Pliego Técnico Calentadores Indirectos

PETRO PROYECTO: Doc:
ANDINA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Rev: A Página 1 de 27

RESOURCES CALENTADOR INDIRECTO EN BAÑO
L.T.D. DE VAPOR Fecha emisión: xx/xx/2007
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
CALENTADOR INDIRECTO EN BAÑO DE VAPOR


INDICE
1. Alcances
2. Diseño
3. Descripción del suministro
4. Normas de aplicación
5. Fabricación
6. Repuestos
7. Inspección y prueba
8. Responsabilidad y garantía
9. Limpieza y pintura
10. Preparación para transporte
11. Condiciones del sitio
12. Hojas de datos
13. Documentación técnica requerida
14. Datos de diseño
15. Gas Combustible
16. Diagrama

1. Alcance
La presente requisición define las condiciones de proyecto y fabricación para la

provisión e instalación de un calentador de fuego indirecto para la obra de la referencia.
El mismo deberá ser construido en base al dictado del código ASME y la Norma API Std.
12 K, última edición, apto para las condiciones de trabajo establecidad en el presente
pliego.
Ítem Cantidad Identificación Ubicación Denominación

Calentador Indirecto en Baño
1 2 (dos) xxx Planta de Oldelval
de Vapor
2. Diseño
La finalidad del calentador es aumentar la temperatura del petróleo hidratado que

ingresa al mismo con el fin de (…. Completar por Petro Andina…)
Toda la información de procesos necesaria para el dimensionamiento básico del

calentador, así como todas aquellas necesarias para el proyecto mecánico y su
fabricación son dadas en este documento y la correspondiente Hoja de Datos.
El diagrama de control de combustión y seguridad que forma parte de esta

requisición, muestra los requerimientos mínimos necesarios para cumplir con las
necesidades de operación.
El fabricante podrá presentar soluciones alternativas a las recomendaciones

técnicas dadas en esta requisición, buscando mejorar el proyecto desde los puntos de
vista de seguridad, control y perfomance de los calentadores sin alterar el espíritu básico
de esta requisición.
El proveedor deberá suministrar el calentador tal que pueda cumplir los

requerimientos de mayor exigencia en cuanto a intercambio de calor indicada en las
hojas de datos adjuntas.

3. Descripción del suministro
NOTA ACLARATORIA: tomar como válido de esta requisición todos los puntos que
estén de acuerdo al sistema de control de llama aquí adoptado.
Detección de llama por termocupla: SI NO
Detección de llama electrónico: SI NO
3.1. Equipos
Provisión de materiales, diseño y fabricación de calentadores con sus respectivos

quemadores, chimenea, tubos de fuego y serpentines.
Provisión de todos los instrumentos, cañerías, válvulas y accesorios, equipos de

combustión, control y seguridad, shut-down, enclavamientos, panel de control local, etc.
Provisión de orejas de izamiento para recipiente y skid y facilidades para remoción

de serpentín y tubo de fuego.
Provisión de terminales de conexión para puesta a tierra y placas de identificación

para equipos principales y auxiliares.
3.2. Servicios
Montaje del equipo, cañerías, válvulas, instrumentos y sus interconexiones dentro

del límite del skid.
Realización de todo el interconexionado con el panel de control.
Realización de ensayos y pruebas necesarias de acuerdo con las normas de

aplicación y requerimientos de esta requisición.
Limpieza y pintura del equipo según se especifica en el ítem correspondiente.
Aislación conforme standard del fabricante.
Preparación para transporte y colocación del equipo sobre camión en el local de

fabricación.

3.3. Documentos
Provisión de Hojas de Datos, memorias de cálculo mecánico, garantía escrita de

buen funcionamiento, planos generales y de detalle de las partes a reparar, diagramas,
procedimientos de soldadura, certificados de ensayos, instrucciones para mantenimiento
y operación y demás documentos descriptos en la hoja correspondiente a documentación
técnica requerida, según tipo y cantidades allí especificadas.
El fabricante deberá presentar documento que lo acredite poseer patente, ser

licenciatario de alguna compañía de reconocida trayectoria o bien demostrada
experiencia en el proyecto básico de equipos calentadores para la industria petrolera.
4. Normas de aplicación
Deberán ser consideradas, cuando corresponda, las últimas ediciones existentes a

la fecha de la Orden de compra de las siguientes normas:
 AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS (ASME)
 ASME Section VIII - División 1 : Uniferred Pressure Vessel Code.
 ASME Section IX : Welding Qualifications.
 AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM).
 AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE (ANSI).
 AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API).
 MANUFACTURES STANDARIZATION SOCIETY (MSS).
 AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION (AISC).
 AMERICAN WELDING SOCIETY (AWS).
 INSTRUMENT SOCIETY OF AMERICA (ISA).
 ISO 9000.
 IRAM-IAP-IEC-97 – Zona 2, T 4

Cualquier discrepancia entre los requerimientos de esta especificación y las normas

aplicables, deberá ser consultada al comprador para su esclarecimiento.
Posteriores acuerdos por escrito prevalecerán sobre esta requisición y sus

documentos anexos.
5. Fabricación
5.1. General
El fabricante no podrá comenzar la fabricación del equipo sin las correspondientes

memorias de cálculo, diagramas, planos constructivos y calificación de procedimientos de
soldadura y soldadores aprobados por el comprador.
El equipo deberá tener fácil acceso para operación y mantenimiento.
5.2. Materiales
Los materiales a emplear en la construcción del equipo serán los especificados en

la Hoja de datos correspondiente.
Cualquier variación de los materiales allí indicados debe ser equivalente o de mejor
calidad.
El fabricante deberá atender a lo siguiente :
 Chapa; para cada colada o chapa perfectamente identificada se solicitará :
 Ensayo mecánico según norma.
 Ensayo químico determinando : C, Mn, P, S, etc.
 Inspección por ultrasonido de chapas.
 Para los otros materiales se solicitará :
 Certificado por parte del fabricante de materiales, que los mismos se ajustan a
la norma indicada.
 Protocolo de ensayo de materia prima.


5.3. Soldadura
El fabricante presentará para su aprobación, el método y secuencia que se seguirá

para realizar la soldadura de los recipientes, suministrando toda la documentación
aclaratoria al respecto, procedimientos de soldadura, calificación de soldadores, etc.
Todas las uniones longitudinales y circunferenciales serán a tope, soldadas de

ambos lados y serán de penetración total y fusión completa.
Antes de ejecutar el cordón de soldadura interno se procederá al repelado o

amolado de la raíz.
Todos los recipientes deberán ser soldados por los procesos de arco protegido o
arco sumergido, a menos que otro proceso figure expresamente indicando en las
especificaciones correspondientes a cada ítem y/o planos típicos.
Las costuras longitudinales deberán estar desfasadas 45º una respecto de la otra.
Serán evitados cordones de soldadura longitudinales en la parte inferior del

recipiente.
No se permitirá ninguna superposición o interferencia entre soldaduras del cuerpo

con soldaduras de conexiones, refuerzos, etc.
5.4. Conexiones
Todas las conexiones bridadas deberán cumplir con las relaciones de presión-
temperatura y dimensiones especificadas en las normas ANSI B-16.5. Las caras de
contacto, salvo indicación en contrario, deberán ser del tipo RF.
Los refuerzos de conexiones llevarán como mínimo un agujero testigo roscado de

¼”NPT y tapón.
Todos los agujeros para espárragos y/o bulones, estarán igualmente espaciados y
equidistantes de los ejes principales en bridas, tapas y conexiones.
Todas las superficies de corte en cuellos de entradas de hombre, de conexiones,

chapas de refuerzos y aberturas en la envoltura deberán ser hechas en forma uniforme y
lisa, con ángulos redondeados.

El fabricante deberá informar las cargas máximas admisibles en las conexiones de

entrada y salida del calentador para las condiciones del proyecto.
5.5. Instrumentación
Todos los instrumentos deberán ser adecuados para instalación en área clasificada
como Zona 2, T 4.
Se incluirá en la provisión un panel de control local montado en el skid, donde se

alojarán todos los elementos que constituyan la lógica de enclavamientos, alarma visual y
sistema de seguridad de llama. En este panel deberá preverse por cada alarma local un
relé (Tipo contacto seco) para permitir la repetición de esta señal a otro punto remoto,
como asimismo los bornes de reserva suficiente para tal fin.
El Panel será del tipo a prueba de explosión, en cuyo interior se proveerá una
bandeja sobre la que se montarán todos los elementos; el acceso se deberá hacer a
través de una bornera tipo componible. En la puerta se alojarán los carteles anunciadores
y la botonera de habilitación y parada.
El sistema responderá a lo indicado en el "P&I" adjunto.
La alimentación eléctrica al tablero será de 220 V-50Hz para el encendido y 24 VCC

para instrumentos.
5.6. Accesorios a proveer con el calentador
1-Nivel visual de reflexión, con caja de acero fundido provisto con sus correspondientes
grifos de bloqueo y purga. El largo de visión mínimo será de 290 milímetros. Irá
conectado al cuerpo del calentador, posición coincidente con la del interruptor de nivel.
Sobre la caja de fundición deberán marcarse por entalladura los niveles máximo de
operación y mínimo, de acuerdo a los límites que fije el interruptor de nivel.
Irá colocado sobre la envolvente del lado que se instale el puente de combustión.
El distanciamiento entre el interruptor de nivel y el nivel visual no será superior a 0,8 m.


2-Válvula de seguridad, de acero fundido, extremos de bridas apta para las conexiones
de trabajo establecidas. Responderá a las Normas API 520-521-527 y 2000 e irá
montada sobre un niple bridado, soldado al cuerpo.
3-Manómetros. Cantidad tres. Uno para medir la presión de vapor conectado en el

cuerpo del calentador e instalado, para su correcta observación y lectura, en la parte
superior o lateral de la envolvente. Los dos restantes irán colocados sobre los colectores
de entrada y salida del serpentín y tendrán tapón en la parte posterior.
Serán herméticos, tipo intemperie, clase 1,5%, según norma IRAM IAP.A.51.65. Escala
acorde con la presión de trabajo, de 100 mm de diámetro, con tubo Bourdon y
mecanismo multiplicador de bronce endurecido o calidad superior. Caja de acero
inoxidable provista con visor de policarbonato, aro metálico tipo bayoneta, con sello de
goma sintética y conexión roscada Ø1/2” NPTM en el respaldo inferior. Apto para
soportar sobrecargas del 30%.
Tendrán válvulas aguja, roscadas para bloqueo y purga en derivación.
4-Termómetros. Cantidad tres. Uno para la temperatura del baño de vapor, conectado
con el cuerpo del calentador e instalado, para su correcta observación y lectura, en la
parte superior o lateral de la envolvente.
Los dos restantes irán colocados sobre los colectores de entrada y salida del serpentín.
Todos serán provistos con sus respectivas vainas herméticas de acero inoxidables, de
rosca ¾” NPTM e interior ½” NPTH que permitan el libre desmontaje de los termómetros.
Responderán a la clase S.A.M.A. ( Normal) tipo V construcción apta para intemperie. En
diámetro 4” con caja de acero inoxidable y aro tipo bayoneta.
5.7. Seguridad de llama
Se implementará un sistema de seguridad de llama que permita el encendido

automático de los quemadores.
Se deberá contar con un detector de llama para garantizar una operación segura
del sistema.

La operación de encendido será iniciada por pulsación del botón de habilitación,

siendo que a partir de esta operación automática se deberá habilitar el gas a piloto,
encendiéndose el mismo mediante sistema de chispa.
En caso de utilizar el sistema de seguridad de llama por termocupla se utilizará una

válvula para control de apagado tipo neumática 3-15 psi, cerrada en falla. Será un
sistema electromagnético para suministro de gas a piloto y pulsador para habilitación
manual. La termocupla detectora de llama en piloto será de calidad industrial con una
extensión de conexión 1,5 m mínimo.
5.8. Quemador
Deberá ser apropiado para quemar gas en forma continua de la composición

indicada en el item 15 de esta especificación.
Los quemadores deberán ser equipados con dispositivo de seguridad por falla de
llama.
Para la selección del quemador deberá considerarse un 25% sobre de la capacidad

de operación requerida.
5.9. Cuerpo
Se compondrá de un cuerpo cilíndrico y fondos semielípticos o planos, a criterio del

oferente de espesores mínimos 6,35 mm (1 /4”).
5.10. Serpentín
Este se compondrá de caños de acero sin costuras longitudinales y las curvas

deberán ser de tipo forjado. La parte recta será preferentemente de un solo tramo.
El empalme entre las partes rectas se hará con codos de 180º de igual espesor que
los caños.
El soporte y alineación del conjunto de cañerías se efectuará mediante la cantidad

necesaria de placas que serán construidas y distribuidas de manera uniforme.

La entrada y salida del serpentín se conectarán mediante bridas a colectores de

longitud tal que, horizontalmente y el cualquier dirección que sean colocadas, la brida de
conexión a las líneas de alimentación y evacuación queden fuera de la circunferencia
exterior del fondo del calentador.
Los colectores deberán ser intercambiables, pudiéndose colocar indistintamente en

la entrada o salida del serpentín. Tendrán cuplas para conexión de termómetro,
manómetro y toma de temperatura.
Las vainas de los termómetros y del control e temperatura deberán tener un largo
tal que la penetración mínima alcance el centro del diámetro interior de la cañería.
El conjunto serpentín será desmontable a cuyo efecto dispondrá de un sistema de

deslizamiento por ruedas sobre guías y un sistema de enganche para manipuleo y
remoción.
La separación mínima entre los serpentines y la envolvente será de 127 mm (5”).
Para fijar el distanciamiento entre los tubos de fuego y serpentín se tendrá en

cuenta el nivel de agua máximo en el equipo al que se adicionará la distancia que sea
necesaria para que los serpentines estén en baño de vapor.
La preparación de biselados para soldadura deberá ser conforme ANSI 31.3,

rigiendo esta misma norma los requerimientos para el radiografiado de las uniones
soldadas.
No se permitirán espesores de tubos menores que Sch 40.
5.11. Tubos de fuego
Se compondrá de uno ó mas tubos en forma de U construidos de caño de acero

pudiéndose optar por chapa rola para diámetros superiores a 12”, previendo la menos
cantidad posible de soldaduras, sobre todo en la zona del quemador.
El diseño del empalme de los tramos rectos quedará librado al criterio del oferente
con la única condición que se verifique el tiraje necesario para los gases de combustión.
Sobre los tubos de fuego se evitará, en lo posible, la incorporación de elementos

metálicos que generen puntos calientes.

. El distanciamiento mínimo entre tubos de fuego y envolvente será de 127mm (5”)

y el distanciamiento entre dos tramos rectos de tubo de fuego no será inferior a 127 mm
(5”). Para el distanciamiento entre tubos de fuego y serpentín se tendrá en cuenta que el
nivel mínimo de agua por encima del punto más alto de los tubos de fuego será de 100
mm.
El conjunto será desmontable para lo cual se montará abulonado al cuerpo del

calentador y contará con un sistema de enganche en su punto de equilibrio para facilitar
su izaje y manipuelo. Tendrá además un sistema de deslizamiento por ruedas, patines o
rodillos que facilite el desplazamiento en operaciones de mantenimiento y/o reparación.
Este componente deberá ser conforme standard del fabricante, siendo que deberá
ser debidamente proyectado para las condiciones máximas de presión externa a la cual
serán sometidos, considerando los tubos nuevos y corroídos. El diámetro mínimo será de
8”.
La cantidad de calor por unidad de área expuesta estará entre 10000 y

12000 BTU / h-pie² tanto como para baño de glycol o agua.
5.12. Chimenea
Habrá una chimenea independiente por cada tubo de fuego. Estarán construidas en
acero de calidad comercial de espesor no inferior a 3,17 mm (1/8”) de las dimensiones
que surjan del cálculo respectivo.
Deberá tener sombrerete cilíndrico, registro de aire y anillos con ojales para
colocación de contra vientos siempre que por cálculo corresponda.
Será volcable y desmontable mediante un sistema de bisagra. Para su posición de

volcada tendrá un apoyo adecuado sobre la parte superior del calentador que permitirá su
fijación durante el transporte.
El registro será desmontable. El disco se fijará mediante tornillos de cabeza

exagonal. El eje accionará sobre bujes. La posición de la manija de accionamiento del
registro, coincidirá con la del disco a efectos de indicar su situación o apertura.
Su posicionamiento se efectuará mediante un sistema de guía con orificios de 5

posiciones como mínimo mediante un sistema de manija o de perno y resorte.

Sobre la chimenea se colocarán dos cuplas soldadas de Ø2” desplazadas 90º entre
sí, con tapón a rosca NPT para la conexión del analizador de gases de combustión.
Además se instalará una cupla soldada de Ø ¾” con rosca NPT, para la colocación de
vaina hermética para termómetro.
5.13. Cunas o monturas de soporte
Su diseño seguirá los lineamientos y prácticas recomendadas por ASME, basados

en el método presentador por L.P.ZICK al que también se refiere la Norma API 2510.
5.14. Trineo
Para el dimensionamiento del skid, el fabricante deberá indicar en su oferta el

cumplimiento de las dimensiones máximas aproximadas. El mismo estará construido con
largueros del tipo perfiles de acero IPN o UPN y largueros transversales de perfil IPN 18
como mínimo, según Norma IRAM 511. Los extremos para arrastre o izaje serán de caño
Ø 4” sch.80 como mínimo.
5.15. Escaleras y plataformas
Los calentadores con una altura total superior a 1.50m, medidos desde la parte
inferior del trineo de apoyo hasta la parte superior del cuerpo con aislación, tendrán
una escalera tipo marinera y plataforma antideslizante para permitir el transito y
acceso a los termómetros, manómetros, válvulas de seguridad, conexión
termostática, etc., ubicados en el cuerpo del calentador, sin deteriorar la aislación y
cubierta metálica.
La escalera será desmontable y se ubicará en el lado opuesto al que se instale

el puente de alimentación de gas a los quemadores.
5.16. Puesta a tierra
Todos los equipos, cañerías, cajas terminales, etc., deberán estar conectados a la
estructura metálica del skid en forma eficaz y sobre el mismo se colocarán dos placas
distanciadas para conexión a tierra.

5.17. Drenaje
En la parte inferior del cuerpo y en el extremo opuesto a la posición de los

quemadores, tendrá soldado un niple de diámetro 2", con su correspondiente válvula
esférica de bronce, roscada, de pasaje total.
5.18. Reposición de agua
A tal efecto se instalará sobre la parte superior del calentador, un nicle soldado de Ø
2” con su correspondiente válvula esférica de bronce, de pasaje total.
5.19. Aislación térmica
Envolvente y fondos, será de 50,8 mm (2”) de espesor, de lana de vidrio o mineral,

con malla de alambre sostén y cubierta exterior de chapa galvanizada de espesor mínimo
de 0,8 mm con paneles desmontables en las zonas que requieran mantenimiento. Las
uniones de la cubierta metálica serán superpuestas, con pestaña curvada, y se fijarán
mediante tornillos o remaches distanciados no más de 30 cm el uno del otro. Todas las
partes que lo requieran deberán sellarse con silicona para no perder estanqueidad.
5.20. Sistema de combustión de gas
1. Todos los elementos constitutivos del sistema de alimentación de gas a los

quemadores se instalarán roscados y/o soldados.
2. Deben poseer un elemento de identificación que permita conocer marca, modelo

y condiciones de operación.
3. El gas combustible tendrá precalentamiento para lograr su mayor rendimiento. A

tal efecto se lo hará circular por el calentador a través de una cañería de acero
inoxidable AISI 304L.

4. La cañería de conducción de gas, a excepción de la citada en el apartado

anterior, será de hierro negro o galvanizado roscado anterior, de diámetro no
menor de 3/4". Pero será mayor en la medida que los cálculos, en base al
consumo del quemador, lo determinen. Los accesorios serán roscados y/o
soldados.
5. La cañería de suministro de gas al piloto del quemador será de hierro negro o

galvanizado roscado, de diámetro 3/8". Los accesorios serán roscados y/o
soldados.
6. Los quemadores serán del tipo venturi cuyos detalles principales serán:
 Tendrán fácil acceso para su encendido manual.
 Permitirán la observación de la llama desde la parte posterior del mismo.
 Podrán retirarse de su emplazamiento fácilmente.
 Tendrán registro de aire de fácil acceso y accionamiento, con indicación

clara de su posición de traba que lo asegure en la misma.
 Estarán ubicados fuera de la superficie de calefacción.
 Contarán con un eficiente sistema protector contra vientos de hasta 150

km/h para evitar al apagado de la llama del quemador y piloto.
7. Todas las válvulas serán con cuerpo de bronce, con obturador, globo, esfera,
aguja, de bronce o inoxidable o de calidad superior.
8. La válvula reductora de presión de gas de entrada será con cuerpo de hierro

fundido, a diafragma y con resorte de tensión regulable, apta para las
condiciones de servicio requeridas tipo Big Joe Fisher 630. Contará con by-pass
que permita su bloqueo para operar el circuito en forma manual.
9. Se instalará un filtro separador de líquido según los estándares del fabricarte

aguas debajo de la válvula reductora de presión con una válvula de drenaje
Ø1/2” en su parte inferior.
10. Aguas arriba de la válvula reductora de presión se instalará un filtro tipo “Y”
con malla de bronce o acero inoxidable mesh 40.

11. La válvula termoreguladora para control de temperatura del gas, será tipo
SARCO 25 T, con escala graduada y perilla de regulación ubicadas en la parte
superior de la válvula, donde además irá conectado el capilar del termostato.
Deberá quedar cerrada bajo cualquier condición de falla. En caso de utilizar
sistema de control de temperatura neumático se deberá instalar una válvula
controladora de caudal neumática (FC) conectada a un controlador neumático de
temperatura inverso tipo T-12 instalado en el colector de salida de producto con
la vaina del mismo que llegue como mínimo a la mitad del colector.
12. La termocupla detectora de llama será de calidad industrial con una

extensión de conexión 1,5 m mínimo.
13. Se deberá instalar una válvula de corte principal independiente de la

controladora de gas. Esta deberá ser conectada a un corte por bajo nivel de
líquido en el cuerpo y al corte por alta presión en el mismo.
14. El sistema de encendido de piloto será electrónico, con pulsador de calidad

industrial. Deberá generar varias chispas por pulsación. Estará correctamente
instalado, aislado y protegido de la intemperie.
15. El puente de combustión contará con uniones dobles roscadas, de asiento

cónico, que posibiliten el retiro total de puente y de las válvulas, reductora,
termoreguladora y de seguridad de llama piloto por separado.
16. Controlador de bajo nivel de agua. De accionamiento neumático, caja de

hierro fundido, bridado #150 RF, aislado del recipiente, para presión de trabajo
indicada, sistema “on - off” con flotante de acero inoxidable.
17. Las cañerías de transmisión neumática de señales estarán provistas de

manómetros para intemperie ubicados uno a la entrada y otro a la salida del
controlador. Serán de Ø50 mm, alcance 30 psi, con conexión inferior, rosca
1/4”NPT.
18. Todas las líneas de transmisión de señales serán de AISI 316 con
conectores Ø1/4” NPT con tuercas y asiento de ajuste cónico.

19. Las cañerías de gas, aire a instrumentos y cables de instrumentos serán

correctamente soportadas para evitar su movimiento y deformación durante el
despacho del equipo.
20. Los calentadores se proveerán con bridas, contrabridas, espárragos o

bulones con tuercas, juntas y cualquier otro elemento no citado expresamente,
que asegure su correcto funcionamiento.
21. Los bulones, espárragos y tuercas, responderán dimensionalmente a la

Norma ANSI B-16.5 y el material a la Norma ASTM A-193 y A-194, indicando el
proveedor los grados que serán utilizados.
6. Repuestos
Una lista completa de piezas de reposición para el sistema de combustión y

seguridad para un período de 2 (dos) años de operación deberá ser presentada para
aprobación del comprador.
7. Inspección y prueba
7.1. General
La inspección y prueba necesaria será de acuerdo con las normas de aplicación y

requerimientos específicos de esta especificación.
El fabricante deberá dar las facilidades necesarias para permitir al comprador el

ejercicio de las siguientes funciones de control sin necesidad de previo aviso u otra
formalidad :
 Inspección de los materiales y de los trabajos.
 Verificación del cumplimiento de las normas de diseño que correspondan.
 Verificación del grado de avance de todas las fases del proceso de acopio,
fabricación y provisión, incluyendo el estado de las órdenes de compra de
terceros.

 Verificación de cualquier otra actividad relacionada con el objeto de la presente

requisición, que pueda afectar la calidad o los plazos del suministro, en cualquier
momento durante el período de cumplimiento de la Orden de compra.
El fabricante deberá disponer de los equipos de medición y calibración, así como

las herramientas necesarias para las operaciones de inspección y ensayos.
Para las operaciones de inspección, control y prueba que el comprador determine

como puntos de presencia o detención, el fabricante deberá comunicar su realización con
4(cuatro) días de anticipación como mínimo.
Todos los ensayos serán certificados por el fabricante, como así también las
calidades de los materiales empleados.
7.2. Prueba hidráulica y radiografiado
El equipo principal, sus componentes internos y componentes auxiliares externos

deberán ser probados hidrostáticamente a una presión de 1,3 veces la presión de diseño
según lo que dicta el Código ASME y los serpentines a una presión hidrostática de 1,5
veces la presión de diseño según lo dictado por la norma ANSI/ASME B.31.3.
Al tubo de fuego se le realizará una prueba hidrostática por presión interior con un
valor similar al que está sometido exteriormente para verificar las posibles fugas.
Serpentines y tubos de fuego deberán estar montados en el propio calentador

mientras se realice la prueba hidrostática del cuerpo y las correspondientes verificaciones
de estanqueidad.
En base a estas premisas el fabricante presentará para aprobación la rutina de

prueba hidráulica.
Se deberán realizar ensayos radiográficos según lo dicten las normas establecidas

en el presente pliego debiendo ser indicado esto por el oferente en su oferta..
7.3. Prueba de funcionamiento
Todas las válvulas de control e instrumentos en general, dispositivos del panel de

control, etc., serán sometidos a ensayo de funcionamiento simulado.

Una vez instalada en la planta, la unidad calentadora será sometida a prueba de

funcionamiento global, circunstancia que obligará al fabricante, a dar asistencia técnica
total hasta la puesta a punto del equipo objeto de la requisición. El servicio de puesta en
marcha deberá ser tenido en cuenta por el oferente en su oferta.
8. Responsabilidad y garantía
El fabricante será responsable por la observancia de las normas aplicables y

requerimientos de esta requisición, así como por el desempeño del equipo objeto de la
provisión en las condiciones indicadas en la Orden de compra.
La inspección y aprobación que el comprador haga, no eximirá al fabricante de la

total responsabilidad por la provisión de acuerdo con lo definido en la Orden de compra.
El fabricante garantizará el equipo, instrumentos y accesorios contra defectos de

diseño, materiales y/o mano de obra, por el término de 1 (un) año desde la puesta en
servicio hasta un máximo de 18 (dieciocho) meses desde la fecha de entrega.
El fabricante deberá garantizar en forma expresa como se especifica en la Hoja de

datos el calentamiento del producto a la temperatura requerida y con el caudal máximo
allí indicado.
Durante los lapsos mencionados anteriormente y durante el período de fabricación

el fabricante se obligará a ejecutar sin cargo las reparaciones y/o modificaciones que
resulten necesarias en el equipo y/o accesorios para corregir cualquier desviación a lo
indicado en este documento y/o sus anexos.
9. Limpieza y pintura
9.1. Preparación de las superficies
Limpieza de aceite y/o grasa en aquellas partes afectadas, por medio de un

solvente industrial libre de contaminantes.
Amolado y suavizado de cantos y perfiles en aquellas zonas afectadas a procesos

de soldadura (costuras) según NACE standard RPO 178-95 grado de preparación “D”.

Se acondicionarán los elementos necesarios para lograr las condiciones requeridas

de trabajo en cuanto a la humedad relativa (no mayor de 85%), temperatura ambiente (12
a 40 °C), temperatura de la superficie (-10 a 40 °C), temperatura del revestimiento (-5 a
40 °C), y la temperatura del substrato (mayor a 3 °C por encima del punto de rocío para
prevenir la condensación). Se confeccionarán registros diarios.
Chorreado abrasivo hasta lograr un grado de limpieza superficial según SSPC-SP-

10, patrón visual SSP-Vis 1 o SIS 05 59 00 A Sa 2 ½ (metal casi blanco), y un perfil de
anclaje entre 40 y 60 m pico a pico.
Para todas las superficies se realizará el aspirado de los residuos hasta lograr un
grado de limpieza que elimine la presencia de polvo.
9.2. Método de aplicación de la pintura
 La pintura será aplicada manualmente a pincel, rodillo o soplete, que deberán

estar limpios y ser de la clase designada para el tipo de superficie y pintura que
se use.
 La pintura deberá ser aplicada en forma pareja y uniforme. Las capas serán
iguales y sin corridas, marcas globos, salpicaduras, etc. que puedan alterar el
aspecto del trabajo.
 Una vez adecuadas las superficies a pintar de acuerdo con a la especificación

de Petro Andina Resources para Calentadores Indirectos se aplicarán las manos
que correspondan de acuerdo al esquema de pintura adjunto.
 Las marcas aprobadas son HEMPEL, CARBOLINE , SHERVIN WILLIAMS Y

REVESTA
 El esquema de pintura será el que dicten las especificaciones de pintura de

Petro Andina Resources. El oferente deberá estar en conocimiento de los
mismos.

10. Preparación para transporte
10.1. Embalaje
El equipo objeto del suministro deberá estar adecuadamente preparado para su

transporte, debidamente protegido con los soportes y refuerzos adecuados. Todas las
partes maquinadas deberán ser lubricadas y las aberturas protegidas con discos de
madera o elementos similares.
Las piezas sueltas, tales como instrumentos, panel de control, repuestos, etc.,
deberán ser embalados e identificados para evitar su daño y/o extravío.
Cada embalaje deberá marcarse con la siguiente información:
 Nombre del comprador.
 Dirección del comprador.
 Número de la Orden de compra.
 Número de la Requisición de compra.
 Lista interna del contenido.
Recepción:
La recepción definitiva del equipo se efectuará en el lugar determinado en la Orden

de Compra y a plena satisfacción del comprador, después de haberse comprobado el
funcionamiento del equipo en las condiciones de operación y de haber cumplido el
proveedor con la entrega de toda la documentación exigida.
De no cumplirse lo dispuesto anteriormente, la recepción sólo podrá tener carácter de

provisoria lo que no implicará de ningún modo la aprobación de la provisión.
Rechazo:
El equipo, accesorios o parte de ellos y/o cualquier otro material integrante del
conjunto, estarán sujetos a rechazo en el caso de que presenten defectos
irremediables, excesivas reparaciones, fabricación defectuosa o no estén de acuerdo
con los términos de la Orden de compra.

La posibilidad de rechazo prevalecerá si las causas que la motivaron fueren

descubiertas después de la aceptación.
Aprobación definitiva:
La aprobación definitiva sólo tendrá lugar una vez puesto en servicio el equipo objeto
de la provisión y comprobadas en el lugar, las condiciones para la cual el equipo fue
especificado.
11. Condiciones del sitio
Temperatura máxima absoluta xx°C.
Temperatura mínima xx°C.
Vientos predominantes xxxx
Velocidad máxima del viento xx km/h
Altura sobre nivel del mar xx m
Nieve precipitada xx cm
Condición sísmica Grado xx Según CIRSOC 102
12. Hojas de datos
El fabricante deberá completar en todo lo que le concierne la Hoja de datos adjunta

y la complementará si es requerido después de recibir la Orden de compra.
Las informaciones que allí sean indicadas deberán ser para una sola unidad.
Para todos los instrumentos, deberán ser explicitadas informaciones mínimas tales
como:
 Marca y modelo.
 Materiales en contacto con el proceso.
 Características de funcionamiento (para el sistema de detección de llama).


13. Documentación técnica requerida
SE SUMINISTRARA LA DOCUMENTACION LISTADA, EN LOS TIPOS Y

CANTIDADES INDICADOS. LOS DOCUMENTOS DEBERAN SER IDENTIFICADOS
CON EL NUMERO DE ESTA REQUISICION DE COMPRA, EL NUMERO DE ITEM Y EL
NUMERO DE ORDEN DE COMPRA.
CON LA PARA FINAL Y

DESCRIPCIÓN DE DOCUMENTOS
PROPUESTA COMENTARIO CERTIFICADO
HOJA DE DATOS 1C 1C 2C
CURVAS DE DESEMPEÑO 1C 1C
PLANOS GENERALES 1C (15 DIAS) 2C
PLANOS DE DETALLE 1C 2C
CATÁLOGOS EQUIPOS + INSTRUMENTOS 1C
PLANOS DE CORTE 1C 2C
PIEZAS DE REPUESTO 1C
INSTRUCCIONES : MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN-
2C
CALIBRACIÓN INSTRUMENTOS
CERTIFICADOS 1C 2C
MANUAL DE DESPIECE 2C
DIAGRAMAS ELÉCTRICOS 1C 2C
LISTA DE EQUIPOS E INSTALAC. SEMEJANTES 1C
DIAGRAMA DE CARGA EN LAS FUNDACIONES 1C
HOJA DE CONSUMO DE DISPONIBILIDADES 1C
LISTA DE PLANOS Y/O DOCUMENTOS 1C (30 DIAS)
MEMORIAS DE CÁLCULO 1C 2C
LISTA DE SUBPROVEEDORES 1C
LISTA DE EXCEPCIONES A LA ESPECIFICACIÓN 1C
CRONOGRAMA 1C 1C (15 DIAS)
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA 1C 2C
DIAGRAMA DE CONTROL DE COMBUSTIÓN Y SEGURIDAD 1C 1C 2C
DIAGRAMA DE CONEXIONADO 1C 2C
PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS 1C 2C
CRONOGRAMA DE FABRICACIÓN Y ENTREGA 1C
NOTAS :
1. Eventualmente algunas de las informaciones podrán agruparse.
2. Repuestos recomendados para 2 (dos años) de uso.
3. C: Copia xérox o heliográfica
4. Se entregarán archivos magnéticos de todos los documentos.
5. Archivos magnéticos de toda la información


14. Datos de diseño
Condiciones de servicio y datos de diseño

Fluido circulante lado envolvente Agua
Fluido circulante lado serpentín Petróleo hidratado al 10%
Propiedades Fluido Lado Serpentín
Caudal total 50 m3/d
Gravedad específica --
Viscosidad --cP
Temperatura de entrada 40ºC
Salto térmico máximo 30 ºC
Presión de operación Normal: --kg/cm2 (g)
Máxima: -- kg/cm2 (g)
Presión de diseño -- kg/cm2 (g)
Datos a completar por el oferente

Factor de ensuciamiento lado serpentín (*) hr m2 ºC/kcal
Coeficiente total de transferencia (*) kcal/hr m2 ºC
Tubo de fuego
Cantidad de calor liberado (*) kcal/hr
Superficie radiante (*) m2
Consumo (*) m3/hr
Quemador (*)
Presión iny. (*) kg/cm2
Sobreespesor por corrosión 3,2 mm
Material de tubo de fuego (*)
Condiciones de diseño mecánico
Sobreespesor por corrosión 1,6 mm
Temperatura diseño envolvente (*) ºC
Temperatura diseño serpentín (*) ºC
Presión diseño envolvente (*) kg/cm2
Presión trabajo envolvente (*) kg/cm2
Presión diseño serpentín (*) kg/cm2
Presión trabajo serpentín (*) kg/cm2
(*) A completar por el proveedor.


Datos dimensionales y constructivos (a completar por el proveedor)
Superficie de calefacción serpentín

Número de mazos serpentín
Cant./diámetro/longitud/espesor de caños serp.
Material serpentín
Diámetro y material del colector
Diámetro/longitud/espesor envolvente cilíndrica
Material envolvente cilíndrica
Anillos de refuerzo
Diámetro/longitud/espesor chimenea
Material chimenea
Barandas y escaleras
Cunas de soporte
Patín
Aislación térmica
(*) A completar por el proveedor.


15. Gas Combustible
15.1. Composición
Componente Porcentaje molar

C1 --
C2 --
C3 --
iC4 --
nC4 --
iC5 --
nC5 --
C6 --
C7 --
C8+ --
N2 --
CO2 --
15.2. Propiedades
Viscosidad -- cP
Gravedad Específica --
Relación Calores Esp. --
Presión de provisión -- kg/cm2 (Salida de equipo)
Temperatura de provisión -- ºC (Salida de equipo)


16. Diagrama
(….Definir diagrama básico por Petro Andina o aclararle que el diagrama sea
definido por el cliente en base a su experiencia…)

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 ASME Section VIII - División 1 : Uniferred Pressure Vessel Code.

 ASME Section IX : Welding Qualifications.

 AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM).

 AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE (ANSI).

 AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API).

 MANUFACTURES STANDARIZATION SOCIETY (MSS).

 AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION (AISC).

 AMERICAN WELDING SOCIETY (AWS).

 INSTRUMENT SOCIETY OF AMERICA (ISA).

ANDINA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Rev: A Página 6 de 27

Cualquier discrepancia entre los requerimientos de esta especificación y las normas

Posteriores acuerdos por escrito prevalecerán sobre esta requisición y sus

El fabricante no podrá comenzar la fabricación del equipo sin las correspondientes

El equipo deberá tener fácil acceso para operación y mantenimiento.

Los materiales a emplear en la construcción del equipo serán los especificados en

El fabricante deberá atender a lo siguiente :

 Chapa; para cada colada o chapa perfectamente identificada se solicitará :

 Ensayo mecánico según norma.

 Ensayo químico determinando : C, Mn, P, S, etc.

 Inspección por ultrasonido de chapas.

 Para los otros materiales se solicitará :

 Protocolo de ensayo de materia prima.

ANDINA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Rev: A Página 7 de 27

El fabricante presentará para su aprobación, el método y secuencia que se seguirá

Todas las uniones longitudinales y circunferenciales serán a tope, soldadas de