a considerar, no sólo relacionados con el producto terminado, sino como es la trayectoria
en que viaja un camión hasta la planta y generar un proceso logístico, alineados a las
normas de calidad de la empresa. Este trabajo presenta un caso de estudio realizado para
la Minera Gold Fields dedicada a la explotación y producción de cobre y oro, en
Cajamarca, Perú; quien desea determinar una ruta alterna que sea mejor a la que ya está
establecida, para así optimizar el proceso en tiempos, producción y costos (combustible
del camión), que minimice la distancia recorrida por cada camión recolector de mineral.
Este trabajo involucra la relación entre rutas a través de la red en las operaciones de
mina que incluye 9 puntos o nodos, de los cuales 7 son puntos de acopio, y 2 más que
son el punto de inicio (donde sele el camión de carga de mineral), y el punto de destino
(la planta donde llega el camión a descargar) es un gran número de caminos disponible
entre ellos, etc.
El problema se define como el recorrido de recolección de mineral en 7 puntos de
acopio ubicados en el tajo en diferentes áreas de la mina. La situación en estudio se
modela como un problema de Programación lineal entera binaria y se determina la
solución mediante la herramienta computacional de Microsoft Excel, empleando el
complemento Solver Premium.
Palabras clave: Programación binaria, GOLD FIELDS, minería superficial,
optimización, ruta, diseño de rutas de recolección y carguío de mineral, minería.
Investigación de Operaciones I ix
ABSTRACT
Within the logistics operation in the mining field, there are very important elements to
consider, not only related to the finished product, but also the trajectory in which a truck
travels to the plant and generate a logistic process, aligned with quality standards of the
company. This paper presents a case study conducted for the Gold Fields Mine dedicated
to the exploitation and production of copper and gold, in Cajamarca, Peru; who wants to
determine an alternate route that is better than the one already established, in order to
optimize the process in times, production and costs (truck fuel), which minimizes the
distance traveled by each ore collection truck.
This work involves the relationship between routes through the network in mine
operations that includes 9 points or nodes, of which 7 are collection points, and 2 more
that are the starting point (where the cargo truck is located). mineral), and the point of
destination (the plant where the truck arrives to unload) is a large number of roads
available between them, etc.
The problem is defined as the collection path of ore in 7 collection points located in
the pit in different areas of the mine. The situation under study is modeled as a binary
integer linear programming problem and the solution is determined using the Microsoft
Excel computational tool, using the Solver Premium add-on.
Keywords: Binary Programming, GOLD FIELDS, underground mining,
optimization, route, design collection routes and carry of ore, mining.
Investigación de Operaciones I x
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN
1.1. Planteamiento del problema
En cualquier actividad económica, la optimización de recursos es uno de los
principales dilemas que se presentan a diario. Es de real interés, determinar una ruta
óptima para visitar los 7 puntos de acopio hasta la planta de destino, para recolectar y
cargar el mineral ya acumulado en ellos hasta descargar el material. Se hará por medio de
un camión de carga una sola vez por turno, con el propósito de minimizar la distancia
total recorrida, partiendo desde la cochera, donde salen los camiones, hasta el lugar de
destino donde se encuentra la planta concentradora. Los puntos están ubicados en la parte
interior del tajo de la Mina, y están definidos por el conjunto de nodos “n”. Para su
interpretación, se diseña la red que conecta los puntos de acopio a visitar, de acuerdo con
las posibilidades de traslados existentes entre ellos, estableciendo las distancias asociadas
a cada una de las aristas. La ruta a establecer debe tener como nodo de origen específico
el punto donde los carros parten, debe visitar todos los nodos exactamente una vez durante
el recorrido y trasladar el mineral de los acopios hasta la planta, donde es el nodo final.
La minera usa la ruta que el chofer del camión ha asumido como la mejor, ese orden es
el orden en el cual están ordenados ascendentemente los puntos en la figura de la red.
1.2. Formulación del problema
¿Cuál es la ruta optima desde la cochera hasta la planta procesadora, pasando por todos
los puntos de acopio una sola vez por turno?
Investigación de Operaciones I 1
1.3. Justificación de la investigación
La presente investigación se enfocará en encontrar la mejor ruta posible desde la
cochera hasta la planta procesadora, ya que es de vital importancia, reducir costos de
transporte, los cuales, es sabido, son los más caros en una operación minera – oscila entre
40 y 50% del total de la operación –. Así, el presente proyecto permitiría mostrar la
importancia de la Investigación de Operaciones en la minería moderna.
1.4. Alcances o delimitación de la investigación
- Cobertura o delimitación geográfica: Minera GOLD FIELDS en el distrito de
Hualgayoc, en la provincia de Hualgayoc, departamento de Cajamarca.
- Cobertura o delimitación temporal: Junio – Diciembre de 2017.
- Profundidad, cobertura vertical o delimitación del conocimiento: La data fue
proporcionada por un familiar que trabaja en ese proyecto minero. Somos
estudiantes del VII ciclo de ingeniería de minas de la Universidad Nacional de
Cajamarca. el sustento de la base teórica es de bibliografía virtual.
1.5. Limitaciones
- Tiempo: Los integrantes del grupo, llevamos distinto cursos, por lo que no
dispusimos de suficiente tiempo para reunirnos en la elaboración del proyecto.
- Dinero: Quisimos visitar las instalaciones una vez más, pero no contábamos con
los recursos económicos suficientes.
1.6. Objetivos
1.6.1. Objetivo General
Determinar la ruta óptima del sistema de carguío de minera GOLD FIELDS, aplicando
programación lineal binaria mediante Solver.
1.6.2. Objetivos Específicos
- Definir las rutas disponibles para aplicar el modelo de programación lineal
binaria.
- Plantear el modelo de programación lineal.
- Definir la función objetivo y todas las restricciones del problema.
- Solucionar el modelo mediante Solver.
- Comparar los resultados obtenidos con la ruta actual.
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes Teóricos
 Campos y Ricra (2017) según su tesis sostiene que, las empresas mineras en la
actualidad, están volcando su atención en obtener mayor productividad mediante un
enfoque orientado hacia la Excelencia Operativa y Optimización. El transporte
constituye la acción que define la principal operación en una faena minera. Este es el
responsable del movimiento del mineral o estéril que ha sido fragmentado en un
proceso de voladura, éste proceso productivo es el más influyente en los costos de
operación (45% al 65% del costo mina), por lo que es de gran importancia garantizar
un ambiente de operación apto para lograr los mejores rendimientos de los equipos
involucrados, tanto en la parte física (material, equipos, mantención, disponibilidad,
insumos, etc.), como en la parte humana (operadores, mantenedores, jefes de turno,
etc.). Con el uso de técnicas de Programación Lineal podemos desarrollar una
estrategia de optimización de este proceso crítico; la Programación Lineal no es un
recurso nuevo, los beneficios del impacto de su aplicación a procesos de producción
de diversa índole están bien documentados, la utilización de la capacidad de
procesamiento del computador y el avance vertiginoso de nuevas tecnologías ofrecen
un marco adecuado para su uso y manejo en entornos de producción de la industria
minera.
 Mata (2014) según su tesis afirma que la inversión de grandes capitales por los
accionistas de empresas mineras corre un alto riesgo, de obtener o no el retorno del
capital más utilidades. He ahí la incertidumbre de invertir o no en un país cualquiera,
para ello se cuenta con los modelos matemáticos de la investigación de operaciones.
Algunos de ellos son de optimización y otros no, dichos modelos son herramientas
gerenciales modernas que están al alcance de cualquiera; y ayudaran a tomar
decisiones adecuadas oportunas y eficaces. Entonces, se puede enfatizar que la
investigación de operaciones es fundamental en la industria minero-metalúrgica
porque se puede usar los modelos matemáticos en cada una de las operaciones
mineras unitarias que conforman el ciclo total de minado para incrementar la
producción y productividad y minimizar los costos operacionales. Aplicar los
modelos matemáticos de optimización de la investigación de operaciones, como el
modelo matemático de programación lineal entera permite maximizar la producción,
minimizando los costos operaciones y por ende incrementar la rentabilidad de
cualquier empresa minera.
 Túpac (2012) en su tesis afirma que los ingenieros de minas han trabajado
activamente para encontrar modelos matemáticos que puedan ser utilizados para
resolver problemas de mezcla en las operaciones mineras, de tal manera que arroje
una respuesta óptima en término de máximo rendimiento bien sea en la maximización
del beneficio económico o minimización de la cantidad de desmonte a remover en la
excavación. Es aquí donde la Programación Lineal da un aporte importante a este
tipo de problemas. La programación lineal es una técnica matemática empleada para
optimizar los recursos sujetos a ciertas restricciones de calidad y cantidad; por lo
tanto, esta poderosa herramienta sirve para determinar el óptimo plan de minado
sujeto a restricciones impuestas por las especificaciones de los productos a extraer.
 Obregon (2016) en su tesis sostiene que la optimización de Blending de los diferentes
tajos de la Unidad Minera Catalina Huanca SAC, nos lleva a obtener el mayor
rendimiento metalúrgico y valor económico de concentrados de mineral, utilizando
herramientas estadísticas y de programación lineal (Solver), que nos ayudan a
obtener las mezclas adecuadas para la generación del Blending.
 Bernal (1979) en su tesis “Una Aplicación de Programación Lineal en Minería a
Cielo Abieto” afirma que con la finalidad de minimizar las variaciones de la ley del
mineral, se utilizan áreas de almacenamiento de gran capacidad para el mezclado de
mineral. El problema de control de la ley del mineral es bastante difícil cuando el
mineral de diferentes áreas de producción es enviado a diversas áreas de
procesamiento. Además de la composición del mineral es necesario considerar otros
factores cuando se planifica el programa de producción de la mina. Los costos de
transporte, la secuencia de explotación, el movimiento de desmonte, etc., se
encuentran entre dichos factores. La técnica de Programación Lineal puede ser
aplicada para optimizar el problema de planeamiento de la producción. Usando esta
técnica los problemas sobre la ley del mineral, la secuencia de explotación, así como
otros, pueden ser optimizados simultáneamente.
 Giles (1973) en su tesis “Programación Lineal en el Planeamiento de Minería
Subterránea” ilustra la elaboración de un programa de producción anual para la mina
Casapalca de la Compañía Cerro de Pasco Corporation .Para el efecto se ha elaborado
un modelo de programación lineal que toma en cuenta los factores más importantes
como son: capacidad de producción de los tajeos, reservas de los tajeos, tonelaje y
ley requerida por la planta concentradora, etc. Se ha utilizado el sistema matemático
de programación lineal MPS para la solución del modelo. Los resultados de este
estudio muestran que ·los programas de producción pueden ser hechos usando
técnicas operativas que tienen ventajas sobre sistemas convencionales en cuanto a
flexibilidad, rapidez, y sobre todo por poder “cuantificar” diferentes programas de
producción, dando de ésta manera un criterio más amplio para tomar decisiones a
nivel de gerencia.
2.2. Bases Teóricas
2.2.1. Investigación de Operaciones
La investigación operativa se puede definir como la aplicación de métodos científicos
en la mejora de la efectividad en las operaciones, decisiones y gestión, o como la ciencia
de aplicar los recursos disponibles para conseguir la satisfacción óptima de un objetivo
específico deseado. El objetivo central es formular y resolver problemas orientados a la
toma de decisiones. (Obregon, 2016, pág. 36)
De La Peña (1975) sostiene que: “El término optimización es referido a la mejor
solución posible dentro de un cuadro de restricciones que se presentan en una situación
en particular y que es en si el objetivo de investigación de operaciones”. (pág. 44)
En la investigación de operaciones no se cuenta con una técnica general única para
resolver todos los modelos que puedan surgir en la práctica. En su lugar, el tipo y
complejidad del modelo matemático determina la naturaleza del método de solución. La
técnica de IO más importante es la programación lineal. Está diseñada para modelos con
funciones objetivo y restricciones lineales. (Taha, 2012, pág. 5)
2.2.2. Modelo Matemático
Los modelos matemáticos también son representaciones idealizadas, pero están
expresados en términos de símbolos y expresiones matemáticas. Las leyes de la física
como F = ma y E = mc2 son ejemplos familiares. En forma parecida, el modelo
matemático de un problema industrial está conformado por el sistema de ecuaciones y
expresiones matemáticas relacionadas que describen la esencia del problema. (Hillier &
Lieberman, 2010, pág. 10)
Martínez, Vértiz, López, Jiménez y Moncayo (2014, pág. 3) afirman que un modelo
matemático busca representar una realidad mediante el uso de relaciones matemáticas, a
través de la lógica, con el objetivo de ayudar en el proceso de toma de decisiones. En
general, un modelo matemático está compuesto de ecuaciones y/o desigualdades
algebraicas.
2.2.3. Programación Lineal
El desarrollo de la programación lineal ha sido clasificado como uno de los avances
científicos más importantes de mediados del siglo xx. Su efecto desde 1950 ha sido
extraordinario. En la actualidad es una herramienta de uso normal que ha ahorrado miles
o millones de dólares a muchas compañías o negocios, incluso empresas medianas, en los
distintos países industrializados del mundo; su aplicación a otros sectores de la sociedad
se ha ampliado con rapidez. Una proporción muy grande de los programas científicos en
computadoras está dedicada al uso de la programación lineal. Se han escrito docenas de
libros de texto sobre esta materia y se cuentan por cientos los artículos publicados que
describen aplicaciones importantes. (Hillier & Lieberman, 2010, pág. 21)
La programación lineal (PL) es una herramienta para resolver problemas de
optimización. En 1947, George Dantzing desarrolló un modelo efectivo, el algoritmo
simplex, para resolver problemas de programación lineal (también conocido como PL).
Desde que surgió dicho algoritmo, la PL se utiliza para resolver problemas de
optimización en industrias diversas, como los bancos, la educación, silvicultura, petróleo
y transporte de carga. (Winston, 2005, pág. 49)
Aunque la asignación de recursos a las actividades es la aplicación más frecuente, la
programación lineal tiene muchas otras posibilidades. De hecho, cualquier problema cuyo
modelo matemático se ajuste al formato general del modelo de programación lineal es un
problema de programación lineal. (Solis, 2000, pág. 10)
La solución manual de pequeños problemas de P.L. es tediosa y demanda mucho
tiempo, lo que se requiere es sólo un conocimiento de las operaciones matemáticas
básicas. Sin embargo, un conocimiento de los fundamentos de P.L. requiere
conocimientos de matemáticas avanzadas. (Bernal, 1979, pág. 21)
Un programa lineal consta de un conjunto de variables, una función objetivo lineal que
indica la contribución de cada variable al resultado deseado, y un conjunto de
restricciones lineales que describe los límites de los valores de las variables. La
"respuesta" a un programa lineal es un conjunto de valores para las variables del problema
que se traduce en la mejor - grande o más pequeño - el valor de la función objetivo y, sin
embargo, es consistente con todas las restricciones (Campos & Ricra, 2017, pág. 20)
De acuerdo con Obregon (2016): “El Objeto de la Programación Lineal es Optimizar
(minimizar o maximizar) una función lineal de n variables sujeto a restricciones lineales
de igualdad o desigualdad, denominada función objetivo” (pág. 38). Cualquier problema
de Programación Lineal requiere identificar cuatro componentes básicos:
1. El conjunto de datos.
2. El conjunto de variables involucradas en el problema, junto con sus dominios
respectivos de definición.
3. El conjunto de restricciones lineales del problema que definen el conjunto de
soluciones admisibles.
4. La función lineal que debe ser optimizada (minimizada o maximizada).
2.2.4. Formulación de un modelo de Programación Lineal
La formulación del problema es el proceso de traducir una descripción verbal de un
problema en un enunciado matemático. El enunciado matemático del problema se conoce
como modelo matemático. Como resultado, pueden ser útiles algunos lineamientos
generales para el desarrollo de un modelo matemático. (Obregon, 2016, pág. 38)
En el proceso de formulación de un modelo de programación lineal hay que dar los
siguientes pasos:
1. Analizar el problema de decisión.
Rincón (2001) afirma que se refiere a: “Describir la estructura de los valores que el
modelo debe calcular, junto con las limitaciones y el objeto esencial”. (pág. 19)
2. Determinación de las variables de decisión.
Para Rincón (2001) son: “Valores o respuestas que optimizan la función objetiva y que
se calcularán mediante la solución del modelo matemático”. (pág. 19)
Las soluciones al sistema están dadas mediante variables, usualmente llamadas de
decisión. Para solucionar el modelo matemático, siempre es necesario determinar el valor
que deberán tomar las variables, que representan aspectos que el tomador de decisiones
puede controlar. (Martínez et al., 2014, pág. 5)
Representan los elementos del sistema a modelar que son controlables por el decisor.
En los modelos lineales continuos estas variables toman como valores números reales y
se representan por letras con subíndices como se acostumbra a hacer con las variables
matemáticas, o literales alusivos a su significado: peso, valor, etc (Campos & Ricra, 2017,
pág. 20). En el primer caso también se utiliza la representación como vector de un
conjunto indexado de variable:
X = (X1, X2,…)
Taha (2012) señala que: “La definición correcta de las variables de decisión es un
primer paso esencial en el desarrollo del modelo. Una vez hecha, la tarea de construir la
función objetivo y las restricciones es más directa”. (pág. 14)
3. Determinación de las restricciones
Campos y Ricra (2017) señala que: “Representan las limitaciones prácticas de
determinados recursos o imposiciones físicas de la realidad. Se expresan como ecuaciones
e inecuaciones lineales de las variables de decisión” (pág. 21). Matemáticamente adoptan
una de las siguientes formas:
gi (x) ≥bi; gi(x) ≤bi; gi(x) = bi
i=l,…m; con gi(x) una función lineal en x
Escribir las restricciones en función de las variables de decisión, es decir, añadir las
restricciones de no negatividad, para impedir que las variables de decisión tengan valores
negativos. Las restricciones de no negatividad son una característica general de los
problemas de Programación Lineal y pueden escribirse de forma abreviada (Obregon,
2016):
X1, X2 ≥ 0
4. Establecer la función objetivo
La función objetivo debe expresar la meta que se quiere lograr: maximizar ganancia,
minimizar costos, minimizar el número de trabajadores, minimizar el tiempo muerto,
minimizar desperdicio, entre otros. (Martínez et al., 2014, pág. 5)
Para Campos y Ricra (2017) se trata de la función que mide la calidad de la solución
y que hay que optimizar (maximizar un beneficio o minimizar un coste). También es una
función lineal de todas o parte de las variables de decisión.
Maximizar Z = f (x); Minimizar Z = f(x)
2.2.5. Problema General de Programación Lineal
En general, un modelo de programación lineal, que conste de m restricciones y n
variables, según Martínez et al. (2014, pág. 34), se puede representar como:
Maximizar Z = C1 X1 + C2 X2 + C3 X3 +… Cn Xn
(Función objetivo)
Sujeto a A11 X1 + A12 X2 + A13 X3 +… A1n Xn ≤ b1
A21 X1 + A22 X2 + A23 X3 +… A2n Xn ≤ b2
. . .
. . .
. . .
Am1 X1 + Am2 X2 + Am3 X3 +… Amn Xn ≤ bm
(Restricciones explícitas)
X1, X2, X3,…, Xn ≥ 0
(Restricciones de no-negatividad)
Donde:
Z = El valor de la medida global del rendimiento.
Cj = Coeficiente de efectividad por unidad para la actividad j-ésima (j = 1, 2,..., n).
Xn =Niveles de actividad (1, 2…n); X1, X2,…Xn son variables de decisión.
Aij =Cantidad de recursos i consumidos por cada unidad de actividad j.
bi = Cantidad de recursos que son disponibles para la asignación de actividades (j=1, 2,…,
m).
La característica especial que lo hace un programa lineal es que la función objetivo y
todas las funciones de restricciones (los lados izquierdos de las desigualdades de
restricción) son funciones lineales de las variables de decisión. Todas las variables deben
ser no negativas, es decir cero o positivas. (Obregon, 2016, pág. 40)
2.2.6. Programación Lineal Entera
La programación entera es un término general para los modelos de programación
matemática que presentan condiciones de integridad (condiciones que estipulan que
algunas o todas las variables de decisión deben tener valores enteros). Los modelos de
programación lineal entera son modelos de programación lineal que tienen las
características adicionales de que algunas de las variables de decisión deben tener valores
enteros. (Mata, 2014, pág. 40)
La programación lineal entera (PLE) es el conjunto de problemas de programación
lineal para los cuales todas o parte de sus variables pertenecen a los números enteros.
Cuando todas las variables deben tomar valores enteros decimos que se trata de un
problema de programación lineal entera puro, en caso contrario decimos que es mixto.
(Ramos, 2017, pág. 18)
Por lo general, las aplicaciones de programación lineal entera (PLE) caen dentro de
dos categorías: directa y transformada. En la categoría directa, la naturaleza de la
situación impide la asignación de valores fraccionarios a las variables del modelo. En la
categoría transformada se utilizan variables enteras auxiliares para convertir
analíticamente situaciones insolubles en modelos que pueden resolverse por medio de
algoritmos de optimización disponibles. (Taha, 2012, pág. 315)
La mayor parte de los PE se resuelve en la práctica mediante la técnica de ramificación
y acotamiento. Estos métodos encuentran la solución óptima de un PE mediante la
enumeración exhaustiva de los puntos en una región factible de un subproblema.
(Winston, 2005, pág. 512)
Cuando se nos presente la resolución de un Problema de Programación Entera, lo
resolvemos como un problema de Programación Lineal. Si sus soluciones son enteras,
ésta es la solución para el problema de programación lineal entera. (Ramos, 2017, pág.
20)
2.2.7. Programación Entera Binaria
Existen numerosas aplicaciones de programación entera en la que el problema incluye
cierto número de decisiones interrelacionadas o no. En situaciones de este tipo, las únicas
dos elecciones posibles son sí o no. Por ejemplo, ¿Debe emprenderse un determinado
proyecto?, ¿Debe hacerse cierta inversión de capital? ¿Debe ubicarse la planta de
producción en un determinado lugar? Debido a que estos problemas involucran sólo dos
posibilidades, este tipo de decisiones se pueden representar mediante variables de
decisión restringida a sólo dos valores. 0 y 1. (Ramos, 2017, pág. 20)
Este tipo de programación entera utiliza variables binarias. Las variables binarias xj ∈
{0, 1} pueden utilizarse para modelar situaciones en las que se decide si una acción se
realiza, xj = 1, o si no se realiza, xj = 0. Un ejemplo típico de utilización de este tipo de
variables es el problema de inversiones. (Mata, 2014, pág. 43). Sólo tiene 2 alternativas
posibles:
1 ó
=
0 ó
Para Mata (2014): “Las Xj son variables de decisión restringidas, cuyos valores a elegir
son 0,1” (pág. 43). Se podría formular la programación entera binaria:
a. Alternativas mutuamente excluyentes:
 X1 +X2 =1
 X1 +X2 ≤1
b. Decisiones contingentes:
 X3 – X1 ≤ 0
2.2.8. Hoja de Cálculo de Excel
Una hoja de cálculo es un programa o aplicación informática que permite la
manipulación sobre datos números dispuestos en tablas para la operación sobre cálculos
complejos de contabilidad, finanzas y negocios. (Ramos, 2017, pág. 23)
La hoja de cálculo es una aplicación de los paquetes de informática tradicionales que
está programada para el manejo de datos numéricos y alfanuméricos con el propósito de
obtener conclusiones informes de contabilidad. Las posibilidades de este tipo de
aplicaciones son inmensas, ya que permite operar con cálculos complejos, fórmulas,
funciones y elaborar gráficos de todo tipo. (Ramos, 2017, pág. 23)
2.2.9. Software Solver
La utilización de software computacional para resolver problemas de programación
lineal es actualmente una fortaleza tecnológica que facilita la elaboración de estudios de
factibilidad. Específicamente la opción de Solver de Excel™ constituye una adecuada
herramienta en este sentido, de relativamente fácil programación inicial y posterior
versatilidad para aplicar a los diferentes problemas. (Mata, 2014, pág. 61)
Con Solver, puede encontrar un valor óptimo (mínimo o máximo) para una fórmula en
una celda, denominada la celda objetivo, sujeta a restricciones o limitaciones en los
valores de otras celdas de fórmula en una hoja de cálculo. Solver trabaja con un grupo de
celdas llamadas celdas de variables de decisión, o simplemente celdas de variables, que
participan en el cómputo de fórmulas en las celdas objetivo y de restricción. Solver ajusta
los valores en las celdas de variables de decisión para cumplir con los límites en las celdas
de restricción y producir el resultado deseado para la celda objetivo. (Ramos, 2017, pág.
24)
CAPÍTULO III. HIPÓTESIS DE INVESTIGACIÓN
3.1. Hipótesis general
La ruta óptima es evidente, pues según enumerado los puntos de acopio, esa será la
ruta a seguir, pues aparentemente son las distancias más cortas.
3.2. Definición de variables
3.2.1. Variables independientes
- Puntos de acopio
- Distancias entre puntos de acopio
3.2.2. Variables dependientes
- Sentido de circulación.
- Tiempo del recorrido
3.3. Operacionalización de variables
Tabla 1
Operacionalización de variables
Características y Unidad de
Variable Tipo Operacionalización Definición
dimensiones medida
- Zona de estudio. Acopio: Acumulación planificada

Puntos de Define el número de - Tamaño de la de materiales destinados a la
Independiente Cuantitativa.
acopio nodos en la red operación agricultura, abastecimiento de agua
- acopio potable, industria, minería, etc.
Tramo: Parte comprendida entre

- Topografía del dos puntos que forman parte de
Distancias
Determinará la distancia terreno una línea o de algo que se Longitud -
entre puntos Independiente
total del recorrido - Linealidad de los desarrolla linealmente, metros
de acopio
tramos especialmente un camino o una
vía.
Una vez elegida la ruta,
Sentido de el modelo, debe elegir el - Orden de la ruta Ruta: Camino determinado que va
Dependiente Cualitativa
circulación. sentí do circulación entre - Ruta escogida de un sitio a otro
nodos
- Tramos elegidos. Tiempo: Período determinado
Tiempo del Dependerá directamente
Dependiente - Se desea el menor durante el que se realiza una acción Minutos
recorrido de la distancia recorrida.
posible o se desarrolla un acontecimiento.
Nota. Fuente: Elaboración propia
3.4. Matriz de consistencia
Tabla 2
Matriz de Consistencia
Problema Objetivos Hipótesis Variables
Objetivo General
Determinar la ruta óptima del sistema de carguío de

Minera Gold Fields, aplicando programación leal
binaria mediante Solver. Variables
Hipótesis general independientes
Objetivos Específicos
La ruta óptima es evidente, Puntos de acopio
¿Cuál es la ruta optima Definir las rutas disponibles para aplicar el modelo pues pensamos que según
desde la cochera hasta de programación lineal binaria. hemos enumerado los Distancias entre puntos de
la planta procesadora, puntos de acopio, esa será acopio
pasando por todos los Plantear el modelo de programación lineal. la ruta a seguir, pues
aparentemente son las Variables dependientes
puntos de acopio una Definir la función objetivo y todas las restricciones
sola vez por turno? distancias más cortas.
del problema. Sentido de circulación.
Solucionar el modelo mediante Solver. Tiempo del recorrido
Comparar los resultados obtenidos con la ruta actual.

CAPÍTULO IV. METODOLOGÍA
4.1. Aspectos Generales de Gold Fields.
4.1.1 Datos de la Empresa
Gold Fields La Cima S.A., a la que también llamaremos en lo sucesivo “La compañía”,
pertenece al Grupo Económico sudafricano Gold Fields Ltd., corporación de experiencia
centenaria en el sector de la minería y reconocida como uno de los mayores productores
de oro en el mundo. Posee ocho operaciones mineras en cuatro países en Sudáfrica (South
Deep), Ghana (Tarkwa, Damang), Australia (Agnew Lawlers, St. Ives, Darlot, Granny
Smith) y en el Perú, por medio de su operación Cerro Corona. (Gold Fields La Cima S.A.
, 2016 , pág. 22)
Gold Fields La Cima (2016 , pág. 22) desarrolla actividades de exploración “near
mine” en Australia y Ghana. Además, cuenta con proyectos de exploración “greenfields”
en Filipinas y Chile. Cotiza sus acciones en la Bolsa de Valores de Johannesburgo (JSE)
y en la Bolsa de Valores de Nueva York (NYSE).
La operación Cerro Corona se inició a mediados del 2008. Es una de las cinco
operaciones mineras de cobre y oro más reconocidas del país. (Gold Fields La Cima S.A.
, 2017 , pág. 26)
Figura 1. Vista Panorámica del Pit Cerro Corona
Fuente. Urrunaga, A. O. (2017). Diseño de vías de acarreo que ayuda a mitigar el impacto negativo en el
rendimiento de la flota de acarreo durante la temporada de lluvia en Cerro Corona Gold Fields La Cima
S.A. (pág. 62). Trujillo: Tesis de la Universidad Nacional de Trujillo.
4.1.2. Generalidades.
4.1.2.1. Ubicación y Acceso
Cerro Corona, es una mina que pertenece a la región de Sudamérica de Gold Fields
Ltd., está ubicada a 80 kilómetros al norte de la capital del departamento de Cajamarca,
en el norte del Perú, a una altura entre 3,600 y 4,000 metros sobre el nivel del mar. Cerro
Corona se encuentra a 40 kilómetros al norte de la mina Yanacocha. (Gold Fields La Cima
S.A., 2010, pág. 16)
Gonzales (2011, pág. 2) menciona que, geográficamente, se encuentra ubicado en la
vertiente oriental de la Cordillera Occidental de los Andes del Norte de Perú y ocupa las
cabeceras de los ríos Tingo y Hualgayoc los cuales drenan hacia el océano Atlántico.
Figura 2. Ubicación Geográfica de la Unidad Minera Gold Fields
Fuente: Ramos, J. (2017). Programación lineal binaria aplicada a sistemas de ruta en la Compañía
Minera Gold Fields utilizando el complemento Solver de Microsoft Excel (pág. 30). Cajamarca:
Trabajo de Investigación de Universidad Nacional de Cajamarca.
La zona es accesible por tierra, desde la ciudad de Cajamarca hasta el campamento
con 80 kilómetros de distancia (Ramos, 2017, pág. 30).
Figura 3. Ubicación Geográfica de la Mina Gold Fields
Fuente: Ramos, J. (2017). Programación lineal binaria aplicada a sistemas de ruta en la

Compañía Minera Gold Fields utilizando el complemento Solver de Microsoft Excel (pág. 31).
Cajamarca: Trabajo de Investigación de Universidad Nacional de Cajamarca.
El área donde se emplazan actualmente los derechos mineros de Retamas, se
encuentran dentro de un distrito aurífero filoneano, la cual ha sido de una antigua y
permanente actividad de explotación; de acuerdo a los vestigios registrados en labores
mineras e instalaciones existentes en la zona. (Uzategui, 2007, pág. 32)
4.1.2.2. Antecedentes y propiedad.
Durante los últimos diez años la compañía Sociedad Minera Corona S.A., ha realizado
varias campañas de exploración en Hualgayoc tanto directamente como en asociación con
otras compañías mineras, en distintos periodos, tales como Barrick Gold Corporation y
RGC Minerals. (Gold Fields La Cima S.A. , 2012, pág. 40)
Según Gold Fields (2014, pág. 14) la propiedad consiste de 28 concesiones que ocupan
2,000 hectáreas. Estas propiedades están a nombre de la Cía Sociedad Minera La Cima
S.A. creada en el 2,003 sobre la base patrimonial de Sociedad Minera Corona S.A. Ese
mismo año Gold Fields Corona BVI, subsidiaria de Gold Fields Limited, y los
propietarios de Sociedad Minera La Cima S.A. firmaron un Contrato de Opción por la
compraventa de las acciones de Minera La Cima.
4.1.2.3.Geología.
El depósito Cerro Corona se encuentra en un pórfido diorítico emplazado en calizas
cretácicas. La intrusión ocupa un área de 1,000 x 800 metros, alargado en dirección NS.
La mineralización de Cu-Au se encuentra en venillas laminares y stockworks de
cuarzopirita - chalcopirita-bornita. La magnetita y hematina son igualmente comunes en
las venas y en las diseminaciones. La mineralización está asociada con la abundancia de
alteración argílica y con la alteración de cuarzo-sericita-pirita. En los niveles inferiores
predomina la alteración potásica. Los niveles de oxidación son relativamente
superficiales con 10-40 m de óxidos seguido de un material mezclado óxido-sulfuro. La
zona de enriquecimiento supérgeno de cobre se encuentra poco desarrollada, variando de
pocos metros a 50 metros de espesor. (Ramos, 2017, pág. 32)
4.1.2.3.1. Ubicación geológica:
Uzategui (2007) menciona que el depósito de Cu-Au de Cerro Corona
metalogenéticamente se ubica dentro de la intersección de los lineamientos de orientación
NE-SO del corredor estructural Chicama-Yanacocha con los lineamientos de orientación
andina NO-SE, que conforman un corredor donde se emplazan depósitos porfiríticos de
Cobre, alineados con la Cordillera Occidental.
4.1.2.3.2. Rocas sedimentarias:
Ramos (2017, pág. 33) indica en su proyecto de investigación que, localmente ocurren
rocas sedimentarias cretácicas, constituidas por margas y calizas nodulares de la
Formación Chúlec, que infrayacen en forma concordante a las calizas grises intercaladas
con lutitas negras en estratificación delgada de la Formación Pariatambo, la cual a su vez
infrayace en concordancia paralela y ondulante a las calizas gris claras, margas y niveles
lutáceos con areniscas de color marrón, en estratificación potente de la Formación
Yumagual.
4.1.2.3.3. Rocas ígneas:
Rocas intrusivas de composición riodacítica y granodiorítica del Cerro Las Gordas y
el Cerro Hualgayoc, así como de composición andesítica del Cerro Coimolache rodean el
área de Cerro Corona de composición diorítica. (Ramos, 2017, pág. 33)
4.1.2.3.4. Mineralización:
El depósito porfirítico de Cu-Au de Cerro Corona esta centralmente localizada dentro
del distrito minero de Hualgayoc al Noroeste del Perú. (Urrunaga, 2017, pág. 108)
Urrunaga (2017, pág. 108 ) en su tesis indica que, la mineralización dentro del distrito
está presente en la forma de sistemas porfiríticos de Cu-Au, temporal y especialmente
relacionada a depósitos auríferos de alta sulfuración, filones de metal base y depósitos de
reemplazamiento. Estos depósitos formados en acogida por la actividad magmática
hidrotermal del mioceno medio asociada con el emplazamiento de una serie de intrusivos
de cuarzo- diorita a granodiorita y las unidades volcánicas del Súper grupo Calipuy.
Dentro del pórfido Cu-Au la mineralización principalmente emplazada por zonas
extensivas de vetillas paralelas y stockwork de cuarzo-pirita-marcasita-calcopirita.±
bornita ± hematita ± magnetita, rodean principalmente a los núcleos estériles NE y SO
respectivamente. (Ramos, 2017, pág. 33)
Ramos (2017, pág. 33) indica que existen cuatro controles de mineralización:
 Control Estructural, la mineralización se emplaza en zonas de fallamiento –
fracturamiento
 Control Litológico, la mineralización distribuida principalmente en la diorita
porfirítica.
 Control Mineralógico, el oro se encuentra asociado a la estructura molecular de
la calcopirita y pirita.
 Control de Alteración, la mineralización Cu-Au ligada a zonas de alteración
argílica intermedia. (Uzategui, 2007)
Figura 4. Mineralización de la Compañia Minera Gold Fields

4.1.2.4. Recursos Minerales y Reservas Minerales
La información sobre Recursos Minerales se proporciona según su presencia en el
terreno e incluye a aquellos Recursos Minerales modificados para producir Reservas
Minerales. (Gold Fields La Cima S.A., 2010, pág. 20)
Según Gold Fields (2010), el estimado de Recursos Minerales de Óxidos y Sulfuros
Medidos, Indicados e Inferidos se ha calculado dentro de la intrusión de diorita por
encima de los 3.300 metros Nivel Relativo. Las declaraciones de Recursos Minerales
incluyen a los Recursos Minerales Medidos, Indicados e Inferidos.
Gold Fields La Cima (2018, pág. 115) indica que, los recursos y reservas minerales de
Cerro Corona están estimados bajo la Ley de Corte Económica de Retorno Neto de
Fundición, con costos, tonelajes y leyes que se basan en el modelo de bloques de recursos.
Asimismo, dicha ley incluye otros materiales estimados, que se requiera explotar para
extraer toda la parte explotable del recurso.
Los recursos estimados para el proyecto Cerro Corona son de 119 millones de
toneladas con una ley promedio de 1.00 g/t Au y 0.47 % Cu. Se infieren recursos en el
orden de 9 MT con leyes de 0.75 g/t Au y 0.30 % Cu. (Ramos, 2017, pág. 34)
Tabla 3
Recursos Indicados y Medidos de la Empresa Minera Gold Fields
Toneladas Au Cu Contenido de Metal
(Mt) (g/t) (%) Au (´000 oz) Cu (kt)
Medidos 27.2 1.20 0.53 1,049.4 144.2
Indicados 91.8 0.95 0.45 2,803.9 413.1
Total M & I Recursos 119.0 1.00 0.47 3,853.3 557.3
Nota. Fuente: Ramos, J. (2017). Programación lineal binaria aplicada a sistemas de ruta en la Compañía
Universidad Nacional de Cajamarca.
Tabla 4
Recursos Inferidos a un límite de 0.5 g/t de Au y 0.0% de Cu
Toneladas Au Cu Contenido de Metal

(Mt) (g/t) (%) Au (´000 oz) Cu (kt)
Total de recursos inferidos 9.0 0.75 0.30 217.0 27.0

Nota. Fuente: Ramos, J. (2017). Programación lineal binaria aplicada a sistemas de ruta en la Compañía
Universidad Nacional de Cajamarca.
4.2. Cadena de Valor
Dilas Ubaldo (2013, pág. 23) en su trabajo de investigación Cadena de Valor y Ventaja
Competitiva menciona que, una empresa tiene ventaja en costo si su costo total de
producción es más bajo que sus competidores. Siendo tomadoras de precios, la búsqueda
de la ventaja en costo es la estrategia principal de toda empresa minera. Este resultado
puede ser alcanzado una mina por una combinación de excelentes características
geológicas del yacimiento y la buena gestión de la estrategia y las operaciones.
Para Dilas Ubaldo (2013, pág. 24), la cadena de valor es una metodología que ayuda a
comprender el comportamiento de los costos de la empresa minera de manera amplia y
completa, y de esa manera permite formular estrategias eficaces de optimización de
costos. En cada sub – sector minero (cobre, zinc, oro, etc.) sólo habrá una empresa con el
liderazgo absoluto de costos: los costos más bajos del mundo. Sin embargo, toda empresa
minera aspira a producir a los costos más bajos posibles y debe plantearse objetivos de
optimización de costos para las actividades estratégicas de su cadena de valor.
Figura 5. Cadena de Valor de Minera Gold Fields
Fuente: Tomado de Dilas Ubaldo, D. (2013). Cadena de Valor y Ventaja Competitiva (pág. 25).
Lima: Universidad Nacional de Ingeniería.
4.2.1. Procesos Principales
4.2.1.1. Exploraciones
Gold Fields La Cima S.A (2010, pág. 6) afirma lo siguiente: “Respecto a las
actividades de exploración, Gold Fields La Cima S.A. es parte de un joint venture con
Compañía de Minas Buenaventura S.A.A. (a través de su subsidiaria Minera
Colquirrumi), en virtud del cual realiza una serie de exploraciones en la Provincia de
Hualgayoc - Bambamarca a través de la empresa Consolidada de Hualgayoc S.A. Debido
a problemas de carácter social, Consolidada de Hualgayoc S.A. decidió suspender sus
actividades de exploración en septiembre del 2009 en la zona de Vista Alegre, Cajamarca,
hasta que la situación se normalice y se cuente con las garantías necesarias para retomar
las actividades de exploración de manera segura. En virtud de los incidentes sociales se
conformó una Mesa de Diálogo con la participación del Ministerio de Energía y Minas,
el Organismo Supervisor de la Inversión en Energía y Minería (OSINERGMIN), el
Gobierno Regional de Cajamarca, autoridades locales y la población, la que hasta la fecha
evalúa los sucesos de violencia ocurridos en la comunidad de Vista Alegre, distrito de
Hualgayoc, donde se discute, además del problema de los pasivos ambientales
abandonados, el no otorgamiento de nuevos derechos mineros en la provincia y la
eventual cancelación de los ya otorgados”.
4.2.1.1.1. Actividades de Exploración
De acuerdo a Gold Fields La Cima S.A. (2010, pág. 20 ), las actividades de exploración
de se muestran en el siguiente cuadro:
Figura 6. Actividades de Exploración - Minera Gold Fields
Fuente: Tomado de Gold Fields La Cima S.A. (2010). Memoria Anual 2009 (pág. 20). Lima.
4.2.1.2. Logística Interna (de Entrada)
Eslabón de la cadena encargado de la recepción, almacenamiento y distribución de las
materias primas e insumos fundamentales para la producción de mineral aurífero
concentrado. (Anticona, 2017, pág. 84)
Gold Fields La Cima S.A. (2011, pág. 52 ), lo define como el área de servicio
responsable de asegurar una correcta administración de la cadena de abastecimiento de
bienes y servicios (logística de entrada - inbound logistics) requeridos para asegurar la
continuidad de la operación, así como de definir la estrategia comercial de los
concentrados producidos en Cerro Corona, incluyendo el transporte desde planta hasta el
almacén intermedio ubicado en Salaverry, para su posterior embarque a los puertos de
destino (logística de salida - outbound logistics), principalmente ubicados en Europa y
Asia.
El almacenaje de insumos requeridos para la operación se realiza en ambientes
especialmente diseñados para este propósito, lo cual junto, a un manejo profesional de
existencias, ha permitido un nivel de servicio de 100% en materiales críticos y diferencias
de inventario inferiores al 0,1%. (Gold Fields La Cima S.A., 2011, pág. 52)
Según Gold Fields La Cima S.A. (2011), en su Memoria Anual 2010, menciona que
con aproximadamente 10 mil metros cuadrados, el almacén central recibió mercadería
general con un valor promedio de inventario de US$ 6,8 millones de dólares. Es
importante destacar el inicio de operaciones del almacén de reactivos, diseñado con las
medidas de seguridad necesarias para recibir y acopiar los químicos empleados en la
planta concentradora.
El área de Contratos ha contribuido a alcanzar los objetivos del Departamento de
Logística mediante una correcta coordinación y sinergia lograda con los empresarios
locales, quienes representan el 90% de los servicios de maquinaria pesada, 100% del
alquiler de vehículos ligeros y gran parte de los servicios generales requeridos en Cerro
Corona. El acuerdo en tarifas de mercado y manejo a través de contratistas principales
fue clave para el éxito del desarrollo de diversos servicios críticos. (Gold Fields La Cima
S.A., 2011, pág. 52)
El área de Compras, responsable de la adquisición de bienes requeridos por las diversas
áreas ubicadas en Cerro Corona, Salaverry, Lima y Cajamarca, ha celebrado alianzas
estratégicas con proveedores de insumos críticos, como combustible, explosivos,
reactivos y bolas de acero, garantizando niveles de servicio que permiten mantener la
continuidad de las operaciones. Asimismo ha trabajado en el desarrollo de proveedores
locales para el abastecimiento de materiales como la cal, y ha impulsado la contratación
de mano de obra de las comunidades de la zona de influencia, mediante acuerdos con los
principales proveedores con operaciones en Cerro Corona. Para hacer más eficientes y
efectivos sus procesos, ha iniciado el desarrollo de herramientas tecnológicas. (Gold
Fields La Cima S.A., 2011, pág. 52)
4.2.1.3. Operaciones
Anticona (2017, pág. 90) define como el eslabón de la cadena que se encarga de la
producción del concentrado de cobre y oro, abarcando desde las actividades de
perforación hasta el almacenamiento y despacho de concentrado, tal como lo indica el
siguiente flujograma en la tabla 4:
Minado Procesamiento
Perforación Chancado del mineral
Voladura Molienda
Carguío Flotación y reactivos
Acarreo Espesamiento y relaves
Remanejo en Rom Filtrado

Pad
Almacenamiento y
despacho de
concentrado
Figura 7. Flujograma de Producción de Mineral de Minera Gold Fields
Fuente: Creación propia
El flujograma mostrado de la Figura 7, detalla las principales áreas por las que pasa el
mineral bruto hasta su transformación en concentrado. El proceso en mina tiene cinco
actividades y el de planta seis. La culminación de la producción se da con la recepción
del cliente en sus instalaciones del concentrado. (Anticona, 2017)
Los lineamientos generales del proceso de producción de La Cima son extraer
concentrados de alta calidad, a bajo costo, preservando el medio ambiente, con especial
cuidado en la Seguridad y Salud Ocupacional de sus colaboradores y contratistas. (Gold
Fields La Cima S.A. , 2016 , pág. 26)
4.2.1.3.1. Minado
Gold Fields La Cima (2012, pág. 28), sostiene que el proceso extractivo se inicia con
la perforación, la voladura, el carguío y acarreo de material, y finaliza con la operación
de tramming o manipuleo de material para alimentar la Planta de Procesos. La mayor
parte de las acciones de minado están tercerizadas, a cargo de una empresa contratista
especializada en minería, siempre bajo la supervisión y gerencia de La Cima.
4.2.1.3.1.1. Perforación
En el Reporte Integrado de Mina Gold Fields (2016 , pág. 27 ) encontramos que, la
perforación es la primera etapa del ciclo de minado que consiste en realizar hoyos o
taladros en áreas de avance de minado ubicado en los bancos del tajo. En los mismos se
ubicará posteriormente la carga explosiva. La perforación tiene parámetros que dependen
del tipo de material (mineral o desmonte) y la dureza. En la operación Cerro Corona se
cuentan con dos perforadoras DM45 de 7 7/8” y una ROC de 5 1/8” de diámetro.
Figura 8. Perforación - Minera Gold Fields
Fuente: Gold Fields La Cima S.A. (2017 ). Reporte Integrado

2016 (pág. 32). Lima.
4.2.1.3.1.2. Voladura
Proceso en el cual se busca la rotura de la roca a fragmentaciones adecuadas con la
ayuda de cargas explosivas. El tipo de explosivo está determinado por el tipo de material,
la dureza de la roca y la presencia de agua. En la operación se emplea el Heavy Anfo, y
en el pre corte se utiliza la emulsión encapsulada. (Gold Fields La Cima S.A. , 2017 , pág.
32)
Figura 9. Voladura - Minera Gold Fields

2016 (pág. 32). Lima.
4.2.1.3.1.3. Carguío
Posteriormente a la voladura se realiza el carguío de material con Excavadoras CAT
374 de 4.6 m3 de capacidad. (Gold Fields La Cima S.A. , 2016 , pág. 27)
Figura 10. Carguío - Minera Gold Fields

2016 (pág. 33). Lima.
4.2.1.3.1.4. Acarreo
Gold Fields (2016 , pág. 27 ) indica que el acarreo de material se realiza en volquetes
Volvo - FMX 440 y Mercedes Actros 444 de 32 toneladas de capacidad. El destino de los
materiales varía según su naturaleza. El mineral de sulfuros se destina al proceso de
molienda y flotación. El desmonte se destina hacia depósitos de desmonte y cuando los
materiales son adecuados para construcción, se destinan a los procesos constructivos de
la presa de relaves o para mantenimiento de vías. En menor cantidad se proyecta seguir
acumulando el mineral de óxidos en el depósito de mineral (Stockpile).
Figura 11. Acarreo - Minera Gold Fields
Fuente: Gold Fields La Cima S.A. (2017 ). Reporte Integrado 2016

(pág. 33). Lima.
4.2.1.3.1.5. Remanejo de Rom Pad
Desde la zona de acopio de mineral (fingers en Rom Pad) se realiza el carguío de los
mismos con cargadores CAT 980 H con 4.5 m3 de capacidad de cuchara hacia la
alimentación de la chancadora móvil de quijadas Locotrak y/o la chancadora de rodillos
de planta. (Gold Fields La Cima S.A. , 2017 , pág. 33)
Figura 12. Remanejo de Rom Pad - Minera Gold Fields
Fuente: Gold Fields La Cima S.A. (2017 ). Reporte Integrado 2016

(pág. 33). Lima.
4.2.1.3.2. Procesamiento
De acuerdo a los datos recogidos del Reporte Integrado de Gold Fields La Cima S.A.
(2016 , pág. 28), durante el 2015 se han establecido medidas para mejorar el circuito de
molienda y remolienda, y se ha realizado el cambio de una chancadora SP 200 para el
procesamiento de pebbles que ha permitido pasar de 30 a 80 TM por hora”.
Figura 13. Procesos de Producción de Minera Gold Fields

Las etapas del proceso utilizado en Cerro Corona son las siguientes:
4.2.1.3.2.1. Chancado del mineral:
En la Memoria Anual y Reporte de Sostenibilidad 2011 de la MinaGold Fields (2012,
pág. 28), se indica que los diversos tipos de mineral obtenidos en el proceso de minado
se acopian en el stock de minerales para luego ingresar a la planta de chancado, la cual
tiene como objetivo reducir el tamaño de mineral y garantizar la alimentación del mineral
para ser triturado y obtener un producto de menor tamaño (<6 pulgadas). El material
obtenido es transportado mediante fajas a la zona de molienda.
Es importante resaltar que el diseño de alimentación de la chancadora permite, de ser
necesario, el vaciado directo del mineral que viene desde la mina. (Gold Fields La Cima
S.A. , 2012, pág. 28)
Figura 14. Etapa de Chancado - Minera Gold Fields
Fuente: Gold Fields La Cima S.A. (2017 ). Reporte Integrado 2016 (pág. 34). Lima.
4.2.1.3.2.2. Molienda:
Gold Fields La Cima (2016 , pág. 28) señala que, el producto chancado se transporta
al circuito de molienda de dos etapas para continuar su proceso de reducción de tamaño
y lograr el F80 apropiado para su envío en pulpa al proceso de flotación. El mineral
ingresa al molino SAG para que disminuya su tamaño de 4 a 0.1 pulgadas. Luego, la
descarga del molino es bombeada a un sistema de clasificación de tamaños en
hidrociclones, donde el mineral con tamaño menor de 150 micrones es enviado al proceso
de flotación, mientras que el mineral con mayor tamaño es enviado al molino de bolas
para su molienda. El objetivo de esta etapa es lograr, en el mineral, una liberación y
clasificación óptima, con características que garanticen un eficiente proceso de flotación.
Cabe señalar que tanto en el proceso de chancado de mineral como en el de molienda se
realiza un permanente monitoreo de los ruidos. (Gold Fields La Cima S.A. , 2016 , pág.
28)
Figura 15. Etapa de Molienda - Minera Gold Fields
4.2.1.3.2.3. Flotación y reactivos, gravimetría y remolienda:
Gold Fields La Cima (2017 , pág. 34) menciona que en estas etapas se realiza la
separación de los elementos valiosos (cobre y oro) de los no valiosos (fierro, arcillas,
gangas). Mediante la adición de reactivos que permiten la flotación de los minerales
valiosos (sulfuros de cobre y oro asociados a los mismos). Mediante la gravimetría se
recupera el oro libre presente. El material que no flota es considerado como relave. El
objetivo general de esta etapa es recuperar el máximo contenido metálico y garantizar con
ello la calidad comercializable del producto.
Figura 16. Etapa de flotación - Minera Gold Fields
4.2.1.3.2.4. Espesamiento y relaves:
A partir de la etapa de flotación se obtienen dos productos: el concentrado del mineral
y el relave. El relave es enviado al espesador, donde se separan los sólidos de los líquidos
y se recupera el agua. El concentrado final es espesado y pasa a la etapa de filtrado antes
de su almacenamiento, mientras que el relave es enviado a la presa de relaves. En esta
etapa, es importante maximizar el uso del agua mediante la eficiencia del espesamiento
para, de esta manera, maximizar la disposición del concentrado y minimizar la
contaminación. (Gold Fields La Cima S.A. , 2017 , pág. 35)
Figura 17. Etapa de Espesamiento y Relaves - Minera Gold Fieds
4.2.1.3.2.5. Filtrado:
El concentrado es filtrado con la finalidad de extraer la máxima cantidad de agua que
contenga el mismo. El control de la humedad permite prevenir pérdidas del producto, ya
sea por goteo o volatilización, durante el transporte del material al puerto de Salaverry.
El porcentaje de humedad es de alrededor de 8%. (Gold Fields La Cima S.A. , 2016 , pág.
29)
Figura 18. Etapa de Filtrado - Minera Gold Fields
4.2.1.3.2.6. Almacenamiento y despacho:
Es la etapa final del proceso de producción. Se almacena el concentrado para su
posterior despacho al puerto de Salaverry. En la actualidad, se trasladan 500 TMH
(tonelada métrica húmeda) de concentrado por día desde Cerro Corona en camiones de
30 toneladas. (Gold Fields La Cima S.A. , 2017 , pág. 35)
Para Gold Fields La Cima (2012, pág. 29), es fundamental la protección ambiental y
el impacto social que podría causarse durante el traslado del concentrado desde Cerro
Corona hasta el puerto de Salaverry para su almacenamiento y embarque. Por ello, cuenta
con un Estudio de Impacto Ambiental para el almacenamiento, transporte y embarque de
concentrado de minerales en el puerto de Salaverry, debidamente aprobado por el
Ministerio de Energía y Minas. Asimismo, se efectúan permanentemente programas de
protección, monitoreo, cuidado ambiental y de gestión social, entre los que destacan:
- Almacenamiento en naves cerradas
- Controles de emisiones fugitivas de PM-10 en el almacén intermedio
- Programas de monitoreo de ruidos, aire, suelo y recursos biológicos marinos
- Programa de relaciones comunitarias mediante programas de educación,
seguridad vial, comunicación y consulta, con el objetivo de lograr una estrategia
integrada de gestión social en la zona de influencia del puerto de Salaverry.
Figura 19. Etapa de Almacenamiento y Despacho - Minera Gold Fields
4.2.1.4. Logística Externa (de Salida)
Según Anticona (2017), describiremos esta actividad por medio de dos fases:
4.2.1.4.1. Almacenamiento del mineral concentrado:
Se almacena el concentrado para su posterior despacho al puerto de Salaverry.
Durante el 2016 se han trasladado en promedio 168,003.1 TMH (tonelada métrica
húmeda) de concentrado por día desde Cerro Corona en camiones de 30 toneladas.
(Gold Fields La Cima S.A. , 2017 , pág. 35)
De acuerdo con Gonzales (2011), Gold Fields cuenta con una planta
concentradora para el almacén de concentrado de cobre, que se encuentra ubicada
en las siguientes coordenadas UTM:
Norte: 9 25163
Este: 762082
Altitud: 3911
Existe un personal de confianza encargado “custodio”, quien se encarga de
vigilarlo. (Anticona, 2017, pág. 108)
4.2.1.4.2. Distribución al Cliente
Para Anticona (2017), una vez que el gerente general ordena una venta, la
secuencia de actividades es:
 Acarreo del lote a vender hacia el medio de transporte, el cual es tercerizado.
(pág. 109)
 Entrega de la documentación indispensable (guía de remisión, numero de
precinto de seguridad como muestra la figura 17, entre otros) al chofer. (pág.
109 )
 Traslado del concentrado desde Cerro Corona hasta el almacén ubicado en
el distrito de Salaverry, donde el concentrado se acopia para su posterior
embarque en el puerto. (Gold Fields La Cima S.A., 2013, pág. 44)
Gold Fields La Cima S.A. (2017 , pág. 122) resalta que las actividades de
almacenamiento y embarque de concentrado se realizan con altos estándares de manejo
ambiental; así por ejemplo, para el embarque se cuenta con un shiploader (equipo
cargador), el cual permite realizar el embarque de concentrado mediante fajas cerradas y
con equipos de control de polvo, lo que minimiza significativamente la dispersión de
material particulado; asimismo, para el almacenamiento de concentrado se cuenta con
naves cerradas y el perímetro del almacén tiene una malla cortaviento. Ambas medidas
tienen la finalidad de prevenir el arrastre de partículas por el viento.
Figura 20. Precinto de Envío del Concentrado de Minera Gold Fields
Fuente: Gold Fields La Cima S.A. (2017 ). Reporte Integrado 2016 (pág. 122).
Lima.
4.2.1.5. Comercialización
Gold Fields La Cima S.A (2018, pág. 171) menciona que, en el caso de exportación
de concentrados de cobre con contenido de oro, las ventas son reconocidas cuando se
realizan los embarques; en el caso de las ventas locales, en la fecha en la que el
concentrado es entregado en el depósito autorizado, momento en el que se transfieren
todos los riesgos y beneficios asociados a la propiedad de dicho concentrado.
Inicialmente, las ventas de concentrado, se registran al valor estimado de acuerdo con las
liquidaciones provisionales a la fecha de embarque; y posteriormente, dicho registro es
ajustado mensualmente y/o en el período en que se reciben las liquidaciones finales.
Cuando se conoce que los precios a los cuales se liquidarán los concentrados serán
distintos a aquellos usados en la liquidación provisional, se registra el impacto mayor o
menor en los ingresos en el período en el que se conocen dichos precios.
El costo de ventas, que corresponde al costo de producción del concentrado que
comercializa la Compañía, se registra cuando se entregan los concentrados, de manera
simultánea al reconocimiento de los ingresos por la correspondiente venta. (Gold Fields
La Cima S.A. , 2016 , pág. 134)
Gold Fields Perú (2018) indica que, durante el 2017 se realizó dos tipos de venta:
 Las entregas comprometidas en contratos de largo plazo a refinerías de Japón,
Europa y un trader. Estas permitieron comprometer el 90% aproximado de la
producción para asegurar un flujo de ingresos estable durante el año. (pág. 116)
 Las ventas spot, en las cuales participaron solo traders, que permitieron colocar el
saldo de producción (10% aproximado); reducir los stocks y maximizar la caja a
los cierres de trimestre. (pág. 116)
La siguiente tabla presenta la venta de concentrados que se realizó durante el 2017 a
empresas con contratos a largo plazo así como en el mercado spot (Gold Fields Perú,
2018, pág. 116):
Tabla 5
Venta de Concentrados Durante el 2017
Empresa País Concentrados Concentrados Ventas % de las

TMH TMS US$ (MM) ventas
Pan Pacific Copper Japón 46,384 43,162 104.85 27.61%

Co. Ltd.
Aurubis AG Alemania 53,919 50,091 125.07 32.94%
Trafigura Pte. Ltd. Singapur 57,634 53,005 46.09 33.94%
Aurubis Bulgaria Bulgaria 10,801 10,052 20.92 5.51%

AD
Total 168,738 156,310 379.73 100%

Nota. Fuente: Adaptado de Gold Fields Perú (2018). Reporte Integrado 2017 (pág. 116). Lima
Las ventas sumaron en total US$ 396,613. (Gold Fields Perú, 2018, pág. 116)
En ambos casos, se trabaja continuamente para asegurar el cumplimiento de plazos de
entrega y calidad del producto a nuestros clientes. Este compromiso fue además
acompañado por una mayor producción y el incremento de precios del cobre y del oro, lo
que benefició significativamente en los resultados de Gold Fields Perú́ . (Gold Fields Perú,
2018, pág. 116)
Para Gold Fields Perú (2018): “Si bien el incremento de producción permitió
incrementar las ventas; también es importante mencionar que fue un reto colocar los
excedentes para minimizar el stock al cierre de cada trimestre sin tener que afectar las
fechas de otros compromisos”. (pág. 116)
Además Gold Fields Perú (2018, pág. 116) indica que, otro de los retos que se tuvo
que enfrentar fue los efectos del fenómeno del Niño. Las rutas desde la mina hacia el
puerto se vieron seriamente afectadas en Cajamarca, principalmente por los
deslizamientos, y en Trujillo, por el desborde del río Chicama. Por temas de seguridad se
tuvo que reducir la cantidad transportada durante algunos días y buscar rutas alternas para
cumplir con los compromisos pactados.
4.2.2. Procesos de Apoyo
Éste análisis se realiza con la finalidad de entregar apoyo a las actividades primarias y
entre ellas (Dilas Ubaldo, 2013, pág. 11).
4.2.2.1. Planificación
En Gold Fileds (2018) existe un plan estratégico donde se detallan:
4.2.2.1.1. Visión
Ser líder mundial en minería aurífera sostenible. (Gold Fields La Cima S.A. , 2017 ,
pág. 29)
4.2.2.1.2. Misión
Estamos comprometidos con la optimización de las operaciones, las mejores prácticas
socioambientales y un crecimiento rentable y sostenible; a la vez, desarrollamos el mejor
talento humano disponible y promovemos relaciones de confianza y beneficio mutuo con
la comunidad del entorno para lograr la mayor rentabilidad para nuestros inversionistas.
(Gold Fields Perú, 2018, pág. 36)
4.2.2.1.3. Valores Corporativos
Para Gold Fields La Cima (2017 , pág. 29) entre los valores corporativos de la empresa
minera, se tiene:
 Seguridad: Realizamos nuestras actividades bajo la premisa: “Si no podemos
operar de manera segura, no operamos”.
 Responsabilidad: Actuamos de manera responsable, y nos preocupamos por el
medio ambiente y todos nuestros grupos de interés, incluyendo a nuestros
colaboradores, nuestras comunidades y nuestros accionistas.
 Honestidad: Actuamos con justicia, integridad, honestidad y transparencia.
 Respeto: Nos tratamos mutuamente con confianza, respeto y dignidad.
 Innovación: Alentamos la innovación y el espíritu empresarial.
 Cumplimiento: Cumplimos con lo que nos comprometemos.
4.2.2.2. Administración de Recursos Humanos
Uno de los mayores desafíos que asume el área de Recursos Humanos es contar con
personas con habilidades y capacidades técnicas que le permitan asumir este reto en todas
las operaciones. (Gold Fields La Cima S.A. , 2012, pág. 39)
Gold Fields La Cima S.A. (2012) indica que, el área de Recursos Humanos de La
Cima, desde el año 2011 y de la mano con el compromiso de la Alta Gerencia, ha iniciado
la implementación de estrategias corporativas con la finalidad de hacer tangible, con
cambios concretos, el reconocimiento de los colaboradores.
En la Memoria Anual y Reporte de Sostenibilidad 2011 de Mina Gold Fields La Cima
S.A. (2012, pág. 39), encontramos que, entre las estrategias corporativas iniciadas
destacan:
 Redefinición de los programas de capacitación para un desarrollo de línea de
carrera claro y transparente para todos los colaboradores.
 Programas de reconocimiento a los colaboradores que buscan generar la atracción
y retención del mejor talento humano.
 Política de remuneraciones alineada con las evaluaciones de desempeño.
 Integración de la cultura organizacional con los valores corporativos en una visión
de negocios sostenible.
 Desarrollo de líderes orientados al trabajo de gestión de equipos.
 Implementación de programas de balance entre la vida laboral y personal.
 Implementación de nuevas instancias de comunicación entre los colaboradores
para que puedan sentirse parte de una misma familia.
Visión
El talento humano de Gold Fields La Cima es el corazón del éxito de la organización,
comprometido, motivado, eficiente y con capacidad para gestionar un entorno complejo.
"Las personas son el alma de nuestro negocio". (Gold Fields La Cima S.A., 2013, pág.
35)
Cualquier colaborador de Gold Fields Perú que crea haber sido objeto de
discriminación o acoso puede reportarse con sus gerentes o su vicepresidente de Recursos
Humanos, quienes le brindarán la orientación necesaria. Asimismo, se puede utilizar la
Línea Directa de Gold Fields para reportar cualquier acto de discriminación o acosos.
4.2.2.3.Compras y Contratos
El proceso de adquisición parte de la identificación de las necesidades de las áreas y
estas a su vez, parten de la definición presupuestal. El presupuesto anual se aprueba hacia
finales del año anterior y los requerimientos de las áreas pueden ser operativos o de capital
(bienes y servicios). (Gold Fields La Cima S.A. , 2017 , pág. 101)
Gold Fields (2017 ) señala que el requerimiento se formaliza mediante una requisición
de materiales o de servicios que los responsables técnicos introducen en el sistema
informático de la empresa. De acuerdo a las políticas corporativas de aprobación, los
grupos de compras de bienes o de servicios gestionan la compra haciendo uso de los
lineamientos de compra estable.
La gerencia de Compras y Contratos se encarga del proceso de compra mediante
solicitud de cotizaciones, en caso sea necesario, se incluye al responsable técnico y
finalmente, se concluye en una decisión de adjudicación, formalizando la adjudicación al
postor ganador. Se emite orden de compra, orden de servicio o contrato según el caso.
Posteriormente, la gerencia en mención apoya al área en la administración de su
contratista o en el seguimiento de la entrega de bienes para asegurarse que los proveedores
cumplan con los acuerdos pactados. Simultáneamente se realiza el proceso de pago a
través del área de Finanzas. (Gold Fields Perú, 2018, pág. 25)
4.2.2.4. Desarrollo Tecnológico
Gold Fields La Cima S.A. (2016 , pág. 85), menciona que, en el marco del
cumplimiento normativo de los nuevos estándares de calidad de agua, y con el objetivo
de definir la mejor tecnología a utilizar, se ha continuado con la evaluación de nuevas
tecnologías para el tratamiento del agua del depósito de relaves. Las tecnologías que se
han evaluado son la condensación mecánica de vapor y el uso de etringita, tecnologías
referentes en el sector minero e industrial internacional.
Se viene trabajando en el incremento de producción de 830 a 930 TM por hora, además
de la implementación de algunas mejoras para incrementar la recuperación de oro y cobre.
Se buscará también afianzar la tecnología disponible para disminuir el consumo de
energía. Un ejemplo de ello es la ejecución de paradas en horas punta (de 6 a 9 p.m.).
(Gold Fields La Cima S.A. , 2016 , pág. 31)
Gold Fields Perú (2018, pág. 12) en su Reporte Integrado 2017 manifiesta que, para la
mina, se ha iniciado un nuevo contrato, cuya licitación se inició a principios del 2018.
Este contrato implica el uso de un nuevo operador a mediados del próximo año; lo que
significa nueva tecnología y nuevos mecanismos de seguridad (actualmente, se usa
dispatch en la mina pero se migrará a sensores de aproximación de vehículos). Se
Utilizará sensores de última generación y modernizaremos el pit según la tecnología
actual.
4.3. Productos de Producción
Los productos de producción más importantes son el cobre y oro. (Gold Fields La
Cima S.A. , 2012, pág. 7)
Gold Fields Perú (2018, pág. 24) señala que, en Cerro Corona se produce concentrado
de cobre con alta ley de oro, aplicando métodos convencionales de explotación a tajo
abierto (open pit) y tratamiento de minerales de sulfuros mediante la extracción por
flotación de concentrado. Se exporta el concentrado vía marítima hacia fundiciones de
Asia y Europa.
Cerro Corona, mina de oro y en menor medida de cobre ubicada en el norte de Perú,
tiene actualmente una vida útil hasta el 2023. (Gold Fields La Cima S.A., 2011, pág. 14)
Cerro Corona es la segunda operación más grande de la Región Cajamarca y, a nivel
nacional, se encuentra dentro de las cinco operaciones mineras de cobre y oro más
reconocidas del país (Gold Fields La Cima S.A., 2011, pág. 17)
Gonzales (2011) e su tesis menciona que , Gold Fields es uno de los mayores
productores de oro, lo cual le permite ofrecer a sus inversionistas un máximo retorno.
Gold Fields cuenta con una producción anual de oro de aproximadamente 4,1 millones
de onzas, provenientes de las minas que tiene en Sudáfrica, Ghana, Australia, Venezuela
y actualmente la mina en desarrollo “Cerro Corona” en Perú. Asimismo, tiene reservas
de oro con 65 millones de onzas y reservas minerales con 179 millones de onzas.
Los Recursos Minerales son 8,1 millones de onzas (de oro equivalente), siendo las
Reservas Minerales de 5,5 millones de onzas (de oro equivalente). (Gold Fields La Cima
S.A., 2010, pág. 16)
Según Mina Gold Fields (2010) de acuerdo al oro equivalente, las onzas de oro
equivalente se definen como una cantidad de metal (como el cobre) que se convierte a
una cantidad de oro en onzas, sobre la base de precios aceptados de oro y de otros metales.
Es decir, el valor total aceptado del metal sobre la base de su peso y valor dividido entre
el valor aceptado de una onza troy de oro.
4.3.1. Indicadores de Producción
A manera de historia, queremos recordar que entre los años 2005 y 2006 se adquirió
los derechos superficiales necesarios para el desarrollo de la Unidad Minera Cerro
Corona, obteniéndose a partir del 2006 las principales autorizaciones administrativas y
ambientales necesarias para su construcción y operación del Proyecto Minero Cerro
Corona, incluyendo la aprobación del Estudio de Impacto Ambiental, la autorización para
la construcción e instalación de la planta de beneficio y la presa de relaves, los permisos
de uso de aguas, y el Certificado de Operación Minera. (Gold Fields La Cima S.A., 2010,
pág. 4)
Minera Gold Fields (Memoria Anual 2009, 2010) afirma que la producción de
concentrado se inició a fines del mes de agosto del 2008 y se logró la estabilización de
la operación mecánica de la planta a fines de septiembre de dicho año. (pág. 16)
Fue así que el segundo semestre del 2008, se inició las operaciones de la Unidad
Minera Cerro Corona, que produce concentrado de cobre con alto contenido de oro,
habiéndose alcanzado condiciones de producción adecuadas hacia finales de dicho año
gracias a un acertado tratamiento de minado y metalurgia. (Gold Fields La Cima S.A.,
2010, pág. 4)
Tonelaje procesado
7.2
6.8
6.6
Millones
6.4
6.2
5.8
5.6
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Tonelaje procesado 6.14 6.593 6.513 6.571 6.797 6.71 6.977 6.796
Figura 21. Millones de Toneladas Procesadas por Años

Fuente: Elaboración propia
Producción de oro
180,000
160,000
140,000
120,000
Miles de onzas
100,000
80,000
60,000
40,000
20,000
0
2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Producción de oro 137,142 151,976 168,196 169,987 159,493 150,750 158,909 150,210 159,028
Figura 22. Producción de Oro en Miles de Onzas

Producción de cobre
45,000
40,000
35,000
30,000
Miles toneladas
25,000
20,000
15,000
10,000
5,000
0
2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Producción de cobre 37,100 41,402 40,251 36,171 30,189 32,981 28,702 30,667 30,200
Figura 23. Producción de Cobre en Miles de Toneladas

4.4. Metodología del Proyecto
Para dar solución al problema planteado, se presenta un modelo matemático, que
emplea la programación lineal binaria, a partir de tres supuestos, que forman parte de la
factibilidad de la solución a encontrar:
- El tiempo de recolección en cada uno de los puntos y el tiempo de descarga en la
pila o depósito de la planta, se consideran constantes bajo las condiciones de
generación de mineral extraído, por esta razón el modelo se encamina a la
minimización de la distancia recorrida entre los puntos de acopio.
- La capacidad de los camiones que cargan el mineral se considera infinita, de
acuerdo a las tasas de generación de minerales actuales.
- La distancia entre el punto de salida de la mina a las áreas de disposición final o
almacenamiento temporal se consideran constantes para todas las rutas, razón por
la cual no se incluye en el modelo.
Una vez establecidos los supuestos y, estudiados y analizados cada uno de los factores
que involucra el sistema de carguío de mineral, se lleva a cabo la formulación del modelo.
Figura 24. Red de interconexión de puntos de acopio ubicados en el tajo, punto inicial y punto final.
Tabla 6
Distancias entre puntos de estudio
Punto Puntos con que se unen Distancia (m)
2 3242
5 5657
1
6 2817
9 2984
1 3242
3 6141
2 4 5961
5 6683
9 4516
2 6141
4 5057
3
5 12124
9 9224
2 5961
3 5057
4
5 9151
6 11426
1 5657
2 6683
3 12124
5 4 9151
6 5624
7 9642
8 11973
1 2817
4 11426
5 5624
6
7 6419
8 6827
9 4407
5 9642
6 6419
7
8 4744
9 10054
5 11973
6 6827
8
7 4744
9 8368
1 2984
2 4516
9 3 9224
7 10054
8 8368
4.5. Planteamiento del modelo
4.5.1. Definir las variables de decisión
Mediante el modelo, se pretende determinar el camino que deben seguir los vehículos
para recolectar y cargar los minerales acopiados en cada uno de los puntos dispuestos en
las instalaciones del tajo. Por tal motivo, se establecen variables binarias (toman el valor
cero si no se elige el camino o uno si se elige), que representan cada una la arista
correspondiente entre dos nodos y la dirección en que se toma la misma. Por consiguiente,
las variables de decisión para el modelo se designan con la siguiente simbología:
Xij: Arista entre el nodo i y el nodo j
Xij: 1 si se elige la arista entre los nodos i y j
0 si no se elige la arista entre los nodos i y j
4.5.2. La función objetivo
Para lograr la eficiencia en el sistema recolección y carguío de mineral, es necesario,
minimizar la distancia recorrida por los camiones, debido a que ella repercute en el tiempo
total del carguío. La función objetivo establecida, para cumplir las expectativas del
modelo, es la siguiente:
Donde:
Aij = Parámetro que representa la distancia entre el nodo i y el nodo j
Xij = Arista entre el nodo i y el nodo j
n = Cantidad de puntos de acopio
i = 1, 2, 3,…, n (considerar solo las aristas que unen puntos, porque no todos los
puntos estan unidos por alguna vía, ya que la topografía del terreno no permite
construir una vía, además no considerar la arista que une el punto inicial y el final).
j = 1, 2, 3,…, n (considerar solo las aristas que unen puntos, porque no todos los
puntos estan unidos por alguna vía, ya que la topografía del terreno no permite
construir una vía, además no considerar la arista que une el punto inicial y el final).
= 11 11 + 12 12 + 15 15 + 16 16 + + 21 21 + 22 22 +
23 23 + 24 24 + 25 25 + 29 29 + 32 32 + 33 33 +
34 34 + 35 35 + 39 39 + 42 42 + 43 43 + 43 43 +
44 44 + 46 46 + 51 51 + 52 52 + 53 53 + 54 54 +
55 55 + 56 56 + 57 57 + 58 58 + 61 61 + 64 64 +
65 65 + 66 66 + 67 67 + 68 68 + 69 69 + 75 75 +
76 76 + 77 77 + 78 78 + 79 79 + 85 85 + 86 86 +
87 87 + 88 88 + 89 89 + + 92 92 + 93 93 + 96 96 +
97 97 + 98 98 + 99 99
Teniendo las distancias de los tramos en la tabla anterior, además que las distancias
cuando i = j son cero, la función objeto queda de la siguiente forma:
= 3242 12 + 5657 15 + 2817 16 + 3242 21 + 6141 23 +

5961 24 + 6683 25 + 4516 29 + 6141 32 + 5057 34 +
12124 35 + 9224 39 + 5961 42 + 5057 43 + 9151 45 +
11426 46 + 5657 51 + 6683 52 + 12124 53 + 9151 54 +
5624 56 + 9642 57 + 11973 58 + 2817 61 + 11426 64 +
5624 65 + 6419 67 + 6827 68 + 4407 69 + 9642 75 +
6419 76 + 4744 78 + 79 79 + 11973 85 + 6827 86 +

4744 87 + 8368 89 + 4516 92 + 9224 93 + 4407 96 +
97 97 + 8368 98
4.5.3. Las restricciones
4.5.3.1. Restricción 1
En un recorrido de recolección del mineral, sólo se debe visitar una vez cada nodo. Es
decir, es necesario que sólo se pueda tomar un camino que llega
Xji = 1
=1
Xij = 1
=1
Donde:
i, j = Nodos de la red
i = 1, 2, 3,…, n (Sin incluir el nodo origen y el nodo destino)
j = 1, 2, 3,…, n (Sin incluir el nodo origen y el nodo destino)
Las restricciones quedan de la siguiente manera:
Punto 2
Llegan al punto.
X12 + X32 + X42 + X52 + X92 = 1
Salen del punto.
X21 + X23 + X24 + X25 + X29 = 1
Punto 3
Llegan al punto.
X32 + X34 + X35 + X39 = 1
Salen del punto.
X23 + X43 + X53 + X93 = 1
Punto 4
Llegan al punto.
X42 + X43 + X45 + X46 = 1
Salen del punto.
X24 + X34 + X54 + X64 = 1
Punto 5
Llegan al punto.
X51 + X52 + X53 + X54 + X56 + X57 + X58 = 1
Salen del punto.
X15 + X25 + X35 + X45 + X65 + X75 + X85 = 1
Punto 6
Llegan al punto.
X61 + X64 + X65 + X67 + X68 + X69 = 1
Salen del punto.
X16 + X46 + X56 + X76 + X86 + X96 = 1
Punto 7
Llegan al punto.
X75 + X76 + X78 + X79 = 1
Salen del punto.
X57 + X67 + X87 + X97 = 1
Punto 8
Llegan al punto.
X85 + X86 + X87 + X89 = 1
Salen del punto.
X58 + X68 + X78 + X98 = 1
La primera ecuación define que la sumatoria de las variables que representan las aristas
que llegan al nodo i debe ser igual a uno, lo cual garantiza que sólo llegará un vehículo al
punto de recolección. La segunda ecuación indica que la sumatoria de las variables que
representan las aristas que salen del nodo i, debe ser igual a uno, para asegurar que para
salir de cada uno de los puntos de acopio sólo se empleará un camino como se muestra
en la figura anterior. Esta restricción no se asigna a los nodos origen y destino, debido a
que, en el caso del nodo origen solo se toma una arista de salida y no entra ninguna arista
y, en el nodo destino se toma una arista de entrada sin que salga ninguna arista.
Al estar en el nodo destino, no es posible tomar un camino para acceder a alguno de
los nodos intermedios. Esta restricción se garantiza indicando, que la sumatoria de las
variables que representan las aristas que salen del nodo destino debe ser igual a cero, es
decir:
Xij = 0
Donde:
i = Nodo destino
La restricción queda de la siguiente manera:
X92 + X93 + X96 + X97 + X98 = 0
No es posible tomar caminos para llegar al nodo origen. Esta restricción se favorece,
estableciendo que la sumatoria de las variables que representan las aristas que llegan al
nodo origen, debe ser igual a cero.
Xji = 0
Donde:
i = Nodo origen
X21 + X51 + X61 = 0
4.5.3.4. Restricción 4.
El camión que sale del origen y que llega al destino depende del número de rutas a
establecer, es decir, del número de vehículos disponibles. Esta restricción se garantiza,
estableciendo que la sumatoria de las variables que representan las aristas que salen del
nodo origen es igual al número de camiones disponibles.
Xij = k
Donde:
i = Nodo origen
k = Número de vehículos disponibles
X12 + +X15 + X16 = 1
De igual forma, la sumatoria de las variables que representan las aristas que llegan al
nodo destino es igual al número de vehículos disponibles.
Xji = k
Donde:
i = Nodo destino
Xji = Arista entre el nodo i y el nodo j
k = Número de vehículos disponibles
X29 + X39 + X69 + X79 + X89 = 1
4.5.3.5. Restricción 5.
Las aristas de la red que representa el modelo no son dirigidas, es decir, no cuentan
con una dirección previamente definida, razón por la cual, el modelo como parte de la
solución, debe decidir el sentido que tomará cada una de ellas. Esta restricción se
garantiza estableciendo que la sumatoria de las variables que representan las dos
direcciones que puede tomar cada una de las aristas, debe ser menor o igual que uno. No
existe igualdad a uno, debido a que no todas las aristas de la red son empleadas como
parte del recorrido.
Xij + Xji ≤ 1 ∀ ∀ ∈ {1,2, … . , }
Donde:
Xji = Arista entre el nodo j y el nodo i
Las restricciones quedan de la siguiente manera:
X12 + X21 ≤ 1
X15 + X51 ≤ 1
X16 + X61 ≤ 1
X23 + X32 ≤ 1
X24 + X42 ≤ 1
X25 + X52 ≤ 1
X29 + X92 ≤ 1
X34 + X43 ≤ 1
X35 + X53 ≤ 1
X39 + X93 ≤ 1
X45 + X54 ≤ 1
X46 + X64 ≤ 1
X56 + X65 ≤ 1
X57 + X75 ≤ 1
X58 + X85 ≤ 1
X67 + X76 ≤ 1
X68 + X86 ≤ 1
X69 + X96 ≤ 1
X78 + X87 ≤ 1
X79 + X97 ≤ 1
X89 + X98 ≤ 1
4.5.4. Resumen del modelo de programación binaria
Función objetivo:
= 3242 12 + 5657 15 + 2817 16 + 3242 21 + 6141 23 +
5961 24 + 6683 25 + 4516 29 + 6141 32 + 5057 34 +
12124 35 + 9224 39 + 5961 42 + 5057 43 + 9151 45 +
11426 46 + 5657 51 + 6683 52 + 12124 53 + 9151 54 +
5624 56 + 9642 57 + 11973 58 + 2817 61 + 11426 64 +
5624 65 + 6419 67 + 6827 68 + 4407 69 + 9642 75 +
6419 76 + 4744 78 + 79 79 + 11973 85 + 6827 86 +
4744 87 + 8368 89 + 4516 92 + 9224 93 + 4407 96 +
97 97 + 8368 98
Restricciones
X12 + X32 + X42 + X52 + X92 = 1
X21 + X23 + X24 + X25 + X29 = 1
X32 + X34 + X35 + X39 = 1
X23 + X43 + X53 + X93 = 1
X42 + X43 + X45 + X46 = 1
X24 + X34 + X54 + X64 = 1
X51 + X52 + X53 + X54 + X56 + X57 + X58 = 1
X15 + X25 + X35 + X45 + X65 + X75 + X85 = 1
X61 + X64 + X65 + X67 + X68 + X69 = 1
X16 + X46 + X56 + X76 + X86 + X96 = 1
X75 + X76 + X78 + X79 = 1
X57 + X67 + X87 + X97 = 1
X85 + X86 + X87 + X89 = 1
X58 + X68 + X78 + X98 = 1
X92 + X93 + X96 + X97 + X98 = 0
X21 + X51 + X61 = 0
X12 + +X15 + X16 = 1
X29 + X39 + X69 + X79 + X89 = 1
X12 + X21 ≤ 1
X15 + X51 ≤ 1
X16 + X61 ≤ 1
X23 + X32 ≤ 1
X24 + X42 ≤ 1
X25 + X52 ≤ 1
X29 + X92 ≤ 1
X34 + X43 ≤ 1
X35 + X53 ≤ 1
X39 + X93 ≤ 1
X45 + X54 ≤ 1
X46 + X64 ≤ 1
X56 + X65 ≤ 1
X57 + X75 ≤ 1
X58 + X85 ≤ 1
X67 + X76 ≤ 1
X68 + X86 ≤ 1
X69 + X96 ≤ 1
X78 + X87 ≤ 1
X79 + X97 ≤ 1
X89 + X98 ≤ 1
4.6. Análisis e interpretación de datos
El recorrido específico que debe cumplir diariamente el camión, con el fin de
recolectar el mineral útil para la planta de procesos. Para la determinación de las rutas en
cada una de las áreas designadas, se aplica el modelo de programación lineal entera
binaria (PLEB) presentado anteriormente. Debido a la cantidad de variables y
restricciones del problema, se emplea como herramienta para la solución del sistema de
ecuaciones, el complemento software denominado Premium Solver Products for
Microsoft Excel, el cual permite dar solución a problemas de programación lineal, con un
máximo de 2.000 variables y 1.000 restricciones. De acuerdo a la solución obtenida para
las variables, se establece una ruta óptima. Recorre una distancia total de 48895 metros,
valor obtenido para la función objetivo del modelo. Para mostrar la viabilidad de los
resultados, se realiza la comparación entre las distancias estimadas y las distancias reales
de la ruta, los cuales se presentan en la siguiente tabla. Como se observa, con las rutas
propuestas se logra una reducción sustancial en los tiempos de recorrido y recolección,
representados en 4208 metros.
4.6.1. Aplicación del modelo de programación lineal entera binaria para el diseño de rutas de recolección y carguío de mineral
Paso N°1: Se ingresan los coeficientes de todas las variables de la F.O
Función objetivo
= 3242 12 + 5657 15 + 2817 16 + 3242 21 + 6141 23 + 5961 24 + 6683 25 + 4516 29 + 6141 32 + 5057 34
+ 12124 35 + 9224 39 + 5961 42 + 5057 43 + 9151 45 + 11426 46 + 5657 51 + 6683 52 + 12124 53
+ 9151 54 + 5624 56 + 9642 57 + 11973 58 + 2817 61 + 11426 64 + 5624 65 + 6419 67 + 6827 68
+ 4407 69 + 9642 75 + 6419 76 + 4744 78 + 10054 79 + 11973 85 + 6827 86 + 4744 87 + 8368 89
+ 4516 92 + 9224 93 + 4407 96 + 10054 97 + 8368 98
Paso N°2: Colocar la función SUMAPRODUCTO y seleccionar las dos filas correspondientes
Paso N°3: Agregar las restricciones dadas
Figura 25. Agregar las restricciones dadas

Paso N°4:Ubicarse en la casilla AR6 e irse al Solver y seleccionar Min.
Paso N°5: En cambiando las celdas de variable seleccionar lo siguiente.
Figura 26. Parámetros Solver
Paso N°6: Agregar las 40 restricciones al Solver.
Figura 27. Agregar Restricciones al Solver

Fuente: Elaboración Propia
Paso N°7: Escoger la herramienta Simplex LP y dar clic en resolver.
Figura 28. Escoger la Herramienta Simplex LP y dar Clip en Resolver

Fuente: Elaboración propia.
Paso N°8: Según lo obtenido se muestran los siguientes valores para cada variable:
X12 X15 X16 X21 X23 X24 X25 X29 X32 X34
0 1 0 0 1 0 0 0 0 1
X35 X39 X42 X43 X45 X46 X51 X52 X53 X54
0 0 1 0 0 0 0 0 0 0
X56 X57 X58 X61 X64 X65 X67 X68 X69 X75
1 0 0 0 0 0 1 0 0 0
X76 X78 X79 X85 X86 X87 X89 X92 X93 X96 X97 X98
0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0
Paso N°9: El valor de la función objetivo será:
= 3242 12 + 5657 15 + 2817 16 + 3242 21 + 6141 23 + 5961 24 + 6683 25 + 4516 29 + 6141 32 + 5057 34
+ 12124 35 + 9224 39 + 5961 42 + 5057 43 + 9151 45 + 11426 46 + 5657 51 + 6683 52 + 12124 53
+ 9151 54 + 5624 56 + 9642 57 + 11973 58 + 2817 61 + 11426 64 + 5624 65 + 6419 67 + 6827 68
+ 4407 69 + 9642 75 + 6419 76 + 4744 78 + 10054 79 + 11973 85 + 6827 86 + 4744 87 + 8368 89
+ 4516 92 + 9224 93 + 4407 96 + 10054 97 + 8368 98
Min Z=47971
CAPÍTULO V. CONCLUSIONES
La inmersión en los procesos de negocios, están relacionados con la organización, el
tiempo y la disciplina para comprender y tratar de reestructurarlos, incluso cuando
tratamos de proponer un cambio de uso de herramientas cuantitativas, como los modelos
matemáticos. En este caso, el software Solver Premium fue utilizado para introducir y
validar el modelo, el cual muestra los resultados que permiten optimizar el tiempo de ruta
y la cobertura de todos los puntos de recolección.
La distancia actual en la compañía es de 51832 metros, la distancia optimizada a través
de Solver es de 47971 metros, existiendo una diferencia de 3861 metros.
Figura 29. Ruta calculada con el modelo de programación binaria.

El enfoque de un modelo matemático que se ajuste a este problema en particular
implica la integración de modelos básicos, en uno que responde a muchas cosas (como la
búsqueda de rutas que permitan cubrir cada uno de los puntos en una sola recogida cada
ronda), en cuyo caso no podía ser modelado por modelos previamente especificados,
conocidos como modelos de red. La aplicación del modelo permite equilibrar las cargas
de trabajo asignadas a los recursos, disminuyendo la necesidad de alterar la programación
establecida y dando flexibilidad al sistema.
BIBLIOGRAFÍA
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

“PROGRAMACIÓN LINEAL BINARIA APLICADA A SISTEMAS

A Dios quien es el pilar fundamental de

A nuestros padres, como agradecimiento a su

esfuerzo, amor y apoyo incondicional,

durante nuestra formación de estudiante para

ser personas de bien social.

A nuestros amigos con quienes compartimos

buenos y malos momentos juntos.

Expresamos nuestro más sincero agradecimiento a la Universidad Nacional de

Cajamarca, por brindarnos la oportunidad de realizar nuestros estudios de Ingeniería en

u otra manera contribuyeron en el desarrollo de este trabajo de investigación.

Brindamos nuestro más sincero agradecimiento a Dios por habernos dado la

oportunidad de estudiar y habernos guiado por el camino correcto.

Nuestro agradecimiento muy especial al Ing. Manuel Roberto Azahuanche Oliva,

y aporte que hicieron posible el desarrollo del presente trabajo de investigación.

nuestras capacidades para cumplir nuestras metas.

CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN ............................................................................... 1

1.1. Planteamiento del problema.................................................................................... 1

1.2. Formulación del problema ...................................................................................... 1

1.3. Justificación de la investigación ............................................................................. 2

1.4. Alcances o delimitación de la investigación ........................................................... 2

1.6. Objetivos ................................................................................................................. 3

1.6.1. Objetivo General............................................................................................ 3

1.6.2. Objetivos Específicos .................................................................................... 3

CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO ........................................................................... 4

2.1. Antecedentes Teóricos ............................................................................................ 4

2.2. Bases Teóricas......................................................................................................... 7

2.2.1. Investigación de Operaciones ........................................................................ 7

2.2.2. Modelo Matemático....................................................................................... 8

2.2.3. Programación Lineal...................................................................................... 8

2.2.4. Formulación de un modelo de Programación Lineal................................... 10

2.2.5. Problema General de Programación Lineal ................................................. 12

2.2.6. Programación Lineal Entera ........................................................................ 14

Investigación de Operaciones I iii

2.2.7. Programación Entera Binaria....................................................................... 15

2.2.8. Hoja de Cálculo de Excel ............................................................................ 16

2.2.9. Software Solver ........................................................................................... 16

CAPÍTULO III. HIPÓTESIS DE INVESTIGACIÓN ............................................. 18

3.1. Hipótesis general................................................................................................... 18

3.2. Definición de variables ......................................................................................... 18

3.2.1. Variables independientes ............................................................................. 18

3.2.2. Variables dependientes ................................................................................ 18

3.3. Operacionalización de variables ........................................................................... 19

3.4. Matriz de consistencia........................................................................................... 20

CAPÍTULO IV. METODOLOGÍA ............................................................................ 21

4.1. Aspectos Generales de Gold Fields....................................................................... 21

4.1.1 Datos de la Empresa .................................................................................... 21

4.1.2. Generalidades. ............................................................................................. 22

4.2. Cadena de Valor.................................................................................................... 30

4.2.1. Procesos Principales .................................................................................... 31

4.2.2. Procesos de Apoyo ...................................................................................... 52

4.3. Productos de Producción....................................................................................... 57

4.3.1. Indicadores de Producción........................................................................... 58

4.4. Metodología del Proyecto ..................................................................................... 60

4.5. Planteamiento del modelo ..................................................................................... 63

4.5.1. Definir las variables de decisión.................................................................. 63

4.5.2. La función objetivo...................................................................................... 63

4.5.3. Las restricciones .......................................................................................... 65

4.5.4. Resumen del modelo de programación binaria ........................................... 73

4.6. Análisis e interpretación de datos ......................................................................... 76

de rutas de recolección y carguío de mineral............................................... 77

CAPÍTULO V. CONCLUSIONES ............................................................................ 83