V

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES Y MATEMÁTICAS
FENÓMENOS DE TRANSPORTE DE CALOR

SECUENCIA DE ENERGÍA INTEGRADA DE UNA

COLUMNA DE DESTILACIÓN POR MÉTODO DE
FUERZA IMPULSORA Y ANÁLISIS PINCH

INTEGRANTES:

CEDEÑO VERA TITO ANTONIO

ESPINOZA VASQUEZ ALEXANDER
FUENTES BAUTISTA JOSE DANIEL
MACIAS MORENO SIMON ALEJANDRO
RODRIGUEZ ORELLANA ANDREA
SANTILLÁN CABRERA JAMPIER

SEGUNDO TÉRMINO 2018

1. RESUMEN

El trabajo analizado tiene como objetivo emplear la integración de calor por

análisis pinch y resaltar la secuencia por fuerza impulsora para incrementar la
eficiencia energética en el proceso de destilación, basándose en un caso de estudio
de una mezcla cuaternaria de hidrocarburos a ciertas condiciones predeterminadas.
La búsqueda de una mayor eficiencia energética no responde sólo a intereses
económicos sino también a las crecientes normas ambientales que una planta debe
cumplir. La separación en componentes puros a partir de una mezcla ternaria
normalmente se realiza empleando las secuencias convencionales como en
secuencia directa o en secuencia indirecta, pero estos métodos se caracterizan por
las grandes cantidades de energía consumidas en el proceso. Por lo tanto, con el
objetivo de escoger la mejor secuencia de proceso de separación de tal manera que
el requerimiento de energía en las columnas de destilación sea el mínimo y por
consiguiente, se consiga un mayor porcentaje de ahorro energético, además de
realizar un análisis de integración de calor para aprovechar al máximo el calor del
proceso, se llevó a cabo una simulación rigurosa de la destilación para los
componentes: n-butano, n-hexano, n-heptano y n-nonano en 5 diferentes
secuencias: directa, indirecta, por fuerza impulsora, directa – indirecta y por división,
utilizando el software Aspen HYSIS V9, a partir de lo cual se recogieron los datos
para realizar el análisis pinch, escogiendo y comparando entre las diferentes
secuencias con el fin de escoger la mejor basándose en porcentajes de ahorro de
energía, para finalmente construir el diagrama de grid que se propone.

La integración de calor por el método de análisis pinch demostró incrementar de

manera general el ahorro energético, dado su procedimiento de buscar el arreglo
de transferencia de calor que emplee la mínima cantidad de utilidades en el proceso.
Aunque en el caso de la secuencia directa – indirecta de destilación no hubo
diferencia en el requerimiento de energía antes y después del análisis pinch, se
encontró que, para el resto de las secuencias, este análisis incrementó el ahorro de
energía, especialmente para la secuencia por fuerza impulsora. El estudio
finalmente resalta el potencial de combinar el análisis pinch y el empleo de la
secuencia por fuerza impulsora en las columnas de destilación, ya que de esta
manera las plantas no tendrían problema en cumplir con los controles estrictos
ambientales y al mismo tiempo, aumentarían su factibilidad económica. Sin
embargo, estudios adicionales se necesitan para tratar casos donde la composición
de la mezcla inicial sea distinta o exista otro tipo de diferencias en las propiedades
de los componentes, además de limitaciones físicas propias de una planta como la
distancia entre los equipos y/o corrientes.
2. CUERPO
INTRODUCCIÓN
La destilación es un proceso conocido como una tecnología usada en una planta de
procesamiento químico y petroquímico. Su principio físico se basa en la separación
de los componentes de una mezcla líquida, lo cual depende de las diferencias de
los puntos de ebullición de los componentes individuales y de sus concentraciones,
es decir los procesos de destilación dependen de las características de presión de
vapor de una mezcla de líquidos.
Debido a que se adapta perfectamente a las necesidades de producción en masa
de los productos previstos [1]. Sin embargo, hay dos problemas distintivos que
podrían surgir del proceso de destilación, y ambos se relacionan con la energía; uno
de ellos es los problemas medioambientales y el incremento de la rigurosidad de la
política ambiental del gobierno relacionada con las emisiones de CO2 y la eficiencia
del proceso en sí, que en última instancia determinará la rentabilidad económica y
comercial de la planta [2]. La declaración anterior se debe la destilación representa
más del 50% del costo operativo de la planta y 3% del consumo mundial de energía
[3]. Esto ha abierto las puertas a un sinnúmero de investigaciones para superar
dichos problemas.
Las variables que se han estudiado para analizar la eficiencia energética en una
columna de destilación y ahorrar energía son: diseño de la columna,
funcionamiento, evaluación de la energía, configuración avanzada y compleja y la
integración de calor en la columna de destilación. El diseño de una columna de
destilación se relaciona con las consideraciones que se toman para determinar la
presión de operación, la ubicación de alimentación, las etapas de la columna y el
tipo de servicios públicos utilizados. Con respecto a la parte operativa, el monitoreo
y control de los parámetros de operación son vitales para reducir el consumo
excesivo de energía en caso de que se produzcan fugas durante el proceso. La
configuración avanzada indica que las columnas de destilación tienen
configuraciones adicionales que incluyen calentamiento y enfriamiento intermedio,
recompresión de vapor, columna de destilación integrada, disposición de Petlyuk y
columna de pared divisoria. [4].

La evaluación de la energía en una columna de destilación se realiza por medio de

modelado que pueden ser de atajo simple o complejo. El más conocido es el método
de fuerza impulsora que manipula la diferencia de propiedades de una mezcla
binaria para obtener la mejor secuencia posible para mejorar la eficiencia energética
del proceso de destilación. El método fue propuesto para la destilación de
componentes aromáticos de metil-ciclopentano (MCP), benceno, metil-ciclohexano
(MCH), tolueno, o-xileno y m-xileno. Los resultados demostraron que el método
ahora energía en el condensador, rehervidor y en el proceso global. Se probó el
método para un proceso que emplea once componentes de hidrocarburos y se
evidenció un comportamiento similar, aumentando el ahorro de energía [5]. Los
estudios de caso discutidos anteriormente demostraron que el método de fuerza
impulsora mejoró el ahorro de energía en la columna de destilación en comparación
con el caso base de secuencia convencional.

La integración de calor es un método comúnmente empleado en la industria para

ahorrar energía. Se logra mediante la disposición de los servicios disponibles como:
intercambiadores de calor, calentador y enfriador, etc. El objetivo es diseñar la mejor
red posible para ahorrar la mayor cantidad de energía. Esta metodología se llama
análisis Pinch y fue introducida por Linnhoff y Hindmarsh en 1982 [6].

En la industria, la integración de calor se realiza mediante la manipulación del calor

de una fuente externa, es decir, el calor latente, luego el término para la integración
de calor lateral total. Para una columna de destilación simple como un proceso
único, el potencial para emplear el análisis del Pinch podría estar posiblemente
relacionado con la existencia de una fuente de calor en la columna; condensador y
rehervidor.

La colocación y la integración de la columna de destilación en términos de análisis

del pinch han sido bien explicadas por el Programa Nacional de Aprendizaje
Mejorado Tecnológico en su módulo. El resto se basa principalmente en el proceso
de hidratación de petróleo crudo y etileno, por lo que todos utilizaron análisis de
pinch junto con fuentes de energía de fondo o externas. Por lo tanto, el estudio se
centró en investigar la secuencia de la columna de destilación de eficiencia
energética utilizando el mismo concepto de análisis del pinch dentro de la energía
sensible del condensador y del hervidor en la columna de destilación convencional
y también analizará el potencial de ahorro adicional al combinar el análisis de pinch
con el método de la fuerza impulsora para obtener la secuencia óptima de la
columna de destilación hacia la secuencia de la columna de destilación integrada
de energía.

METODOLOGÍA

El método de la fuerza impulsora usualmente se usa en la etapa más temprana al

diseñar una columna de destilación para lograr con éxito la separación deseada. En
la columna de destilación, la fuerza impulsora es la diferencia entre la composición
en fase de vapor y la fase líquida que se produce en función de la diferencia de
propiedades, como el punto de ebullición y la presión de vapor.
Los diseños ideales para la columna de destilación se basan en el enfoque de la
fuerza impulsora al máximo, lo que lleva a la energía necesaria para mantener el
sistema de dos fases en un diseño de eficiencia energética máxima posible. El
análisis del pinch representa un método la cual busca un mínimo consumo de
energía optimizando la transferencia de calor durante el cruce de temperaturas entre
las corrientes frías y calientes, optimizando así la energía que se requiere para
mantener la mezcla de un sistema en las dos fases que se requiere [5]. La
metodología usada es la elección de una mezcla determinada y la obtención de
datos luego de una simulación en un software (Aspen Hysys). Al tener las
temperaturas objetivas del proceso tanto del condensador como del hervidor, se
empieza a construir el Algoritmo de la tabla problema para el tipo de secuencias o
arreglos que se vaya a analizar. De acuerdo con el porcentaje de energía ahorrada
se escogerá la mejor secuencia para de esa forma empezar a elaborar la red de
intercambio de calor [7].

RESULTADOS

Ilustración 1: Esquema de simulaciones a) Directa b) Indirecta c) Fuerza Motriz d) Directa-

indirecta e) Secuencia Split.

En las ilustraciones 2, 3 y 4 se muestra el resulta para el calentamiento, la carga

necesaria de enfriamiento y las cargas de calor totales obtenidas de algoritmo de la
tabla problema.

Ilustración 2: Calor cargado en secuencia

En la ilustración 2, se observa que el mayor porcentaje de ahorro de energía para
la carga de calentamiento procede de la secuencia de la fuerza motriz con un
porcentaje del 4,85 a diferencia del resto.
Al comparar los resultados sin la integración de calor (análisis del pinch), el
esquema c) Fuerza motriz indica un ahorro de energía que los otros esquemas. En
conclusión, con la metodología del pinch se mejora incluso más el ahorro de energía
en el proceso de destilación. Estas mismas tendencias se observa en las
ilustraciones 3 y 4, dando un porcentaje de ahorro del 9,05% para la carga de
refrigeración y un 6,31% para la carga total de acuerdo con el esquema c) Fuerza
motriz.

Ilustración 3: Enfriamiento requerido (KJ/h)

Ilustración 4: Carga total (KJ/h)

El dato más importante de la investigación es que a través de la metodología de

integración de calor se pudo ahorrar energía en los diferentes esquemas, pero
especialmente en el esquema d) fuerza motriz.
La ilustración 5 es un diagrama de red de intercambiadores de calor que cumple
con el requisito de energía. Donde la energía del hervidor 2 se puede transferir al
condensador de la columna 3, permitiendo un ahorro de energía de 0,227 MJ/h.

Ilustración 5: Red de intercambiador de calor del esquema c) Fuerza motriz.

Limitación
La limitación de esta investigación es que los resultados dependen del tipo de
esquema que se realice en la destilación. Donde los mayores resultados se van a
obtener en el esquema de fuerza motriz (driving force) con integración de calor.
También, cabe destacar que otra variable involucrada con las limitaciones sería la
composición de la mezcla que intervienen en el punto de ebullición, es decir, si uno
de los componentes tiene una alta concentración y alto punto de ebullición requerirá
mayor consumo de energía para separarlo de la mezcla a través de los destiladores.

Ventajas
 La ventaja de esta investigación es que permite un ahorro de energía en el
proceso de destilación a partir del esquema creado y con los principios de
integración de calor.
 Al permitir un consumo de ahorro de energía en el proceso de destilación
permitiría la reducción de costos en la industria.

3. CONCLUSIONES

 El análisis pinch realizado en el artículo científico permitió desarrollar un método

para poder maximizar el uso energético en una secuencia de torres de
destilación mediante su modelado y posterior análisis del pinch, siendo la
secuencia de la fuerza impulsora la que más energía ahorra con un 4,85%
comparado con el resto. Además, que dicha secuencia de torres de destilación
tiene el menor requerimiento energético, mejorando aún más esta virtud con el
análisis del pinch. Este método es posible usarlo en la mayoría de los arreglos
 a excepción de la secuencia directa-indirecta que por su arreglo de secuencia
facilita la existencia de exceso de calor transferible entre las utilidades. Es por
esto por lo que realizando el análisis del pinch no hubo oportunidad para ahorrar
más energía. Por lo tanto, se deberá usar otro arreglo en la que se minimice los
gastos de utilidad como es la secuencia de fuerza impulsora. Dando los mismos
productos en la destilación con menos gastos de utilidad y económicos.

 Mediante el análisis pinch se logró reducir la energía gastada en el

calentamiento y enfriamiento de las corrientes utilizadas en la columna de
destilación. La reducción del consumo de energía fue realizada mediante el uso
de tres utilidades frías que se encargaron de disminuir la temperatura de las
corrientes calientes y para calentar las corrientes frías se utilizaron dos
utilidades calientes. A pesar de que se obtuvo una reducción de energía
consumida en el caso de estudio, este artículo científico tiene como limitación
que sólo hace un análisis superficial del uso del análisis pinch para ahorrar
energía en la columna de destilación. En este caso no se muestra la incidencia
que tiene la temperatura y la presión de la columna de destilación en la
recuperación de energía. Tampoco se dice que tipo de intercambiador de calor
se utiliza siendo este dato importante para determinar a qué ΔT min se puede
trabajar en el análisis pinch. Debido a la falta de análisis de estos factores es
recomendable realizar un análisis exhaustivo del uso del análisis pinch en este
proceso para poder ahorrar la mayor cantidad posible de energía en la columna
de destilación.

 Se puede concluir además que por medio del análisis del pinch junto con el
método del modelado de la fuerza impulsora es posible reducir los costos de
energía en una columna de destilación. Esto se puede observar en la red de
intercambio de calor realizada en el documento cientifico donde se
establecieron múltiples conexiones utilizando vapor de mediana presión como
utilidad caliente y un refrigerante como utilidad fría. Esta red permite el ahorro
del 6.31 % de la carga total de energía por lo que los costos de energía en la
columna de destilación se ven reducidos. A pesar de que se produce un ahorro
de energía importante en la columna de destilación se puede observar que en
la red de intercambio desarrollada existen pocas conexiones entre las corrientes
calientes y las frías por lo que la recuperación de calor es limitada. Por esta
razón se recomienda realizar una red de intercambio donde se usen menos las
utilidades y se aproveche más la diferencia de temperatura de las corrientes
presentes en la columna de destilación.

REFERENCIAS
 [1] Bisgaard T, Skogestad S, Abildskov J, Huusom JK, Optimal operation and
stabilising control of the concentric heat-integrated distillation column (HIDiC),
Computers & Chemical Engineering, vol. 96, pp. 196-211, 2017.

 [2] Halvorsen IJ, Skogestad S, Energy efficient distillation, Journal of Natural

Gas Science and Engineering, vol. 3, pp. 571-580, 2011. [3] Cui C, Yin H,
Yang J, Wei D, Sun J, Guo C, Selecting suitable energy-saving distillation
schemes: Making quick decisions, Chemical Engineering and Processing:
Process Intensification, vol. 107, pp. 138-150, 2016.

 [3] Cui C, Yin H, Yang J, Wei D, Sun J, Guo C, Selecting suitable energy-
saving distillation schemes: Making quick decisions, Chemical Engineering
and Processing: Process Intensification, vol. 107, pp. 138-150, 2016.

 [4] Jana AK, Heat integrated distillation operation, Applied Energy, vol. 87,
pp. 1477-1494, 2010.

 [5] Mustafa MF, Zaine MZ, Ibrahim N, Ibrahim KA, Hamid MKA, Optimal
Synthesis of Energy Efficient Distillation Columns Sequence for Hydrocarbon
Mixture Separation Process, Energy Procedia, vol. 75, pp. 1569-1574, 2015.

 [6] Linhoff B, Hindmarsh E, The Pinch Design Method For Heat Exchanger
Network, Chemical Engineering Science, vol. 38, p. 19, 1982.

 [7] Afiq, M., & Abd, A. (2017). ScienceDirect Integrated Distillation Column
Sequence by Driving Force Method and Pinch Analysis Energy Integrated
Distillation Column Sequence by Driving Method and Pinch Analysis b
demand-outdoor Assessing the Shahruddin feasibility the heat temperature
function for a long-term district heat demand. Energy Procedia, 142, 3895–
3901. https://doi.org/10.1016/j.egypro.2017.12.294