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1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 3
1.1. RAZONES DE FALLA DE ALGUN LOBRICANTE ............ Error! Bookmark not
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INTERPRETACION DE REPORTE DE ANALISIS DEL ACEITE ....Error! Bookmark
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1.2. ANALISIS DE ACEITE ........................................ Error! Bookmark not defined.
1.3. CARACTERISTICAS DE ACEITE NUEVO ......... Error! Bookmark not defined.
1.4. INTERPRETACION DE RESULTADOS DE UN ACEITE USADO .............. Error!
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1.5. DEFICION DE LIMITES DE LOS COMPONENTES ANALIZADOS DEL ACEITE
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1.6. LIMITES POR ENVEJECIMIENTO ...................... Error! Bookmark not defined.
1.7. LIMITES POR TASA DE CAMBIO ...................... Error! Bookmark not defined.
1.8. VISCOCIDAD ....................................................... Error! Bookmark not defined.
1.9. COMO MONITOREAR UN ANALISIS DE VISCOCIDAD... Error! Bookmark not
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GRADOS DE VISCOSIDAD ISO VG (ISO 3448-93 O DIN 51519 ) .Error! Bookmark
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1.10. ADITIVOS ......................................................... Error! Bookmark not defined.
COMO USAR EL ANALISIS DE ELEMENTOS PARA MONITOREAR LA
DEGRADACION DE ADITIVOS ................................. Error! Bookmark not defined.
QUE ES EL TBN Y QUE INDICA EN EL ANALISIS DE ACEITE? El TBN
(NUMERO BASICO TOTAL) ...................................... Error! Bookmark not defined.
COMO MONITOREAR EL BN.................................... Error! Bookmark not defined.
COMO MONITOREAR EL AN.................................... Error! Bookmark not defined.
1.11. CONTAMINANTES ........................................... Error! Bookmark not defined.
IDENTIFICACION DE LA CONTAMINACION ........... Error! Bookmark not defined.
1.12. COMPOSICION DE UN LUBRICANTE ............ Error! Bookmark not defined.
2. Funciones de los lubricantes ............................... Error! Bookmark not defined.
2.1. Características de los lubricantes .................... Error! Bookmark not defined.
2.2. Bases ................................................................... Error! Bookmark not defined.
3.LUBRICANTES EN AUTOMOCIÓN. .............................. Error! Bookmark not defined.
3.1. Aceite motor .......................................................... Error! Bookmark not defined.
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3.1.1 Viscosidad SAE .................................................. Error! Bookmark not defined.
3.1.2 Niveles de calidad ACEA ................................ Error! Bookmark not defined.
4, OBJETIVOS ................................................................. Error! Bookmark not defined.
5. MATERIAL / EQUIPO ................................................ Error! Bookmark not defined.
6. CONCLUSIONES ....................................................... Error! Bookmark not defined.
7. BIBLIOGRAFIA .......................................................... Error! Bookmark not defined.
8. ANEXOS ..................................................................... Error! Bookmark not defined.
TRIBOLOGÍA DE MOTORES DE VEHICULOS DE ALTO TONELAJE ............... Error!
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INTRODUCCIÓN
Las pequeñas empresas realizan la mayoría de los procesos de forma manual, las
medianas y grandes empresas tienen algunos procesos automatizados o semi
automatizados con los cuales pueden tener una producción mayor, reduciendo costos y
ofreciendo un producto con una mejor calidad.
Vemos que en el mercado existen diferentes tipos de dosificadores con precios bastante
elevados, por lo tanto, las empresas pequeñas no los pueden adquirir.
En el exterior los desarrollos en esta área son bastante amplios, existen dosificadores que
tienen características especiales con controles muy sensibles a los cambios.
En este capítulo se hace una recopilación, de los diferentes conceptos relacionados con
el diseño de la máquina dosificadora: dosificadores, dispositivos de ayuda para el flujo,
material para el diseño mecánico, control y sensorica, transmisiones y reductora, sistemas
de control y características del material a dosificar.
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Tolva
La tolva recibe el producto de la línea de producción ya sea por una banda
transportadora, por un tornillo transportador o descargándolo manualmente. La
función principal de la tolva es mantener producto en su interior para ser
dosificado.
Sistema dosificador
bolsa o empaque. También evita riesgos al operario, que tenga un contacto directo
con otras partes de la máquina y en productos altamente volátiles que el operario
inhale el producto.
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CRUZ DE MALTA
Según (Palacios & Cándido, 1998), Los mecanismos de malta o los llamados
mecanismos de cruz de malta, o rueda de ginebra son del tipo de mecanismos
dentados con intervalos de reposo, algunos autores dicen que son análogos a
los mecanismos de leva; esto es son mecanismos cuyo eslabón conducido
posee períodos de movimiento y períodos de reposo. Los mecanismos de cruz
de malta se usan en la industria relojera, como seguros para evitar el
rompimiento de la cuerda de un reloj, se emplea en las máquinas-herramienta
automáticas en tornos-revolver para definir la posición de una broca. También
se usa como sistema opcional en los proyectores cinematográficos para
proporcionar el avance intermitente de la película.
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Potencia necesaria para empujar el condumio en el dosificador. Para encontrar la potencia
de empuje del condumio tomamos en cuenta la fuerza de contacto máximo, así como
también la distancia mayor a la que la leva está en contacto y la velocidad angular del eje.
Funcionamiento del sistema dosificador. Al momento que la mesa principal se detiene todo
el mecanismo es accionado mediante una leva, la misma que empuja al seguidor de leva
transmitiéndose la fuerza a través de los eslabones llegando hasta el nodo donde esta
acoplado con la barra de empuje del pistón, a su vez esta barra se encuentra acoplada
con otro eslabón que permite el movimiento de la cuchara que va junto a la boquilla de
dosificación, la cuchara cumple la función de retraerse mientras el pistón empuja el
condumio, el pistón es regresado mediante un muelle, al producirse esto la cuchare sale
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1.1.4. SISTEMA ELECTRICO
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8
1.1.6. TIPO DE DOSIFICADORES
6.1.1.4 Dosificador por tornillo (sinfin). Los dosificadores de tornillo sin – fin son
utilizados para dosificar harinas y polvos granulados en general, pastas, cremas y
algunos productos viscosos. En la figura 3 se muestra este sistema.
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En estos dosificadores el producto es evacuado de la tolva en la cantidad y tiempo
deseados de acuerdo con el número de revoluciones y la velocidad de giro del tornillo sin
– fin, el motor o mecanismo que acciona el tornillo es por lo general un moto reductor. El
removedor o agitador es el encargado de facilitar el trabajo del tonillo, evitando
taponamientos en la tolva.
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Los dosificadores de este tipo únicamente pueden dosificar productos granulados.
6.1.1.6 Dosificadores por peso. Este tipo de dosificadores se utilizan cuando las
características físicas y de forma del producto son bastante heterogéneas, que no
permitan dosificados en cantidades iguales. Generalmente se dosifican por peso
productos de geometrías heterogéneas como los pasabocas tipo snacks — papas fritas,
patacones fritos, trocitos, chicharrones y otros más.
Estos dosificadores permiten obtener cantidades dosificadas con menor porcentaje de
error en el peso neto que los volumétricos.
Uno de los controles típicos es denominado aproximación gruesa y fina, las cuales
consisten en descargar alrededor del 90% de la cantidad deseada a una velocidad alta y
el restante porcentaje a una menor velocidad, siempre sensando el peso hasta completar
la cantidad necesaria.
Método estadístico. Este método efectúa el control, no sobre la diferencia entre el peso
de referencia y el contenido en la balanza, sino sobre la cantidad de producto que se
empacará finalmente. Este método requiere un sistema de control más sofisticado, capaz
de tomar decisiones a partir de la información disponible.
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Consiste en disponer un grupo de 4, 8, 12 o 16 balanzas alimentadas de producto
por temporización, se dispone para cada una de las balanzas de dos cajillas de
almacenamiento de producto pesado, se procede a dividir el peso total a empacar
en un numero menor al de balanzas disponibles. De esta manera disponemos de
un juego de balanzas cargadas de una cantidad parcial de producto, y un control
central automático que por medio del uso de la teoría de las combinaciones,
determina la mejor combinación posible de balanzas sumadas. El valor de la suma
de los pesos parciales contenidos en las balanzas elegidas es el más cercano de
todos al programado, dentro de los límites superior e inferior.
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2. JUSTIFICACION
En las pequeñas empresas que se encargan de procesar el alimento para animales,
los procesos que se llevan a cabo son a nivel artesanal; debido a los altos costos que
les representa una alternativa de producción automática, por ende, los procesos son
lentos, la productividad es baja y de mala calidad, no se está al nivel de competir con
otros productores y las ganancias para la empresa se reducen.
3. OBJETIVOS
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- Realizar los cálculos para el mecanismo de la cruz de malta
- Generar un modelo que simule el funcionamiento de la máquina.
4. CALCULOS.
Angulo de separación de entrada a entrada
360𝑜
𝛽𝑜 =
𝑛º
𝛽𝑜 = 60𝑜
Donde:
𝛽𝑜
𝛾0 = 90𝑜 −
2
Para los radios de la rueda y en piñón:
𝛽𝑜
𝑎 = 𝑑 ∗ 𝑠𝑒𝑛 ( ) 𝑎 = 35𝑚𝑚
2
𝛽𝑜
𝑅 = 𝑑 ∗ 𝑐𝑜𝑠 ( ) 𝑅 = 121,58𝑚𝑚
2
𝑆 <𝑑−𝑎
Donde:
𝑟 = √𝑎2 + 𝑑 2 − 2 ∗ 𝑎 ∗ 𝑑 ∗ 𝑐𝑜𝑠(180𝑜 − 𝜑)
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𝜑 = 180𝑜 − 𝛾0 + ∆𝛾
∆𝛾: Cantidad de rotación del impulso a partir de la posición donde el rodillo acaba de
entrar a la ranura.
𝑎
𝜔𝑟𝑢𝑒𝑑𝑎 = ∗ 𝜔𝑒𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 ∗ 𝑐𝑜𝑠(𝛽 − 𝜑)
𝑟
𝑎
𝑎𝑟𝑢𝑒𝑑𝑎 = − ∗ 𝜔𝑒𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 2 ∗ 𝑠𝑒𝑛(𝛽 − 𝜑)
𝑟
𝑎
− ∗ 𝛼𝑒𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 ∗ 𝑐𝑜𝑠(𝛽 − 𝜑)
𝑟
𝑎
+ ∗ 𝜔𝑒𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 2 ∗ 𝑠𝑒𝑛(2𝛽 − 2𝜑)
𝑟
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Considerando los siguientes cálculos para una dosificadora de sal:
𝑡 = 10𝑠𝑒𝑔
𝛼 = 60º
𝑛º = 6 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑅 = 121,58𝑚𝑚
𝑟 = 25𝑚𝑚
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2 ∗ 𝜋 ∗ 10𝑠𝑒𝑔
𝑡= 𝜋
300º ∗ 180
𝑡 = 12 𝑠𝑒𝑔
Velocidad angular:
𝑛 = 5𝑟𝑝𝑚
𝑇∗𝑛
𝑃=
63000
Donde:
𝑀 = 2,5𝑘𝑔𝑓
𝑇 = 75𝐾𝑔𝑓 ∗ 𝑐𝑚
𝑇 = 419,98 𝑙𝑏 ∗ 𝑖𝑛
419,98 ∗ 5
𝑃=
63000
𝑃 = 0,03333𝐻𝑃
𝑃 = 24,86 𝑊
𝑇 = 2,5 ∗ 3
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𝐹
𝜎=
𝐴
Donde:
𝐹 = 𝑀 ∗ 𝑓𝑠
𝐹 = 2,5 ∗ 3 ∗ 9,81 ∗ 3
𝐹 = 73,575 𝑁
𝐴 = 𝜋 ∗ 𝑟𝑜 ∗ ℎ
𝐴 = 𝜋 ∗ 7,5 ∗ 16,5
𝐴 = 388,772 𝑚𝑚2
73,575
𝜎=
388,772
𝜎 = 0,2 𝑁⁄𝑚𝑚2
Esfuerzo cortante:
𝐹
𝜏= 𝜋
𝑛 ∗ 4 ∗ 𝑑0 2
73,575
𝜏= 𝜋
5 ∗ 4 ∗ 152
𝜏 = 0,083 𝑁⁄𝑚𝑚2
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