INSTALACIONES MECÁNICAS DE

VENTILACION DE VESTIBULOS
MEMORIA DESCRIPTIVA
-ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y
MEMORIA DE CÁLCULO
PROYECTO: “Proyecto Vivienda
Multifamiliar”

ING. ELIZABETH MONTANO VEGA

CIP: 161980
2016
 ÍNDICE.
I MEMORIA DESCRIPTIVA.
1.1 Objetivos.
1.2 Generalidades.
1.3 Alcances.
1.4 Normas y Códigos.
1.5 Parámetros de Diseño.
1.6 Descripción del Proyecto.
1.7 Izaje
1.8 Alternativas

II ESPECIFICACIONES TECNICAS.

2.1 Sistema de ventilación de vestíbulos

III MEMORIA DE CÁLCULO.

3.1 Sistema de ventilación de vestíbulos

 I. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1 OBJETIVOS

El objetivo del presente documento es indicar los estándares y

parámetros de ingeniería considerados para la realización del Proyecto
Vivienda Multifamiliar, ubicado en Calle Casuarina n° 190 Mz ''t'' lote 9
Urb. Los Sauces III etapa, en el distrito de Surquillo, de acuerdo al Plano
de Ubicación que se incluye en el Proyecto de Arquitectura y de
propiedad de GGH CONSULTORES SAC. Así mismo, se establece las
prácticas a seguir en la ejecución e instalación del sistema respectivo.

1.2 GENERALIDADES

Para el desarrollo del presente Proyecto se ha tenido en cuenta las

normas y procedimientos del Reglamento Nacional de Edificaciones
(RNE), ASHRAE, SMACNA, ARI, UL, etc. experiencia local, datos de
temperatura - humedad del Senamhi para la Ciudad de Lima, zonas o
ambientes solicitados por el propietario a climatizar, así como los Planos
de Arquitectura.

1.3 ALCANCES

Se debe considerar estas especificaciones como requisitos y normas

mínimas que debe cumplir el contratista mecánico en lo referente a
fabricación, montaje, instalación, calidad de materiales, capacidad y
tipos de equipos y en general de todos los elementos necesarios para la
correcta instalación del sistema.

El Contratista mecánico es el responsable de la correcta ejecución del

presente Proyecto; así mismo, estas especificaciones comprenden
solamente los aspectos más resaltantes y detallados más adelante, sin
 entrar en especificaciones de elementos menores; para lo cual el
contratista deberá aplicar las mejores técnicas de instalación en aquellos
puntos que no estén especialmente descritos.

Para la ejecución de los trabajos se deberá usar mano de obra

calificada, herramientas adecuadas y la dirección técnica de un
Ingeniero Mecánico Colegiado y habilitado, respaldado por una empresa
especializada en este rubro con experiencia comprobada y demostrable
en gerencia e instalaciones de sistemas de ventilación de estas
características y magnitud.

Los suministros y trabajos a ejecutarse incluyen pero no están limitados

a lo siguiente:

- Suministro e Instalación de todos los equipos y accesorios que

aparecen en los planos y/o solicitan en las presentes especificaciones
técnicas, completos con todos los elementos que sean requeridos
para su correcta y normal operación, aún cuando no están mostrados
en los planos ni se describan en las especificaciones.
- Bases Flotantes antivibratorias especiales para los equipos de
ventilación serán suministrado por la obra civil.
- Conexión eléctrica de fuerza de los equipos.
- Conexión eléctrica de los controles.
- Pruebas, regulaciones y balance de los sistemas.

1.4 NORMAS Y CÓDIGOS

En la ejecución de los trabajos de instalación deberán observarse las

siguientes normas y códigos:
- RNE (Reglamento Nacional de Edificaciones), Norma EM-
030, EM-050 y A.130
- ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air
Conditioning Engineers).
 - SMACNA (Sheet metal and Air Conditioning Engineers).
- ASA (American Standard Association).
- ASTM (American Society for Testing Materials).
- ASME (American Society of Mechanical Engineers).
- NFPA (National Fire Protection Association).

Los códigos y regulaciones nacionales sobre estas instalaciones en

particular

1.6 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

1.6.1 VENTILACIÓN MECÁNICA DE VESTÍBULOS DE ESCALERAS DE

ESCAPE

Según la NFPA 101 versión 2012 en el punto 7.2.3.8.2 respecto a

Ventilación Mecánica de los vestíbulos de las escaleras de escape
deben ser provistos de inyección y extracción a razón de por lo menos 1
cambio por minuto.

El caudal de extracción de aire deberá ser el 150 por ciento del caudal
de inyección de aire.

La rejilla de extracción se deberá ubicar a no más de 150mm del nivel

del techo y la rejilla de inyección a 150 mm del nivel del piso. Las rejillas
contarán con dámperes de regulación para asegurar el flujo axial en el
vestíbulo.

Se deberá inyectar aire a la caja de escalera con un caudal cómo

mínimo de 2500 cfm. para asegurar la presión positiva El cálculo de
dicho caudal se hará considerando todas las puertas de la escalera
cerradas y con una presión no menor de 0.1”c.a.
 Se ha considerado un sistema mecánico de ventilación forzada por unos
extractores e inyectores centrífugos ubicados en cada nivel de las
escaleras y ductos según se muestra en los planos

Los equipos serán conectados al sistema de general de alarma contra

incendios.

1.7 ALTERNATIVAS

No se aceptarán alternativas al proyecto oficial que afecten su diseño

general y a las condiciones particulares sin que se cuente con el
consenso de los propietarios y todos los profesionales que en él han
participado.
 II. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

2.1 SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE SÓTANOS , VESTÍBULOS

2.1.1 VENTILADOR CENTRÍFUGO EN LINEA

Ventilador centrífugo totalmente equipado en fábrica, listo para funcionar

una vez instalado.

El tipo será centrífugo, eje horizontal, con los alabes curvados hacia
adelante, del tipo doble entrada en gabinete.

Las características de capacidad, están indicadas en el cuadro de

características de equipos mostrado en planos. La caída de presión
exterior indicada en el cuadro de capacidades solo incluye pérdidas en
ductos y rejillas.

El ventilador será construido y aprobado de acuerdo con las normas

internacionales vigentes, tal como AMCA o similar y nacionales vigentes.
Construcción de fácil reemplazo de las partes, debiéndose realizar
pruebas estrictas en fábrica de acuerdo con las normas.

La unidad estará compuesta por un ventilador, que incluye impelente y

carcasa y una armadura soporte de la unidad provista de tapas de
protección, sistema de accionamiento compuesto por el motor eléctrico,
poleas, fajas y eje.

El ventilador deberá ser de bajo nivel de sonido será fabricado

íntegramente de planchas de acero negro.

El impelente tendrá hojas inclinadas hacia adelante y deberá ser

balanceado estática y dinámicamente en fábrica.
La carcasa será de diseño aerodinámico, llevará collares integrados a la
entrada y salida de aire para una fácil instalación al ducto de entrada y
descarga de aire.
Tendrá además perfiles de refuerzo de acero negro, soldados.

El motor eléctrico será construido según standard NEMA, para

conectarse a la red de 220 V, 60 Hz, 3 fases ó 1 fase, girando a 1750
RPM, cuya potencia será mayor al BHP requerido por el ventilador.

Deberá ser del tipo abierto con ventilación incorporada, con protección
contra goteos y salpicaduras, el aislamiento será clase F para uso
tropical.

El accionamiento del rodete será mediante un sistema de poleas

acanaladas, de paso regulable para permitir variación del caudal y fajas
en “V”, seleccionadas de acuerdo a la potencia y velocidad del motor con
un factor de seguridad mínima de 1.4.

Las poleas serán fijadas al eje mediante chavetas de sección cuadrada

El rodete estará fijado a un eje de acero de alta resistencia y éste estará

soportado por dos chumaceras con rodamientos autoalineantes, de larga
duración, lubricados con grasa, sellados para evitar contaminaciones.

El ventilador estará montado y empernado sobre un bastidor construido

de planchas dobladas y perfiles de acero soldadas entre sí.

La base del motor estará soportada por unos rieles ubicados a media
altura del bastidor en los cuáles se podrá desplazar para efectos de su
regulación.
 Así mismo las chumaceras descansarán sobre la parte superior del
bastidor y estarán fijadas mediante pernos. El bastidor dispondrá en su
base para ser anclados a la cimentación.

El acabado final de las planchas y estructura será con dos manos de

pintura anticorrosiva y dos de esmalte final.

Las soldaduras y elementos no galvanizados serán galvanizados

previamente en frío con base de zinc-epóxica.

Se suministrará un arrancador magnético directo, con contactos

auxiliares para mando a distancia, enlazado con el o los detectores de
máxima concentración de monóxido permitida, con protección térmica
contra sobre carga en las tres fases y botonera de mando arranque
parada en gabinete de acero esmaltado al horno. En capacidades de
acuerdo con la capacidad del motor.

Se suministrará asimismo las conexiones eléctricas desde el tablero

dejado por el contratista, en conductores THW, y con tubería de fierro
galvanizado flexible, que deberán estar conformes con el C.E.P.

2.1.2 DUCTOS METÁLICOS DE PLANCHA GALVANIZADA

Se fabricarán e instalarán de conformidad con los tamaños y recorridos

mostrados en planos, la totalidad de los ductos metálicos.

El Contratista deberá verificar las dimensiones y comprobar que no

existirán obstrucciones, proponiendo alteraciones en los casos
necesarios y sin costo adicional, los que estarán sujetos a la aprobación
del Ingeniero Supervisor.

Para la construcción de los ductos se emplearán planchas de fierro

galvanizado de la mejor calidad, tipo zinc - grip o similar.
En general, se seguirán las normas recomendadas por SMACNA (sheet
metal and air conditioning contractors national association, inc).

Para la ejecución de los ductos se seguirán las siguientes instrucciones :

ANCHO
CALIBRE EMPALMES Y REFUERZOS
DEL DUCTO
Hasta 12” Nº 26 Correderas 1” a max – 2.38 m. entre centros

13” hasta 30” Nº 24 Correderas 1” a max – 2.38 m. entre centros

31” hasta 45” Nº 22 Correderas 1” a max – 2.38 m. entre centros

46” hasta 60” Nº 20 Correderas 1 1/2” a max – 2.38 m. entre centros

Correderas 1 1/2” a max – 2.38 m. entre centros
Más de 61” Nº 21 con refuerzo ángulo 1” x 1” x 1/8” entre empalmes

Todos los ductos se asegurarán firmemente a techos y paredes con

tacos de expansión.

Los colgadores serán de varilla galvanizada roscada de 3/8” de

diámetro o tipo Straps.

La unión entre los ductos y los equipos se efectuarán por medio de

juntas flexibles de lona de vinyl pesado y neoprene de 10” de
ancho y asegurada con abrazaderas y empaquetaduras para cierre
hermético.

Se proveerán compuertas manuales en los desvíos de los ductos

empleando planchas de fierro galvanizado calibre N° 24.

Las transformaciones se construirán con una pendiente hasta 25%.

Todas las curvas de radio corto de los ductos de sección
convencional deberán poseer guiadores, conforme los detalles de
SMACNA.
2.1.3 DAMPER ANTIRETORNO:

Dámper anti retorno de aluminio adecuados para su uso en

sistemas de ventilación con velocidades de hasta 3500 pies por
minuto
(15,2 m / s).

2.1.4 INSTALACIÓN ELÉCTRICA

En los planos de instalaciones eléctricas se indica el lugar donde la obra
civil deberá dejar las previsiones eléctricas para los equipos de
extracción de baños, inyección de aire fresco y presurización de
escaleras.

El contratista ejecutará totalmente la conexión eléctrica de los equipos

desde dichas previsiones.

Se empleará tuberías CONDUIT galvanizada pesada americana y cajas

CONDULET cuando la instalación sea a la vista, pudiendo ser tubería
plástica pesada únicamente cuando la instalación sea empotrada.

Los alambres y cables serán de cobre con forro tipo THW.

Será parte de la instalación eléctrica la instalación de todo el sistema de

control, los arrancadores magnéticos y las botoneras de arranque
ubicadas en lugares accesibles.

Todos los equipos estarán conectados a tierra con su respectivo cable.

Para la conexión eléctrica en general se seguirán las normas técnicas

establecidas en el código nacional de electricidad.
2.1.5 PRUEBAS Y BALANCEO
Las pruebas y ajustes de los equipos de Ventilación, serán supervisados
personalmente por el Ingeniero responsable de las instalaciones; para
las pruebas y regulaciones se ceñirá a las instrucciones de los
fabricantes.

Si es necesario realizar ajustes adicionales para el control de

temperatura, éstos se efectuarán de acuerdo a cada condición y de
conformidad con el propietario.

Se regularán y calibrarán los controles automáticos. Se entrenará en la

operación de los equipos a la persona designada por el propietario.

Una vez informado al propietario de que el sistema se encuentra

balanceado, deberán verificarse en su presencia todas aquellas pruebas
sobre las cuales él exija comprobación.
 III. MEMORIA DE CÁLCULO

3.1 VENTILACIÓN MECÁNICA DE VESTÍBULOS DE LAS ESCALERAS

DE ESCAPE

La presente memoria de cálculo define el caudal de aire que será

necesario ventilar los vestíbulos de las escaleras de escape, a fin de
evitar la concentración de humos en caso de incendios. Se ha tenido en
cuenta la Norma Técnica Peruana E-M.030 así como las normas de
buena práctica publicada por la “National Fire Protection Association”
(NFPA) 101 versión 2009 así como otras pertinentes.

Las bases y cálculos se presentan en el siguiente cuadro:

Caudal
Área Renovaciones requerido de
Ambiente
(m2) por minuto extracción
CFM
Vestíbulo 1 4,33 1 370

El caudal de extracción de aire deberá ser el 150 por ciento del caudal
de inyección de aire.

Caudal
Área Renovaciones requerido de
Ambiente
(m2) por minuto inyección
CFM
Vestíbulo 1 4,33 1 250

Los valores de extracción e inyección respectivamente corresponden a

los requerimientos cada uno de los dos vestíbulos de las escaleras de
escape.