UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA II

“CAÍDA DE PRESIÓN EN LECHOS DE SÓLIDOS”

INTEGRANTES:

 Barrios Jacobo, Anghie 1226120441

 Calderón Curipaco, Jennifer 1226120218
 Huaman Tintaya, Abraham 1316120182
 Limas Encinas, Enzo 1126120087
 Neyra Benites, Milagros 1126110133
 Pascal canches, Karina 1126110098
 Ponte Valverde, Erick 1326120136
 Ramírez Salvador, Deivys 1316120422
 Sánchez Ayala, Tania 1116110054

GRUPO III

Fecha de realización: lunes 25 de junio del 2018

Fecha de presentación: lunes 02 de julio del 2018

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Contenido

I. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 3

II. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................ 3

III. EQUIPO ........................................................................................................................... 6

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ......................................................................... 6

V. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES ................................................................... 7

VI. DATOS EXPERIMENTALES ......................................................................................... 7

VII. RESULTADOS OBTENIDOS Y CALCULOS EFECTUADOS ......................... 8

VIII. ANALISIS DE RESULTADOS............................................................................... 13

IX. CONCLUSIONES ............................................................................................................ 13

X. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................... 13

XI. ANEXOS............................................................................................................................. 13

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 I. INTRODUCCIÓN

En la industria química existe una amplia gama de situaciones prácticas, en las cuales
los fluidos son forzados a fluir a través de lechos estacionarios de partículas sólidas
o de lechos porosos. Estos lechos se utilizan para aumentar el área de intercambio
o de contacto en las operaciones de transferencia de materia y en las reacciones
químicas.

Se define el medio poroso como un sólido o grupo de sólidos con suficiente espacio
abierto dentro o alrededor de las partículas para permitir que un fluido circule a
través de ellos.

El flujo de fluidos a través de lechos compuestos por partículas granulares

estacionarias es frecuente en la industria química; por ejemplo: reactores
catalíticos, columnas de secado con gel de sílice, absorción de gases, extracción
líquido-líquido, destilación, filtración, etc.

Los fluidos que atraviesan un lecho formado por partículas contiguas de arena o de
otro medio poroso distinto de una conducción, lo hacen por los huecos o espacios
libres existentes entre las partículas del lecho.

Si solamente una fase, líquida o gaseosa, fluye a través del lecho empacado, el
sistema puede tratarse con base en la teoría de flujo de fluidos a través de lechos
de sólidos granulares.

Cuando un gas o un líquido fluye a través de un lecho, es forzado a seguir una serie
de canales irregulares formados por los intersticios entre las partículas sólidas que
lo conforman. La caída de presión depende del tamaño y el arreglo de estas últimas,
así como la velocidad, densidad y viscosidad del fluido.

II. MARCO TEÓRICO

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La transferencia de la cantidad de movimiento del fluido a las partículas sólidas y
por consiguiente la caída de presión para el flujo a través del lecho, se relaciona con
el mecanismo físico que origina el flujo. La caída de presión en un lecho poroso puede
ser relacionada con las condiciones de flujo. En el flujo de fluidos a través de los
canales que se forman en el lecho, paralelos entre sí, el fluido se ve repetidamente
acelerado y desacelerado experimentando pérdidas de energía cinética, dándole al
flujo naturaleza turbulenta, produciendo además pérdidas por fricción de forma y
superficie.

A velocidades suficientemente bajas la caída de presión (-P) es proporcional a la

velocidad del fluido. Diámetros de partícula y flujos bajos conducen a números de
Reynolds característicos de flujo laminar, condición bajo la cual la pérdida de forma
debido al arrastre, medida en términos de un coeficiente de arrastre, contribuye
con casi toda la caída de presión, ya que las pérdidas de energía cinética son muy
pequeñas.

Cuando el régimen de flujo es laminar (Re < 10), dado que las pérdidas de energía
cinética son pequeñas, la pérdida completa de presión se puede expresar mediante
la ecuación de Kozeny (1927) – Carman (1938):

Donde:

A números de Reynolds más altos, se presenta una transición gradual hacia el flujo
turbulento pleno. Cuando el régimen de flujo es turbulento (Re > 1000), las pérdidas
de energía cinética se convierten en un factor significativo, y se pueden expresar
mediante la ecuación de Burke y Plummer (1928):

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Para obtener la pérdida total de presión resultante del flujo a través del lecho,
Ergun (1952) consideró la ecuación de Kozeny – Carman, para la pérdida de presión
por la resistencia de la forma, y la ecuación de Burke – Plummer, para la pérdida de
presión originada por las pérdidas de energía cinética:

Esta ecuación se puede modificar introduciendo un cambio de tal manera que

relacione el número de Reynolds (Re) y un factor de fricción modificado:

Figura 1. Caída de presión en función de la velocidad de fluidización.

Partículas de tamaño uniforme.

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 Fuente: Kunii y Levenspiel (1991).Facultad de ciencias, universidad de granada

III. EQUIPO
 Columna de Absorción

Figura 2: Columna de Absorción

Fuente: Elaboración propia

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

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 a) Regular las válvulas para que los manómetros diferenciales permitan leer las

pérdidas de carga.

b) Encender el compresor P1 y regular el caudal de aire a 30 litros/minuto.

c) Después de 3 minutos, en condiciones estacionarias, tomar lectura de las

pérdidas de carga en los troncos inferior y superior de la columna.

d) Repetir para diversos flujos de aire en litros/minutos.

V. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES

 Se observó que para aumentar el área de contacto entre el líquido y el

gas en la absorción de gases las columnas de relleno deben ser
cilindros que contienen empaques o anillos, que pueden ser de
cerámica, vidrio, plástico.

 Las unidades de relleno huecas, garantizan la porosidad del lecho y el

paso de los fluidos.

VI. DATOS EXPERIMENTALES

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 TABLA N° 7.1

Datos de la experiencia de caída de presión en una columna de empaque

Q: Caudal
∆𝐏 𝐭𝐨𝐩𝐞(𝐜𝐦 𝑯𝟐 𝑶) ∆𝐏 𝐟𝐨𝐧𝐝𝐨 (𝐜𝐦 𝑯𝟐 𝑶)
(L/min)
30 1,1 6,8
40 1,1 7,0
50 0,7 6,6
60 0,8 6,6
70 1,3 6,0
80 1,7 5,8
90 1,7 5,3
Fuente: Experiencia
100 2,0 6,0
en LOPU – UNAC.

TABLA N° 7.2

Datos del equipo y condiciones de Operación

Condiciones de
Datos de la Torre Datos del Relleno
Operación

T = 20ºC h = 1.5m
D relleno = 10mm
Presión = 1 atm D = 0.08m

Fuente: Manual del Ingeniero Químico

VII. RESULTADOS OBTENIDOS Y CALCULOS EFECTUADOS

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Hallaremos para cada punto la caída de presión en Pascales y luego la caída total,

posteriormente cambiaremos las unidades para una mejor trata de datos.

 El líquido manométrico se trata de agua, entonces:

EL peso específico del agua a 20°C: 𝛾 = 9790 𝑁/𝑚3

 Para los cálculos usamos:

𝑃 = 𝛾 ∗ ℎ y ∆P total = ∆P tope + ∆P fondo

Donde:

 P: presión (Pa)
 ℎ: 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 (𝑚)

TABLA N°8.1: Caídas de presión totales calculadas para cada caudal

Q (L/min) Q (m3/s) ∆𝐏 𝐭𝐨𝐩𝐞, Pa ∆𝐏 𝐟𝐨𝐧𝐝𝐨, Pa ∆𝐏 𝐭𝐨𝐭𝐚𝐥, Pa

30 0.0005 10,769 66,572 77,341

40 0.000667 10,769 68,53 79,299

50 0.000833 6,853 64,614 71,467

60 0.001 7,832 64,614 72,446

70 0.001167 12,727 58,74 71,467

80 0.001333 16,643 56,782 73,425

90 0.0015 16,643 51,887 68,53

100 0.001667 19,58 58,74 78,32

Fuente: Elaboración propia

 La torre de empaque esta rellena de anillos Raschig:

De tablas, sabemos que para los anillos Raschig 10 mm se considera:

 Superficie especifica: 𝑎𝑣 = 500 𝑚2 /𝑚3

 Porosidad: 𝜀 = 0.673

 Considerando la caída de presión para el fluido de una sola fase, hallaremos

el diámetro efectivo de las partículas:

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 6 ∗ (1 − 𝜀) 6 ∗ (1 − 0.673)
𝑑𝑝 = = = 0.004025 𝑚
𝑎𝑣 500

 Hallando la velocidad del fluido para cada caudal:

𝑄
𝑣𝑠 =
𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙

𝜋∗𝐷 2 𝜋∗0.082
 Área transversal de la torre: 𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 = ( 4
) =( 4
) = 0.005027 𝑚2

 Las propiedades del agua a 20°C (obtenidos del Perry) son:

𝑘𝑔
 𝜇 = 0.001 𝑚.𝑠

 𝜌 = 998 𝑘𝑔/𝑚3

 Para el cálculo de Re usaremos la siguiente ecuación:

𝜌 ∗ 𝑣𝑠 ∗ 𝑑𝑝
𝑅𝑒 =
𝜇

Con los cálculos anteriores construimos la siguiente tabla:

TABLA N°8.2

Cálculos efectuados para realizar las gráficas

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 ∆𝑷. 𝒈𝒄 𝑫𝒑𝟐 𝜺𝟑
Q m3/s ∆P (Pa) V(m/s) Re Re/(1-e)
𝑳 𝝁. 𝑽𝒔 (𝟏 − 𝜺)𝟐

0.0005 77,341 0,0994629 399,5374975 1221,82721 234,78358

0.000667 79,299 0,13268351 532,9830217 1629,917498 180,45537

0.000833 71,467 0,16570519 665,6294709 2035,564131 130,22331

0.001 72,446 0,1989258 799,074995 2443,654419 109,96193

0.001167 71,467 0,23214641 932,5205192 2851,744707 92,95283

0.001333 73,425 0,26516809 1065,166968 3257,391341 83,60683

0.0015 68,53 0,2983887 1198,612493 3665,481629 69,34536

0.001667 78,32 0,33160931 1332,058017 4073,571917 74,81294

Fuente: Elaboración propia

Siendo la ecuación general para la determinación de caída de presión la siguiente:

(−∆𝑃)𝑔𝑐 𝐾2 (1 − 𝜀)2 𝜇𝑉𝑠 𝐾4 (1 − 𝜀) 𝜌 𝑉𝑠2

= +
𝐿 𝜀𝐷𝑝2 𝜀 3 𝐷𝑝

GRAFICO N°8.1

Caudal Vs Presión

11
 80

78

presion(pa) 76

74

72

70

68
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Q(m3/s)

Fuente: Elaboración propia

GRAFICO N°8.2

Hallando los valores de K2 y K4

250

200

150 y = -0.0502x + 252.21

R² = 0.8962

100

50

0
1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
Re/(1-e)

Fuente: Elaboración propia

De la ecuación: K2= 252,21 y K4= 0,0502

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VIII. ANALISIS DE RESULTADOS

IX. CONCLUSIONES

X. BIBLIOGRAFIA

 Ángeles, Carlos. Guía de Laboratorio de Ingeniería Química II.

XI. ANEXOS

Es un sistema compacto, el cual es atravesado por un flujo (líquido o gas). Este

sistema se conforma de partículas sólidas, con propiedades físicas y químicas

similares. La velocidad del flujo que atraviesa el lecho define el tipo de lecho. Si esta

es menor a la velocidad de arrastre o sustentación, se lo denomina lecho empacado,

porque sus partículas se mantienen en reposo. Los empaques incrementan la caída de

presión, en el sistema y en consecuencia, cambios en la dirección de la velocidad del

fluido por el efecto de las fugas. En un lecho de partículas con flujo ascendente, la

circulación de un gas o un líquido a baja velocidad no produce movimiento de las

partículas. El fluido circula por los huecos del lecho perdiendo presión. Esta caída de

presión en un lecho estacionario de sólidos viene dada por la ecuación de Ergun. La

resistencia al flujo de un fluido a través de los huecos de un lecho de sólidos es la

resultante del rozamiento total de todas las partículas del lecho. El rozamiento total

por unidad de área es igual a la suma de dos tipos de fuerza: i) fuerzas de rozamiento

viscoso y ii) fuerzas de inercia. Para explicar estos fenómenos se hacen varias

suposiciones:

a) las partículas están dispuestas al azar, sin orientaciones preferentes,

b) todas las partículas tienen el mismo tamaño y forma y

c) los efectos de pared son despreciables

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La ecuación de Erguén se basa en la combinación de la ecuación de Kozeny-Carman

para el flujo en la región viscosa y de la ecuación de Burke-Plummer para la región

turbulenta. La importancia de los términos correspondientes a pérdidas viscosas y

pérdidas turbulentas en la ecuación de Ergun se puede relacionar con el valor del

número de Reynolds de partícula.

Principales magnitudes del lecho empacado

El comportamiento de un lecho empacado viene caracterizado principalmente por

las siguientes magnitudes:

 Porosidad del lecho o fracción de huecos (𝜖): Es la relación que existe entre

el volumen de huecos del lecho y el volumen total del mismo (huecos más

sólidos).

 Esfericidad de una partícula (𝜙): es la medida más útil para caracterizar la

forma de partículas no esféricas e irregulares. La esfericidad de las

partículas y la porosidad del lecho están relacionadas.

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