FACULTAD DE INGENIERÍA

Escuela de Ingeniería Industrial

Semestre 2019-I

“PROCESO INDUSTRIAL DE LA LECHE DESHIDRATADA”

ESTUDIANTES:

Esquivel Paredes Darly Damaris

Flores Altamirano Cessiah Jemimah

Gavidia Vásquez Diana

Gómez Paredes Jimena Fiorella

Quispe Quispe Leticia

Sosa Cabrera Paulo.

ASIGNATURA:

Procesos industriales.

DOCENTE:

Ing. Bustamante Sigueñas, Danny Adolfo

2 de mayo de 2019
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN..............................................................................................................................
OBJETIVOS....................................................................................................................................1
I. DESARROLLO DEL SECTOR ECONÓMICO, CRECIMIENTO DEL MERCADO..............................2
II. PROCESO DE PRODUCCIÓN..................................................................................................2
2.1. RECEPCIÓN...................................................................................................................2
2.2. HIGIENIZACIÓN Y DESNATADO......................................................................................3
2.3. REFRIGERACIÓN...........................................................................................................3
2.4. ALMACENAMIENTO......................................................................................................3
2.5. ESTANDARIZACIÓN.......................................................................................................3
2.6. PRECALENTAMIENTO....................................................................................................4
2.7. HOMOGENIZACIÓN......................................................................................................4
2.8. PASTEURIZACIÓN..........................................................................................................4
2.9. CONCENTRACIÓN.........................................................................................................5
2.10. DESECACIÓN.............................................................................................................5
2.11. ALMACENAMIENTO..................................................................................................8
2.12. FRACCIONAMIENTO..................................................................................................8
III. TRATAMIENTO UHT.................................................................................................................9
III. DOP................................................................................................................................10
IV. EQUIPOS INDUSTRIALES.................................................................................................11
V. IMPACTO AMBIENTAL.........................................................................................................18
a) RESIDUOS SÓLIDOS........................................................................................................18
b) VERTIMIENTOS...............................................................................................................19
c) EMISIONES......................................................................................................................19
VI. SEGURIDAD INDUSTRIAL................................................................................................20
CONCLUSIONES:.........................................................................................................................21
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS..................................................................................................22
 INTRODUCCIÓN.

La producción de lácteos en los países en desarrollo de Asia y América Latina continúa

creciendo. En la Comunidad Andina de Naciones, Colombia y Ecuador han aumentado
y son autosuficientes, y el Perú desde 1992 está aumentando a un ritmo de 5%. Además,
el consumo mundial de leche y productos lácteos mantiene tendencia creciente los
últimos años. De acuerdo a la FAO, el crecimiento del consumo de productos lácteos, en
América Latina y Asia obedece al rápido crecimiento de la población urbana con mejor
capacidad de gasto. Los consumidores de todo el mundo tienen una amplia gama de
productos lácteos a escoger como: Queso, yogurt, leche condensada, leche evaporada y
leche en polvo.

La Leche en Polvo es el producto obtenido por deshidratación de leche pasteurizada,

que se presenta como un polvo uniforme, sin grumos, de color blanco amarillento.
Contiene todos los componentes naturales de la leche normal y, si bien puede variar su
tenor graso (entera, parcialmente descremada o descremada) no puede contener
sustancias conservantes ni antioxidantes. Para su correcta preparación se debe utilizar
agua segura. (Bocci 2013)

Es por ello que en el presente trabajo se desarrollará una descripción del proceso de
producción en polvo, también se identificará los efluentes, los riesgos, los impactos
ambientales de dicho proceso; además se describirá los equipos industriales usados en
dicho proceso, reacciones químicas y los puntos críticos a través de un diagrama de
operaciones.

La metodología para realizar este trabajo será descriptiva, en la cual se usarán fuentes
de datos secundarias.

1
OBJETIVOS.

- Describir las operaciones y procesos unitarios del proceso Industrial de la leche

en polvo (lácteo)
- Realizar un Diagrama de Operaciones de dicho proceso.
- Determinar las reacciones químicas, dependiendo el proceso industrial asignado.
- Identificar los efluentes (Sólidos, líquidos gaseosos) generados en todo el
proceso de leche en polvo.
- Investigar y analizar los efectos que generan los efluentes de dicho proceso,
además proponer alternativas de mitigación.
- Reconocer los peligros y riesgos que se originan en cada etapa del proceso
industrial
- Describir las características y funciones de los equipos industriales usados para
la fabricación de leche en polvo.

2
 I. DESARROLLO DEL SECTOR ECONÓMICO, CRECIMIENTO DEL
MERCADO.

El mercado lácteo en el Perú está dominado casi en su totalidad por solo tres empresas:
Gloria que tiene el 79%, Laive con el 9% y Nestlé con el 8%. Los productos lácteos son
un mercado del orden de entre 5 mil y 6 mil millones de soles de ventas anuales, esto
incluye como principales productos la leche evaporada, la leche en polvo la leche
pasteurizada, pero también los derivados de la leche como son el yogurt y los quesos.
(RPP 2017)

Los precios internacionales de los productos lácteos empezaron a elevarse en el segundo

semestre de 2016, y la mantequilla y la leche entera en polvo (LEP) representan la
mayor parte de este aumento. Esto revirtió la baja en los precios de los lácteos que
inició en 2014 tras la disminución de la demanda de China; la prohibición por parte de
la Federación de Rusia de importaciones de varios países y el aumento en la producción
de algunos exportadores clave. De enero a diciembre de 2016, los precios de la
mantequilla y la LEP aumentaron cerca de 40% y 56%, respectivamente. (OCDE/FAO
2017)

La mejor situación económica del país hace que más consumidores busquen productos
nutritivos. Este mercado ha sido uno de los más dinámicos del Perú con tasas de
crecimiento anual superiores al 6% durante los últimos cinco años, debido tanto a la
mayor capacidad adquisitiva de la población, el todavía bajo consumo per cápita del
país y la tendencia entre los consumidores a tener una vida más sana y saludable. Con el
crecimiento de la industria láctea, se estima que al 2021 el Perú requerirá tres millones
de toneladas de lácteos al año, siendo actualmente el consumo de 2,4 millones. (Perú
Ratail 2015)

3
 II. PROCESO DE PRODUCCIÓN.

II.1. RECEPCIÓN.
Una vez que la leche cruda llega a la planta industrial, se descarga del camión cisterna
utilizando bombas centrifugas sanitarias. La leche es conducida a la etapa de
higienización y desnatado a través de cañerías de acero inoxidable. (Bocci 2013) Esta
operación se lleva a cabo gracias a un sistema de recepción de leche

II.2. HIGIENIZACIÓN Y DESNATADO.

La higienización tiene por objeto la eliminación de aglomerados de proteínas, partículas
orgánicas e inorgánicas como células somáticas, partículas extrañas procedentes del
suelo, estiércol, gérmenes, etc. Sin este tratamiento las partículas formarían un
sedimento en la leche homogeneizada. (Bocci 2013)

El desnatado tiene por objeto la eliminación del contenido graso de la leche por
separación de la nata, hasta un 0,05% de tenor graso.Ambos procesos de separación se
realizan mediante la aplicación de fuerza centrífuga.

II.3. REFRIGERACIÓN.
La leche ya higienizada que sale de la etapa anterior con una temperatura aproximada de
12°C, es refrigerada en un intercambiador de placas hasta una temperatura de 4°C.

Las placas forman canales paralelos por los que la leche tibia y el medio de
enfriamiento son bombeados en contracorriente por canales adyacentes. (Bocci 2013)

II.4. ALMACENAMIENTO.
Se realiza en tanques de acero inoxidable refrigerados, donde se contiene a la leche
hasta que la misma se estandariza. Se consigue así una reserva de leche que garantiza la
continuidad del proceso, evita colapsos cuando se reciben en pocas horas grandes
cantidades de leche y se independiza la recepción de leche en caso de posibles averías
en los procesos de tratamiento y transformación.

La leche ingresa a dichos tanques impulsada por bombas centrifugas sanitaria. El

llenado se realiza por la parte inferior para evitar la agitación y formación de espuma.
Los tanques de almacenado están provistos de sistemas de agitación y refrigeración (a
4°C) para evitar la separación de la nata por gravedad y mantener una temperatura
regular. (Bocci 2013)

4
 II.5. ESTANDARIZACIÓN
El contenido de grasa en la leche presenta a veces considerables oscilaciones. La
estandarización de la leche se realiza mediante la mezcla de leche entera y descremada,
de contenidos grasos conocidos, en las proporciones necesarias para obtener una leche
con el porcentaje graso deseado. Generalmente se acostumbra calcular un contenido de
grasa ligeramente superior que el deseado para compensar desviaciones. (Bocci 2013)

Esta operación se realiza dentro de los tanques de almacenamiento, para ajustar el

contenido de materia grasa a los % exigidos por la legislación, según el producto que se
desee obtener. Así, se buscará obtener el % que se detalla a continuación:

- Leche entera: mínimo 3%

- Leche parcialmente descremada: entre 0,6 y 2,9 %

- Leche descremada: máximo 0,5%.

II.6. PRECALENTAMIENTO
Luego que la leche contiene el % de grasa adecuado de acuerdo al producto final que se
desee obtener, esta se precalentará hasta 30°C para pasar a la etapa de homogeneización.
Dicho calentamiento se llevará a cabo en un intercambiador casco y tubo, utilizando
como medio calefactor vapor proveniente del segundo efecto del evaporador utilizado
para concentrar la leche. (Bocci 2013)

II.7. HOMOGENIZACIÓN
La homogeneización evita la separación de la nata y favorece una distribución uniforme
de la misma, ya que produce la división y rotura de los glóbulos de grasa.

Durante esta operación, el diámetro de los glóbulos grasos se reduce de 10µm a 1µm. El
efecto de rotura de los glóbulos grasos se consigue haciendo pasar la leche por pequeñas
ranuras a alta presión.Para llevar a cabo esta etapa se utilizará un homogeneizador a
presión en dos etapas.

El efecto de la homogeneización sobre la estructura física de la leche en polvo presenta

las siguientes ventajas:

- Obtención de características uniformes, que luego posibilitan la formación de

gotitas homogéneas en la atomización para el secado, facilitando la evaporación
para formar las partículas de polvo.
- Mejora la solubilidad del polvo, al momento de la reconstitución.
5
 - Mejora el color, quedando más blanco.
- Reducción de la sensibilidad de los procesos de oxidación de la grasa
(enranciamiento). (Bocci 2013)

II.8. PASTEURIZACIÓN O UHT (TRATAMIENTO TERMICO)

Es un proceso que consiste en calentar la leche a temperaturas suficientemente durante
un tiempo adecuado que permita destruir los microorganismos patógenos
(Mycobacterium tuberculosis, Brucella abortus) y debilitar otros de manera que pueda
transportarse, distribuirse y/o consumirse sin peligro alguno. Puede darse por
pasteurización o UHT (El tratamiento a temperaturas ultra-altas). (Bocci 2013)

La degradación e inactivación de la fosfata alcalina es una enzima presente

naturalmente en la leche cruda que se inactiva durante la pasteurización. Por esta razón,
la determinación de esta enzima en la leche se considera un indicador de la efectividad
del tratamiento térmico.

Pasteurización UHT
 La temperatura 63ºC - 72ºC 15  La temperatura se eleva a 135-150ºC
segundos. durante 2,3 segundos.
 leche pasteurizada debe  la leche UHT puede conservarse a
conservarse en frío en todo temperatura ambiente hasta el
momento aun envasada. momento de abrir el envase.
 la leche pasteurizada presenta
características organolépticas
 La leche UHT, al haber sido sometida
más parecidas a las de la leche
a una temperatura más elevada, sufre
cruda.
más transformaciones (se degradan
 Su tiempo de duración es
algunos compuestos y se forman otros
aproximadamente 1 semana.
que pueden cambiar el olor, el sabor y
el color de la leche).

 Su tiempo de duración es
aproximadamente 4 meses.

Elaboración propia

Fuente: Gominolas de petróleo

6
 II.9. CONCENTRACIÓN.
En el proceso de concentración de la leche se ha de incrementar lo más posible la
proporción de extracto seco del producto a desecar posteriormente, ya que el proceso de
concentración por evaporación es hasta tres veces más eficiente desde el punto de vista
térmico que el proceso final de desecación por aire. (Bocci 2013)

El concentrado se deshidrata hasta que se llega casi al límite de fluidez, es decir, hasta
una proporción de extracto seco del 48-50%.

Para la obtención del concentrado se utilizarán evaporadores de película descendente de

funcionamiento en múltiples efectos. (Bocci 2013)

II.10. DESECACIÓN
La leche en polvo se obtendrá mediante secado por atomización o pulverización. El
proceso de secado por atomización se lleva a cabo en la cámara spray. Se basa en el
contacto del producto atomizado en finas gotas, con una corriente de aire secante que
circula en contracorriente, a alta temperatura para lograr la evaporación del agua en
forma prácticamente instantánea. (Bocci 2013)

Luego de esta etapa el polvo obtenido es enviado al vibrofluidificador donde se ajusta

su contenido de humedad, se mezcla con los finos recuperados y se convierte en un
polvo instantáneo.

 SECADO POR ATOMIZACIÓN EN CÁMARA SPRAY.

En esta etapa se obtiene el secado del producto y su transformación en polvo con una
humedad de aproximadamente 6%. (Bocci 2013)

El concentrado de leche que ingresa por la parte superior de la cámara es pulverizado

con atomizadores, que se consideran la parte más importante de la cámara de secado
spray. El atomizador utilizado es el de toberas o boquillas a presión.

El aire ingresa a la cámara de secado a una temperatura que varía entre 150 y 250°C.
Durante el secado, al ponerse en contacto este aire caliente con las partículas de leche
concentrada, las mismas llegan a una temperatura de 70- 80°C, y el aire se enfría hasta
85°C. En el proceso de secado, la mayoría de las partículas secas de leche se sedimentan
en la cámara y se descargan por el fondo de esta. Este proceso puede durar entre 25-35
segundos.

 SEPARACIÓN DE FINOS

7
Dentro de la cámara spray se forman partículas de leche en polvo de distinto tamaño.
Las partículas más chicas denominadas finos no sedimentan en la cámara y salen de la
misma junto con el aire. Por esta razón los finos se recuperan, separándose del aire
mediante la utilización de ciclones.

El aire que contiene la humedad extraída a la leche en la cámara spray, va a la zona de

baja presión, que es la que corresponde con el eje central vertical del ciclón.
Posteriormente se extrae del ciclón con un extractor ubicado en su parte superior.

 VIBROFLUIDIFICADO
Es la última etapa del secado. En esta etapa se convierte al polvo en instantáneo, se
ajusta su humedad final, su temperatura por agregado de finos y secado con diferentes
corrientes de aire.

El polvo se extrae de la cámara de secado con una humedad aproximadamente de 12%,

y después de pasar por el lecho fluidizado queda con 3,5 - 4% de humedad. El tiempo
de permanencia del producto en el lecho fluidizado es de 8 a 10 minutos.

La instantaneización del polvo se logra mezclando el flujo de leche en polvo

proveniente de la cámara de secado con las partículas de los finos recuperados en una
atmosfera de vapor dentro del vibrofluidificador. Con esto las partículas de polvo se
humedecen, aglomerándose entre sí y con las partículas de los finos. Luego, se regula su
contenido de humedad con una corriente de aire a 90°C. Finalmente, se enfría hasta
25°C con una corriente de aire a 10°C, aumentando de esta manera la estabilidad del
polvo durante su almacenaje.

II.11. ALMACENAMIENTO.
Una vez finalizado el proceso de elaboración de leche en polvo, la misma se almacenará
en silos de acero inoxidable de gran capacidad, controlando parámetros de humedad,
temperatura, oxigeno, etc. para mantener su calidad original. Es de vital importancia, en
esta etapa, identificar cada lote de elaboración. La leche en polvo permanecerá en estos
silos hasta que se requiera su fraccionamiento. (Bocci 2013)

II.12. FRACCIONAMIENTO
La leche en polvo se fraccionará en las siguientes presentaciones:

-Envases de 800 gramos impresos, formadas con laminado de 7 capas de coextrusión

polietileno EVOH.

8
- Envases de 25 kilogramos, en bolsas de bolsas de papel kraft multipliego. (Bocci
2013)

III. DOP

9
 Elaboración propia
Fuente: Bocci 2013

10

Imagen 2. DOP del proceso industrial de leche en polvo. Elaboración Propia.

IV. VARIABLES A CONTROLAR
 Temperatura
 PH
 Tiempo
 caudal
 humedad relativa del aire de secado
 presión

V. EQUIPOS INDUSTRIALES

 Camiones cisternas especiales: “Termos” (RECOLECCIÓN Y

TRANSPORTE)

Los tanques de carga y el recubrimiento y forro de los mismos suelen ser de muy
diferentes materiales, pues dependen de lo que vayan a transportar, en este caso
leche y este debe cumplir una serie de normas de seguridad que permitan la
refrigeración de la materia prima.

Imagen N°2. Camión cisterna especial.

Fuente: Bocci 2013

 Sistema de recepción de leche (RECEPCIÓN) (este sistema realiza toda la

operación de recepción=

Los sistemas de recepción de leche consisten en equipos de pasteurizado a

placas que reducen la cantidad de microorganismos contenidos en la leche.

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Imagen N°3. Sistema de recepción de leche

Fuente: Bocci 2013

- Bombas centrífugas sanitaria (RECEPCIÓN -componentes del Sistema de
recepción de leche)
La bomba centrífuga está construida principalmente por un cuerpo fabricado
por estampación en frio de acero inoxidable, rodete, cierre mecánico, tapa,
linterna y eje. Es especialmente indicada como bomba principal en los
procesos de la industria láctea, de bebidas, así como en la industria
farmacéutica y cosmética.

Imagen N°4. Bombas centrífugas sanitarias

Fuente: Bocci 2013

- Cañerías de acero inoxidable (RECEPCIÓN- componentes del Sistema de

recepción de leche)

En su uso industrial se les valora por su resistencia y capacidad de soportar

temperaturas y presión extremas, así como elementos destructivos.

12
 Imagen N°5. Cañerías de acero inoxidable

Fuente: Bocci 2013

- Válvulas de muestreo (RECEPCIÓN- componentes del Sistema de

recepción de leche)
Las Válvulas de Muestreo se utilizan cuando en un tanque o una línea se
requiere sacar una muestra del producto que se está manejando.

Imagen N°6. Válvula de muestreo

Fuente: Bocci 2013

. Imagen N°7. Válvula de muestreo

 Centrifugadora desnatadora (HIGIENIZACIÓN Y DESNATADO)

Desnatan la leche y el suero con la máxima eficacia. La alimentación en

presión se produce gracias a un sistema de flujo suave que permite al producto
alcanzar una gran velocidad (con la que se produce la separación) sin romper
los glóbulos de grasa.
La amplia superficie para la elaboración y la expulsión extremadamente rápida
de los fangos garantizan una gran eficacia en la separación y en la
higienización. La salida a presión del producto descremado y de la crema a
través de dos turbinas centrípetas no requiere ningún tipo de bomba.

13
 Imagen N°8. Centrifugadora desnatadora

Fuente: Bocci 2013

Tabla N°1. Ficha técnica de la centrifugadora desnatadora

Fuente: Bocci 2013

 Intercambiador de placas (REFRIGERACIÓN)

Los enfriadores a placas son la primera opción a tener en cuenta cuando se
comienza a pensar en reducir costos energéticos directamente relacionados al
enfriamiento de la leche. Instalando un enfriados a placa entre la línea de leche y

14
 el tanque de frío reducirá el consumo de energía entre un 30% y un 35%
generando menores tiempo de refrigeración y una mejor calidad de leche. Este
equipo consiste en una serie de placas verticales de acero inoxidable montadas
en un soporte.

Imagen N°9. Intercambiador de placas

Fuente: Bocci 2013

Tabla N°2. Ficha técnica del intercambiador de placas.

Fuente: Bocci 2013

 Tanques de acero inoxidable refrigerados (ALMACENAMIENTO y

ESTANDARIZACION)
Su función es almacenar grandes cantidades de leche en el mínimo espacio
posible, de forma correcta y segura, tanto en interiores como en exteriores.

15
 Imagen N°10. Tanques de acero inoxidable refrigerados.

Fuente: Bocci 2013

 Intercambiador casco y tubo (PRECALENTAMIENTO Y

HOMOGENIZACIÓN)
Durante el precalentamiento se mantiene una temperatura idónea (30°C) durante
todo el proceso, para ofrecer una calidad óptima de producto.

Imagen N°11. homogeneizador a presión

Fuente: Bocci 2013

Tabla N°3. Ficha Técnica del homogeneizador a presión

16
 Fuente: Bocci 2013

 PASTEURIZACIÓN

La pasterización se le realiza a la leche ya estandarizada mediante un

calentamiento uniforme a una temperatura de 72°C durante 15 segundos.

Imagen N°12. Intercambiador casco y tubo.

Fuente: Bocci 2013

 Evaporadores de
película descendente de
funcionamiento en múltiples efectos (CONCENTRACIÓN)
Su funcionamiento es sencillo y su eficiencia es elevada. Mediante la
evaporación al vacío se pueden tratar efluentes de naturaleza compleja, que las
técnicas más convencionales no pueden tratar con efectividad.

Imagen N°13. Evaporadores de película descendente de funcionamiento

en múltiples efectos.

Fuente: Bocci 2013

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 Cámara spray (DESECACIÓN y SEPARACIÓN DE FINOS)
La cámara de desecación presenta grandes dimensiones, es de acero inoxidable y
tiene forma cilíndrica en la parte superior y cónica en la inferior. En dicha cámara,
se pueden distinguir las siguientes operaciones:

 Atomización o pulverización de la alimentación.

 Mezcla del fluido calefactor con el fluido atomizado.
 Desecación de las gotas de líquido.
 Separación del aire de las partículas sólidas formadas

Permite obtener un producto seco con sitios huecos, a fin de que su disolución con
agua sea más fácil. También puede realizarse por adición de un emulgente que
colabore en la disolución. Para la leche en polvo suele adicionarse lecitina.

Imagen N°13. Cámara spray.

Fuente: Bocci 2013

 Silos de acero inoxidable

Una vez finalizado el proceso de elaboración de leche en polvo, la misma se
almacenará en silos de acero inoxidable de gran capacidad, controlando
parámetros de humedad, temperatura, oxigeno, etc. para mantener su calidad
original. Es de vital importancia, en esta etapa, identificar cada lote de
elaboración. La leche en polvo permanecerá en estos silos hasta que se requiera
su fraccionamiento.

18
 Imagen N°14. Silos de acero inoxidable

Fuente: Bocci 2013

VI. IMPACTO AMBIENTAL

La industria alimentaria es uno de los sectores productivos que mayor impacto tiene
sobre el medio ambiente, bien sea por sus procesos productivos o por los diferentes
productos que salen al mercado. Cada sector según su actividad genera residuos en
porcentajes diferentes de acuerdo con los tipos de producto elaborado, la industria láctea
al procesar su materia prima más importante como es la leche, producto altamente
perecedero que requiere de diferentes procesos para obtener alimentos con periodos de
almacenamiento y conservación prolongada, genera un gran volumen de residuos
sólidos, líquidos y gaseosos. El impacto ambiental está concentrado básicamente en la
problemática de los residuos líquidos cargados de grasas, aceites y sólidos suspendidos.

Los desechos generados en cada una de las diferentes etapas son las siguientes:

a) RESIDUOS SÓLIDOS

La actividad láctea genera desechos sólidos, mayormente provenientes de envases y

embalajes como son: cartón, plásticos, envases especiales, para la reducción de estos
depende mucho de las técnicas de procesado, materiales y equipos con los que cuenta la
empresa.

Aunque todos estos residuos son asimilables a residuos sólidos urbanos y pueden ser
tratados en las mismas plantas de tratamiento de los residuos municipales, los sistemas
ideales de eliminación son los que permiten su reciclado o reutilización, mediante
sistemas de recogida selectiva.

19
 b) VERTIMIENTOS
El principal impacto ambiental generado en la industria láctea se centra en las aguas
residuales, esto se debe a la naturaleza de la materia prima principal, en este caso la
leche cruda. Como también se obtiene por el consumo excesivo de agua para limpiar la
suciedad de los componentes de la leche (grasos y proteínas), las instalaciones, y la
deposición en las conducciones y equipos.

Según la OEFA, las aguas residuales industriales, son aquellas que resultan del
desarrollo de un proceso productivo, incluyéndose a las provenientes de la actividad
minera, agrícola, energética, agroindustrial, entre otras. (OEFA 2014)

Las características que presentan este tipo de aguas en una industria láctea son:
● Alto contenido en materia orgánica, debido a la presencia de
componentes de la leche.
● Presencia de aceites y grasas.
● Niveles elevados de nitrógeno y fosforo principalmente debido a los
productos de limpieza y desinfección.

c) EMISIONES

En cuanto a las emisiones gaseosas, estas revisten una menor importancia, en

comparación con otras industrias. Entre las posibles situaciones que generan emisiones
de gases y partículas tenemos a:

● Gases en la combustión de calderos

● Gases de combustión de generadores
● Posibles fugas de refrigerantes.
● Partículas de polvo en el secado de la leche

PROCESO
Residuo que se
INDUSTRIA ETAPA IMPACTO
genera
L

20
 HIGIENZIACION Y IMPUREZAS Aumento de la DBO5 y DQO
Proceso DESNATADO
Industrial NATA Contaminación de agua
de leche en CONCENTRACIO GASES DE Los gases de combustión que emiten
polvo N COMBUSTIÓN los calderos y generadores son
SECADO AGUA RESIDUAL Aumento de la DBO5 y DQO
Tabla N°4. Impacto Ambiental del Proceso Industrial de la leche en polvo. Elaboración Propia.

VII. SEGURIDAD INDUSTRIAL

ETAPA SEGURIDAD INDUSTRIAL (operario)

-Llevar una vestimenta adecuada, limpia y, en su
RECEPCIÓN caso, protectora. Será de uso exclusivo e
incluirá, cubrecabeza y calzado adecuado.
- Previo lavado de manos en áreas equipadas con:
Agua caliente y fría Jabón líquido Toallas de un
solo uso
- En este proceso debe a ver un Control visual de
Tabla N°3. Seguridad industrial del operario.
leche para Elaboración propia. de partículas, por
observar presencia
ello el operario debe utilizar cubrecabezas que
HIGIENIZACIÓN permitan desempeñar doble función: impedir
que el pelo (tiene grasa), contamine a la leche.
Así mismo facilitar movimientos y la visión del
este.
- Llevar calzado dieléctrico cerrado, para evitar
accidentes.
- Gorro de protección antifrio para la cabeza.
- Chaquetas y forros polares internos, ideales para
REFRIGERACIÓN llevar debajo de una cazadora.
- Cazadora y pantalón forradas contra el frío.
- Botas antideslizamiento resistentes hasta -20
grados.
- Llevar una vestimenta adecuada, limpia y, en su
caso, protectora. Será de uso exclusivo e
FRACCIONAMIENTO incluirá, cubrecabeza y calzado adecuado.
- Previo lavado de manos en áreas equipadas con:
Agua caliente y fría Jabón líquido Toallas de un
solo uso
CONCLUSIONES:

21
 Se obtuvo información necesaria para desarrollar el diagrama de operaciones del
proceso de elaboración de productos lácteos
 Se logró el entendimiento de las diferentes operaciones y procesos unitarios que
se da durante del proceso productivo
 Se dio descripción de las características y funciones de las maquinarias y
equipos industriales a usar
 Se reconoció los diferentes peligros y riesgos que se originan en las etapas del
proceso industrial

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

22
 Bocci, Daniela. Casas, María.2013. Producción de Leche en Polvo Entera, Parcialmente
Descremada y Descremada. ESTUDIO de PREFACTIBILIDAD.
http://bdigital.uncu.edu.ar/objetos_digitales/7878/producciondelecheenpolvo.pdf
 OEFA. 2014. FISCALIZACIÓN AMBIENTAL EN AGUAS RESIDUALES. “Acceso el 25 de
abril del 2019”. https://www.oefa.gob.pe/?wpfb_dl=7827
 RPP. El mercado de la leche.2017. “Acceso 26 de abril del 2019”
https://rpp.pe/economia/economia/el-mercado-de-la-leche-mueve-s-6000-millones-
al-ano-en-peru-noticia-1056572

 OCDE/FAO. 2017. “Lácteos y sus productos”. “Acceso 26 de abril del 2019”

http://www.fao.org/3/a-BT090s.pdf
 Perú Retail. 2015. El mercado de productos lácteos en el Perú continuará en
crecimiento. “Acceso 26 de abril del 2019” https://www.peru-retail.com/el-mercado-
de-productos-lacteos-en-el-peru-continuara-en-crecimiento/
 Gominolas de petróleo. 2011. Leche pasteurizada y leche UHT. “Acceso 26 de abril del
2019” http://www.gominolasdepetroleo.com/

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