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São Luís, MA
2018
GABRIEL HENRIQUE CARDOSO AROUCHE
Aprovado em ___/___/_____
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Professor/examinador
São Luís, MA
2018
RESUMO
A manutenção industrial se faz importante à medida que promova uma serie de
benéficos a empresa, que vão desde a garantia da integridade física do trabalhador
e das maquinas por ele utilizadas. Este trabalho objetiva explicar a partir de
conceitos propostos por estudiosos da área facilitar o entendimento sobre a
importância da manutenção mecânica na industrias, conhecer os tipos de
manutenção, o tempo em que cada uma deve ocorrer e a forma como deve
acontecer.
1. INTRODUÇÃO ................................................................................................. 06
2. MANUTENÇÃO MECÂNICA: A IMPORTÂNCIA DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 07
2.1.Conceitos e Definições.................................................................................. 07
2.1.1. Manutenção........................................................................................... 07
2.1.2. Manutenção industrial ........................................................................... 07
2.2. História da Manutenção .............................................................................. 09
2.3. Tipos de Manutenção ................................................................................. 09
2.3.1. Manutenção corretiva ............................................................................ 09
2.3.2. Manutenção preventiva ......................................................................... 10
2.3.3. Manutenção preditiva ............................................................................ 11
2.3.4. Manutenção detectiva ........................................................................... 11
2.4. Planejamento, Programação e Controle ..................................................... 12
2.4.1. Prioridades e ordem da manutenção industrial ..................................... 13
3. CONSIDERAÇÕES FINAIS ............................................................................. 14
REFERENCIAS .................................................................................................... 15
1. INTRODUÇÃO
2.1.CONCEITOS E DEFINIÇÕES
2.1.1. Manutenção
Segundo o dicionário online da língua portuguesa, manutenção consiste na
reunião daquilo que se utiliza para manter e/ou conservar alguma coisa, garantindo,
assim, seu bom funcionamento: manutenção de máquinas; manutenção de
ferramentas.
Podemos entender manutenção como o conjunto de cuidados técnicos
indispensáveis ao funcionamento regular e permanente de máquinas, equipamentos,
ferramentas e instalações. Esses cuidados envolvem a conservação, a adequação,
a restauração, a substituição e a prevenção.
2.1.2. Manutenção industrial
A manutenção industrial é a alma dos setores produtivos empresariais. De
fato, sem a manutenção mecânica das máquinas e equipamentos não será possível:
cumprir os cronogramas de fabricação; obter produtos de qualidade; diminuir os
custos de produção; aumentar a competitividade; manter a fidelidade dos clientes;
conquistar novos clientes; reduzir as perdas de matéria-prima e energia; competir
em igualdade de condições no mercado interno e externo.
2.2. HISTÓRIA DA MANUTENÇÃO
A conservação de instrumentos e ferramentas e uma pratica observada,
historicamente, desde os primórdios da civilização, mas, efetivamente, foi somente
após a invenção das primeiras maquinas têxteis, a vapor, no século XVI, que a
função da manutenção emergiu. Naquela época, aquele que projetava as maquinas,
treinava as pessoas para operarem e consertarem, intervindo apenas em casos
mais complexos. Até então, o operador era o responsável pela manutenção.
Somente no século passado, quando as maquinas passam a ser movidas, também,
por motores elétricos, e que surgiu a figura do eletricista de manutenção. Assim,
com a necessidade de se manter em bom funcionamento todo e qualquer
equipamento, ferramenta ou dispositivo para uso no trabalho, em épocas de paz, ou
em cenários bélicos em tempos de guerra, houve a consequente evolução das
formas de manutenção. Na era moderna, após a Revolução Industrial, Fayol propõe
seis funções básicas na empresa, destacando a função técnica, relacionada com a
produção de bens ou serviços, da qual a manutenção e parte integrante.
Segundo Monchy, "o termo "manutenção" tem a sua origem no vocábulo
militar, cujo sentido era "manter, nas unidades de combate, o efetivo e o material
num nível constante". É evidente que as unidades que nos interessam no presente
trabalho são as unidades de produção, e o combate e antes de tudo econômico. O
aparecimento do termo "manutenção" na indústria ocorreu por volta do ano 1950 nos
Estados Unidos da América. Em Franca, esse termo sobrepõe-se progressivamente
a palavra “conservação".
Podemos dividir a história da manutenção, de forma geral, em três períodos
distintos (MOUBRAY, 1997):
Primeiro período – anterior a 2.a Guerra Mundial, denominado como manutenção da
primeira geração onde a disponibilidade dos equipamentos e a preocupação pela
prevenção das falhas não era prioridade. Os equipamentos eram
superdimensionados, os projetos eram simples e o seu reparo de fácil execução
sendo, portanto, mais confiáveis. A limpeza e a lubrificação eram suficientes, não
havendo necessidade de fazê-los de forma sistemática.
Segundo período – denominado manutenção da 2.a geração, iniciou-se na década
de 1950, onde o pós-guerra gerou crescente demanda por produtos impulsionando a
mecanização das indústrias, com máquinas numerosas e complexas. Planos de
manutenção preventiva eram elaborados e passou a existir a preocupação com os
tempos de parada dos equipamentos produtivos.
O conceito de manutenção preventiva surge, então, aparecendo também a
consideração de que as falhas nos equipamentos podiam e deviam ser previstas. Os
custos de manutenção elevaram-se sendo necessário maior controle.
Terceiro período – iniciado em meados da década de 1970, foi denominado
manutenção da 3.a geração. Neste período buscou-se novas maneiras de maximizar
a vida útil dos equipamentos produtivos, passando a existir a preocupação com alta
disponibilidade e confiabilidade, sem proporcionar nenhum dano ao ambiente, ter
maior segurança, maior qualidade do produto e custos sob controle.
2.3. TIPOS DE MANUTENÇÃO
Existem basicamente quatro tipos de manutenção que são: manutenção
corretiva (não planejada e planejada), manutenção preventiva, manutenção preditiva
e manutenção detectiva.
2.3.1. Manutenção corretiva
É a forma mais simples e mais primitiva de manutenção. De acordo com
SLACK et al. (2002, p. 625) “significa deixar as instalações continuarem a operar até
que quebrem. O trabalho de manutenção é realizado somente após a quebra do
equipamento ter ocorrido [...]”. Apesar de esta definição apontar para uma
manutenção simplesmente entregue ao acaso, essa abordagem ainda se subdivide
em duas categorias: planejada e não-planejada.
Manutenção corretiva não-planejada: a correção da falha ou do desempenho
abaixo do esperado é realizada sempre após a ocorrência do fato, sem
acompanhamento ou planejamento anterior, aleatoriamente. Implica em altos
custos e baixa confiabilidade de produção, já que gera ociosidade e danos
maiores aos equipamentos, muitas vezes irreversíveis (OTANI & MACHADO,
2008).
Manutenção corretiva planejada: quando a manutenção é preparada. Ocorre, por
exemplo, pela decisão gerencial de operar até a falha ou em função de um
acompanhamento preditivo. OTANI & MACHADO (2008, p. 4) apontam que “pelo
seu próprio nome planejado, indica que tudo o que é planejado, tende a ficar
mais barato, mais seguro e mais rápido”.
2.3.2. Manutenção Preventiva
É a manutenção voltada para evitar que a falha ocorra, através de
manutenções em intervalos de tempo pré-definidos. Segundo SLACK et al. (2002, p.
645), “visa eliminar ou reduzir a probabilidade de falhas por manutenção (limpeza,
lubrificação, substituição e verificação) das instalações em intervalos de tempo pré-
planejados”.