TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DEL VALLE DE ETLA

INGENIERIA INDUSTRIAL

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

INVESTIGACION (3.4 Mecánicos)

Presenta

Jesús Manuel Méndez Matías

Asesor

Gilberto Fuentes Aguilar

Semestre: 6º

Villa de Zaachila, Zaachila, Oaxaca, México Mayo 2019

 3.4 MECANICAS
Las propiedades mecánicas de los materiales refieren la capacidad de cada material en estado
sólido a resistir acciones de cargas o fuerzas.
Las Estáticas: las cargas o fuerzas actúan constantemente o creciendo poco a poco.
Las Dinámicas: las cargas o fuerzas actúan momentáneamente, tienen carácter de choque. Las
Cíclicas o de signo variable: las cargas varían por valor, por sentido o por ambos
simultáneamente.
ALEACIONES FERROSAS
• FRAGILIDAD: Los materiales que son frágiles se rompen sin deformarse. Los metales
frágiles que se usan en fundición no pueden ser doblados o deformados, por lo que deben
desecharse todas las operaciones que impliquen deformación. Solamente se pueden trabajar
con máquinas. El hierro colado puede ser objeto de un tratamiento que le quita fragilidad, pero,
aun así, no es tan dúctil como otros materiales. Muchos metales se vuelven duros y frágiles por
tratamiento al calor, y solamente entonces pueden ser objeto de tratamiento mecánico. Los
metales frágiles se rompen con frecuencia, por golpes o caídas, y tienden a agrietarse.
• TENACIDAD: es la propiedad que tienen los metales de deformarse continuamente sin
romperse; en otras palabras, un metal tenaz es aquel que no se puede estirar con facilidad. Los
metales blandos pueden ser muy tenaces. Esto se evidencia si uno trata de romper un trozo de
alambre de cobre, doblándolo o retorciéndolo. Los metales tenaces son difíciles de tornear, ya
que el metal cortado, o viruta, no se separa fácilmente del bloque principal. Los metales que son
a la vez duros y tenaces, como los aceros al cromo-níquel, necesitan herramientas especiales
de cortado y máquinas muy potentes.
• DUREZA: De define la dureza como la resistencia a la penetración. Se comprueba con
mucha facilidad, apretando contra la superficie del metal una bola de rodamiento o una punta de
diamante en forma de pirámide. En la práctica, no es necesario calcular el grado de dureza. Para
cortar metales extremadamente duros es preciso, a veces, utilizar diamantes, único medio de
darles un borde cortante que sea liso y afilado a la vez.
• PLASTICIDAD: Los que hayan usado plastilina o arcilla para moldear figuras saben que
estas materias pueden adaptarse a la forma que uno desee darles. Muchos metales se
comportan de la misma manera, si se trabajan con la suficiente fuerza, y pueden tomar formas
completamente diferentes a las que tenían. Se dice entonces que los metales son plásticos.
Todos los metales dúctiles permiten un flujo plástico; pero algunos metales, como el plomo, se
pueden deformar fácilmente, aunque no son dúctiles. Estos metales se pueden trabajar con
martillo y laminar, y se les llama maleables. El aluminio es maleable y dúctil a la vez; se puede
laminar en hojas delgadas de una milésima de centímetro. Muchos metales se hacen plásticos
si se calientan al rojo vivo, aunque no lo sean en frío. El hierro se deforma fácilmente cuando se
calienta al rojo vivo. La mayor parte de las barras y láminas de hierro se trabajan en caliente.
• DUCTILIDAD: Al estirar un metal, se comporta como una pieza de goma, pero la
elongación es mucho más pequeña. Esto permite hacer resortes de metal (un resorte vuelve
siempre a su posición, independientemente de las veces que se use). Esta elasticidad puede a
veces ser molesta en los trabajos, ya que el metal no se puede curvar con facilidad para obtener
una nueva forma. A veces el metal se ablanda si se calienta; entonces se curva y a continuación
se recalienta, para recuperar las propiedades primitivas.
• ELASTICIDAD: Cuando sobre un alambre se hace actuar una fuerza, se produce en él
una deformación, que en los cuerpos elásticos desaparece al cesar la fuerza. Si las
deformaciones son pequeñas, se pueden considerar todos los cuerpos como elásticos; pero, si
se van aumentando, llega un momento en que el cuerpo conserva una cierta deformación
permanente al cesar la acción que la produjo, y entonces se dice que se ha pasado el límite de
elasticidad.
ALEACIONES NO FERROSAS

Al incrementarse el esfuerzo, se alcanza un punto en la relación lineal donde el material empieza

a ceder. Este punto de fluencia Y del material puede identificarse por el cambio en la pendiente,
al final de la región lineal. Debido a que el inicio de la fluencia es difícil de detectar, se define
típicamente a Y como el esfuerzo que provoca una desviación del 0.2% con respecto a la línea
recta. El punto de fluencia es una característica de la resistencia del material, también se llama
resistencia a la fluencia.

El punto de fluencia marca la transición a la región plástica y el inicio de la deformación plástica

del material. La relación entre el esfuerzo y la deformación no se rige en adelante por la ley de
Hooke. Al incrementarse la carga por encima del punto de fluencia continúa la elongación del
espécimen, pero a una velocidad mucho mayor que antes, causando el dramático cambio en la
pendiente de la curva. La elongación del material es acompañada de una reducción uniforme del
área en la sección transversal, pero el volumen del material permanece constante. Finalmente,
la carga aplicada F alcanza su valor máximo, y el esfuerzo ingenieril calculado para este punto
se llama resistencia a la tensión o última resistencia a la tensión del material. En la Tabla 3.2 se
enlistan los valores típicos de la resistencia a la fluencia y de la resistencia a la tracción para
algunos materiales seleccionados. Debido a que la resistencia a la tensión convencional es difícil
de aplicar a los materiales cerámicos, se usa un ensayo alternativo para medir la resistencia de
estos materiales frágiles. Las propiedades de resistencia de los polímeros difieren de los metales
y de los materiales cerámicos a causa de su visco elasticidad.

CERÁMICOS
• Considerados en su totalidad como una clase de materiales, los cerámicos son
relativamente frágiles.
• Los materiales cerámicos muestran igualmente grandes diferencias entre la resistencia a
tracción y a compresión, siendo las de compresión alrededor de 5 a 10 veces las de tracción, tal
como se indica en la tabla 14.4 para diferentes materiales cerámicos.
• Muchos materiales cerámicos son duros y tienen baja resistencia al impacto debido a sus
uniones iónico-covalentes, aunque como excepción encontramos el comportamiento de las
arcillas como materiales fácilmente deformables debido a fuerzas de enlaces secundarios débiles
entre las capas de los átomos unidos por enlaces iónico-covalentes.
• Cuando la tensión alrededor de un poro alcanza un valor crítico, se forma un inicio de
grieta que se propaga rápidamente en los materiales cerámicos al no haber en los mismos
procesos o mecanismos que absorban mucha energía como los que se dan en los metales
dúctiles durante la deformación, ya que sus estructuras cristalinas no son propicias al
deslizamiento ni a la deformación por maclado. De esta manera, una vez iniciada la grieta, ésta
continúa su crecimiento hasta llegar a la rotura.
• En los materiales cerámicos totalmente densos, en los que no hay grandes, el tamaño de
las grietas está normalmente relacionado con el tamaño del grano. Para cerámicas sin poros la
resistencia es función del tamaño del grano, siendo las cerámicas de tamaño de grano más fino
las que tienen grietas de tamaño más pequeño en los límites de grano.
MATERIALES ORGANICOS
Temperatura de re cristalización. La mayoría de los metales se comportan a temperatura
ambiente conforme a la curva de fluencia en la región plástica. A medida que un metal se
deforma, aumenta su resistencia debido al endurecimiento por deformación. Sin embargo, si el
metal se calienta a una temperatura lo suficientemente elevada éste se deforma, pero no ocurre
el endurecimiento por deformación; en su lugar se forman nuevos granos libres de
deformaciones, y el metal se comporta como un material perfectamente plástico. La formación
de nuevos granos libres de deformación es un proceso llamado re cristalización, la temperatura
a la que el fenómeno ocurre es aproximadamente la mitad de la temperatura de fusión del metal
(0.5 Tm), y se llama temperatura de re cristalización.
Propiedades de los fluidos
Los fluidos se comportan de una manera bastante diferente a los sólidos, porque su fluidez les
permite tomar la forma del recipiente que los contiene, y están clasificados en líquidos y gases.
Los sólidos no fluyen, tienen una forma geométrica que es independiente de lo que los rodea.
Los metales se vacían en estado fundido, el vidrio se forma cuando se encuentra en estado muy
caliente y altamente fluido, y los polímeros son casi siempre conformados cuando el fluido es
viscoso.
Viscosidad.
Aunque la fluencia es la característica que define a los fluidos, la tendencia a fluir varía para
diferentes fluidos. La viscosidad es la propiedad que determina el flujo de los fluidos. En términos
generales, la viscosidad puede definirse como la resistencia característica a fluir de un fluido. Es
una medida de la fricción interna que surge cuando se presentan los gradientes de velocidad en
el fluido; mientras más viscoso es el líquido, la fricción interna es mayor y la resistencia a fluir es
más grande. El recíproco de la viscosidad es la “fluidez” o facilidad con que fluye un líquido o
gas.

La viscosidad de un fluido puede definirse como la razón del esfuerzo cortante a la velocidad de
corte durante el flujo, donde el esfuerzo cortante es la fuerza de fricción ejercida por un fluido en
una unidad de área, y la velocidad de corte es el gradiente de velocidad perpendicular a la
dirección de flujo. En la Tabla 3.9 se dan algunos valores típicos del coeficiente de viscosidad
para varios fluidos. Se puede observar que la viscosidad varía con la temperatura en varios de
los materiales enlistados.

MATERIALES INORGANICOS
• La resistencia a la tracción es importante para un material que va a ser estirado o a estar
bajo tensión. Las fibras necesitan tener buena resistencia a la tracción. Luego está la resistencia
a la compresión. Un polímero tendrá resistencia a la compresión si soporta cargas axiales que
tienden a compactarlo. Existen otras clases de resistencia de las que se podría hablar. Un
polímero tiene resistencia a la torsión, si es resistente cuando en su sección transversal actúan
momentos torsores. También está la resistencia al impacto (tenacidad). Una muestra tiene
resistencia al impacto si es fuerte cuando se la golpea agudamente de repente, como con un
martillo.
• La elongación es un tipo de deformación, que simplemente expresa el cambio en la forma
que experimenta cualquier material bajo tensión. Cuando se habla de tensión, la muestra se
deforma por alargamiento. Esto precisamente es la elongación.
• La tenacidad es en realidad, una medida de la energía que una muestra puede absorber
antes de que se rompa. Si la altura del triángulo del gráfico es la resistencia y la base de ese
triángulo es el alargamiento, entonces el área es proporcional a resistencia por alargamiento.
• Los elastómeros deben exhibir una alta elongación elástica, pero para algunos otros tipos
de materiales, como los plásticos, por lo general es mejor que no se estiren o deformen tan
fácilmente. Si se quiere conocer cuánto un material resiste la deformación, se mide algo llamado
módulo.
PUROS
Tipos de relaciones esfuerzo deformación.
La curva de esfuerzo contra deformación real proporciona mucha información acerca del
comportamiento plástico. La ley de Hooke gobierna el comportamiento de los metales en la
región elástica, y la curva de fluencia o flujo determina el comportamiento en la región plástica.
Hay tres formas básicas de relación esfuerzo-deformación que describen el comportamiento de
casi todos los tipos de materiales sólidos.
Perfectamente elástica:
El comportamiento de este material está definido completamente por su rigidez, indicada por el
módulo de elasticidad E; más que ceder a la fluencia plástica, se fractura. Los materiales frágiles
como los cerámicos, muchos tipos de hierro colado y polímeros termo fijos presentan curvas de
esfuerzo contra deformación que caen dentro de esta categoría; estos materiales no son buenos
candidatos para operaciones de conformado.
Elástica y perfectamente plástica.
Este material tiene una rigidez definida por E. una vez que alcanza el punto de fluencia Y, el
material se deforma plásticamente al mismo nivel de esfuerzo. Los metales se comportan de esta
manera cuando han sido calentados a temperaturas lo suficientemente altas para recristalizar,
más que endurecerse por trabajo durante la deformación. El plomo exhibe este comportamiento
a la temperatura ambiente, porque esta temperatura queda arriba del punto de re cristalización
del plomo.

Elástica y endurecible por deformación.

Estos materiales obedecen a la ley de Hooke en la región elástica, y comienzan a ceder en su
punto de fluencia y. Su deformación continua requiere esfuerzos siempre crecientes, dados por
una curva de fluencia cuyo coeficiente de resistencia k es mayor que Y, cuyo exponente de
endurecimiento por deformación “n” es mayor que 0. La mayoría de los metales dúctiles se
comportan de esta manera cuando se trabajan en frío.

BIBLIOGRAFIAS
Fundamentos de la ciencia de los materiales William F. Smith 2da. Edicion Mc-Graw-
Hill
http://www.cmpl.ipn.mx/Area_Tecnica/Glosario.htm
https://sites.google.com/site/propiedadesdelosmaterialeseq2/home/generalidades
http://propdelosmaterialestecdetoluca.blogspot.com/2017/02/unidad1-1.html
http://aplicaciondelosmateriales.blogspot.es/1456183902/unidad-1-clasificacion-de-los-
materiales/