INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

“CORDILLERA”

NOMBRE :

Erika Calderón

NIVEL:

5 to “A”

MATERIA:

Laboratorio oftalmico

TEMA:

Biselado de lentes cerrados

FECHA:

20/03/19

1
RESUMEN

En 1992 inicia en Guatemala el Laboratorio Ocular, como una empresa dedicada

a satisfacer la necesidad de refracción visual de la sociedad guatemalteca que utilizaba

anteojos. En 1993, es necesario ampliar el espacio físico razón por la que se traslada a la

6ta. calle 1-78 zona 1, ofreciendo por primera vez reparaciones de anteojos y el montaje

de lentes. Posteriormente, en el 2002 debido a la demanda, se implementa el servicio de

clínica médica visual y el montaje de lentes a otras empresas. En la actualidad, el

proceso de montaje de lentes en el área de acabado no está claramente definido, ante

esta situación es necesario realizar acciones donde se evalué y documente el proceso

actual, lo cual permitirá planes de mejora a corto y largo plazo. Uno de los planes de

mejora que se desea documentar e implementar en el área de acabado, es la estrategia de

Producción más Limpia, la cual es aplicable a cualquier industria ya que contempla

aspectos ambientales preventivos que proporcionan ventajas tales como: reducción del

nivel de contaminación y riesgo ambiental, uso más eficiente de materiales y la

optimización de desechos durante los procesos productivos, brindando un enfoque en la

salud y seguridad ocupacional de los colaboradores de esta área.

Dentro de los beneficios esperados para la empresa se tiene: reducción en la

cantidad de residuos y desechos, disminución de la cantidad de agua y energía eléctrica

utilizada durante el proceso, permitirá la reutilización de los residuos y del agua, pero

sobre todo permitirá realizar el montaje de lentes de vidrio, plástico o policarbonato con

calidad, oportunamente, al menor costo posible, logrando la máxima satisfacción de los

clientes y empleados, permitiendo un crecimiento ecológicamente sostenible.

2
OBJETIVO GENERAL

Conocer el procedimiento de biselado de un lente cerrado para poder

familiarizarnos con el tema y hacer un buen trabajo

OBJETIVO ESPECÍFICO

- Describir el proceso actual del área de acabado.

- Generar opciones de minimización de residuos

INTRODUCCIÓN

La Producción más Limpia es, según el Programa de las Naciones Unidas para el

Medio Ambiente (PNUMA), la aplicación continua de una estrategia ambiental

preventiva integrada a los procesos, a los productos y a los servicios para aumentar la

eficiencia total y reducir los riesgos a los seres humanos y al ambiente. Es importante

resaltar que la utilización de Producción más Limpia (PML), no niega el crecimiento,

insiste simplemente en que este crecimiento sea ecológicamente sostenible. No debe ser

considerada solamente como una estrategia ambiental, ya que también está relacionada

con las consideraciones económicas. Esta es aplicable a los procesos usados en

cualquier industria, a los productos mismos y a los distintos servicios que proporciona

la sociedad. Dicha estrategia, será utilizada para la elaboración del presente trabajo de

graduación. La empresa en estudio cuenta con 19 años de estar trabajando en el

mercado de la distribución y venta a nivel nacional, se dedica a la producción,

distribución y venta de lentes ópticos. Actualmente, el proceso de fabricación en el área

de acabado no está claramente definido, ni cuenta con algún tipo de control ambiental,

ante esta situación es necesario realizar acciones en las que se evalúe y documente el

3
proceso actual, lo cual a su vez permitirá determinar operaciones críticas o generadoras

de residuos, revisar el proceso e identificar el origen de los desechos, generando

opciones para la minimización de residuos.

Se utilizarán diversas herramientas que proporciona la Ingeniería Industrial, tales como

diagramas de proceso, estudio de tiempos y movimientos y principalmente la aplicación

de la estrategia Producción más Limpia (PML).

PROCEDIMINETO PARA LA ELABORACIÓN DE BISELADO

1. Una vez desportillada la lente remataremos haciendo ya la forma del bisel

2. Primero pasamos la lente por la muela de diamante de grano basto haciendo ya

la forma del bisel

3. BISEL PLANO: siempre hay que apoyar la lente con un mismo ángulo (90°) y

sobre la anchura total. Para el control sirve la vía del agua entre la lente y el

disco amolador, esta vía debe correr por encima de la anchura total del bisel.

4. BISEL EN PUNTA: apoyar la lente sobre la muela en posición recta, la muela

con su propia inclinación dará el ángulo adecuado al bisel. Durante el biselado la

lente se debería apoyar y desapoyar lo menos posible.

5. Una vez hecho esto pasaremos la lente por la muela fina para perfeccionar el

bisel, seguiremos utilizando la misma inclinación.

6. Terminaremos matando los cantos

7. Si la biseladora dispone de cono de Corindón, nos será más fácil el matado de

cantos sobre todo en lentes de mucha curvatura.

4
PROCESO DE SUPERFICIE

Este proceso está conformado por las siguientes operaciones:

 Lectura e interpretación de la orden médica: el tallado de un lente es un proceso

único y específico para cada cliente, debido a ello, a los lentes a fabricar se les

debe adjuntar la orden médica durante todas las operaciones del proceso.

 Selección de piezas: se selecciona del depósito de materia prima los lentes o

blocs en bruto apropiados, desechando los que tengan defectos de masa o

superficie.

 Tallado: para formar la superficie redondeada de la lente, se moldea dicha

superficie con herramientas cóncavas o convexas cargadas con abrasivos, a este

proceso se le llama talla de la lente. La superficie de una lente convexa se forma

mediante la herramienta cóncava y viceversa. Generalmente, se emplean dos o

más herramientas en el proceso de tallado, esto para darle forma a la superficie,

utilizando grados de abrasivo cada vez más finos, uno por vez.

 Desbaste: después que se ha despojado de las partes más rústicas o bastas del

vidrio (en la operación de tallado), se procede a darle una forma más fina y

necesaria a la lente semiterminada a lo que se llamará desbastado.

 Afinar y refinar el lente: este proceso es el más delicado y esencial en la

fabricación de vidrios para anteojos, debido a la importancia de dar la máxima

exactitud a la lente para que posteriormente pueda ser pulido. Durante este

proceso, la lente debe conseguir el radio de curvatura necesario y el aspecto

adecuado, el cual debe ser de un grano uniforme y fino, para que el cliente

pueda ver sin problemas.

5
 Pulido de lente: durante este proceso se debe obtener una superficie transparente

y uniforme, este se realiza mediante una herramienta de hierro cubierta de brea

o barniz especial y es bañada con un químico especial denominado: Mordiente

Rojo y Agua, la superficie debe quedar libre de defectos visibles que puedan

causar problemas en la visión.

 Inspección final: se procede a verificar que el centro físico coincida con su

centro óptico para que pueda proporcionar una graduación correcta, además, de

verificar el eje de la lente y establecer los parámetros de ametropía o defecto

visual, esto se realiza utilizando el lensómetro.

 El lente queda listo para ser enviado al proceso de acabado.

CONCLUSIONES

1. Actualmente se realiza el montaje de lentes en tres diferentes materiales, vidrio,

plástico y policarbonato. El proceso para lentes de vidrio está compuesto por:

doce operaciones, una inspección, siete transportes, dos operaciones

combinadas, una demora y un almacenaje, con una duración de 25,03 minutos.

El proceso para lentes de plástico está compuesto por trece operaciones, una

inspección, nueve transportes, una operación combinada, una demora y un

almacenaje, con una duración de 33,68 minutos. El proceso para lentes de

policarbonato está compuesto por: trece operaciones, una inspección, siete

transportes, una operación combinada, una demora y un almacenaje, con una

duración de 16,21 minutos.

2. En el proceso de montaje de lentes se consideran Operaciones Unitarias Críticas

las que se listan a continuación: despostillado de lentes de vidrio, tallado,

biselado e inspección de lentes de vidrio, tallar lente plástico manualmente en

6
 biseladora artesanal con agua, acabado final de lente plástico en biseladora de

diamante, corte de lente de policarbonato con sierra manual y acabado final de

lente de policarbonato en biseladora de diamante.

Bibliografía

 BALKAU F., Sheijgrond. Producción más Limpia. México: Regina de los

Angeles, 1999. 111 p.

 Centro Nacional de Producción más Limpia. Valoración de procesos de

Producción más Limpios [en línea]. Guatemala: Centro Nacional de Producción

más Limpia. www.cgpl.org.gt/guiasmanuales [Consulta: 11 de mayo de 2010].

 CIFUENTES VILLATORO, Alex Rodemiro. Aprovechamiento del reciclado de

agua en una industria de alimentos, para una producción más limpia. Trabajo de

graduación de Ing. Industrial. Universidad de San Carlos de Guatemala,

Facultad de Ingeniería, 2005. 121 p.

 HECHT, Eugene; ZAJAC Alfred. Óptica. Argentina: Addison-Wesley, 1986.

586 p.

 HELLRIEGEL, Don; JACKSON Susan. Administración: un enfoque basado en

competencias. 2a ed. México: Cengage Learning, 2009. 672 p