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UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA

FACULTAD DE RECURSOS NATURALES


RENOVABLES
Escuela Profesional de Ingeniería Ambiental

FATIGA Y FRACTURA FRAGIL


CURSO : Resistencia de materiales

ALUMNOS : Silvera Espejo, Maria Teresa


Rojas Rocano, Keilith
Peña Mozombite, Luis
Tolentino Masgo, Ana Gabriela
PROFESOR : M.SC.Ing. Demetrio León Ayala

CICLO : 2018 - II
 Cuando un metal se somete
a ciclos repetidos de
esfuerzo o deformación,
éstos hacen que su
estructura se deforme,
llevándolo en última
instancia a la fractura.

 La fatiga se produce cuando


se aplica un esfuerzo
repetitivo al metal.
 Fatiga suele ser responsable de un gran porcentaje
de fallas en bielas y cigüeñales de motor; hélices de
turbinas a vapor o gas; conexiones o soportes de
puentes, ruedas y ejes de ferrocarril; y otras partes
sujetas a una carga cíclica.
 En todos estos casos, la fractura se producirá con un
esfuerzo que es menor al esfuerzo de cedencia del
material.
 la naturaleza de la falla deriva de la
existencia común de imperfecciones
microscópicas en la superficie del elemento,
donde el esfuerzo localizado se vuelve
mucho mayor que el esfuerzo promedio que
actúa sobre la sección transversal.
 A medida que este gran esfuerzo se repite en
forma cíclica, conduce a la formación de
diminutas grietas. La aparición de estas
grietas causa un incremento del esfuerzo en
las puntas o límites de las mismas, que a su
vez provoca un crecimiento de las grietas
mientras el esfuerzo continúa en ciclo.
DIAGRAMA S-N O DIAGRAMA ESFUERZO-CICLOS
esfuerzo S (o s) en el eje vertical

 Con el fin especificar una resistencia


segura para un material metálico
sometido a cargas repetitivas, es
necesario determinar un límite debajo
del cual no pueda detectarse evidencia
de falla después de aplicar una carga
durante un determinado número de
ciclos.

para que se produzca la rotura por fatiga, no hace


falta solicitaciones que originen niveles elevados de
tensiones, sino que éstas pueden ser incluso muy
inferiores al propio límite de fluencia del material.

S'n < Sy < Su

donde,

Su = límite de rotura

Sy = límite de fluencia

el número de ciclos hasta la falla N en el eje horizontal. S'n = límite de fatiga.


INCREMENTO
DE LONGITUD
 La fatiga en los metales ocurre cuando el esfuerzo o la deformación son cíclicos.

 Este fenómeno ocasiona una fractura frágil del material.


 no hay ninguna teoría de fractura que pueda aplicarse a un
determinado material en todos los casos, ya que un material puede
comportarse de manera dúctil o frágil dependiendo de la
temperatura, la razón de carga, el entorno químico o la manera en
que el material se forma o se fabrica.
 Es la separación de un sólido bajo tensión en dos o más piezas. En
general, la fractura metálica puede clasificarse en dúctil y frágil. La
fractura dúctil ocurre después de una intensa deformación plástica y
se caracteriza por una lenta propagación de la grieta. La fractura
frágil se produce a lo largo de planos cristalográficos llamados
planos de fractura y tiene una rápida propagación de la grieta.

• Fractura dúctil
• Fractura frágil
 La fractura frágil tiene lugar sin
una apreciable deformación y
debido a una rápida propagación
de una grieta.
 Las bajas temperaturas y las altas
deformaciones favorecen la
fractura frágil.
 Sin deformación plástica y
propagación rápida de la grieta.
 Movimiento de la grieta
perpendicular a la dirección de F
superficie de fractura plana Detalles
característicos:
 - Marcas en forma de V (en acero)
que apuntan hacia el lugar de inicio
 - Líneas y crestas desde el origen
en forma de abanico
Ejercicio:
SOLUCIÓN
1. Selección del KIC
Aplicamos la ecuación para la tensión plana.
2
𝐾𝐼𝐶𝐷 2 30𝑀𝑃𝑎. 𝑚
𝑌
= 500𝑀𝑃𝑎
= 0.036 ≤ 𝑏 … . . 𝑁𝑂 CUMPLE TENSION PLANA

2. Calculo de la grieta crítica y factor de forma


𝐾𝐼𝐶 = 𝐹𝑓. 𝜎𝑐. 𝜋. 𝑎𝑐
El factor de forma viene expresado por la siguiente ecuación:
𝑎 𝑎 2 𝑎 3 𝑎 4
𝐹𝑓 = 1.12 − 0.23 + 10.5 − 21. 7 + 30.2
𝑤 𝑤 𝑤 𝑤

Donde a es el tamaño de la grieta y w es el ancho de la pieza


Calculamos ac mediante la ecuación general de la fractura. Esto exige conocer, a priori, un valor estimado del
Ff; tomamos 1.12 con lo que
𝐾𝑖𝑐 2
𝑎𝑐 = 2
𝐹𝑓 . 𝜎𝑐 2 . 𝜋

2
(30 𝑀𝑃𝑎. 𝑚)
𝑎𝑐 = = 0.00822 𝑚
500 𝑀𝑃𝑎 2
(1.12. ) .𝜋
3
Ahora ya podemos calcular el del Ff, que resulta ser
2 3 4
8.22 8.22 8,22 8,22
𝐹𝑓 = 1.12 − 0.23. + 10,5. −21,7. +30,2 = 1,16
100 100 100 100
Se sustituye el valor de Ff=1,16 en la ecuación de la grieta crítica:
(30𝑀𝑃𝑎. 𝑚)
𝑎𝑐 = = 0.00766𝑚
500𝑀𝑃𝑎 2
(1,16. ) .𝜋
3
Y así sucesivamente hasta que dé lugar a coincidencia de valores
2 3 4
7,66 7,66 7,66 7,66
𝐹𝑓 = 1,12 − 0.23. + 10,5. − 21,7. + 30,2 = 1,15
100 100 100 100
Prácticamente Ff es igual al anterior.
Luego bajo la tensión de 500 Mpa/3 la grieta critica será de 7.66 mm y el factor de forma a considerar
Ff=1,15.
 Russell C., Hibbeler. 2011. Mecánica de materiales OCTAVA
EDICIÓN. Trad. por Jesús Elmer Murrieta Murrieta. 8 ed.
México. Pearson Education. 107 p.

 Josue Estrada. 2007. Tipo de fracturas mecánicas en los


materiales. Universidad de san carlos.
 https://es.slideshare.net/IdoiaUrrutibeascoa/materiales-
cermicos-36879527?next_slideshow=1
 https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn217.htm
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