Note: The FMEA may assist in the identification of factors which might affect product quality and in assessing

potential non-conformance
modes. As the ratings are necessarily subjective, they are subject to differing interpretations and should not be construed as definitive
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POTENTIAL
findings. The ratings are not indicators of performance in actual product utilization. For any specific end-use application, the
user/purchaser has the sole responsibility for making the final determination as to the suitability of the product for its application or use.
Accordingly, EMERSON MOTOR TECHNOLOGIES MAKES NO REPRESENTATION OR WARRANTY AS TO MERCHANTABILITY OR

FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS

FITNESS FOR A PARTICULAR APPLICATION OR USE.
FMEA Number
All products are sold only pursuant to Emerson Motor Technologies’ standard terms and conditions of sale, copies of which are available

Process FMEA
upon request.

Prepared By: Pat Jones Date: 9/21/2005

Product: PerfectSpeed HVAC Motor Process Responsibility Hurst Mfg Winding Operations Approved By: Date:
Item: X76 Wound Stator Tooth Key Date 1/9/2006 FMEA Date (Orig.) 3/18/2005 (Rev.) 9/21/2005
Core Team: A. Garza, P. Michaels, J. Jurkowski, Carrier, L. Whitten, D. Wilson, P. Jones (Update)

Process C Potential O D
Function Potential Potential S l Cause(s) / c Current e R. Recommended Responsibility Action Results
Failure Effect(s) of e a Mechanism(s) c Process t P. Actions(s) & Target Actions S O D R.
Mode Failure v s of failure u Controls e N. Completion Taken e c e P.
Requirements s r c Date v c t N.
1 - Wind tooth segments
X76 Drawing Spec.'s, SEIM Machine setup / Program / resistance inspection of final
Wrong number of turns 2 2 24
4-3 programming unit
Operator places
incorrect wire size Stator Electrical Test wrong Spool in 2 resistance inspection of final unit 2 24
Failure: Incorrect stator machine
6
resistance, inductance / Machine setup /
Wind in wrong direction performance 1 None 10 60
programming
6-10 lbs & 11-13 lbs (look at winder automated process control,
Machine setup 2 2 24
supplier rec) Incorrect wire tension Setup Verification
Dirty nozzles 6 resistance inspection of final unit 2 72
Damage to wire
Wire insulation damage Turn to turn shorting 6 2 None 10 120
guides in machine Hi-Pot SPC Audit Final Unit L. Whitten
Operator handling 2 None 10 120
Stator Won't assemble,
Damaged Magnet Wire,
6 36
Stator Electrical Test
Winding form outside of Failure (short)
Incorrect setup 3 Pass through gaging 2
envelope
Long Term Wire Damage
due to vibration, leading 8 48
to Motor Failure (short)

Stator Electrical Test

Broken wire 6 Tension 6 Machine detection 2 72
Failure
Wire Coil beyond endcaps
Wire Damage 6 programming / setup 2 none 2 24
(axially)
Bent nozzle / not
Incorrect start / end wire Open connection - motor
6 calibrated nozzle / 2 Programming / winder setup 2 24
postion - not in slot won't run
displaced nozzle
Will not wind / will not
Broken / damaged Tensioner system
process in further 6 2 Machine fault / visual inspection 2 24
overmolded endcaps faulty
operations
Inadequate operator
Wrong program chosen in Machine crash / tooling
3 training / improper 2 Operator instruction 6 36
set-up damage
programming
Machine crash / tooling Inadequate operator
Wrong tooling on arbors 3 2 Operator instruction / visual 6 36
damage / can't wind training
2 - Packaging
Damaged stator:
Parts not packaged Note: Packaging to be thoroughly
Broken Insulation, 6 Inadequate packaging 2 None 10 120
securely tested prior to production
Damaged Magnet Wire
 Note: The FMEA may assist in the identification of factors which might affect product quality and in assessing potential non-conformance
modes. As the ratings are necessarily subjective, they are subject to differing interpretations and should not be construed as definitive
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findings. The ratings are not indicators of performance in actual product utilization. For any specific end-use application, the
user/purchaser has the sole responsibility for making the final determination as to the suitability of the product for its application or use.
Accordingly, EMERSON MOTOR TECHNOLOGIES MAKES NO REPRESENTATION OR WARRANTY AS TO MERCHANTABILITY OR

FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS

FITNESS FOR A PARTICULAR APPLICATION OR USE.

All products are sold only pursuant to Emerson Motor Technologies’ standard terms and conditions of sale, copies of which are available
FMEA Number
Process FMEA
upon request.

Prepared By: Pat Jones Date: 9/21/2005

Product: PerfectSpeed HVAC Motor Process Responsibility CMD Assembly Operations Approved By: Date:
Item: X59 Power Lead Assembly Key Date 1/9/2006 FMEA Date (Orig.) 3/18/2005 (Rev.) 9/21/2005
Core Team: A. Garza, P. Michaels, J. Jurkowski, Carrier, L. Whitten, D. Wilson, P. Jones (Update)

Process C Potential O D
Function Potential Potential S l Cause(s) / c Current e R. Recommended Responsibility Action Results
Failure Effect(s) of e a Mechanism(s) c Process t P. Actions(s) & Target Actions S O D R.
Mode Failure v s of failure u Controls e N. Completion Taken e c e P.
Requirements s r c Date v c t N.
1 - Attach Pin Terminals to
Wire
Operator selects Work Instructions/Set-Up/Visual
Incorrect Wire size Bad Terminal Connection 7 2 5 70
wrong lead wire coil Inspection
Operator selects Work Instructions/Tool Set-
Wrong Strip Length Bad Terminal Connection 7 2 5 70
wrong program Up/Inspection
Tool Maintenance Schedule/Set-
Bad crimp Bad Terminal Connection 7 Tool wear 2 5 70
up/Visual Inspection
2 - Insert Leads into
Connector Housing

Operator does not Work Instructions instruct operator to

Leads Inserted into wrong
Poor Motor Performance 4 follow Drawing/Work 3 position leads in proper position 5 60
position
Instruction according to Drawing Spec.

operator does not

Not Fully Engaged into Work Instructions instruct to listen for
terminal back-out 5 listen for audible click, 3 3 45
Housing audible click when inserting
inadequate training
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POTENTIAL
FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS
Process FMEA

Prepared By: Equipo multifuncional

Product: GPM Process Responsibility: Ensamble final Approved By: J. Pequeño M. Campa

Item: Motores Key Date: FMEA Date (Orig.) (Rev.) 0

Core Team: C. Rueda, J. Mercado, F. Rodríguez, R. Gzz

C O D Action Results
Process Responsibility
Function Potential Potential S l c Current e R
Potential Cause(s) / Mechanism(s) Recommended & Target
Failure Effect (s) of e a c Process t P
of failure Actions(s) Completion
Mode Failure v s u Controls e N
Date Actions S O D R
s r c
Taken e c e P
Requirements v c t N

Dimension "C" / "B", Alto consumo y potencia Hoja de primera pieza y captura de Pull trainers y supervisor
Prensa estator cuerpo 7 B Mala interpretacion de dibujo. 5 2 70 Capacitacion y entrenamiento.
incorrecta. de motor(Amps y Watts). informacion en el sistema spc. de produccion.

Profundidad de agujeros de
Sistema de seguridad mecanico y ayuda
Taladro. cover capacitor star, run y Diseño de herramental(broca) con Departamento de
EN-140-1
Motor aterrizado. 9 C Mal set up del taladro. 8 visual de lampara indicadora de 2 144
cliente, fuera de pokayoke. manufactura.
profundidad.
espacificacion.

Conexion de capacitores y Departamento de

Conexion de Alto consumo y potencia Identificacion de cables deficiente Implementar formas de identificacion
ensamble de cables. 5 A 5 No hay. 9 225 ingenieria de diseño St.
EN-146-1A capacitor,incorrecta. de motor(Amps y Watts). y/o confusos.. de cables eficientes.
Louis.

Ensamble de cover capacitor. Falta de informacion para el Pokayoke para ensamble de cover
EN-147-1A
Capacitores mal posicionados. Componente dañado. 10 C 4 1 40 Pokayoke Activo. Departamento de Calidad.
ensamble del componente(cover). capacitor.

Ensamble de switch/ Estandarizar variables de soportes Departamento de

Ruta de maquinado de postes no
ensamble de tablilla. Altura de switch Motor no arranca. 8 B 5 No hay. 10 400 para ingresar a la ruta de maquinado ingenieria industrial y
EN-125-1A especificada en el dibujo.
de postes. diseño.

Ensamble de guasas. Acomodo de guasas Altura de flecha fuera de Gages de altura de flecha y hoja de Traduccion de dibujos de Departamento de
EN-020-1
7 B Dibujos de especificacion en ingles. 7 1 49
incorrecta. especificacion. registros de alturas. especificaciones al idioma español. especificaciones.

Running clearence. Verificacion de Running Verificar altura de postes en la

EN-127-1A
Ruido de motor. 7 B Mal maquinado de postes. 7 No hay. 10 490 Departamento de calidad.
clearence, no realizada. primera pieza de maquinado.

Conexion de switch y ens. Departamento de

Conexión interior de cables en Identificacion de cables deficiente Implementar formas de identificacion
De protector. Motor no arranca. 10 C 5 No hay. 10 500 ingenieria de diseño St.
EN-151-1A switch o tablilla, incorrecta. y/o confusos.. de cables eficientes.
Louis.

Requerimientos de ingenieria no Departamento de

Aplicacion de grasa. Aplicación de grasa, no se Dificultad en el ensamble Poner la informacion de ingenieria al
EN-150-1
2 A especificados en documentos de 7 Notas en los dibujos y quick reference. 9 126 ingenieria y
verifico. de balero. alcance de las areas operativas.
produccion. especificaciones.
Daños a cables al Implementar herramientas de Departamento de
Alineación de soportes.
EN-30-2A Cables en el area de conduit. conectar la aplicacion del 8 B Mal ruteo de cables. 6 Visual. 3 144 medicion para la alineacion de prensa ingenieria de
cliente estator cuerpo. manufactura.

Cerrado de motor. Altura de tornillo, fuera de Cliente no podra montar Mejorar metodologias de 6S en los Departamento de
EN-130-2A
7 B Material revuelto. 2 Hoja deprimera pieza y auditoria final. 4 56
especificacion. su unidad. set up de las lineas de produccion. produccion ensamble

Concentrico y Desarrollar capacitacion,

Maquinado de soporte. Montaje incorrecto en la Mal ajuste de torno y/omaquinas Inspeccion con gages de concentrico y Departamento de
EN-144-3
perpendicularidad fuera de 6 B 3 1 18 entrenamiento y categorias para los
unidad del cliente. padmill. paralelo. recursos humanos.
especificacion. tornos y maquinas padmill.

Conexión exterior, caja de

Falta de herramentales para Desarrollar herramentales y/o Departamento de
conexion y abanico exterior. Abanico dañado. Motor ruidoso(abanico). 8 B 2 Auditivo y visual. 8 128
EN-152-1 ensamblar abanico. equipos para su ensamble. manufactura.

Ens. de base, cordon y cover Las caracteristicas de los materiales Departamento de

Dificultades de operacion
fan. Base montable mal instalada. 9 C no permiten cumplir con las 7 Visual y mecanico. 5 315 Analisis y pruebas de materiales. ingenieria de diseño St.
EN-133-1 del motor en campo.
especificaciones. Louis.
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POTENTIAL
FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS
Process FMEA

Prepared By: Equipo multifuncional

Product: GPM Process Responsibility: Ensamble final Approved By: J. Pequeño M. Campa

Item: Motores Key Date: FMEA Date (Orig.) (Rev.) 0

Core Team: C. Rueda, J. Mercado, F. Rodríguez, R. Gzz

C O D Action Results
Process Responsibility
Function Potential Potential S l c Current e R
Potential Cause(s) / Mechanism(s) Recommended & Target
Failure Effect (s) of e a c Process t P
of failure Actions(s) Completion
Mode Failure v s u Controls e N
Date Actions S O D R
s r c
Taken e c e P
Requirements v c t N
Ensamble de capacitor con Departamento de
Cables dentro de especificacion Reducir el rango de tolerancia en
abrazadera. Terminal dañada. Motor no arranca. 9 C 9 Medible(escala) 2 162 ingenieria de diseño St.
EN-142-1A pero condiferencias de tamaños. longitud de cables.
Louis.

Falta de capacitacion y Crear plan de capacitacion y

Ensamble de switch y cincho. Cables interfieren con partes Departamento de
EN-125-1B
Ruido y cables dañados. 8 B entrenamiento en los procesos de 8 Visual. 8 512 entrenamientos para elruteo de
en movimiento. recursos humanos.
ruteo de cables. cables.

Prueba de simulador de moto

Inspeccion al 100% en los rotores Departamento de calidad
bomba(emulador). Switcheo de motores. Falla intermitente campo. 8 B Rotores con barras abiertas. 6 No hay. 10 480
EN-159 inyectados. de rotores.

Cuando se detecte embobinado con Departamento de

MTB. Descarga electrica al
EN-50-1
Motor aterrizado. 10 C Canales corridos en el embobinado. 9 Prueba de motor con equipo MTB. 2 180 canales corridos rechazar material de produccion ensamble y
usuario.
embobinado. calidad.

Prueba de vibracion. Bajo performance en Mejorar equipo de

ITAC-089 Motor con vibracion. 4 A Rotor flecha mal balanceado. 2 Prueba de balanceo en rotor flecha. 2 16 Departamento de calidad.
revoluciones(rpm). medicion(vibrometro).

Terminal cover ensamble de

Falta de terminal cover y/o Partes electricas Operacion de ensamble Camara de vision y sensor magnetico en Incrementar la cantidad de equipos Departamento de
cover exterior. 9 C 2 2 36
EN-157-1 equivocado. expuestas. terminalcover mal ejecutada. cierre de motor. de deteccion. manufactura.

Motor con duda para ser

Empaque. Saturacion de operaciones para el Incrementar la cantidad de Departamento de
EN-55-1 Falta de componentes. utilizado en la unidad del 8 B 9 Camara de vision. 2 144
empacador. equipos(camara de vision). manufactura.
cliente.

Magtrol motor test . Sobrecalentamiento de Poniendo mejores controles en el

ITAC-003
Altos consumos. 9 C Rotor flecha fuera de especificacion. 6 Prueba a plena carga. 1 54 Departamento de calidad.
motor. area de rotores.

Dificultad para
Padmill Generar una base de datos para el
EN 225 Soporte mal maquinado. ensamblarse en la 8 B Equipo mal ajustado. 8 Mediciones con gages. 2 128 Departamento de calidad.
monitoreo de las lecturas.
aplicacion del cliente.

Carga de pintura liquida Preparacion de pintura Desprendimiento de Implementar equipo que verifique la Departamento de
EN-216 7 B Mezcla de reactivos incorrectos. 4 No hay. 10 280
incorrecta. pintura. combinacion de la mezcla de pintura. manufactura.

Aplicacion de pintura liquida Implementar sistema de limpieza de Departamento de

EN-217
Pintura mal aplicada. Motor mal pintado. 6 B Motor con suciedad adherida. 4 Pruebas de adherencia. 2 48
motores. manufactura.

Descarga y empaque de Desconocimiento de los procesos Inspeccion de procesos en area de Colocar instrucciones visuales de Departamento de
motores EN-218
Mal manejo de motores. Cables dañados. 8 B 2 1 16
de empaque. pintura liquida. empaque en el area de pintura. manufactura.

Implementar tabla de valores de

Versapack Departamento de
EN-65
Motor mal empacado Motor golpeado. 8 B Falta de quimico de empaque. 4 Auditoria final en area de versapack. 1 32 tamaño de caja y porcentaje de
manufactura.
quimico a aplicar.