EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

LINEAMIENTOS PARA INSPECCIÓN ULTRASÓNICA

EN DUCTOS

CLAVE: XXX-XXXXX-XX-XXX-XXXX

GERENCIA DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN DE

HIDROCARBUROS

FECHA: JULIO/2003

VERSIÓN PRIMERA
 PAG: 2 DE: 30
JULIO/2003 REVISIÓN: CERO

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN ELABORO: REVISO: APROBO:

JCMS CHG HRR

LINEAMIENTOS PARA INSPECCIÓN ULTRASONICA

EN DUCTOS

HOJA DE AUTORIZACIÓN

PROPONE:

ING. JORGE C. MENDICUTI SOSA

GERENTE DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN DE
HIDROCARBUROS

CONFORME: AUTORIZA:

ING. CARLOS HERNÁNDEZ GARCIA HEBERTO RAMOS RODRIGUEZ

GERENTE DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SUBDIRECTOR REGION SUR
PROTECCION AMBIENTAL REGION SUR
 PAG: 3 DE: 30

JULIO/2003 REVISIÓN: CERO

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
ELABORÓ: REVISÓ: APROBO:

JCMS CHG HRR

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
LINEAMIENTOS PARA INSPECCIÓN ULTRASONICA
EN DUCTOS

Proponen :
En la elaboración del presente procedimiento participaron los Integrantes del grupo SIASPA, Región Sur del
Elemento 17 Integridad Mecánica, contando con la autorización de los Administradores de Activos de Producción y
Gerentes de sus respectivas áreas.

GERENCIA DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN DE HIDROCARBUROS

ING. JORGE C. MENDICUTI SOSA
M. EN I. ELOY PEREZ BARUCH

ACTIVO INTEGRAL MUSPAC

ING. JORGE A. FERNANDEZ VENEGAS

ACTIVO INTEGRAL SAMARIA – LUNA

M. EN I. JOSÉ FONG AGUILAR

ACTIVO INTEGRAL MACUSPANA

ING. ALVARO MOLINA CORDOBA

ACTIVO INTEGRAL BELLOTA - JUJO

ING. MIGUEL A. MENDEZ GARCIA

ACTIVO INTEGRAL CINCO PRESIDENTES

ING. FELIX ALVARADO ARELLANO

TABLA DE CONTENIDO
 PAG: 4 DE: 30

JULIO/2003 REVISIÓN: CERO

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
ELABORÓ: REVISÓ: APROBO:

JCMS CHG HRR

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
LINEAMIENTOS PARA INSPECCIÓN ULTRASONICA
EN DUCTOS

SECCION 1
LINEAMIENTOS PARA INSPECCIÓN ULTRASONICA DE DUCTOS E
INSTALACIONES NO INSPECCIONADOS CON EQUIPO INSTRUMENTADO

Página
I.1. OBJETIVO 6
I.2. AMBITO DE APLICACIÓN 6
I.3. REVISION Y ACTUALIZACION 6
I.4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 7
I.5. DEFINICIONES 8
I.6. RESPONSABILIDADES 9
I.7. DESARROLLO 9
I.7.1 TUBERÍA EN INSTALACIONES SUPERFICIALES 9
I.7.2 COMPONENTES Y ACCESORIOS EN INSTALACIONES 11
SUPERFICIALES
I.7.3 TUBERÍA ENTERRADA EN ACOMETIDAS 11
I.8. FRECUENCIA DE INSPECCIÓN 14
I.8.1 SISTEMAS DE TUBERÍAS EN SERVICIO 15
I.8.2 SISTEMAS DE TUBERÍAS RECIÉN INSTALADAS 18
O CON CAMBIO DE SERVICIO
I.8.3 DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DE CORROSIÓN 18

SECCION 2
 PAG: 5 DE: 30

JULIO/2003 REVISIÓN: CERO

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
ELABORÓ: REVISÓ: APROBO:

JCMS CHG HRR

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
LINEAMIENTOS PARA INSPECCIÓN ULTRASONICA
EN DUCTOS

LINEAMIENTOS PARA INSPECCIÓN ULTRASONICA DE DUCTOS

INSPECCIONADOS CON EQUIPO INSTRUMENTADO

Página
II.1 OBJETIVO 21
II.2 AMBITO DE APLICACIÓN 21
II.3 RESPONSABILIDADES 21
II.4 DESARROLLO 21
RELACION DE ANEXOS 22
 PAG: 6 DE: 30

JULIO/2003 REVISIÓN: CERO

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
ELABORÓ: REVISÓ: APROBO:

JCMS CHG HRR

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
LINEAMIENTOS PARA INSPECCIÓN ULTRASONICA
EN DUCTOS

SECCION 1

LINEAMIENTOS PARA INSPECCIÓN ULTRASONICA DE DUCTOS E

INSTALACIONES NO INSPECCIONADOS CON EQUIPO
INSTRUMENTADO

I.1 OBJETIVO

Establecer los lineamientos para realizar la inspección ultrasónica de ductos e

instalaciones de proceso, mediante un muestreo selectivo de las zonas con la
mayor probabilidad de presentar defectos, esto último considerando las
condiciones de operación y servicio, tipo de componente, tipo de flujo y fluido
manejado.

I.2.- AMBITO DE APLICACIÓN

Los presentes lineamientos aplican a ductos e instalaciones de proceso que no

son inspeccionados mediante equipo instrumentado, tales como: tubería
superficial de acometidas y cabezales, válvulas de seccionamiento, igualadoras,
trampas de diablos, by-pass, interfases, codos, tees, reducciones, tubería
enterrada en acometidas.

I.3.- REVISION Y ACTUALIZACION

Las sugerencias para la revisión y actualización de este documento deben ser enviadas
a la Gerencia de la Coordinación Técnica Operativa, quien realizará la actualización de
acuerdo con la procedencia de la misma.

Este documento se revisará y actualizará cada cinco años, o antes, si las sugerencias
o recomendaciones de cambio lo justifican.
 PAG: 7 DE: 30

JULIO/2003 REVISIÓN: CERO

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
ELABORÓ: REVISÓ: APROBO:

JCMS CHG HRR

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
LINEAMIENTOS PARA INSPECCIÓN ULTRASONICA
EN DUCTOS

I.4.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA

I.4.1 ANSI/ASME Code, B31.4, Liquid Transportation Systems for

Hydrocarbons, Liquid Petroleum Gas, Anhydrous Ammonia, and Alcohols.
Edición 1992. (Código ANSI/ASME B31.4, Sistemas para transportación de
hidrocarburos líquidos, gas líquido de petróleo, amoniaco anhídro y alcoholes,
edición 1992).

I.4.2 ANSI/ASME Code, B31.8, Gas Transmission and Distribution Piping

Systems. Edition 1992. (Código ANSI/ASME B31.8 Sistemas de tubería para la
transmisión y distribución de gas. Edición 1992).

I.4.3 CID-NOR-N-SI-0001/98, Requisitos mínimos de seguridad para el diseño,

construcción, operación, mantenimiento e inspección de ductos de transporte.

I.4.4 API 570 Inspection, Repair, Alteration, and Rerating of In-Service Piping
Systems, Second Edition, October 1998. (Código de inspección de tuberías
API 570 Inspección, reparación, modificación y reevaluación de sistemas de
tuberías en servicio, Segunda Edición octubre de 1998)

I.4.5 Método Estadístico Military Standard 105D

I.4.6 API 574 Inspection Practices for System Components, Second Edition,
June 1998 (Práctica Recomendada API 574 Practicas de inspección para
componentes de sistemas de tuberías, Segunda Edición junio de 1998)

I.4.7 API RP 1129 Assurance of Hazardous Liquid Pipeline System Integrity,

First Edition, August 1996, (Práctica Recomendada API RP 1129
Aseguramiento de la integridad en sistemas de tuberías de líquidos peligrosos,
Primera Edición agosto de 1996)

I.4.8 Procedimiento General para la Inspección Ultrasónica de Instalaciones

Petroleras Superficiales, PEP-RS, clave: 291-28000-MA-117-0016
 PAG: 8 DE: 30

JULIO/2003 REVISIÓN: CERO

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
ELABORÓ: REVISÓ: APROBO:

JCMS CHG HRR

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
LINEAMIENTOS PARA INSPECCIÓN ULTRASONICA
EN DUCTOS

I.4.9 Requerimientos Generales de Inspección para el Análisis de Integridad

emitidos por el Grupo de Análisis de Integridad de Ductos del Instituto
Politécnico Nacional

I.5.- DEFINICIONES

I.5.1 Frecuencia Máxima de Inspección.- Es el tiempo máximo en que debe de

realizarse la inspección, lo cual significa que puede efectuarse la inspección
antes de dicho plazo, lo anterior sí la mitad del tiempo de vida remanente
calculado este es menor al indicado como frecuencia máxima de inspección.

I.5.2 Niveles de inspección.- Determina el número de tramos para inspección, es

decir entre mayor sea el nivel de inspección el número de tramos a
inspeccionar también incrementa.

I.5.3 Nivel de Confianza.- Es el porcentaje de confianza del tamaño de la muestra

representativa del total de tramos que contiene la acometida.

I.5.4 Nivel de calidad aceptable.- Define el nivel de confianza del tamaño de lote o
tramos totales en la acometida de análisis, conforme el nivel de calidad
aceptable disminuye el nivel de confianza incrementa y viceversa.

I.5.5 Código del tamaño muestra.- Determina el número de tramos a inspeccionar,

el cual esta en función del nivel de inspección y total de tramos de la
acometida.

I.5.6 Tamaño de la muestra.- Es el número de tramos para inspección.

I.5.7 Cinturón.- Es el área para inspección, un cinturón o media caña serán

malladas en cuadros de 4.0” x 4.0” (10 x 10 cm), el ancho circunferencial del
cinturón para tuberías que transportan productos gaseosos comprende 6:00 hrs
técnicas del tubo, para tuberías con productos líquidos este ancho es definido
en el intervalo de las 5:00 a 7:00 hrs; en los vértices o nodos del mallado se
ubicará un punto de inspección, los cinturones serán separados de forma
equidistante a lo largo de la extensión del tubo
 PAG: 9 DE: 30

JULIO/2003 REVISIÓN: CERO

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
ELABORÓ: REVISÓ: APROBO:

JCMS CHG HRR

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
LINEAMIENTOS PARA INSPECCIÓN ULTRASONICA
EN DUCTOS

I.5.8 Nodos por cinturón.- Es el total de vértices o puntos de intersección del

mallado del cinturón o media caña, los cuales están en función del tipo de
producto y diámetro del tubo.

I.5.9 Vida remanente.- Es el tiempo que tarda un defecto en crecer desde su

tamaño al momento de la inspección, hasta su tamaño crítico, que es el tamaño
que produce una fuga o falla, el cual esta en función a las dimensiones de la
indicación.

I.5.10 Velocidad de corrosión o desgaste.- Es el grado de deterioro que sufre un

metal en un período de tiempo.

I.6.- RESPONSABILIDADES

Es responsabilidad del supervisor de inspección de campo, el control, la

revisión y vigilar que las inspecciones se realicen en estricto apego a estos
lineamientos.

I.7.- DESARROLLO
Los lineamientos para la selección del área a inspeccionar son definidos con base
al tipo de flujo (estacionario y laminar, intermitente y constante), tipo de servicio
(gasoducto y oleoducto), zonas de fase liquido/gaseosa, zona de choque y
desgaste, zona de estratificados y cambios en áreas en accesorios. Las zonas
para inspección de cada elemento se presentan a continuación:

I.7.1 Tubería en instalaciones superficiales.- La localización y porcentaje del área

para inspección mediante medición de espesores por ultrasonido de tubería en
instalaciones superficiales, se muestra en la tabla siguiente.

Para los elementos que transportan productos gaseosos o líquidos, en caso de

detectar un punto con una reducción del espesor de pared nominal mayor al 18%,
pérdida del reflejo de pared posterior, demasiado ruido o que sean dudosas y de
 PAG: 10 DE: 30

JULIO/2003 REVISIÓN: CERO

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
ELABORÓ: REVISÓ: APROBO:

JCMS CHG HRR

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
LINEAMIENTOS PARA INSPECCIÓN ULTRASONICA
EN DUCTOS

difícil interpretación, deberá realizarse un barrido continuo, empleando un equipo

detector de fallas, con haz recto o doble cristal, alrededor del punto, abarcando
como mínimo un radio de 2.0” (50 mm) y todos los puntos circundantes del
mallado, deberán ser inspeccionados de nuevo. De localizarse indicaciones
relevantes en el área adyacente al punto con indicación significativa, deberá
realizarse un barrido continuo empleando un equipo detector de fallas para
determinar el tipo y la zona que abarca la indicación (ver anexo C).

Producto
Flujo
Gas Líquido
5% del área total del elemento, en Medias cañas, equivalente al 10% del
Estacionario
medias cañas desfasadas tres horas área comprendida entre 5:00 y 7:00 hrs
Y laminar
técnicas
3.5% del área total del elemento, en Medias cañas, equivalente al 8% del
Intermitente
medias cañas defasadas tres horas área comprendida entre 5:00 y 7:00 hrs
técnicas
Constante Por horario técnico y niveles de Por horario técnico y niveles de
calibración (extremos y centro del calibración (extremos y centro del
elemento) elemento)

Diám. Menores de 12” 4 puntos: 0:00, 3:00, 6:00 y 9:00 hrs 4 puntos: 0:00, 3:00, 6:00 y 9:00 hrs

Diám. De 12” a 30” 8 puntos: 0:00, 1:30, 3:00, 4:30, 6:00, 6 puntos: 0:00, 3:00, 4:30, 6:00, 7:30
7:30, 9:00 y 10:30 hrs y 9:00 hrs

Diám. Mayores de 30” 12 puntos: 0:00, 1:00, 2:00, 3:00, 10 puntos: 0:00, 1:30, 3:00, 4:00, 5:00,
4:00, 5:00, 6:00, 7:00, 8:00, 9:00, 6:00, 7:00, 8:00, 9:00 y 10:30 hrs
10:00 y 11:00 hrs

Estas medias cañas serán malladas en cuadros de 4.0” X 4.0” (100 mm x 100 mm), en
cuyos vértices o nodos se ubicará un punto de medición de espesor (ver anexo A). El
número de puntos a inspeccionar dependiendo el producto transportado se muestra en
las tablas del anexo B.
 PAG: 11 DE: 30

JULIO/2003 REVISIÓN: CERO

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
ELABORÓ: REVISÓ: APROBO:

JCMS CHG HRR

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
LINEAMIENTOS PARA INSPECCIÓN ULTRASONICA
EN DUCTOS

I.7.2 Componentes y accesorios en instalaciones superficiales.- La localización de

los niveles de calibración mediante medición de espesores por ultrasonido en
codos, tees, interfases y reducciones que manejan productos líquidos y gaseosos
con flujo constante (ver anexo D).

Niveles de Localización de los niveles de Horarios técnicos de

Elemento
calibración calibración en elementos calibración
Extremos 12:00, 3:00, 6:00 y 9:00
Codo Tres
Curvatura máxima 12:00, 3:00, 6:00 y 9:00

Extremos 12:00, 3:00, 6:00 y 9:00

Tees Cuatro
Zona de choque 3:00, 6:00 y 9:00
Extremos
Interfases Cuatro Centro del carrete 12:00, 3:00, 6:00 y 9:00
Zona de interfase aire – suelo
Tubo – mocheta Dos A 10 cm de los extremos de la mocheta* 12:00, 3:00, 6:00 y 9:00

Reducción Dos Extremos 12:00, 3:00, 6:00 y 9:00

* En caso de presentar corrosión externa en el espacio tubo-mocheta, realizar lo indicado en el punto I.7.1

I.7.3 Tubería enterrada en acometidas.- La cantidad de tramos a inspeccionar o

tamaño de la muestra será determinada con base a las tablas del Military
Standard 105D, utilizando un nivel de inspección general tipo N-I. El número de
tramos resultantes para inspección será seleccionado considerando: el trazo y
perfil de la sección enterrada (zonas bajas donde pueda haber acumulación de
líquidos), zonas con cambios de dirección, diámetros, espesores, etc., tramos en
la zona con baja resistividad del suelo o que presenten potencial tubo-suelo
menor a lo permitido, así como daños mecánicos, también tramos donde se
hayan previsto defectos mediante la inspección no destructiva anterior del tramo,
finalmente al menos el 50% de los tramos deben ser seleccionados al azar para
completar el muestreo.
 PAG: 12 DE: 30

JULIO/2003 REVISIÓN: CERO

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
ELABORÓ: REVISÓ: APROBO:

JCMS CHG HRR

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
LINEAMIENTOS PARA INSPECCIÓN ULTRASONICA
EN DUCTOS

Código del Tamaño de Muestra para Military Standard

Tamaño de lote o grupo Niveles de Inspección General
(Tramos totales) N-I N-II N-III
2 a 8 A A B
9 a 15 A B C
16 a 25 B C D
26 a 50 C D E
51 a 90 C E F
91 a 150 D F G
151 a 280 E G H
281 a 500 F H J
501 a 1200 G J K
1201 a 3200 H Z L
3201 a 10000 J L M
10001 a 35000 K M N

Código del Tamaño de la Niveles de calidad aceptable

tamaño muestra (Inspección normal)
muestral (Tramos a 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10.0
inspeccionar) Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
A 2 0 1
B 2 0 1
C 5 0 1 1 2
D 8 0 1 1 2 2 3
E 13 0 1 1 2 2 3 3 4
F 20 1 2 2 3 3 4 5 6
G 32 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8
H 50 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11
J 80 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15
K 125 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
L 200 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
M 315 7 8 10 11 14 15 21 22
N 500 10 11 14 15 21 22
Ac= Aceptados, Re=Rechazados; Cuando la casilla este vacía use el número de la primer casilla arriba o
abajo
 PAG: 13 DE: 30

JULIO/2003 REVISIÓN: CERO

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
ELABORÓ: REVISÓ: APROBO:

JCMS CHG HRR

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
LINEAMIENTOS PARA INSPECCIÓN ULTRASONICA
EN DUCTOS

I.7.3.1 Tramos rectos: La inspección del metal base será mediante la medición de
espesores por ultrasonido, efectuando un mallado a todo el perímetro del carrete
en cuadros de 4.0” X 4.0” (100 mm x 100 mm), en cuyos vértices o nodos se
ubicará un punto de medición de espesor.
Para el caso de las tuberías que transporten productos gaseosos, las soldaduras
circunferenciales (dos) deberán ser inspeccionadas todo el perímetro mediante
radiografía industrial, solo en el caso de encontrar indicaciones fuera de norma,
estas indicaciones serán dimensionadas utilizando ultrasonido haz angular, lo
anterior para su evaluación correspondiente.
Para las tuberías que transporte productos líquidos, las soldaduras
circunferenciales (dos) deberán inspeccionadas todo el perímetro de forma
visualmente y con ultrasonido haz angular, dimensionando todas las indicaciones
fuera de norma para su posterior evaluación.

I.7.3.2 Tramos curvos en valles: Adicional a la medición de espesores indicados para

tramos rectos, se realizará un barrido continuo a partir del centro de la curvatura
máxima un diámetro aguas arriba y aguas abajo comprendido entre las 5:30 y
6:30 hrs técnicas.

Para los elementos enterrados que transportan productos gaseosos o líquidos, en

caso de detectar un punto con una reducción del espesor de pared nominal mayor
al 18%, pérdida del reflejo de pared posterior, demasiado ruido o que sean
dudosas y de difícil interpretación, deberá realizarse un barrido continuo,
empleando un equipo detector de fallas, con haz recto o doble cristal, alrededor
del punto, abarcando como mínimo un radio de 2.0” (50 mm) y todos los puntos
circundantes del mallado, deberán ser inspeccionados de nuevo (ver Anexo C).
De localizarse indicaciones relevantes en el área adyacente al punto con
indicación significativa, deberá realizarse un barrido continuo empleando un
equipo detector de fallas para determinar el tipo y la zona que abarca la
indicación.
 PAG: 14 DE: 30

JULIO/2003 REVISIÓN: CERO

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
ELABORÓ: REVISÓ: APROBO:

JCMS CHG HRR

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
LINEAMIENTOS PARA INSPECCIÓN ULTRASONICA
EN DUCTOS

I.8.- FRECUENCIA DE INSPECCION

La frecuencia y extensión de la inspección en los circuitos de tubería depende de
la forma de degradación que pueden afectar la tubería y la consecuencia de falla
de la misma.
Para determinar la frecuencia de inspección de los componentes y ductos deben
considerarse los siguientes parámetros:
 Clasificación de sistemas de tuberías para inspección basada en riesgo
(probabilidad y consecuencia de la falla), la cual considera las condiciones de
operativas.
 Cálculos de vida remanente en función a la velocidad de corrosión
considerando el historial de inspecciones previas.
 Datos históricos disponibles de la tubería
 Requerimientos jurisdiccionales aplicables
 Juicio del inspector, ingeniero de tuberías o especialista en corrosión, basado
en condiciones operativas, historial de inspecciones previas y resultados de
inspección de pérdidas de corriente. Así como, las siguientes consideraciones
sirven de guía para desarrollar un programa de inspección:
 Edad de la tubería de la línea
 Niveles de protección catódica
 Tipo y condiciones del recubrimiento
 Condiciones de la tubería de acuerdo al último reporte de inspección
 Historial de fugas
 Corrosión influenciada por actividad microbiológica
 Resistividad y tipo de suelo
 Esfuerzos inducidos por el tipo de suelo
 Densidad de población
 PAG: 15 DE: 30

JULIO/2003 REVISIÓN: CERO

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
ELABORÓ: REVISÓ: APROBO:

JCMS CHG HRR

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
LINEAMIENTOS PARA INSPECCIÓN ULTRASONICA
EN DUCTOS

I.8.1 Sistemas de tuberías en servicio

Todos los sistemas de tuberías de proceso pueden ser categorizados en
diferentes clases, las cuales permiten al inspector enfocarse a los sistemas de
tubería que tiene un alto potencial de consecuencia si la falla pudiera ocurrir. En
general, un sistema con clasificación alta requiere inspecciones más extensivas
en intervalos de tiempo cortos, lo anterior para garantizar su integridad para la
continua operación segura del sistema.
La frecuencia de inspección de los componentes y ductos depende en las formas
de degradación que puedan afectar la tubería y a la consecuencia de falla de la
misma, este método es referido como inspección basada en riesgo. Esta
clasificación considera el potencial por explosión, fuego, toxicidad, impacto al
ambiente y otros efectos asociados con la falla.

La clasificación de los sistemas se muestra a continuación:

Clase 1:
Servicios con alto potencial resultando una emergencia inmediata sí ocurre la
falla. Tal emergencia debe ser en naturaleza de seguridad o ambiental Ejemplos
de clase 1 incluyen tuberías, pero no necesariamente esta limitado a los
siguientes:
a) Sistemas con sustancias inflamables que pueden congelarse y conducir
una fractura frágil.
b) Servicios presurizados que por fuga puedan vaporizarse rápidamente
generando una mezcla explosiva, tales como: flujos de C 2, C3 y C4.
c) Flujos gaseosos con ácido sulfhídrico (mayor de 3% en peso)
d) Ácido clorhídrico anhidro
e) Ácido fluorhídrico
f) Tuberías sobre o adyacente a agua y tuberías sobre vías de acceso público
 PAG: 16 DE: 30

JULIO/2003 REVISIÓN: CERO

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
ELABORÓ: REVISÓ: APROBO:

JCMS CHG HRR

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
LINEAMIENTOS PARA INSPECCIÓN ULTRASONICA
EN DUCTOS

Clase 2:
Esta clasificación incluye la mayoría de las tuberías de unidades de proceso y
tuberías seleccionadas fuera del sitio. Ejemplos típicos de estos servicios incluyen
los contenidos en los siguientes:
a) Hidrocarburos en sitio que pueden lentamente vaporizar durante la emisión
b) Hidrógeno, gas natural y combustible
c) Ácidos fuertes y cáusticos en sitio

Clase 3:
Servicios que son flamables pero no vaporizan significativamente cuando ellos
fugan y no son localizados en áreas altamente activas. Servicios que son
potencialmente dañinos para el tejido humano pero son localizados en áreas
remotas pueden incluirse en esta clase. Ejemplos de servicios clase 3 son los
siguientes:
a) Hidrocarburos en el sitio que no vaporizan significativamente durante la
emisión
b) Líneas y productos destilados y de almacenamiento o descarga
c) Ácidos y cáusticos fuera del sitio

Con base a la clasificación descrita arriba, la frecuencia máxima de inspección se

muestra en la siguiente tabla:

Frecuencia máxima de inspección en función a la clase

Tipo de Intervalo de inspección
circuito máximo recomendado
Clase 1 Cinco años
Clase 2 Diez años
Clase 3 Diez años
 PAG: 17 DE: 30

JULIO/2003 REVISIÓN: CERO

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
ELABORÓ: REVISÓ: APROBO:

JCMS CHG HRR

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
LINEAMIENTOS PARA INSPECCIÓN ULTRASONICA
EN DUCTOS

Una clasificación de acuerdo el tipo de producto transportado y con base a la

clasificación presentada anteriormente, se muestra en la tabla siguiente:

Clasificación para componentes en función al producto transportado

Tipo de producto Clase
Maya 2
Istmo 2
Crudo
Olmeca 2
Terciario 2
Gasolina amarga 1
H2S > 3% en peso 1
Gas amargo
H2S = 3% en peso 1 ó 2*
Gas combustible 2
pH  10 2
Salmuera
pH  10 3

* Nota: Una clasificación clase 1, es considerada cuando el fluido contenga altos

contenidos de CO2. Una clase 2 es considerada cuando el contenido en peso de
CO2 es menor que del H2S.

Una vez que se cuente con suficientes datos, se debe determinar la velocidad de
corrosión y calcular el tiempo de vida remanente, con base al tiempo de vida
remanente el tiempo de la próxima inspección será la mitad de la vida remanente
estimada, pero no más del tiempo máximo para inspección indicado de acuerdo a
su clase descrita arriba.
Las velocidades de corrosión deberán calcularse sobre la base de las más
recientes inspección de medición de espesores de pared (tiempos cortos) o
utilizar los espesores de pared de la más reciente inspección y el espesor nominal
o inicial de la tubería (tiempos largos). El valor mayor de estas dos velocidades
 PAG: 18 DE: 30

JULIO/2003 REVISIÓN: CERO

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
ELABORÓ: REVISÓ: APROBO:

JCMS CHG HRR

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
LINEAMIENTOS PARA INSPECCIÓN ULTRASONICA
EN DUCTOS

deberá utilizarse para estimar la vida remanente y establecer la próxima fecha de

inspección.

Los intervalos de inspección deben ser revisados y ajustados como sea necesario
después de cada inspección o cambio significativo en las condiciones operativas,
así mismo se debe considerar el nivel de corrosión generalizada, corrosión
localizada, picaduras y otras formas de deterioro de la tubería.

I.8.2 Sistemas de tuberías recién instaladas o con cambio de servicio

Para sistemas de tuberías nuevos y sistemas donde las condiciones de servicio
han cambiado, uno de los siguientes métodos puede ser empleado para calcular
la probable velocidad de corrosión con el cual el espesor de pared remanente al
tiempo de la próxima inspección puede ser estimado:
 Una velocidad de corrosión para un circuito puede ser calculada de datos
colectados por el dueño o usuario en sistemas de tubería de material similar
en servicios comparables.
 Si los datos para el mismo o similar servicio no son viables, una velocidad de
corrosión para un circuito de tuberías puede ser estimado de la experiencia
del dueño o usuario o de los datos publicados en sistemas de tubería en
servicios comparables.
 Si la probable velocidad de corrosión no puede ser determinada por los
métodos anteriores, la medición de espesor inicial determinada debe ser
realizada antes de tres meses de iniciado el servicio del sistema mediante
métodos no destructivos. Los dispositivos de monitoreo de corrosión, tales
como: probetas o cupones de corrosión, pueden ser usados para establecer
el período de la medición de espesores. Subsecuentes mediciones pueden
ser hechas en intervalos apropiados hasta poder establecer la velocidad de
corrosión.

I.8.3 Determinación de la velocidad de corrosión

En los sistemas de tuberías existentes, la velocidad de corrosión puede ser
calculada con base a tiempos cortos o tiempos largos. Para calcular la velocidad
 PAG: 19 DE: 30

JULIO/2003 REVISIÓN: CERO

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
ELABORÓ: REVISÓ: APROBO:

JCMS CHG HRR

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
LINEAMIENTOS PARA INSPECCIÓN ULTRASONICA
EN DUCTOS

de corrosión con base a tiempos cortos las lecturas de las dos más recientes
deben ser utilizadas; para el caso de tiempos largos el espesor de pared de la
inspección más reciente y el inicial (o nominal) deben ser usados. En la mayoría
de los casos, el mayor de estas dos velocidades debe ser usado para estimar la
vida remanente y para establecer la próxima fecha de inspección.
La vida remanente de un sistema de tubería puede ser calculada de la siguiente
ecuación:

Vida remanente (años) = (t actual – t mínimo)/ Vcorr

Donde:
t actual = Espesor mínimo actual determinado al momento de la inspección
(pulgadas ó milímetros)
t mínimo = Espesor mínimo requerido para la sección limitada o zona (en pulgadas o
milímetros)
Vcorr = Velocidad de corrosión (pulgadas/año ó milímetros por año)

La velocidad de corrosión para tiempos largos en circuitos de tuberías puede ser

calculada por la siguiente ecuación:

Tiempos Largos: Vcorr = (t inicial – t último) / T insp

Donde:
t inicial = Espesor inicial o nominal (pulgadas o milímetros)
t último = Espesor de la última inspección realizada (pulgadas o milímetros)
T insp = Tiempo entre la inspección inicial y la última (años)
 PAG: 20 DE: 30

JULIO/2003 REVISIÓN: CERO

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
ELABORÓ: REVISÓ: APROBO:

JCMS CHG HRR

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
LINEAMIENTOS PARA INSPECCIÓN ULTRASONICA
EN DUCTOS

La velocidad de corrosión para tiempos cortos de circuitos de tuberías puede

calcularse con la siguiente ecuación:

Tiempos Cortos: Vcorr = (t previo – t último) / T insp-prev

t previo = Espesor medido en la inspección previa (pulgadas o milímetros)

T insp-prev = Tiempo entre la inspección previa y la última (años)

Nota: Ambas velocidades de corrosión deben ser comparadas y el valor mayor

debe ser utilizado para calcular la vida remanente del circuito.
 PAG: 21 DE: 30

JULIO/2003 REVISIÓN: CERO

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
ELABORÓ: REVISÓ: APROBO:

JCMS CHG HRR

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
LINEAMIENTOS PARA INSPECCIÓN ULTRASONICA
EN DUCTOS

SECCION 2
LINEAMIENTOS PARA INSPECCIÓN DE DUCTOS
INSPECCIONADOS
CON EQUIPO INSTRUMENTADO

II.1 OBJETIVO
Establecer los lineamientos para realizar la inspección mediante ensayos no
destructivos en ductos inspeccionados internamente con equipo instrumentado,
mediante un barrido ultrasónico de la zona con defectos, esto último considerando
la técnica empleada en la inspección con equipo instrumentado.

II.2 AMBITO DE APLICACIÓN

Los presentes lineamientos aplican a todos ductos inspeccionados internamente
con equipo instrumentado.

II.3 RESPONSABILIDADES

Es responsabilidad del supervisor de inspección de campo, el control, la

revisión y vigilar que las inspecciones se realicen en estricto apego a estos
lineamientos.

II.4 DESARROLLO

II.4.1 Todos los ductos inspeccionados con equipo instrumentado no formaran parte
del programa preventivo de monitoreo de espesores

II.4.2 Las indicaciones para inspección no destructiva externa manual, serán

únicamente las indicadas por la Superintendencia de Inspección
 PAG: 22 DE: 30

JULIO/2003 REVISIÓN: CERO

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
ELABORÓ: REVISÓ: APROBO:

JCMS CHG HRR

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
LINEAMIENTOS PARA INSPECCIÓN ULTRASONICA
EN DUCTOS

II.4.3 Se inspeccionará una hora técnica antes y después de donde se localice la

indicación y como máximo el equivalente a 0.50 y 0.25 metros aguas arriba y
aguas abajo de cada extremo de la indicación detectado mediante equipo
instrumentado tipo flujo magnético y ultrasónico, respectivamente. La inspección
deberá realizarse mediante un barrido ultrasónico del área, reportando tanto las
indicaciones señaladas por el equipo instrumentado, como las no reportadas.

II.4.4 Toda inspección deberá incluir un reporte de inspección visual que contenga:
estado de la superficie del tubo y del recubrimiento, condiciones del terreno y
ambiente, localización de soldaduras y defectos en soldaduras, daño físico,
deformación y curvatura del tramo, etc.

II.4.5 La información contenida en los reportes de inspección no destructiva manual

externa de las indicaciones debe ser la solicitada en los requerimientos
generales de inspección para el análisis de integridad de ductos.

II.4.6 De no contar con toda la información solicitada en los reportes de inspección de

las indicaciones, el reporte no será aceptado para su análisis de integridad hasta
no recibir la información faltante.

RELACIÓN DE ANEXOS

Anexo A Puntos de medición para gases y líquidos con flujo estacionario, laminar
o intermitente
Anexo B Tablas de número de puntos para inspección en tuberías para gases y
líquidos con flujo estacionario, laminar o intermitente
Anexo C Barrido ultrasónico en los ejes de las retículas
Anexo D Puntos de medición para diferentes elementos con flujo constante que
manejan productos líquidos y gaseosos
Anexo E Ejemplo de la utilización de las tablas del Military Standard para
determinar el número de tramos a inspeccionar.
 PAG: 23 DE: 30

JULIO/2003 REVISIÓN: CERO

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
ELABORÓ: REVISÓ: APROBO:

JCMS CHG HRR

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
LINEAMIENTOS PARA INSPECCIÓN ULTRASONICA
EN DUCTOS

ANEXO A
ELEMENTOS CON PRODUCTOS GASEOSOS Y LIQUIDOS CON FLUJO
ESTACIONARIO LAMINAR O INTERMITENTE

PUNTOS DE INSPECCIÓN EN
MALLADO DE 10 CM X 10 CM

SEPARACION ENTRE MEDIAS CAÑAS

12:00

9:00

6:00

3:00

0:00

Puntos para medición de espesores por ultrasonido en elementos de instalaciones superficiales

que manejan productos gaseosos con flujo estacionario, laminar o intermitente.

MEDIAS CAÑAS EQUIDISTANTES,

PUNTOS DE INSPECCIÓN EN CUYA SEPARACIÓN DEPENDERÁ
MALLADO DE 10 X 10 CM DE LA LONGITUD DEL ELEMENTO

12:00

9:00

7:00
6:00
5:00

3:00

0:00

Puntos para medición de espesores por ultrasonido en elementos de instalaciones superficiales

que manejan productos líquidos con flujo estacionario, laminar o intermitente.
 PAG: 24 DE: 30

JULIO/2003 REVISIÓN: CERO

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
ELABORÓ: REVISÓ: APROBO:

JCMS CHG HRR

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
LINEAMIENTOS PARA INSPECCIÓN ULTRASONICA
EN DUCTOS

ANEXO B
Número de puntos para inspección en elementos que transportan productos gaseosos con flujo estacionario y laminar

Diámetro Área para Número de Nodos por Número de Separación entre

(pulg) Inspección (m2) cinturones cinturón nodos cinturones (m)
6 0.287 12 6 72 0.98
8 0.383 12 8 96 0.98
10 0.479 12 10 120 0.98
12 0.575 12 12 144 0.98
16 0.766 12 14 168 0.98
20 0.958 12 18 216 0.98
24 1.149 12 22 264 0.98
30 1.436 12 26 312 0.98
36 1.726 12 30 360 0.98

Número de puntos para inspección en elementos que transportan productos gaseosos con flujo intermitente

Diámetro Área para Número de Nodos por Número de Separación entre

(pulg) Inspección (m2) cinturones cinturón nodos cinturones (m)
6 0.201 8 6 48 0.98
8 0.268 8 8 64 0.98
10 0.335 8 10 80 0.98
12 0.402 8 12 96 0.98
16 0.536 8 14 112 0.98
20 0.670 8 18 144 0.98
24 0.804 8 22 176 0.98
30 1.005 8 26 208 0.98
36 1.206 8 30 240 0.98

Continuación de ANEXO B
Número de puntos para inspección en elementos que transportan productos líquidos con flujo estacionario y laminar
 PAG: 25 DE: 30

JULIO/2003 REVISIÓN: CERO

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
ELABORÓ: REVISÓ: APROBO:

JCMS CHG HRR

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
LINEAMIENTOS PARA INSPECCIÓN ULTRASONICA
EN DUCTOS

Diámetro Área para Número de Nodos por Número de Separación entre

(pulg) Inspección (m2) cinturones cinturón nodos cinturones (m)
6 0.096 12 4 48 0.98
8 0.128 12 4 48 0.98
10 0.160 12 6 72 0.98
12 0.192 12 6 72 0.98
16 0.255 12 6 72 0.98
20 0.319 12 8 96 0.98
24 0.383 12 8 96 0.98
30 0.479 12 10 120 0.98
36 0.575 12 12 144 0.98

Número de puntos para inspección en elementos que transportan productos líquidos con flujo intermitente

Diámetro Área para Número de Nodos por Número de Separación entre

(pulg) Inspección (m2) cinturones cinturón nodos cinturones (m)
6 0.077 10 4 40 1.22
8 0.102 10 4 40 1.22
10 0.128 10 6 60 1.22
12 0.153 10 6 60 1.22
16 0.204 10 6 60 1.22
20 0.255 10 8 80 1.22
24 0.306 10 8 80 1.22
30 0.383 10 10 100 1.22
36 0.460 10 12 120 1.22
 PAG: 26 DE: 30

JULIO/2003 REVISIÓN: CERO

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
ELABORÓ: REVISÓ: APROBO:

JCMS CHG HRR

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
LINEAMIENTOS PARA INSPECCIÓN ULTRASONICA
EN DUCTOS

ANEXO C
BARRIDO ULTRASÓNICO EN LOS EJES DE LAS RETÍCULAS

PUNTOS CIRCUNDANTES AL PUNTO CON

INDICACIÓN SIGNIFICTIVAS (INSPECCIÓN)
R = 5 cm

AREA ADYACENTE AL PUNTO CON INDICACIÓN

SIGNIFICATIVA (BARRIDO CONTINUO)

Puntos y áreas adyacentes a un punto que presenta indicaciones significativas y que deberán
ser inspeccionados con detalle.
 PAG: 27 DE: 30

JULIO/2003 REVISIÓN: CERO

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
ELABORÓ: REVISÓ: APROBO:

JCMS CHG HRR

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
LINEAMIENTOS PARA INSPECCIÓN ULTRASONICA
EN DUCTOS

ANEXO D
PUNTOS DE MEDICION PARA DIFERENTES ELEMENTOS CON FLUJO
CONSTANTE QUE MANEJAN PRODUCTOS LIQUIDOS Y GASEOSOS

N3
N2
N2

N1 N3

N1
N
CODO N4 (3:00, 6:00 y 9:00)
TEE
N1 N2

N4
N3
N2

N1
10 cm 10 cm

N1
INTERFASE
N2
MOCHETA

REDUCCION
 PAG: 28 DE: 30

JULIO/2003 REVISIÓN: CERO

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
ELABORÓ: REVISÓ: APROBO:

JCMS CHG HRR

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
LINEAMIENTOS PARA INSPECCIÓN ULTRASONICA
EN DUCTOS

ANEXO E
UTILIZACIÓN DE LAS TABLAS DEL MILITARY STANDARD PARA DETERMINAR
EL NÚMERO DE TRAMOS A INSPECCIONAR PARA TUBERIA ENTERRADA

La utilización de las tablas Military Standard para determinar el número de tramos para
inspección inicia tomando en cuenta el número de tramos que contiene la acometida
para análisis (un tramo igual a 12 metros), con este valor se entra a la tabla de código
del tamaño de muestra, siendo el tamaño de lote o grupo el número total de tramos de
la acometida, una vez seleccionado el rango de acuerdo al total de tramos y para un
nivel de inspección general nivel I (N-I), se selecciona la letra que corresponde (A – N)
que es el código de tamaño muestral (ver tabla inferior) con la cual se determina el
tamaño de la muestra o tramos para inspección.

Por ejemplo, para una acometida que contiene 166 tramos (longitud de acometida de
aprox. 2,000 m), con este dato el tamaño de lote o grupo corresponde al rango de 151
a 280 y para un nivel de inspección general nivel I (N-I) el código del tamaño muestral
es la letra “E”, para la cual el tamaño de la muestra o tramos para inspección son 13
tramos, los cuales serán seleccionados de acuerdo a lo indicado en el punto 6, inciso 3
de la sección I en este documento.

Con base al número de tramos para inspección para este caso 13 tramos y tomando en
cuenta un nivel de calidad aceptable de 4.0, el criterio para aceptar el tamaño de lote
se indica como tramos aceptados (Ac) y rechazados (Re), un tramo rechazado se
entiende como aquel que presenta indicaciones rechazables, ya sea por tener una
Presión máxima Permisible de Operación (PMPO) menor a la presión de operación y/o
un tiempo de vida remanente menor al tiempo de servicio estimado para el ducto.

En caso de que el número de tramos rechazados sea igual o mayor al indicado para el
nivel de calidad aceptable y por tanto rechazado el tamaño del lote inspeccionado, se
podrá incrementar el nivel de inspección general de un nivel I a un nivel II ó III,
dependiendo de la severidad de las indicaciones detectadas en las inspecciones de los
tramos, para el cual se determinará el nuevo código del tamaño muestral y tramos
para inspección, así mismo mientras se continua con la inspección complementaria
debe considerarse el valor de PMPO del tramo con indicaciones más crítico, calculado
con los datos de las inspecciones como el máximo valor de presión de operación de la
acometida completa.
 PAG: 29 DE: 30

JULIO/2003 REVISIÓN: CERO

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
ELABORÓ: REVISÓ: APROBO:

JCMS CHG HRR

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
LINEAMIENTOS PARA INSPECCIÓN ULTRASONICA
EN DUCTOS

Si después de efectuada las inspecciones el número de tramos rechazados resulta

mayor a lo indicado para el nivel de calidad aceptable y tomando en cuenta la
severidad de las indicaciones detectadas durante la inspección, se puede proceder a
inspeccionar al 100% la acometida y considerar la PMPO calculada para el tramo con
indicaciones más severo como la presión máxima permisible de operación de la
acometida.
 PAG: 30 DE: 30

AGOSTO/2002 REVISIÓN: CERO

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN REVISO: APROBO:

ELABORÓ: REVISÓ:
LRAR CHG
FFL/ALM MYM

CONTROL DE ACTUALIZACIÓN DE PROCEDIMIENTOS

Subdirección: Región Sur

.
Activo/Gerencia: Gerencia de la Coordinación Técnica Operativa .
Subgerencia/Suptcia: Subgerencia Mantenimiento .
Departamento:
Inspección _____________________________________________
Fecha máxima de actualización: Agosto / 2002
.
Ubicación física del documento:
________________________________________
Nombre del Procedimiento: LINEAMIENTOS PARA INSPECCIÓN .
ULTRASONICA EN DUCTOS DE PROCESO .

Revisión: Fecha: Nombre y Firma Activo Región Sede Cambios

Generados

Agosto/200
0
2

4
Forma SP-05