Mantenimiento predictivo

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acreditada.
Este aviso fue puesto el 6 de junio de 2016.
El mantenimiento predictivo son una serie de acciones que se toman y t�cnicas que
se aplican con el objetivo de detectar posibles fallas y defectos de maquinaria en
las etapas incipientes para evitar que estos fallos se manifiesten en uno m�s
grande durante su funcionamiento, evitando que ocasionen paros de emergencia y
tiempos muertos, causando impacto financiero negativo. Su misi�n es conservar un
nivel de servicio determinado en los equipos programando las revisiones en el
momento m�s oportuno. Suele tener un car�cter sistem�tico, es decir, se interviene
aunque el equipo no haya dado ning�n s�ntoma de tener problemas.

El requisito para que se pueda aplicar una t�cnica predictiva es que el fallo
incipiente genere se�ales o s�ntomas de su existencia, tales como alta temperatura,
ruido, ultrasonido, vibraci�n, part�culas de desgaste y alto amperaje, entre otras.

Las t�cnicas para detecci�n de fallos y defectos en maquinaria var�an, desde la

utilizaci�n de los sentidos humanos (o�do, vista, tacto y olfato), hasta la
utilizaci�n de datos de control de proceso y de control de calidad, el uso de
herramientas estad�sticas y t�cnicas de moda como el an�lisis de vibraci�n, la
termograf�a, la tribolog�a, el an�lisis de circuitos de motores y el ultrasonido.

�ndice
1 Efectividad del mantenimiento predictivo
2 Ventajas y desventajas del mantenimiento predictivo
3 Pasos para la implantaci�n efectiva del mantenimiento predictivo
4 Servicios de mantenimiento predictivo
5 V�ase tambi�n
6 Enlaces externos
7 Referencias
Efectividad del mantenimiento predictivo
Para que un programa de mantenimiento predictivo se considere efectivo, este debe
incrementar la fiabilidad (reliability) y el estado operacional de la maquinaria
mientras que al mismo tiempo se reducen costos de producci�n, incluyendo los costos
de mantenimiento. Para dise�ar e incorporar un programa de mantenimiento predictivo
efectivo es necesario determinar los equipos que van a utilizarse en este
mantenimiento, as� como las m�quinas y procesos que justifiquen la implementaci�n
del programa tanto t�cnica como econ�micamente. Para lograr esto se requiere:

Conocer los diferentes tipos de fallas y efectos negativos que estos causan sobre
la maquinaria (an�lisis RCM)
Conocer las ventajas y limitaciones de las diferentes t�cnicas de mantenimiento
predictivo para seleccionar la t�cnica m�s aplicable y justificable econ�micamente
Contar con un equipo de t�cnicos altamente cualificados en las t�cnicas de
mantenimiento predictivo
Cambiar la cultura de mantenimiento correctivo a la cultura del mantenimiento
proactivo o predictivo.

Defecto en fase detectado por c�mara termogr�fica

Ventajas y desventajas del mantenimiento predictivo

Ventajas:

Las fallas se detectan en sus etapas iniciales por lo que se cuenta con suficiente
tiempo para hacer la planificaci�n y la programaci�n de las acciones correctivas
(mantenimiento correctivo o curativo) en paros programados y bajo condiciones
controladas que minimicen los tiempos muertos y el efecto negativo sobre la
producci�n y que, adem�s, garanticen una mejor calidad en las reparaciones.
Las t�cnicas de detecci�n del mantenimiento predictivo son en su mayor parte
t�cnicas "on-condition", que significa que las inspecciones se pueden realizar con
la maquinaria en operaci�n a su velocidad m�xima no siendo necesario el desmontaje
de la m�quina.
Anticipaci�n a los fallos.
Ahorro de repuestos.
Mejora el conocimiento sobre la m�quina.
Mejora fiabilidad.
Reducci�n del tiempo y costes en el mantenimiento.

Desventajas:

Alta inversi�n inicial ya que requiere de equipos espec�ficos y costosos.

La necesidad de un personal m�s cualificado.
Pasos para la implantaci�n efectiva del mantenimiento predictivo
Los pasos m�nimos necesarios previos a la implantaci�n del mantenimiento predictivo
son:

Definir los objetivos y su impacto financiero que se pretenden lograr con el

mantenimiento predictivo
Seleccionar el equipo cr�tico. (An�lisis de Criticidad)
Efectuar an�lisis de �Modos y efectos de Fallo� (AMEF)
Determinar los par�metros factibles a monitorizar
Seleccionar la t�cnica y el m�todo adecuados de mantenimiento predictivo
Definir qui�n tendr� la responsabilidad de llevar a cabo el mantenimiento
predictivo
Elaborar la justificaci�n econ�mica del programa de mantenimiento predictivo
Elaborar los procedimientos detallados de las rutinas de mantenimiento predictivo
Capacitar y entrenar al personal en la metodolog�a y t�cnicas del mantenimiento
predictivo
Dar el soporte oficial para el inicio del programa de mantenimiento predictivo.
Servicios de mantenimiento predictivo
Consisten en los siguientes:

Cursos de mantenimiento predictivo

Dise�o e implementaci�n de programas de mantenimiento predictivo
Servicios varios de mantenimiento predictivo
Monitorizaci�n y an�lisis de vibraci�n
Termograf�a
Venta de equipo para analizar vibraci�n.