Informe de la visita a la planta de Cora Cora

Objetivos generales

 Conocimiento de la distribución del gas a la ciudad de sucre, Potosí y a la planta

termoeléctrica
 Conocimiento del flujo de llegada a la planta y cuanto de flujo distribuye a los
diferentes puntos
 Conocimiento de los diámetros usados en las tuberías
 Empleo de los equipos de la planta

Procedimiento de la practica

Área clasificada: un área clasificada es cuando se tiene una atmosfera con alto contenido de
comburente y oxigeno donde existe alto riesgo de una explosión.

La palabra áreas no se refiere a la delimitación de superficies de una planta o fabrica; si no a

limites tridimensionales en donde la explosividad de un material, puede estar latente después
de entrar en contacto con el medio ambiente.

Clase I: La primera clase determina la peligrosidad de las áreas de las industrias petroquímicas,
las áreas de la Clase I son aquéllas en las cuales están o pueden estar presentes líquidos,
vapores y gases inflamables en cantidades suficientes para producir mezclas explosivas o
inflamables. A su vez esta clase se subdivide en las siguientes:

División 1: Aquellas áreas en las cuales exista en forma continua, periódica o intermitente en
condiciones normales de funcionamiento, concentraciones peligrosas de líquidos, gases o
vapores inflamables.

División 2: Aquéllas áreas en las cuales se manejen, o empleen líquidos o gases inflamables en
recipientes o sistemas cerrados, pero en los cuales dichos líquidos o gases, puede escapar
solamente en caso de una ruptura accidental o en caso de funcionamiento anormal del equipo.

Clase II: Las áreas clasificadas como Clase II son peligrosas debido a la presencia de polvos
combustibles. A su vez esta clase se subdivide en las dos siguientes:

División 1: Aquéllas áreas en las cuales existan en forma continua, periódica o intermitente, en
condiciones normales de funcionamiento, polvo combustible en suspensión en el aire, en
cantidades suficientes para producir mezclas inflamables o explosivas.

División 2: Aquéllas áreas en las cuales normalmente el polvo combustible no está en

suspensión en el aire, pero que en caso de falla o de funcionamiento anormal del equipo, se
puedan tener cantidades suficientes para producir mezclas explosivas.

Clase III: Aquéllas que son peligrosas debido a la presencia de fibras volátiles inflamables, pero
en las cuales no es probable que dichas fibras volátiles se hallen en suspensión en el aire en
cantidades suficientes para producir mezclas inflamables. Comprende las siguientes divisiones:

División 1: Aquéllas en las cuales manipulen, fabriquen o empleen fibras fácilmente

inflamables, o materiales que produzcan fibras volátiles combustibles.

División 2: Aquéllas áreas en las cuales se almacenan fibras fácilmente inflamables (Excepto en
proceso de fabricación)
Sala de control

Primera parte (SEGURIDAD)

Las plantas trabajan con altas presiones las cuales son controladas por operadores de YPFB en
todo el país, las bajas presiones son utilizadas para sistema de redes de gas, también los
operadores deven estar atentos a las pequeñas fugas de gas que pueda existir en la planta.

Tipos de alarmas

Alarma roja: Es un sonido constante para todo el personal debido a un problema moyor en la
planta

Alarma azul: Sonido intermitente solo para operadores

Alarma amarilla: Es cuando un equipo no funciona bien solo para operadores

Red de ductos en Bolivia

Bolivia tiene dos redes de ductos que serían de 24 y 32 in, una red de ductos va desde santa
cruz pasando por Cochabamba hacia al altiplano y la otra red va desde Taquiperenda pasando
por camiri, cerrilos (Monteagudo) y en Tarabuco se divide hacia Cochabamba y a la planta de
compresión de cora cora donde distribuye el gas a la ciudad de sucre, a Potosí y a la planta
termoeléctrica

Los principales consumidores de esta planta son: la ciudad de sucre incluyendo la cementera
con un consumo de 9.68 MMPCD, la generadora con un consumo de 4.321 MMPCD y Potosi
con 5.7 MMPCD el cual nos dice que el caudal de entrada a la planta debe ser de
19.701MMPCD.

Se hace controles en las tuberías ya sea por protección catódica (corrosión), control del
chancho que consiste en introducir un dispositivo en las tuberías que también controla el
espesor en las tuberías.

La calidad del gas está basada en la norma internacional ISO,901,14001 y se hace el control del
gas cada semana por que este puede ser contaminado en el camino por los equipos de
transporte.

Puente de regulación: Este sirve para regular la presión como también para controlar el
volumen, al compresor entra 700psia y este lo eleva a 1400psia

¿Que es un baipás?

Que es un estambay