(Esto es introducción)

En el proceso correcto de piezas de materiales compuestos, la geometría y el material, fibras,

matriz, secuencia de apilado y angulación deben diseñarse a la vez interactivamente.

Obviamente el diseño del material es mucho más complejo que para materiales clásicos, se debe
conocer a fondo el comportamiento ortótropo de los materiales compuestos para poder trabajar
con eficiencia y máximo rendimiento.

Los controles macro en el proceso de fabricación de materiales compuestos deben como mínimo,
evitar reacciones exotérmicas, acotar los ciclos de curado, consignar los problemas específicos de
cada conjunto para propender por la fabricación de piezas con alta calidad

(Un material ortótropico tiene dos o tres ejes ortogonales entre sí, de doble simetría
rotacional, de forma que sus propiedades mecánicas son, en general, diferentes en las
direcciones de cada uno de esos ejes.)
Moldeo de inyección

Consiste en una mezcla de dos líquidos altamente reactivos y se infectan inmediatamente

Conformado de materiales compuestos en la cavidad de un molde, se curan y rápidamente
solidifican los componentes, se incluyen fibras de refuerzo generalmente de vidrio, se utiliza en
fabricación de cabinas de camiones.

•Moldeo por inyección con relación forzada: en este proceso se utiliza un sistema de curado
rápido el cual por medio de dos componentes que se mezclan inmediatamente antes del proceso
de inyección donde las se disponen en un molde cerrado con el fin que se forme la mezcla con
antes de realizar la inyección Proceso de molde cerrado32.

 Inyección: proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero, cerámico o un

metal en estado fundido en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio
pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a
cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y
sacar de la cavidad la pieza moldeada.

Procesos de Pultracion. El proceso es similar a la extrusión pero implica el estirado de la pieza,

produce secciones continuas, rectas y de sección constante. Se puede usar un proceso llamado
pulformado para hacer partes curvas que pueden tener variaciones de sección a lo largo de la
pieza. Se utilizo para fabricación de cañas para pesca.
Pultrusion. Se sumerge en un baño la resina una mecha continua de fibras y a continuación se tira
de Conformado de materiales compuestos Universidad de Málaga 29.9 ellas, pasa a través de un
dado formador donde se cura la resina impregnada. El proceso consiste: 1º Alimentación de
filamentos, las fibras se surten de una estizola. 2ºImpregnación con resina, se sumergen en resina
liquida no curada. 3º Formado por un dado previo, en el cual se le da la forma. 4º Formado y
curado, se tira de las fibras impregnadas a través del dado caliente, el dado tiene una longitud de
(1-1.5 cm), y su interior esta pulimentado. 5º Estirado y cortado, se utilizan rodillos tractores para
extraer del dado la longitud curada y se corta con una muela de granos de SiC o diamante.

Pulformado. Los procesos de pulformado se limitan a secciones rectas y secciones transversales

constantes. En piezas largas reforzadas con fibra continua pero de forma mas bien curva cuya
sección transversal puede variar a través de su longitud. Y lo podemos definir como una pultrusion
con pasos intermedios para formar un contorno semicircular y alterar la sección transversal en
uno o mas puntos a lo largo de la pieza.
• Pultrusión: se realiza por medio de una alimentación continua de fibras en una sola orientación
preseleccionada donde seguidamente se impregnan las fibras con resina y se comprimen a través
de un calentado con el fin de generar una forma en la sección final, cuando se sumerge en la
matriz se produce el curado parcial o total.