Ensayos Previos Al Diseño de Mezcla

UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

E.A.P DE INGENIERÍA CIVIL
TEMA
“Permeabilidad de los suelos”
CURSO
Tecnología del concreto-Laboratorio
ALUMNO
Juan Alberto Ninalaya Quispe
DOCENTE
Ing. Fiorella Maira Zapata Antesana
Lima, 4 de mayo del 2018

E.P.DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS
Índice general
Índice de tablas ................................................................................................................. ii
Índice de figuras ............................................................................................................... ii
Introducción ...................................................................................................................... 1
Objetivos........................................................................................................................... 2
Normas ........................................................................................................... 3
Marco teórico ................................................................................................. 4
Materiales utilizados ...................................................................................... 7
Equipos y herramientas ................................................................................ 10
Procedimiento recomendado ........................................................................ 20
Metodología de cálculo ................................................................................ 29
Memoria de cálculo ...................................................................................... 33
Presentación de datos ................................................................................... 46
Análisis de resultados ................................................................................... 52
Conclusiones ................................................................................................ 54
Recomendaciones ......................................................................................... 55
Referencias ..................................................................................................................... 56
Anexos ............................................................................................................................ 57
Índice de tablas
ii
Índice de figuras
ii
Introducción
El concreto es una mezcla de agua, piedras y cemento que al mezclarse forma unos de
los materiales de construcción más resistentes, siendo sin duda el concreto, el material
más utilizado para las obras de ingeniería civil.
Es por ello que antes de hacer una mezcla de concreto se tiene que hacer una serie de
ensayos, con el propósito de determinar las dosificaciones o la cantidad de material que
se va usar al momento de diseñar una mezcla, de la misma forma determinar la resistencia
que estos materiales que van a ser utilizados en la mezcla.
Es de suma importancia que antes de realizar la mezcla por lo menos se haga los
ensayos que vamos a mencionar a continuación: Granulometría, ensayo que se realiza
para determinar los tamaños que tiene el agregado y si es que cumple con la norma.
Contenido de Humedad, se hace para hallar la cantidad de humedad que contiene nuestro
agregado. Peso Específico, para determinar un indicador de calidad. Peso Unitario, para
saber el grado de acomodamiento de las partículas.
Sometiendo al agregado a todos estos ensayos es que podemos determinar si se hará
una buena mezcla de concreto.

Objetivos
 Granulometría:
Clasificar el agregado grueso y el agregado fino en función a sus diámetros
para así determinar si cumple con las normas establecidas a través de la curva
granulométrica.
 Contenido de Humedad:
Determinar el contenido de agua que posee una muestra de agregado con
respecto al peso seco de la muestra. Esta Prueba se lleva a cabo antes de hacer
una mezcla de concreto, con el fin de hacer los ajustes en la cantidad de agua
de mezclado.
 Peso Unitario:
Determinar el peso unitario suelto para los agregados Fino y Grueso.
Determinar el peso unitario Compactado para los agregados Fino y Grueso.
 Peso Específico y Absorción:
Determinar el Peso Específico del Agregado Fino y Grueso.
Determinar la Absorción del Agregado Fino y Grueso.
2
Normas
1.1. Granulometría
 NTP 350.001: 1970. Tamices de ensayo
 NTP 400.010: 2000 AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras
 NTP 400.037: 2000 AGREGADOS. Requisitos.
 NTP 400.012 Agregados
1.2. Contenido de Humedad
 NTP 339.185 Método para determinar el contenido de humedad
 ASTM C566 Contenido de humedad total del agregado
1.3. Peso Unitario
 ASTM C 29/C 29M – 97. Método de ensayo para el peso unitario y vacío en
los agregados.
 ASTM C29 Método de ensayo estándar para determinar la densidad en masa

(Peso unitario).
1.4. Peso Específico y Absorción
 ASTM C127 – 04. Método de Ensayo Normalizado para Determinar la
Densidad, la Densidad Relativa (Gravedad Específica), y la Absorción de
Agregados Gruesos.
 ASTM C127-C128 Normalizado para determinar la Gravedad especifica de los
Agregados
3
Marco teórico
2.1. Granulometría
El análisis Granulométrico Es la determinación de los tamaños de las partículas de una
cantidad de muestra de suelo, y aunque no es de utilidad por sí solo, se emplea junto con
otras propiedades del suelo para clasificarlo, a la vez que nos auxilia para la realización
de otros ensayos. En los suelos granulares nos da una idea de su permeabilidad y en
general de su comportamiento ingenieril.
El análisis granulométrico puede expresarse de dos formas:
 Analítica.
Mediante tablas que muestran el tamaño de la partícula contra el porcentaje de suelo
menor de ese tamaño (porcentaje respecto al peso total).
 Gráfica.
Mediante una curva dibujada en papel log-normal a partir de puntos cuya abscisa
en escala logarítmica es el tamaño del grano y cuya ordenada en escala natural es el
porcentaje del suelo menor que ese tamaño (Porcentaje respecto al peso total). A esta
gráfica se le denomina CURVA GRANULOMETRICA.
 Tamaño máximo: Tamaño de abertura del tamiz que deja pasar todo el
agregado
 Tamaño máximo nominal: Tamaño de partícula del tamiz que produce el
primer retenido del agregado.
4
 Módulo de finura: Es la centésima parte del número que se obtiene al sumar
los porcentajes retenidos acumulados
2.2. Contenido de Humedad
 Contenido de agua. Es la cantidad total de agua que contiene la muestra de
agregado al momento de efectuar la determinación de su masa, para dosificar
una revoltura, puede estar constituida por la suma del agua superficial y la
absorbida
 El suelo. Es un medio constituido por partículas, tanto minerales como
orgánicas, de muy diversos tamaños, desde las piedras fácilmente apreciables
a simple vista hasta las partículas de arcilla menores de 0,002 mm. Entre estas
partículas y agregados se encuentra un sistema de poros formado por huecos,
también de muy diversas formas y tamaños, interconectados en todas las
direcciones. Normalmente los poros más pequeños se encuentran ocupados por
agua y los mayores por aire.
 Porosidad y Absorción. La porosidad de un cuerpo solido es la relación de
volumen de vacíos y la relación de volúmenes total incluyendo sus vacíos.
Todas las rocas que constituyen los agregados de peso normal son porosas en
mayor o menor grado. En el caso de los agregados, la absorción se determina
después de un periodo de inmersión de 24h de agua, conforme con las normas
ASTM C127 y C128.
5
2.3. Peso Unitario
Es la relación de la masa del agregado que ocupa un volumen patrón unitario entre la
magnitud de este, induyente el volumen de vacíos propios del agregado, existen dos
valores para el peso unitario del material granular, dependiendo del sistema que se emplea
para acomodar el material, la denominación que se le dará a cada uno de ellos será: peso
unitario suelto y peso unitario compactado.
 Peso Unitario Suelto. Se denomina PUS cuando para determinarla se coloca
el material seco suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame y luego
se nivela a ras una carilla. El concepto PUS es importante cuando se trata de
manejo, transporte y almacenamiento de los agregados debido a que estos se
hacen en estado suelto.
 Peso Unitario Compactado. Se denomina PUC cuando los granos han sido
una compactación que aumenta el grado de acomodamiento de las partículas
de agregado y por lo tanto el valor de la masa unitaria. El PUC es importante
desde el punto de vista del diseño de las mezclas que ya con él se determina el
volumen absoluto de los agregados por todos estos van a estar sometidos a una
compactación durante el proceso de colocación de agregados.
2.4. Peso Específico y Absorción
De acuerdo al tamaño que sea mayor o no al tamiz N ° 4, se clasifican los agregados
gruesos o finos. Es seguro es 95% o más queda retenido sobre el tamiz N° 4 y es fino
cuando el 95% como mínimo pasa por el tamiz N° 4.
6
Materiales utilizados
3.1. Granulometría y contenido de humedad
 Agregado fino
 Agregado grueso
7
3.2. Peso unitario
 Agregado grueso
 Agregado fino
8
3.3. Peso específico y absorción
 Agregado fino
 Agregado grueso
9
Equipos y herramientas
4.1. Granulometría
 Balanzas
 Tamices
10
 Agitador mecánico de tamices
 Recipiente
11
4.2. Contenido de humedad
 Cucharon
 Balanza
12
 Recipiente
 Horno
13
4.3. Peso unitario
 Recipiente
 Varilla
14
 Vernier
 Bandeja
15
 Balanza
 Cucharón
16
4.4.1. Agregado fino
 Balde de tamaño mediano
 Balanza
17
 Pipeta
 Horno
 Fiola
18
4.4.2. Agregado grueso
 Canastilla metálica
 Horno
 Recipientes
19
Procedimiento recomendado
5.1. Granulometría
 Primer paso: Se vierte el material en una zona libre y se realiza un cuarteo.
 Segundo paso: Se ordena los tamices de menor a mayor abertura, se echa en
pequeñas cantidades y luego se comienza a tamizar dando giros rotacionales.
20
 Tercer paso: Se pesa el material retenido en cada tamiz y luego se hace una
distribución de ellos de acuerdo al tamaño en la que quedo el material.
 Primer paso: Se vierte el material en una zona libre y se realiza un cuarteo.
21
 Segundo paso: Del material cuarteado se escoge dos extremos en donde se vea
mayor variedad, escogidos éstos son puestos en el agitador mecánico en
cantidades moderadas.
 Tercer paso: Las cantidades retenidas en cada tamiz son pesadas, luego
expuestas de manera distribuida en cuanto a los tamaños.
22
 Primer paso: Tamizar tanto el agregado grueso como el fino.
 Segundo paso: Tomar unos recipientes para el depósito de los agregados
tamizados anotar su identificación y su peso, luego se lleva al horno para el
secado de 24 horas a una temperatura de 110°C.
23
5.3. Peso unitario
5.3.1. Peso unitario suelto
 Primer paso: Del material que se tiene se mide con un recipiente cilíndrico de
metal un volumen y medio de éste para el desarrollo del ensayo.
 Segundo paso: Del material ya separado tanto fino como grueso se comienza a
llenar el recipiente con un cucharón a una altura de 5cm en forma circular,
luego se enrasa con una regla metálica. Se realiza 3 veces para cada uno.
24
 Tercer paso: Ya una vez enrasado y limpiado las orejas del recipiente se
comienza a pesar y luego anotar tales datos.
5.3.2. Peso unitario compactado
 Segundo paso: Se llena el recipiente en 3 capas a un tercio de la altura de éste
y en cada capa con la varilla metálica se procede a dar 25 golpes en forma
circular y finalmente se enrasa. Se realiza 3 veces para cada uno.
25
 Cuarto paso: Finalmente se separa una parte del material usado para ser
saturado con agua por 24 horas para un próximo ensayo.
5.4.2. Para agregado fino
 Sumergir la muestra no mayor de 1000g por un periodo de 24 ± 4 horas en
balde de tamaño mediano.
 Retirar el agua de la muestra saturada y dejarla secar al ambiente sobre el pliego
de plástico durante 24 horas. Luego, de ser necesario, seque el material usando
una hornilla o un secador eléctrico.
26
 Seleccionar 500g de muestra saturada superficialmente seca por el Método del
Cono.
 Pesar la Fiola e introducir la muestra en estado superficialmente seca.
 Llenar la Fiola con agua hasta los 500 cm3 y determinar el peso total (A).
 Vaciar el material en un recipiente y dejar reposar por 15 a 20 minutos.
27
 Eliminar el agua del recipiente usando una pipeta, teniendo cuidado de no
retirar las partículas finas del material.
 Secar el agregado en el horno por un periodo de 24 horas a una temperatura
constante de 110 ± 5°C.
 Dejar enfriar a temperatura ambiente durante una hora y registrar su peso (D)
5.4.3. Para agregado grueso
 Sumergir el material en un balde con agua por un periodo de 24 ± 4 horas.
 Retirar la muestra, colocarla sobre la franela y con ayuda de sus extremos secar
las partículas. De esta manera se obtendrá la muestra saturada con superficie
seca.
28
 Registrar su peso (A) con una precisión de 0.5g como mínimo.
 Colocar la muestra saturada con superficie seca en la canastilla de alambre de
la balanza hidrostática y determinar su peso sumergido en agua (B) a
temperatura de 23 ± 2°C.
 Secar la muestra en el horno hasta obtener u peso constante. Luego, anotar su
peso con la misma precisión indicada anteriormente.
Metodología de cálculo
6.1. Para granulometría
6.1.1. Módulo de fineza
 Tamaño Máximo
Corresponde al menor tamiz de la serie utilizada por el que pasa el 100% de la muestra.
 Tamaño Nominal Máximo
ASTM - Malla o tamiz que retiene de un 5 al 15% de muestra.
NTP – Abertura de tamiz dela serie utilizada en donde se produce el primer peso
retenido.
29
6.2. Para contenido de humedad
6.3. Para peso unitario
30
Peso específico:
Absorción:
31
Peso específico:
Absorción:
32
Memoria de cálculo
7.1.1.1. Porcentaje de retenido parcial
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡. 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑖

%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑖 = ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
Con los datos de tabla:
51
1) %𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑖 = 2068 ∗ 100 = 2.47
429
420
379
484
271
30
4
33
7.1.1.2. Porcentaje de retenido acumulado
%𝑅𝑒𝑡. 𝑎𝑐𝑢𝑚 𝑖 = %𝑅𝑒𝑡. 𝑎𝑐𝑢𝑚 (𝑖 − 1) + %𝑅𝑒𝑡. 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑖
1) %𝑅𝑒𝑡. 𝑎𝑐𝑢𝑚 𝑖 = 2.47 + 0 = 2.47
2) %𝑅𝑒𝑡. 𝑎𝑐𝑢𝑚 𝑖 = 2.47 + 20.74 = 23.21
3) %𝑅𝑒𝑡. 𝑎𝑐𝑢𝑚 𝑖 = 23.21 + 20.31 = 43.52
4) %𝑅𝑒𝑡. 𝑎𝑐𝑢𝑚 𝑖 = 43.52 + 18.33 = 61.85
5) %𝑅𝑒𝑡. 𝑎𝑐𝑢𝑚 𝑖 = 61.85 + 23.40 = 85.25
6) %𝑅𝑒𝑡. 𝑎𝑐𝑢𝑚 𝑖 = 85.25 + 13.10 = 98.36
7) %𝑅𝑒𝑡. 𝑎𝑐𝑢𝑚 𝑖 = 98.36 + 1.45 = 99.81
8) %𝑅𝑒𝑡. 𝑎𝑐𝑢𝑚 𝑖 = 99.81 + 0.19 = 100.00
7.1.1.3. Porcentaje que pasa por el tamiz
%𝑃𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑖 = 100 − %𝑅𝑒𝑡. 𝑎𝑐𝑢𝑚 𝑖
1) %𝑃𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑖 = 100 − 0 = 100
2) %𝑃𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑖 = 100 − 2.47 = 97.53
3) %𝑃𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑖 = 100 − 23.21 = 76.79
34
4) %𝑃𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑖 = 100 − 43.52 = 56.48
5) %𝑃𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑖 = 100 − 61.85 = 38.15
6) %𝑃𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑖 = 100 − 85.25 = 14.75
7) %𝑃𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑖 = 100 − 98.36 = 1.64
8) %𝑃𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑖 = 100 − 99.81 = 0.19
9) %𝑃𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑖 = 100 − 100 = 0
7.1.2.1. Porcentaje de retenido parcial
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡. 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑖

%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑖 = ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
51
51
51
51
4) %𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑖 = ∗ 100 = 2.47
2068
51
51
35
7.1.2.2. Porcentaje de retenido acumulado
%𝑅𝑒𝑡. 𝑎𝑐𝑢𝑚 𝑖 = %𝑅𝑒𝑡. 𝑎𝑐𝑢𝑚 (𝑖 − 1) + %𝑅𝑒𝑡. 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑖
1) %𝑅𝑒𝑡. 𝑎𝑐𝑢𝑚 𝑖 = 0 + 14.07 = 14.07
2) %𝑅𝑒𝑡. 𝑎𝑐𝑢𝑚 𝑖 = 14.07 + 61.12 = 75.19
3) %𝑅𝑒𝑡. 𝑎𝑐𝑢𝑚 𝑖 = 75.19 + 22.43 = 97.62
4) %𝑅𝑒𝑡. 𝑎𝑐𝑢𝑚 𝑖 = 97.62 + 1.52 = 99.14
5) %𝑅𝑒𝑡. 𝑎𝑐𝑢𝑚 𝑖 = 99.14 + 0.57 = 99.71
6) %𝑅𝑒𝑡. 𝑎𝑐𝑢𝑚 𝑖 = 99.71 + 0.29 = 100.00
7.1.2.3. Porcentaje que pasa por el tamiz
%𝑃𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑖 = 100 − %𝑅𝑒𝑡. 𝑎𝑐𝑢𝑚 𝑖
1) %𝑃𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑖 = 100 − 0 = 100
2) %𝑃𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑖 = 100 − 14.07 = 85.93
3) %𝑃𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑖 = 100 − 75.19 = 24.81
4) %𝑃𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑖 = 100 − 97.62 = 2.38
5) %𝑃𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑖 = 100 − 99.14 = 0.86
36
6) %𝑃𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑖 = 100 − 99.71 = 0.29
7) %𝑃𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑖 = 100 − 100 = 0
7.1.3. Módulo de fineza
7.1.3.1. Agregado fino
23.21 + 43.52 + 61.85 + 85.25 + 98.36

𝑀𝐹𝐴.𝐹. = = 3.12
100
7.1.3.2. Agregado grueso
14.07 + 75.19 + 97.62 + 99.14 + 99.71

𝑀𝐹𝐴.𝐺. = = 3.86
100
37
7.2.1.1. Contenido de humedad parcial
(1500−1477)
1) 𝐻% = [ ] × 100=1.56
1477
(1500−1474)
2) 𝐻% = [ ] × 100=1.76
1474
(1500−1475)
3) 𝐻% = [ ] × 100=1.69
1475
7.2.1.2. Contenido de humedad promedio
1.56 + 1.76 + 1.69

𝑃. 𝐻% = = 1.67
3
7.2.2.1. Contenido de humedad parcial
(2231−2223)
1) 𝐻% = [ ] × 100=0.36
2223
(2397−2391)
2) 𝐻% = [ ] × 100=0.25
2391
(2480−2474)
3) 𝐻% = [ ] × 100=0.24
2474
7.2.2.2. Contenido de humedad promedio
0.36 + 0.25 + 0.24

𝑃. 𝐻% = = 0.28
3
38
Hallando el volumen del recipiente:
𝜋 × 𝐷²
𝑉=[ ]×ℎ
4
D=0.2024m
h=0.2912m
𝜋×0.2024²
 𝑉=[ ] × 0.2912 = 0.01𝑚³
4
Hallando los pesos unitarios sueltos:
14.920
1) 𝑃. 𝑈. 𝑆. = = 1592.45𝑘𝑔/𝑚³
0.01
14.881
2) 𝑃. 𝑈. 𝑆. = = 1588.29𝑘𝑔/𝑚³
0.01
14.893
3) 𝑃. 𝑈. 𝑆. = = 1589.57𝑘𝑔/𝑚³
0.01
39
Promedio de peso unitario suelto:
1592.45 + 1588.29 + 1589.57

𝑃 (𝑃. 𝑈. 𝑆. ) = = 1590.10𝑘𝑔/𝑚³
3
Hallando los pesos unitarios sueltos:
13.069
1) 𝑃. 𝑈. 𝑆. = = 1394.89𝑘𝑔/𝑚³
0.01
12.945
2) 𝑃. 𝑈. 𝑆. = = 1381.66𝑘𝑔/𝑚³
0.01
13.012
3) 𝑃. 𝑈. 𝑆. = = 1388.81𝑘𝑔/𝑚³
0.01
Promedio de peso unitario suelto:
1394.89 + 1381.66 + 1388.81

𝑃 (𝑃. 𝑈. 𝑆. ) = = 1388.45𝑘𝑔/𝑚³
3
40
Hallando los pesos unitarios compactados:
16.851
1) 𝑃. 𝑈. 𝐶. = = 1798.55𝑘𝑔/𝑚³
0.01
16.612
2) 𝑃. 𝑈. 𝐶. = = 1773.04𝑘𝑔/𝑚³
0.01
16.824
3) 𝑃. 𝑈. 𝐶. = = 1795.67𝑘𝑔/𝑚³
0.01
Promedio de peso unitario compactado:
1798.55 + 1773.04 + 1795.67

𝑃 (𝑃. 𝑈. 𝐶. ) = = 1789.09𝑘𝑔/𝑚³
3
Hallando los pesos unitarios compactados:
13.763
1) 𝑃. 𝑈. 𝐶. = = 1468.96𝑘𝑔/𝑚³
0.01
13.796
2) 𝑃. 𝑈. 𝐶. = = 1472.49𝑘𝑔/𝑚³
0.01
14.058
3) 𝑃. 𝑈. 𝐶. = = 1500.45𝑘𝑔/𝑚³
0.01
Promedio de peso unitario compactado:
1468.96 + 1472.49 + 1500.45

𝑃 (𝑃. 𝑈. 𝐶. ) = = 1480.63𝑘𝑔/𝑚³
3
41
7.4.1.1. Hallando peso específico
Hallando peso específico de masa:
489
1) 𝑃. 𝐸. 𝑀𝑎𝑠𝑎 = 500−301 = 2.46
490
2) 𝑃. 𝐸. 𝑀𝑎𝑠𝑎 = 500−292 = 2.36
Promedio de peso específico de masa:
2.46 + 2.36
𝑃. 𝑃𝐸 𝑀𝑎𝑠𝑎 = = 2.41
2
Hallando peso específico de masa sss:
500
1) 𝑃. 𝐸. 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑆𝑆𝑆 = 500−301 = 2.51
42
500
2) 𝑃. 𝐸. 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑆𝑆𝑆 = 500−292 = 2.40
2.51 + 2.40
𝑃. 𝑃𝐸 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑆𝑆𝑆 = = 2.46
2
7.4.1.2. Hallando absorción
(500−489)
1) %𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = × 100 = 2.25
489
(500−490)
2) %𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = × 100 = 2.04
490
Promedio de % de absorción:
2.25 + 2.04
𝑃. %𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = = 2.15
2
7.4.2.1. Hallando peso específico
43
Hallando peso específico de masa:
992.6
1) 𝑃. 𝐸. 𝑀𝑎𝑠𝑎 = 1002−645 = 2.78
994.5
2) 𝑃. 𝐸. 𝑀𝑎𝑠𝑎 = 1001−640 = 2.75
Promedio de peso específico de masa:
2.78 + 2.75
𝑃. 𝑃𝐸 𝑀𝑎𝑠𝑎 = = 2.77
2
1002
3) 𝑃. 𝐸. 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑆𝑆𝑆 = 1002−645 = 2.81
1001
4) 𝑃. 𝐸. 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑆𝑆𝑆 = 1001−640 = 2.77
2.81 + 2.77
𝑃. 𝑃𝐸 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑆𝑆𝑆 = = 2.79
2
44
7.4.2.2. Hallando absorción
(1002−992.6)
3) %𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = × 100 = 0.95
992.6
(1001−994.5)
4) %𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = × 100 = 0.65
994.5
Promedio de % de absorción:
0.95 + 0.65
𝑃. %𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = = 0.80
2
45
Presentación de datos
Peso Retenido (gr) % Ret. Parcial % Ret. Acumulado % Que Pasa

3/8" 0 0.00 0.00 100.00
N° 4 51 2.47 2.47 97.53
N° 8 429 20.74 23.21 76.79
N° 16 420 20.31 43.52 56.48
N° 30 379 18.33 61.85 38.15
N° 50 484 23.40 85.25 14.75
N° 100 271 13.10 98.36 1.64
N° 200 30 1.45 99.81 0.19
FONDO 4 0.19 100.00 0.00
TOTAL 2068 100.00
Límite Inferior Límite Superior

100 100.00
95 100.00
80 100.00
50 85.00
25 60.00
10 30.00
2 10.00
TMN= 3/8''
23.21 + 43.52 + 61.85 + 85.25 + 98.36

𝑀𝐹𝐴.𝐹. = = 3.12
100
46
Curva granulométrica
120
100
80
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Peso Retenido (kg) % Ret. Parcial % Ret. Acumulado % Que Pasa

1.5" 0 0.00 0.00 100.00
1" 1.48 14.07 14.07 85.93
0.75" 6.43 61.12 75.19 24.81
0.51" 2.36 22.43 97.62 2.38
3/8" 0.16 1.52 99.14 0.86
N°4 0.06 0.57 99.71 0.29
Fondo 0.03 0.29 100.00 0.00
TOTAL 10.52 100.00
TMN= 1 1/2''
TM= 1''
14.07 + 75.19 + 97.62 + 99.14 + 99.71

𝑀𝐹𝐴.𝐺. = = 3.86
100
47
N° de Ensayo 1 2 3
N° de Tara DANI 1-B 2-B
Peso de Tara (gr.) 154 154 154
Peso de Tara + Muestra Humedad (gr). 1654 1654 1654
Peso de Tara + Muestra Seca (gr). 1631 1628 1629
Peso de Agua (gr.) 23 26 25
Peso de Muestra Seca (gr.) 1477 1474 1475
Contenido de Humedad (%) 1.56 1.76 1.69
Contenido de Humedad Promedio (%) 1.67
N° de Ensayo 1 2 3
N° de Tara A2 A3 A4
Peso de Tara (gr.) 153 153 161
Peso de Tara + Muestra Humedad (gr). 2384 2550 2641
Peso de Tara + Muestra Seca (gr). 2376 2544 2635
Peso de Agua (gr.) 8 6 6
Peso de Muestra Seca (gr.) 2223 2391 2474
Contenido de Humedad (%) 0.36 0.25 0.24
Contenido de Humedad Promedio (%) 0.28
48
Agregado fino
N° de Ensayo 1 2 3
Peso Molde (kg) 4.857 4.857 4.857
Vol. De molde (m³) 0.01 0.01 0.01
Peso Molde + Muestra (kg) 19.777 19.738 19.750
Peso Muestra (kg) 14.92 14.881 14.893
Peso Unitario Suelto (kg/m³) 1592.45 1588.29 1589.57
Peso Unitario Suelto Promedio (kg/m³) 1590.10
Agregado grueso
N° de Ensayo 1 2 3
Peso Molde (kg) 4.857 4.857 4.857
Vol. De molde (m³) 0.01 0.01 0.01
Peso Muestra (kg) 13.069 12.945 13.012
Peso Unitario Suelto (kg/m³) 1394.89 1381.66 1388.81
Peso Unitario Suelto Promedio (kg/m³) 1388.45
Agregado fino
N° de Ensayo 1 2 3
Peso Molde (kg) 4.857 4.857 4.857
Vol. De molde (m³) 0.01 0.01 0.01
Peso Muestra (kg) 16.851 16.612 16.824
Peso Unitario Compactado (kg/m³) 1798.55 1773.04 1795.67
Peso Unitario Compactado Promedio (kg/m³) 1789.09
49
Agregado grueso
N° de Ensayo 1 2 3
Peso Molde (kg) 4.857 4.857 4.857
Vol. De molde (m³) 0.01 0.01 0.01
Peso Muestra (kg) 13.763 13.796 14.058
Peso Unitario Compactado (kg/m³) 1468.96 1472.49 1500.45
Peso Unitario Compactado Promedio (kg/m³) 1480.63
N° de Ensayo Nina 3 Nina 4

Peso de Muestra SSS (gr) 499 510
Peso de Fiola (gr) 174 174
Peso de Muestra SSS + Peso ( A )
974 976
de Fiola + Peso de Agua (gr)
Peso Agua ( C ) (gr) 301 292
Peso de muestra Seca (D) (gr) 489 490
Volumen de Fiola ( E ) (ml) 500 500
P.E. Masa 2.46 2.36
P.E. Masa Promedio 2.41
P.E. Masa SSS 2.51 2.40
P.E. Masa SSS Promedio 2.46
P.E. Aparente 2.60 2.47
P.E. Aparente Promedio 2.54
Absorcion (%) 2.25 2.04

Absorcion Promedio (%) 2.15
50
N° de Ensayo Nina 1 Nina 2
Peso de muestra Seca ( D ) (gr) 992.6 994.5
Peso de Muestra SSS (A) (gr) 1002 1001
Peso de Canastilla (gr) 441 438
Peso de Muestra Saturada

1086 1078
en agua + Peso de Canastilla (gr)
Peso de Muestra Saturada
645 640
en agua ( B) (gr)
P.E. Masa 2.78 2.75
P.E. Masa Promedio 2.77
P.E. Masa SSS 2.81 2.77
P.E. Masa SSS Promedio 2.79
P.E. Aparente 2.86 2.81
P.E. Aparente Promedio 2.83
Absorcion (%) 0.95 0.65
Absorcion Promedio (%) 0.80
51
Análisis de resultados
9.1. Granulometría
Según los módulos de finura de los agregados se obtuvieron como resultados para
agregado grueso es 3.86 y para agregado fino es 3.12 que según la tabla mostrada en el
módulo de finura del agregado grueso no se encuentra en ninguno de los dos rangos y en
el caso del módulo de finura del agregado fino se encuentra dentro de un rango ideal
quiere decir que hubo una buena distribución de los agregados.
MÓDULO DE FINURA
Ideal 2.8-3.4
Tolerable 2.7-3.5
El contenido de humedad en el concreto juega un papel muy importante en la
resistencia, entonces cuando se determina el contenido de agua mediante el proceso de
determinación de contenido de humedad, dice la absorción y humedad superficial de los
agregados se debe determinar de acuerdo con las normas ASTM C 70, C 127, C128 y
C566 de manera que se pueda controlar el contenido neto de agua en el concreto y se
puedan determinar los pesos correctos de las mezclas.
El valor obtenido en agregado fino es de 1.67 y en agregado grueso es 0.28. En el caso
del agregado fino presenta más porosidad al igual que humedad superficial y en el de
agregado grueso presenta menos porosidad, también poca humedad superficial. La
humedad total de los agregados es relativamente mediana esto nos quiere decir que
cantidad considerable de agua.
52
9.3. Peso unitario
Los resultados que se obtuvieron son los siguientes:
Agregado fino: P.U.S.= 1590.10 kg/m³ y P.U.C.= 1789.09 kg/m³
Agregado grueso: P.U.S.= 1388.45 kg/m³ y P.U.C.= 1480.63 kg/m³
De estos resultados se concluye que los pesos unitarios compactados son mayores a
los pesos unitarios sueltos, ya que ingresa más material en el molde por la compactación
que se le aplica.
 El peso unitario suelto del agregado fino es 1590.10 kg/m³ la NTP N°400.017
indica de (1400-1600) kg/m³, por lo tanto, cumple con la norma.
 El peso unitario compactado del agregado fino es 1789.09 kg/m³ la NTP
N°400.017 indica de (1500-1700) kg/m³, por lo tanto, no cumple con la norma.
 El peso unitario suelto del agregado grueso es 1388.45 kg/m³ la NTP N°400.017
indica de (1500-1600) kg/m³, por lo tanto, no cumple con la norma.
 El peso unitario compactado del agregado grueso es 1480.63 kg/m³ la NTP
N°400.017 indica de (1600-1900) kg/m³, por lo tanto, no cumple con la norma.
53
Conclusiones
54
Recomendaciones
 Estar consciente de los materiales a usar específicamente el cemento saber el
tipo y la marca de la misma.
 Los equipos y herramientas deben estar en un buen estado. Y bien calibrado
para no alterar los resultados de los ensayos.
 Concientizar la realización de los ensayos antes de comenzar las obras de
construcción para que nuestros cálculos de análisis no fallen por el material de
uso.
 Buscar minimizar nuestros errores de medida que conlleve a lo permisible que
en resultado los cálculos serán los adecuados.
 Usar siempre los EPP en el campo de ensayo, es decir en los laboratorios de
ellos depende nuestra seguridad.
 Seguir correctamente el procedimiento para cada ensayo de la mano del
docente.
55
Referencias
56
Anexos
57

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UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

“Permeabilidad de los suelos”

Tecnología del concreto-Laboratorio

Juan Alberto Ninalaya Quispe

Lima, 4 de mayo del 2018

Índice de tablas ................................................................................................................. ii

Índice de figuras ............................................................................................................... ii

Marco teórico ................................................................................................. 4

Materiales utilizados ...................................................................................... 7

Equipos y herramientas ................................................................................ 10

Procedimiento recomendado ........................................................................ 20

Metodología de cálculo ................................................................................ 29

Memoria de cálculo ...................................................................................... 33

Presentación de datos ................................................................................... 46

Análisis de resultados ................................................................................... 52

más utilizado para las obras de ingeniería civil.

ensayos, con el propósito de determinar las dosificaciones o la cantidad de material que

se va usar al momento de diseñar una mezcla, de la misma forma determinar la resistencia

que estos materiales que van a ser utilizados en la mezcla.

ensayos que vamos a mencionar a continuación: Granulometría, ensayo que se realiza

saber el grado de acomodamiento de las partículas.

Sometiendo al agregado a todos estos ensayos es que podemos determinar si se hará

una buena mezcla de concreto.

Clasificar el agregado grueso y el agregado fino en función a sus diámetros

Determinar el contenido de agua que posee una muestra de agregado con

Determinar el peso unitario suelto para los agregados Fino y Grueso.

Determinar el peso unitario Compactado para los agregados Fino y Grueso.

 Peso Específico y Absorción:

Determinar el Peso Específico del Agregado Fino y Grueso.

Determinar la Absorción del Agregado Fino y Grueso.

 NTP 350.001: 1970. Tamices de ensayo

 NTP 400.010: 2000 AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras

 NTP 400.037: 2000 AGREGADOS. Requisitos.

 NTP 400.012 Agregados

1.2. Contenido de Humedad

 NTP 339.185 Método para determinar el contenido de humedad

 ASTM C566 Contenido de humedad total del agregado

1.3. Peso Unitario

 ASTM C29 Método de ensayo estándar para determinar la densidad en masa

1.4. Peso Específico y Absorción

 ASTM C127 – 04. Método de Ensayo Normalizado para Determinar la

Densidad, la Densidad Relativa (Gravedad Específica), y la Absorción de

 ASTM C127-C128 Normalizado para determinar la Gravedad especifica de los

El análisis Granulométrico Es la determinación de los tamaños de las partículas de una

de otros ensayos. En los suelos granulares nos da una idea de su permeabilidad y en

general de su comportamiento ingenieril.

El análisis granulométrico puede expresarse de dos formas:

Mediante tablas que muestran el tamaño de la partícula contra el porcentaje de suelo

menor de ese tamaño (porcentaje respecto al peso total).

en escala logarítmica es el tamaño del grano y cuya ordenada en escala natural es el

gráfica se le denomina CURVA GRANULOMETRICA.

 Tamaño máximo nominal: Tamaño de partícula del tamiz que produce el

primer retenido del agregado.

 Módulo de finura: Es la centésima parte del número que se obtiene al sumar

los porcentajes retenidos acumulados

2.2. Contenido de Humedad

 Contenido de agua. Es la cantidad total de agua que contiene la muestra de

agregado al momento de efectuar la determinación de su masa, para dosificar

 El suelo. Es un medio constituido por partículas, tanto minerales como

orgánicas, de muy diversos tamaños, desde las piedras fácilmente apreciables

partículas y agregados se encuentra un sistema de poros formado por huecos,

también de muy diversas formas y tamaños, interconectados en todas las

direcciones. Normalmente los poros más pequeños se encuentran ocupados por