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INGENIERÍA DE PERFORACIÓN
5TO SEMESTRE
INGENIERIA DE PETROLEO
UNEFA TUCUPIDO RIBAS GUARICO
UNIDAD I FLUIDOS DE PERFORACION
1. FLUIDOS DE PERFORACIÓN
1.1. DEFINICIÓN
El lodo de perforación es un fluido, de características físicas y químicas apropiadas, que
puede ser base agua o base aceite; de aire; gas o combinaciones de agua y aceite (lodo
invertido) con diferente contenido de sólidos. No debe ser tóxico, corrosivo ni inflamable;
pero sí inerte a las contaminaciones de sales solubles o minerales, y además, estable a las
temperaturas. Debe mantener sus propiedades según las exigencias de las operaciones y
debe ser inmune al desarrollo de bacterias.
1.2. FUNCIONES
Remover y transportar el ripio del fondo del hoyo hacia la superficie.
En la perforación de una formación, los cortes hechos por la mecha, o en algunos casos
pedazos de la formación provenientes de las paredes del hoyo al ocurrir algún derrumbe,
deben ser continuamente retirados desde el hoyo hasta la superficie. El cumplimiento de
ésta función depende de factores como: densidad, viscosidad del fluido, velocidad anular y
tamaño de los cortes.
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Cubrir la pared del hoyo con un revoque liso, delgado, flexible e impermeable.
Un revoque con estas características ayuda a minimizar los problemas de derrumbe y
atascamiento de la tubería o su adhesión a la pared del hoyo.
1.3.2.4. PUNTO CEDENTE: Es la resistencia a fluir causada por las fuerzas de atracción
electroquímicas entre las partículas sólidas. Estas fuerzas son el resultado de las cargas
negativas y positivas localizadas cerca de la superficie de las partículas. El punto cedente
bajo condiciones de flujo depende de:
Las propiedades de la superficie de los sólidos del lodo.
La concentración de los sólidos en el volumen de lodo.
La concentración y tipos de iones en la fase líquida del lodo.
Área de acondicionamiento del lodo: Constituida por una serie de equipos que
permiten acondicionar el lodo eliminándole gran cantidad de sólidos indeseables que han
sido incorporados durante la perforación:
a) Tanques de asentamiento: Permite la deposición de sólidos por gravedad durante el
proceso de tratamiento de lodo.
b) Zarandas Vibratorias: Separan los ripios cortados al hacer pasar el lodo que viene del
pozo a través de una malla o tamiz vibrador. La eliminación de sólidos indeseables es
de vital importancia para el buen funcionamiento del lodo durante la perforación. Las
mallas utilizadas son intercambiables y de su tamaño dependerá de la presencia o no de
sólidos en el sistema.
a) Bombas de lodo: Constituyen el eje principal del sistema de circulación y tiene como
función principal manejar los volúmenes de lodo requeridos durante la perforación de
un pozo.
b) Líneas de descarga y retorno: Conectan las líneas que transportan el lodo bajo
presión. Las líneas de descarga llevan el lodo fresco y tratado a la sarta de perforación,
mientras que las líneas de retorno llevan el lodo conteniendo ripios y gases por
gravedad desde la boca del pozo al área de acondicionamiento.
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c) Tubo vertical (stand pipe): Conecta la línea de descarga con la manguera rotatoria
para transportar el lodo hasta la unión giratoria.
d) Manguera rotatoria: Manguera de goma con extremo muy fuerte, flexible y reforzada
que conecta el tubo vertical en la unión giratoria. Debe ser flexible para permitir el
movimiento vertical libremente.
Por ejemplo: la bentonita debe agregarse siempre en forma prehidratada, y nunca en forma
seca, para lograr su mayor rendimiento.
El orden para prehidratar bentonita es diluir primero la soda caústica en el agua libre de
calcio y magnesio, y luego agregar lentamente la bentonita. Si se procede al contrario, es
decir, primero la bentonita y luego la soda caústica, se produce una floculación instantánea.
Este procedimiento sólo es recomendable cuando se desean preparar píldoras viscosas. Es
imprescindible mantener una buena agitación durante el tiempo máximo posible, para
lograr la hidratación y dispersión total de la bentonita.
Tratamiento químico:
Además del agua, la arcilla y del material densificante, hay aditivos químicos que son parte
integral de casi todos los lodos de base acuosa. Muchos de estos aditivos tienen la misma
composición y sólo difieren en el nombre comercial. Por lo general se agrupan en
diferentes categorías y tienen como función principal la de preveer densidad, viscosidad,
control de filtración, control de reología, control de pérdida de circulación, modificación de
la actividad superficie (surfactantes), lubricación, floculación, estabilización de lutitas,
protección contra la corrosión, etc.
Generalmente, el hoyo superficial se perfora con un lodo nativo o ligeramente tratado, pero
a medida que la perforación avanza, se hace necesario mantener ciertas propiedades que
pueden asegurar el éxito de la perforación. En este caso se convierte el sistema a uno de
lodo lignosulfonato mediante adiciones de lignosulfonato en el curso de una o más
circulaciones. Es muy importante mantener el porcentaje de sólidos al mínimo, de acuerdo
a la densidad requerida y tener especial cuidado con el agregado de lignosulfonato, ya que
estos aditivos son poderosos adelgazantes que defloculan el lodo con mucha rapidez cuando
la viscosidad es originada por alta concentración de sólidos arcillosos. Para preparar un
lodo lignosulfonato y obtener los mejores resultados, se recomienda seguir el siguiente
orden de la mezcla:
6. La densidad de la muestra se lee al borde del caballete más cercano a la base del
soporte, utilizando una de las cuatro escalas impresas en el brazo de la balanza.
7. La balanza de debe lavarse y secarse completamente después de cada uso para prevenir
la corrosión. Limpieza inadecuada del estuche resultará la imprecisión de las escalas.
La balanza de lodo debe calibrarse periódicamente con agua dulce para asegurar precisión.
El agua dulce debe pesar 8.33 lpg. Cualquier diferencia puede corregirse numéricamente,
por ajuste del tornillo de la balanza y por alteración de la cantidad de balines de plomo en el
receptáculo en el extremo del brazo de la balanza.
Procedimiento a seguir:
galatinizante y entonces se debe utilizar una Bentonita especial para agua salada, que
contenga Atapulguita.
En la curva de rendimiento de Arcillas proporciona una clara comprensión de las
características que imparten las Arcillas, de allí la conveniencia de mantener un control
efectivo de sólidos que puede lograrse a través de la dilución, el tamizado o asentamiento
60
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ViISCOSIDAD EN CENTIPOISES
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PORCENTAJE DE SOLIDOS POR PESO
200 100 75 50 40 30 25 20 18 16 14 12 10 9 8
RENDIMIENTO (LODO DE 15 CENTIPOISES) EN BARRILES / TONELADA
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30
PORCENTAJE DE SOLIDOS POR VOLUMEN
10 20 30 40 50 75 100 150 200 250
De origen químico:
Densificantes:
Son materiales que al ser disueltos o suspendidos en el fluido de perforación, incrementan
la densidad del mismo permitiendo poder controlar las presiones de formación, derrumbes
en áreas geológicamente inestables. Cualquier sustancia que posea una densidad más alta
que el agua (8.33 Lpg) y que se pueda adicionar a un sistema sin que afecte sus
propiedades, puede ser utilizado como densificante. Los más usados son:
Gravedad Especifica
Galena (SPb) 7.4 - 7.7
Hematita (Fe2O3) 4.9 - 5.3
Magnetita (Fe3O4) 5.0 - 5.2
Baritina (SO4Ba) 4.2 - 4.5
Siderita (CO3Fe) 3.7 - 3.9
Dolomita (CO3Ca CO3Mg) 2.8 - 2.9
Calcita (CO3Ca) 2.6 - 2.8
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Viscosificantes:
La remoción de los recortes perforados por la mecha es una de las funciones mas
importantes del fluido de perforación. El uso de viscosificantes permite mejorar la
habilidad de remoción por parte del fluido y a la vez proporciona propiedades de
suspensión del material densificante durante las operaciones de viaje de tubería, cuando el
fluido esta en reposo.
Los materiales mas utilizados son Arcillas y Polímeros y entre ellos están:
Controladores de Filtrado:
La cantidad de fluidos que pasan hacia la formación permeable cuando el lodo esta
sometido a presión diferencial, debe ser controlada para así evitar posibles daños a las
formaciones productoras, evitar hinchamiento de Arcillas reactivas (hidrófilas), que pueden
originar problemas de inestabilidad del hoyo. La perdida de filtrado hacia la formación se
puede controlar de tres formas distintas: formando un revoque defloculado sobre las
paredes del hoyo, el cual forma una capa delgada y poco permeable. Si la fase liquida que
esta invadiendo la formación es viscosa (uso de Polímeros), la tasa de filtración es mas
reducida. Otra forma para lograr el control de la filtración es mediante la creación de un
revoque compresible, adicionándole al lodo materiales coloidales como el Asfalto y los
Almidones.
Los materiales más utilizados como controladores de filtrado son la Bentonita, los
Polímeros manufacturados, almidones y adelgazantes orgánicos.
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Controladores de Reología:
La reología de un fluido de perforación se puede manejar controlando la concentración del
o los viscosificantes que utilice el sistema. Sin embargo, muchas veces no se puede lograr
ese control de la reología y se tienen que utilizar materiales adelgazantes, dispersantes o
defloculantes, los cuales son químicamente Aniónicos y se adhieren a las partículas de
Arcilla haciéndolas mas negativas, lo cual reduce las fuerzas de atracción, incrementan la
dispersión y con ello reducen la resistencia al flujo.
Estos materiales también reducen la filtración, disminuyen el revoque, contrarrestan efectos
de sales disueltas en el sistema, pueden actuar como emulsificantes de aceite en agua y
como estabilizadores del lodo a altas temperaturas de fondo del pozo. Los más utilizados
son: Taninos, Silicatos, Fosfatos, Lignitos, Lignosulfonatos modificados.
Controladores de Ph:
Son materiales que se utilizan para mantener un rango de Ph en el sistema con la finalidad
de asegurar la acción efectiva de otros aditivos empleados en el lodo. La detección de
contaminantes depende del control de los valores de alcalinidad y del Ph del sistema, ya
que se vera afectada la solubilidad o precipitación de materiales como Polímeros,
Lignosulfonatos, etc.
Entre los materiales usados mas frecuentemente para el control del Ph se tienen los
siguientes: Soda Cáustica ( NaOH ) ; Hidróxido de Potasio ( KOH ) ; Cal ( Ca(OH)2 )
Controladores de Pérdida de Circulación:
Materiales utilizados para minimizar o anular las pérdidas de fluido que se puedan originar
durante las operaciones de perforación. El tamaño de los mismos dependerá del grado de
pérdida que se tenga; y varia desde muy fino a grueso.
Entre los materiales más usados están: Mica, papelillo, fibra, Carbonato de Calcio, etc.
Lubricantes:
Su función es la de reducir la fricción producida por el arrastre y el torque en las
operaciones de perforación. Están constituidos por materiales como: Aceites minerales,
animales o vegetales, Surfactantes, Grafito, Asfalto, Polímeros, Alcoholes, Gilsonita, etc.
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Surfactantes:
Utilizados para modificar la tensión interfacial entre los sólidos / agua, agua-agua / aire,
etc. Los mas utilizados son:
Interfase Función
Anticorrosivos:
Bactericidas:
Minerales:
No se encuentra generalmente pura, o sea que puede estar contaminada con cuarzo, calcita,
anhidrita, etc. El color del mineral varía de gris claro a marrón, se origina en ambientes
sedimentarios y en rocas igneas y metamórficas.
La barita comercial debe tener una gravedad específica de no menos de 4.2 y contener
menos de 250 ppm de calcio, debe ser insoluble en agua e inerte.
La barita puede utilizarse para obtener densidades de hasta 22 lbs/gal en lodos base agua y
base aceite. Sin embargo, altas densidades producen altos valores reológicos por el alto
contenido de sólidos, por lo cual es recomendable utilizar materiales como la Hematita en
lugar de barita.
Posee una gravedad específica de 7.4 – 7.7 utilizada generalmente para preparación de
píldoras de alta densidad. Es muy costoso y muy tóxico. Se pueden obtener densidades
hasta de 30 lbs/gal.
Lignitos
Tiene como función principal controlar el filtrado y estabilizar las propiedades del lodo
base agua a altas temperaturas. Este material es un liguito oxidado, con un contenido de
80% de ácido húmico con pesos moleculares entre 300 y 4000.
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Pueden ser sencillos, los cuales son pocos solubles y son utilizados en lodos de bajo PH.
Para mejorar la solubilidad se puede pretratar con Soda Cáustica, permitiendo que los
lignitos se disuelvan en forma más completas que los lignosulfanatos.
Los lignitos son solubles a un PH entre 10.5 y 11. Los lignitos complejos son pretratados
con Cromo y son utilizados en combinación con los lignosulfanatos para hacerlos más
efectivos, ya que el Cromo permite extender el rango de temperatura del lignito.
El lignito es ácido (PH=5) y no posee buenas propiedades adelgazantes en lodos con alto
contenido de calcio.
Se utilizan en sistemas de PH normal a alto y lodos de cal, es compatible con todos los
adelgazantes y poseen las características de alta tolerancia a influjos de agua salada.
Lignosulfanatos
Trabajan a todos los niveles de PH y en todos los fluidos base agua. Su composición es a
base de ferrocromo, cromo y zinc, los cuales ofrecen mayor estabilidad a temperatura que
cualquier otro producto químico. Resisten temperaturas de 400 a 500º F, durante períodos
cortos de tiempos, de no ser así, se degradan a 300ºF y dan lugar a la formación de CO 2 y
H2S
Entre sus propiedades están las de deflocular a los lodos, base agua, al neutralizar las cargas
eléctricas de las arcillas, incrementando la carga superficial de las mismas a niveles de PH
entre 90 y 100, lo cual causa repulsión entre estas partículas.
Polimeros:
Es cualquier tipo de substancia originada de unidades estructurales que se repiten en cadena
mediante un proceso de polimerización. Son coloides orgánicos de cadena larga utilizados
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Caudal de la Bomba:
El lodo inicia su recorrido a través de todo el sistema de circulación partiendo de la
succión de la bomba (s) de lodo y completa el ciclo al retornar a superficie y volver al
tanque de succión. Cuando se realiza un tratamiento del lodo, es necesario conocer el
tiempo requerido para que el lodo realice el ciclo completo.
Generalmente, el volumen de lodo bombeado es medido en Galones por minuto o Barriles
por minuto; el caudal de la bomba dependerá de su funcionamiento, la velocidad a la cual
trabaja y el tamaño del liner instalado.
Caudal = (Bls x Embolada) x (Embolada x min) (Bls/min)
Bls x Embolada = Diam.2 (pulg.) x Long (pulg.) x 0.003238
Caudal = (Diam.2 (pulg.) x Long (pulg.)) x (Embolada x min) (Bls/min)
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Las bombas Duplex generalmente trabajan con un 90% de eficiencia o menos dependiendo
de sus condiciones de trabajo. Las Triplex , por su mecanismo de trabajo, su eficiencia es
considerada en un 100% pudiendo variar hasta un 95%.
Tiempo de Circulación:
Es el tiempo requerido para que el lodo cumpla el ciclo de circulación, hay que considerar
el volumen de lodo y el caudal de la bomba. Los cálculos puede que no sean exactos debido
a que es difícil determinar algunas veces la cantidad exacta de lodo en el hoyo abierto.
Velocidad Anular:
La velocidad anular ayuda a transportar los recortes o ripios de perforación a la superficie.
Se determina con el caudal de la bomba y el volumen anular. Varía dependiendo de las
operaciones de perforación. Velocidades anulares altas pueden ocasionar problemas de
erosión y rangos bajos de velocidad pueden ocasionar problemas de empaque de la tubería.