Cinta transportadora

Una cinta transportadora o banda transportadora o transportador de banda o cintas

francas es un sistema de transporte continuo formado por una banda continua que se mueve
entre dos tambores.

Historia
Las primeras cintas transportadoras que se conocieron fueron empleadas para el transporte
de carbón y materiales de la industria minera. El transporte de material mediante cintas
transportadoras data de aproximadamente el año 1795. La mayoría de estas tempranas
instalaciones se realizaban sobre terrenos relativamente planos, así como en cortas
distancias.
El primer sistema de cinta transportadora era muy primitivo y consistía en una cinta de cuero,
lona, o cinta de goma que se deslizaba por una tabla de madera plana o cóncava. Este tipo de
sistema no fue calificado como exitoso, pero proporciono un incentivo a los ingenieros para
considerar los transportadores como un rápido, económico y seguro método para mover
grandes volúmenes de material de un lugar a otro.
Durante los años 20, las instalaciones de la compañía Frick & Co, fundada por el empresario
H. C. Frick junto con algunos socios, demostraron que los transportadores de cinta podían
trabajar sin ningún problema en largas distancias. Estas instalaciones se realizaron bajo tierra,
desde una mina recorriendo casi 8 kilómetros. La cinta transportadora consistía de múltiples
pliegues de algodón de pato recubierta de goma natural, que eran los únicos materiales
utilizados en esos tiempos para su fabricación. En 1913, Henry Fordintrodujo la cadena de
montaje basada en cintas transportadoras en las fábricas de producción de la Ford Motor
Company.
Durante la Segunda Guerra Mundial, los componentes naturales de los transportadores se
volvieron muy escasos, permitiendo que la industria de goma se volcara en crear materiales
sintéticos que reemplazaran a los naturales. Desde entonces se han desarrollado muchos
materiales para aplicaciones muy concretas dentro de la industria, como las bandas con
aditivos antimicrobianos para la industria de la alimentación o las bandas con características
resistentes para altas temperaturas
Las cintas transportadoras han sido usadas desde el siglo XIX. En 1901, Sandvik inventó y
comenzó la producción de cintas transportadoras de acero.

Por lo general, la banda es arrastrada por la fricción de sus tambores, que a la vez este es
accionado por su motor. Esta fricción es la resultante de la aplicación de una tensión a la
banda transportadora, habitualmente mediante un mecanismo tensor por husillo o tornillo
tensor. El otro tambor suele girar libre, sin ningún tipo de accionamiento, y su función es servir
de retorno a la banda. La banda es soportada por rodillos entre los dos tambores.
Denominados rodillos de soporte.
Debido al movimiento de la banda el material depositado sobre la banda es transportado hacia
el tambor de accionamiento donde la banda gira y da la vuelta en sentido contrario. En esta
zona el material depositado sobre la banda es vertido fuera de la misma debido a la acción de
la gravedad y/o de la inercia.
Las cintas transportadoras se usan principalmente para transportar materiales granulados,
agrícolas e industriales, tales como cereales, carbón, minerales, etcétera, aunque también se
pueden usar para transportar personas en recintos cerrados (por ejemplo, en grandes
hospitales y ciudades sanitarias).
A menudo para cargar o descargar buques cargueros o camiones. Para transportar material
por terreno inclinado se usan unas secciones llamadas cintas elevadoras. Existe una amplia
variedad de cintas transportadoras, que difieren en su modo de funcionamiento, medio y
dirección de transporte, incluyendo transportadores de tornillo, los sistemas de suelo móvil,
que usan planchas oscilantes para mover la carga, y transportadores de rodillos, que usan una
serie de rodillos móviles para transportar cajas o palés.
Las cintas transportadoras ligeras, se usan como componentes en las cadenas de montaje,
como extracción en procesos de fabricación, como enlacé y fundamentalmente como ayuda
en el transporte de cargas. Asimismo son utilizadas en distribución y almacenaje
automatizados.
Combinados con equipos informatizados de manejo de palés (normalmente transportados por
caminos de rodillos), permiten una distribución minorista, mayorista y manufactureramás
eficiente, permitiendo ahorrar mano de obra y transportar rápidamente grandes volúmenes en
los procesos, lo que ahorra costes a las empresas que envía o reciben grandes cantidades,
reduciendo además el espacio de almacenaje necesario.
Esta misma tecnología se usa en dispositivos de transporte de personas tales
como cintas y escaleras mecánica y en muchas cadenas de montaje industriales. Las tiendas
suelen contar con cintas transportadoras en las cajas para desplazar los artículos comprados.
Las estaciones de esquí también usan cintas transportadoras para remontar a los
esquiadores.
La cinta transportadora más larga del mundo está en el Sáhara Occidental, tiene 100 km de
longitud y va desde las minas de fosfatos de Bu Craa hasta la costa sur de El Aaiún. La cinta
transportadora simple más larga tiene 17 km y se usa para
transportar caliza y pizarra desde Meghalaya (India) hasta Sylhet (Bangladés).
Componentes:
• Bandas Flexibles.
• Rodillos.
• Plataforma de apoyo
. • Poleas. • Tensores.
• Estructura soporte.
• Tolvín de descarga.
• Rodillos de impacto.
• Rodillos alineadores.
• Limpiadores. 'Características Teniendo claro que las bandas transportadoras son dispositivos
para el movimiento horizontal de objetos sólidos en la construcción de vías, junto con el uso
de apoyos estructurales estos elementos también pueden ser utilizados para el transporte de
material a granel con variaciones inclinadas dependiendo el lugar. Entre otras de sus
características más destacadas se encuentran:• Gran velocidad. • Capacidad de recorrer
diferentes distancias (10 Km). • Resistencia. • Usabilidad. • Fácil limpieza. • Diseñadas para
usos específicos.

Aplicación
Los transportadores se utilizan como componentes en la distribución automatizada y
almacenamiento. En combinación con manejo equipos computarizados para tarimas permiten
que se realice eficientemente el almacenamiento, manufactura y distribución de materiales en
la industria.
Además, se considera que minimiza el trabajo y que permite el movimiento de grandes
volúmenes rápidamente; permitiendo a las empresas embarcar o recibir volúmenes más altos
con espacios de almacenamiento menores y con un menor gasto. El uso de cintas
transportadoras está indicado especialmente en el procesamiento de productos industriales,
agroindustriales, agrícolas, mineros, automotrices, navales o farmacéuticos; en general,
cualquier tipo de material que se traslade a granel.
Las cintas transportadoras pueden trabajar con movimiento vertical, horizontal o inclinado,
dependiendo de los materiales que se quieran transportar.

Sistemas de transportadores de banda

Los transportadores de banda son comúnmente utilizados para transportar objetos que tienen
una superficie de fondo irregular, pequeños objetos que puedan caerse de entre rodillos o
bolsas con producto que pueda atorarse entre los rodillos.
Los transportadores de banda son construidos generalmente de la misma forma: con un
bastidor metálico, con rodillos en los extremos y una cuna de deslizamiento sobre chapa o
plástico de baja fricción. En aplicaciones donde el producto es demasiado pesado, la cama
metálica es sustituida por rodillos. Los rodillos permiten que los objetos sean transportados
reduciendo la fricción generada sobre la banda. Los transportadores de banda pueden ser
fabricados con secciones curvas. Estos sistemas de transportadores de banda son
comúnmente utilizados en oficinas postales o en los aeropuertos para manejo del equipaje de
pasajeros.

Ventajas
Las ventajas que tiene la cinta transportadora son:

 Permiten el transporte de materiales a gran distancia

 Se adaptan al terreno
 Tienen una gran capacidad de transporte
 Permiten transportar un gran variedad de materiales
 Es posible la carga y la descarga en cualquier punto del trazado
 Se puede desplazar
 No altera el producto transportado
 Aumenta la cantidad de producción
 Ausencia de articulaciones de rápido desgaste
A la hora de comprar una cinta, ¿Qué se debe tener en cuenta?
Es importante que sepamos las partes imprescindibles que deben
mostrarnos antes de comprar cualquiera de éstas:

 Comenzando por sus bandas transportadoras, las cuales soportan

directamente el material y lo desplazan hasta el punto de descarga,
siendo la parte más importante y la más cara también, por lo que los
fabricantes de cintas transportadoras deben procurar que éstas sean
resistentes y duraderas, pudiendo elegir entre varios tipos según el
tipo de tejido, su disposición o el aspecto de la superficie.
 Los rodillos y los transportes son los componentes que definen la
calidad del transportador, ya que si su giro no es adecuado
aumenta su fricción produciendo un coste superior de energía y
además desgastes de recubrimiento de la banda, con la función de
soportar la carga en el ramal inferior y superior, contribuir al centrado
de la banda y ayudar a la limpieza de ésta.
 Importante es la mención de los tambores, constituidos por un eje de
acero envolviendo al acero suave y los discos, teniendo la
posibilidad de elegir entre tambores motrices, que transmiten fuerza
tangencial a la banda, o no motrices, los cuales se ocupan de
cambiar la trayectoria de la banda.
 Los fabricantes de cintas transportadoras deben tener especial
cuidado en potenciar el funcionamiento de los tensores, ya que
éstos comunican la banda y el tambor motriz, evitan los derrames del
 material por la falta de tensión de la banda y facilita el arranque del
camino del producto.

 Mencionar también otros componentes como las tolvas de carga y

descarga y los bastidores, los cuales son menos importantes pero
también imprescindibles.

 Añadir además una nueva novedad llevada a cabo por los

fabricantes de cintas transportadoras, como son los equipos de
limpieza adheridos en las bandas, un elemento cada vez más
utilizado gracias a las facilidades de mantenimiento que aporta a la
maquinaria, habiendo sido comprobado que con este añadido, los
transportadores consiguen ahorrar costes en reparaciones además
de aumentar su vida laboral.
 Tipos de bandas

Dependiendo de la movilidad se denominan cintas fijas a

aquellas cuyo desplazamiento no puede cambiar, caso
contrario de aquellas provistas de ruedas u otros sistemas
que permiten un cambio fácil de ubicación construidas
generalmente con altura regulable.

Así mismo, las bandas de caucho industriales están

constituidas por varias capas de tejidos engomados
separados una capa intermedia para mejorar su flexibilidad
recubiertas de caucho grueso y calidad, según el trabajo a
realizar y el tipo de material a transportar, mientras que las
bandas industriales se dividen en

Lisa:para transporte horizontal o de poca inclinación

Nervada:para instalaciones de ángulos elevados de

transporte

Rugosa:Para el transporte de productos manufacturados

generalmente o trabajos al interior de las empresas, en el
movimiento de piezas, cajas.

De Caucho Botones:Fabricadas para el transporte inclinado

de material empacado capaz de incrementar el rozamiento
entre la banda y el producto todo el tiempo.
 Usos especializados

Pemigsa ofrece bandas diseñadas para usos específicos,

junto con materiales pensados para cumplir con
requerimientos técnicos.

Bandas Industriales:Utilizadas para transmitir velocidad y

potencia mediante movimientos de rotación, las bandas
industriales son un producto diseñado para trabajar bajo
presión mediante distintas resistencias que proporcionan
una velocidad específica.
 Bandas Industriales técnicas en Caucho Nervada V:
Diseñadas con fines específicos esta bandas industriales
aseguran que el transporte de materiales estará seguro en
todo momento, sus terminaciones en (v) aseguran el
movimiento de la carga durante todo el recorrido, ejerciendo
la banda a distintas presiones como peso, velocidad y
fuerza.

Bandas Industriales tipo Canglión: Diseñados para

satisfacer demandas específicas en cuanto a recolección de
materiales, esta clase de bandas se complementan de otros
elementos como los sistemas de canglión para generar un
fluido constante de materiales, junto con un transporte
mecanizado que da origen a una estructura completa de
trabajo.

Bandas Industriales anti corte: Especiales para el manejo

de materiales cortantes son elaboradas en caucho continuo
el cual permite eliminar la necesidad de empalmes
reduciendo la probabilidad de accidentes y desgarres,
logrando con esto un aumento en la resistencia mecánica
de la banda.