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L’AMÉNAGEMENT D’UNE USINE

Laménagement dune usine est lun des éléments ayant le plus d’influence sur la productivité et lefficacité des opérations dune entreprise manufacturière. Par conséquent, il importe dagencer de la façon la plus optimale possible les différents équipements, postes de travail et zones dentreposage. Voici dailleurs une démarche simple en vue de planifier ou de revoir un aménagement.

Démarche suggérée

1.

Préparer un plan à léchelle du nouveau bâtiment (voir l’exemple de plan d’usine à la fin du document).

2.

Calculer lespace requis par les différents équipements et postes de travail actuels (et futurs si un accroissement de la capacité de production est prévu) ainsi que pour lentreposage des matières premières et produits finis.

3.

Déterminer lensemble des contraintes. Ces contraintes peuvent être liées soit au bâtiment (portes, fenêtres, colonnes, etc.), soit aux équipements (dimensions des machines et des équipements, espace pour la circulation, dimensions des étagères pour lentreposage, équipements de ventilation, ponts roulants et compresseurs sil y a lieu, etc.).

4.

Travailler sur le plan à léchelle en déplaçant (sur papier) les différents postes de travail, équipements et étagères dentreposage de manière à réduire les distances entre les postes de travail consécutifs et à respecter le flux de production en visant un flux continu (il faut éviter les flux croisés).

5.

Valider et bonifier le plan avec les employés (ou avec une équipe ou un comité formé demployés expérimentés). Idéalement, les employés devraient aussi participer aux étapes 2 (calcul de lespace requis), 3 (détermination des contraintes) et 4 (travail sur le plan à léchelle). Il sagit généralement dun processus itératif, et il est rare quune première version du plan soit retenue sans modification.

6.

Une fois le plan validé, réfléchir à laménagement et à lorganisation des différents postes de travail avec les employés concernés.

7.

Procéder à laménagement physique de lusine.

8.

Deux semaines après avoir procédé à l’aménagement physique, évaluer celui-ci avec les

9.

employés, prendre note des irritants et problèmes puis apporter les correctifs requis. Après avoir apporté les correctifs et avoir obtenu un aménagement satisfaisant, appliquer la méthode des 5S aux postes de travail.

Règles d’un bon aménagement

Il

réduit

manutentions inutiles.

élimine

ou

les

activités

à

non-valeur

ajoutée

comme

les

déplacements

et

les

Il est sécuritaire et respecte la réglementation sil y a lieu (CSST, environnement, Régie du bâtiment pour les appareils sous pression, gicleurs, produits dangereux, etc.).

Il privilégie le rapprochement des postes de travail consécutifs et un flux continu. Il faut donc faire attention et ne pas profiter du vaste espace disponible pour s’étaler et éparpiller les machines, postes de travail et espaces dentreposage.

Il tient compte des flux de production des principales familles de produits de l’entreprise (s’il y a lieu).

Il est flexible et on peut facilement le modifier de manière à répondre à de nouveaux besoins.

Il est élaboré avec la participation des employés de production. Le fait de consulter le personnel et de permettre sa participation facilite généralement limplantation d’un nouvel aménagement ou dune nouvelle méthode de travail. En effet, les gens vont plus facilement sapproprier le nouvel aménagement (ou la nouvelle méthode de travail), et la résistance au changement sera réduite.

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Exemples de conceptions inefficaces

L’aménagement d’une usine

Chaîne de production sur deux côtés

Chaîne de production sur deux côtés

Les opérateurs sont isolés à leur poste de travail.

L’entraide est difficile.

Cage d’oiseau

Cage d’oiseau

Mêmes inconvénients que la chaîne de production sur deux côtés.

Il est impossible d’augmenter la production.

Chaîne de production sur un côté

Chaîne de production sur un côté

Il est difficile d’équilibrer le flux.

Aménagement cellulaire L’aménagement cellulaire est un regroupement d’équipements ou de fonctions effectué selon les exigences technologiques des produits. Il a pour but de rendre la circulation plus fluide en diminuant les distances, les surfaces utilisées et les temps d’attente. Le principe de base sur lequel il repose consiste à tenir compte de la similitude entre les diverses opérations et le regroupement des produits du même type. On améliore la productivité en exécutant les opérations semblables et en standardisant les opérations ayant des liens entre elles. L’aménagement cellulaire se présente généralement sous la forme de cellules en « U » afin de permettre aux opérateurs d’effectuer ou de surveiller plusieurs opérations à la fois. Il est particulièrement adapté lorsque l’entreprise dispose d’un grand nombre de familles de produits (une cellule par famille). Dans le cas contraire, c’est-à-dire lorsque l’entreprise n’a qu’une seule famille de produits présentant peu de variations, un aménagement linéaire (avec flux continu et capacité équilibrée entre les postes de travail) est souvent plus avantageux.

Conditions préalables à l’aménagement d’une cellule de travail

Le temps de mise en course doit être rapide.

Les travailleurs possèdent l'habileté nécessaire pour équilibrer les opérations.

La production se fait par familles de produits.

Le volume est suffisant.

Les travailleurs, dans la cellule de travail, ont les compétences et les connaissances requises pour effectuer toutes les tâches (formation croisée).

Caractéristiques de la cellule

Elle dépend davantage de la main-d’œuvre que de l’équipement.

Les travailleurs sont multifonctionnels.

L’équipement est flexible et petit.

L’espace utilisé est compact.

Le transport des matières et des produits est réduit.

Il y a absence de retours en arrière.

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L’aménagement d’une usine

Elle occasionne une diminution des produits en cours.

L'ajustement de la capacité est rapide grâce à une répartition équilibrée du travail entre les travailleurs.

Le temps de cycle est plus court.

Exemples de cellules de travail performantes

est plus court. Exemples de cellules de travail performantes Flux continu et unitaire Le flux continu

Flux continu et unitaire Le flux continu et unitaire existe lorsque les produits ou les pièces se déplacent dans un procédé un à la fois, au rythme désiré par le client. Cette méthode permet d’augmenter la vélocité des produits, de faciliter la gestion du processus et de minimiser la quantité de stock entre les postes de travail.

Stocks (lot de 10) Stocks (lot de 1)
Stocks (lot de 10)
Stocks (lot de 1)

Bénéfices de l’optimisation des flux :

La réduction des délais de fabrication.

L’amélioration de la productivité.

Une visibilité et une rétroaction immédiate entre les opérations.

Une qualité accrue.

Un gain d’espace (de 30 % à 50 %).

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Toilettes

EXEMPLE DE PLAN D’USINE

Toilettes EXEMPLE DE PLAN D’US INE Flux de production Stocks Stocks Table de travail Composants B

Flux de production

Stocks Stocks Table de travail
Stocks
Stocks
Table
de
travail

Composants B

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Aménagement d’usine

Table de

travail

Composants A