Trabajo nº5 corte1 – aplicación 14 principios de Deming a leche el trébol

Presentado por:

Juan Luis Quimbaya Cabrera

Edwin Gutiérrez Toledo

Kevin A. Charry

Camila león quinceno

Adrián francisco Zambrano

Presentado a:

Bibiana Triana

Programa

Ingeniería Industrial

Curso

Control total de la calidad

Semestre:

VIII

Fundación Universitaria Navarra

Neiva- Huila

19/08/2018
 Proceso industrial de leche entera y yogur

1. En sus centros de acopio se recibe la leche donde el personal especializado

efectúa un control de calidad que tiene cumplir para poder ser procesados
 Contenido de grasa
 Contenido de ácido láctico PH (acidez)
 La densidad de la leche
 Cantidad de agua
 El grado de homogenización
 El grado de pasteurización
 Contenido de proteína con la que llega la leche
2. Después de que se analiza la leche el departamento de calidad procederá a
dar la autorización para que esta pueda ser transformada
3. Después pasa por un proceso de clarificación. Donde la materia prima pasa
por unos filtros para eliminar los cuerpos extraños
 Pasa a la maquina centrifuga donde todos los elementos o cuerpos
extraños se separan y la leche quede totalmente limpia, y después la
maquina con ayuda de un operario elimine todos los residuos
encontrados
4. Se procede a elevar la temperatura de la leche a 96°c
5. Se disminuye la temperatura a 4°c para eliminar las baterías de la leche

Para la elaboración de yogur para a un tanque de almacenamiento donde se le agrega una

clase de baterías benéficas que ayuda a consumir la latosa (azúcar de la leche) y producir
ácido láctico, después se agrega los sabores deseados y demás ingredientes. Y por último
ser embalado.
 14 PRINCIPIOS DE DEMING APLICADOS A TACTEOS TREBOL

1. Crear un propósito constante hacia la mejora de los productos y servicios (Kaizen =

Mejoramiento continuo), asignando recursos para cubrir necesidades a largo plazo
en vez de buscar rentabilidad a corto plazo.

La empresa el trébol debe mejorar los procesos de transformación y en especial los

productos, ya que al compararnos con la competencia estos tienen un producto
agradable de mejor calidad, que satisface al consumidor final. Y la empresa el trébol
tiene un producto de menor costo pero que nos satisface las necesidades del cliente.
2. Adoptar la nueva filosofía de la estabilidad económica rechazando permitir niveles
normalmente aceptados de demoras, errores, materiales defectuosos y defectos de
fabricación.
La empresa debe cambiar la filosofía de procesamiento, debe aportarle a la
organización para que este pueda producir más y mejor. Invertir en nueva
tecnología, mejoramiento de procesos, capacitación del personal y sobre todo
mejorar la calidad de los productos.
3. Eliminar la dependencia de inspecciones masivas solicitando pruebas estadísticas
inherentes a la calidad en las funciones de fabricación y compras
Para que la organización produzca más en el mismo tiempo debe eliminar las
dependencias de los departamentos y capacitar bien al personal en su campo laboral.
Lo que me permite que los trabajadores se vuelvan expertos en sus tareas diarias y
me haga mejor las cosas, y sobre todo este debe tener la capacidad de encontrar las
fallas y eliminarlas, también debe aportar ideas para que la organización tenga un
mejoramiento continuo.

4. Reducir el número de proveedores para el mismo ítem eliminando a los que no

califiquen al no aportar pruebas de calidad; o sea terminar con la costumbre de
adjudicar negocios sólo sobre la base del precio. (En términos coloquiales: "Lo
barato, sale caro").
 La empresa debe eliminar por completo los acuerdos con aquellos proveedores que
no suministran una buena materia prima, que solo son un cuello de botella para la
organización y solo generan costos y aumento de los tiempos de calidad.

5. Búsqueda constante de problemas, existentes en el sistema a fin de mejorar los

procesos permanentemente

La organización debe tener la filosofía de mejoramiento continuo, con ayuda de un

buen personal capacitado, experto en el tema para que este sea un evaluador
constante para mejorar los procesos, así de esta manera eliminar completamente los
problemas encontrados. Este paso se debe aplicar en todos los departamentos de la
organización, con el fin de reducir el personal que no está aportando a la
organización

6. Instituir la capacitación continua en el trabajo. Desarrollar e implementar planes de

adiestramiento y mejora continua al personal.

Al tener el personal capacitado estos mejoran la manera de hacer sus operaciones y

así mejorara el producto final. Además es importante que se estén actualizando
constantemente en cuanto al mejoramiento de los métodos, además podrán aportar
ideas para mejorar los procesos.

7. Concentrar la supervisión en ayudar al personal a desempeñar mejor su trabajo.

Tomar medidas inmediatas en cuanto a imperfecciones, necesidades de
mantenimiento, malas herramientas, u otras condiciones inadecuadas para la calidad

Los gerentes de cada área de trabajo deben estar supervisando constantemente a sus
colaboradores con el fin de verificar que estén haciendo adecuadamente su trabajo,
para que este tome las decisiones adecuada en el menor tiempo posible si surge
algún error.
8. Estimular la comunicación eficaz, de dos vías, y otros medios que eliminen temores
en toda la organización y ayudar a las personas a trabajar juntas para servir los
propósitos del sistema

El trébol se ve obligado a trabajar conjuntamente para que de esta manera lleguen a

un mismo propósito, deben eliminar las barreras de comunicación y servirse
conjuntamente, eliminar barreras de jerarquización teniendo cuenta que todos
trabajan con el mismo objetivo y todos pueden aportar ideas para que se haga mejor.

9. Romper las barreras existentes entre los departamentos de la empresa estimulando

trabajos en equipo, congregando esfuerzos de áreas diferentes: investigación,
diseño, ventas y producción.

Los departamentos de la organización trabajan en equipo ya que son muy

dependientes, en ocasiones tiene barreras de comunicación el departamento
administrativo con las demás áreas de trabajo.

10. Eliminar el uso de objetivos numéricos, afiches y lemas en los cuales se pide nuevos
niveles de productividad sin dar los métodos y proveer las herramientas y
entrenamiento necesarios

La organización siempre se propone metas para un periodo de tiempo, lo cual nunca

es cumplido por motivos de producción y sobre todo de las ventas que han ido
disminuyendo cada día

11. Mejorar permanentemente la calidad y la productividad. Eliminar cuotas numéricas.

Como se mencionaba en los parámetros anteriores la organización si quiere ser más

productiva se ve obligada a mejorar la calidad del producto y mejorar los procesos
de transformación, comenzando por mejorar la maquinaria.
12. Eliminar las barreras que le impiden al trabajador el derecho de sentirse orgulloso
de su destreza.

En la empresa el trébol no son muy remunerados los empleados lo cual genera

barrera que impide que el trabajador trabaje como debe ser.

13. Instruir un vigoroso programa de educación y auto mejora

La organización adoptó una solo manera de hacer las cosas, lo que no permite hacer
un programa de mejoramiento continuo y por ende siempre están expuestos a
cometer los mismos errores.

14. Definir el compromiso permanente de la alta gerencia con la calidad y

productividad y su obligación de implementar todos estos principios

La organización cuenta con una serie de altos mandos que no quieren invertir en la
empresa, porque no han obtenido las utilidades que esperaban tener. Este
pensamiento se debe cambiar ya que para que una empresa genere utilidad debe
invertir en ella, tiene que pasar por una etapa de crecimiento y/o desarrollo.