“Universidad Andina Néstor Cáceres Velásquez”

FACULTAD DE INGENIERIAS Y CIENCIAS PURAS

ESCUELE PROFESIONAL DE INGENIERIA
MECÁNICA ELÉCTRICA

EXPEDIENTE TÉCNICO

PROYECTO:

“CALCULO DEL CORDON DE SOLDADURA PARA TANQUE HERVIDOR SIMPLE

(MINI CALDERA) CON TIPO DE SOLDADURA A TOPE GTAW Y SMAW”

ASIGNATURA: TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA

ESTUDIANTE: PACURI BETANCUR Kevin Álvaro

Docente: ING. ALBERTO PARICAHUA

SEMESTRE: IX

JULIACA –

SAN ROMAN -

PUNO
 EXPEDIENTE TECNICO

PRESENTACION

downconers son denominados los tubos de caldera que actúan como conexión entre el domo de lodos
y los cabezales inferiores a donde llegan a conectarse los tubos que conforman las paredes de agua
para una caldera acuatubular.

Las calderas acuatubulares generalmente están diseñadas para poder trabajar a presiones y
temperaturas elevadas por lo que se hace imprescindibles la realización de un trabajo meticuloso para
evitar fallas en las mismas. Para poder garantizar que las uniones se realicen de esta manera los
fabricantes recurren a los códigos establecidos para la realización de dichos trabajos.

Para este caso en particular los fabricantes hacen referencia a ciertos documentos llamados
especificaciones de procedimientos de soldadura, los cuales contienen toda la información necesaria
para la realización de la soldadura de dichos elementos.

Estos documentos indican paso a paso cuales son los procedimientos a seguir y la forma de
realizarlos, todos estos referidos al código ASME, con lo cual se garantiza que se están siguiendo los
procedimientos que son necesarios y adecuados para garantizar un trabajo de la mejor calidad.

En el presente trabajo se da a conocer un caso en el que se realizó la unión de downconers para una
caldera acuatubular, la cual tiene capacidad de producir cien toneladas de vapor por hora a una presión
de novecientas libras por pulgada cuadrada y una temperatura de novecientos grados Fahrenheit.
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo presenta el caso de la unión de downconers por medio de soldadura utilizando los
procesos GTAW y SMAW para una caldera acuatubular.

En el primer capítulo se hace referencia a las características de la caldera entre ellas la producción
de vapor, la presión de trabajo y la temperatura de trabajo, además se da una descripción de los
trabajos previos necesarios para realizar la unión y el porqué de los mismos, se encuentra también la
descripción de cada uno de los procesos de soldadura involucrados para este caso el sistema GTAW
y el SMAW.

Entre los puntos a los que se hace referencia están: los componentes de los equipos, las clases de
electrodos, los revestimientos de los electrodos, los gases a usar en este caso para el sistema GTAW,
el tipo de corriente, las aplicaciones de cada uno de los procesos, las causas por las cuales surgen las
deformaciones y las tensiones en las soldaduras, la forma de atenuar los esfuerzos residuales, la
definición de que son las especificaciones de procesos de soldadura.

MEMORIAS DESCRIPTIVAS

Debido a las presiones y cargas cíclicas a las que están sometidas las tuberías en una caldera
acuatubular se hace necesario que la soldadura en las mismas sea de la mejor calidad posible y
siguiendo procedimientos especificados por el fabricante con el mayor de los cuidados para obtener
la calidad que se necesita en dichos procesos.

ALCANCE DEL TRABAJO

El trabajo se centrará en los procedimientos para efectuar la unión de los downconers para una caldera
acuatubular tipo HPB de las siguientes características:

• Producción de vapor de 100Tons/hr

• Presión de trabajo de 64 kgf/cm2 2

• Temperatura de trabajo de 915 o F

PROCESO DE SOLDADURA GTAW (LA SOLDADURA TIG)

(Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado
a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la
temperatura del tungsteno (funde a 3410 ºC), acompañada de la protección del gas, la punta del
electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases más utilizados para la protección del
arco en esta soldadura son el argón y el helio, o mezclas de ambos.

La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de cordones más
resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos, ya que
el gas protector impide el contacto entre la atmósfera y el baño de fusión. Además, dicho gas
simplifica notablemente el soldeo de metales no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes,
con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por
arco con protección gaseosa es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la
escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al
soldador ver claramente lo que está haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en
la calidad de la soldadura. El cordón obtenido es por tanto de un buen aspecto superficial, que puede
mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de
producción. Además, la deformación que se produce en las inmediaciones del cordón de soldadura es
menor.

Como inconvenientes está la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la subsiguiente
instalación de tuberías y el encarecimiento que supone.

Además, este método de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que también
aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los métodos más utilizados, sino que se reserva para
uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisión.

OPERACIÒN

La GTAW a menudo se considera el más difícil de todos los procesos de soldadura usados en la
industria, ya que el soldador debe mantener una longitud corta del arco y gran cuidado y habilidad
para prevenir el contacto entre el electrodo y el objeto. Semejante a otros procesos de la soldadura, la
GTAW requiere normalmente el uso de las dos manos, puesto que la mayoría de los usos requieren
que el soldador alimente manualmente un metal de relleno en el área de la soldadura con una mano
mientras que manipule la antorcha de soldadura en la otra. Sin embargo, puede lograrse también una
soldadura sin la utilización de material de aporte en placas de espesor pequeño.
3 – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

4.- CALCULO DE CORDON

5 – PRESUPUESTO

6 – METRADOS Y RESÚMENES DE METRADOS

7 – EJEMPLO REVISIONES

COSTOS REFERENCIALES

https://metfusion.wordpress.com/2013/08/08/teoria-de-los-procesos-de-soldadura/