Control de Calidad

GERMÁN HERRERA VIDAL

Ingeniero de Productividad y Calidad - PJIC

Especialista Gerencia Empresarial – UTB
MSc. Ingeniería Industrial – UTB

Vacacional 2P2013
 Capitulo

Gráficas de
Control
 Objetivos del Capitulo

• Conocer las características clases y estructura de los

gráficos de control.
• Comprender la lectura de los gráficos de control,
dependiendo del tipo de caso.
 Gráficos de Control

Los gráficos de control o cartas

de control son una importante
herramienta utilizada en control
de calidad de procesos.
 Gráficos de Control

Básicamente, una Carta de

Control es un gráfico en el cual Gráfico de Control
se representan los valores de
algún tipo de medición
realizada durante el
funcionamiento de un proceso
contínuo, y que sirve para
controlar dicho proceso.
 Gráficos de Control

Vamos a tratar de entenderlo

con un ejemplo:
 Gráficos de Control

Supongamos que tenemos

una máquina inyectora
que produce piezas de
plástico, por ejemplo de
PVC.
 Gráficos de Control

Una característica de
calidad importante es el
peso de la pieza de
plástico, porque indica la
cantidad de PVC que la
máquina inyectó en la
matriz.
 Gráficos de Control

Si la cantidad de PVC es poca la

pieza de plástico será deficiente;
si la cantidad es excesiva, la
producción se encarece, porque
consume mas materia prima.
Gráficos de Control

Entonces, en el lugar de salida

de la piezas, hay un operario
que cada 30 minutos toma
una, la pesa en una balanza y
registra la observación.
 Gráficos de Control

Pieza: 1 2 3 4 5

55,1 gr. 57,1 gr. 53,3 gr. 53,9 gr. 55,9 gr.

Pieza: 6 7 8

....ETC.
53,2 gr. 55,8 gr. 55,3 gr.
 Gráficos de Control
Supongamos que estos datos se registran en
un gráfico de líneas en función del tiempo:
Gráfico de las observaciones

60
Peso de las piezas (Gr.)

58

56

54

52

50

48
11

13

15

17

19
1

Nº de pieza
 Gráficos de Control

Observamos una línea

quebrada irregular, que nos
muestra las fluctuaciones del
peso de las piezas a lo largo
del tiempo.
 Gráficos de Control

Esta es la fluctuación esperable y natural del

proceso. Los valores se mueven alrededor de
un valor central (El promedio de los datos), la
mayor parte del tiempo cerca del mismo.
Gráfico de las observaciones

60
Peso de las piezas (Gr.)

58

56

54

52

50

48

11

13

15

17

19
1

9
Nº de pieza
Gráficos de Control

Pero en algún momento

puede ocurrir que aparezca
uno o más valores demasiado
alejados del promedio.

Gráfico de las observaciones

60
Peso de las piezas (Gr.)
58

56

54

52

50

48

11

13

15

17

19
1

9
Nº de pieza
 Gráficos de Control

¿Cómo podemos distinguir si esto

se produce por la fluctuación
natural del proceso o porque el
mismo ya no está funcionando
bien?
Gráficos de Control

Esta es la respuesta que

provee el Control Estadístico
de Procesos, y a
continuación veremos como
lo hace.
 Gráficos de Control

Maquinaria Métodos

Materias
Primas Proceso

Mano de Condiciones
Obra Ambientales
 Gráficos de Control

Cada uno de estos factores está sujeto a

variaciones que realizan aportes más o
menos significativos a la fluctuación de las
características del producto, durante el
proceso de fabricación.
 Gráficos de Control
Los responsables del funcionamiento del proceso de
fabricación fijan los valores de algunas de estas variables, que
se denominan Variables Controlables.

Por ejemplo, en el caso de la inyectora se fija la

temperatura de fusión del plástico, la velocidad de
trabajo, la presión del pistón, la materia prima que se
utiliza (Proveedor del plástico), etc.
 Gráficos de Control
Hay una gran cantidad de variables que sería imposible o muy
difícil controlar. Estas se denominan Variables No Controlables.

Por ejemplo, pequeñas variaciones de calidad

del plástico, pequeños cambios en la velocidad
del pistón, ligeras fluctuaciones de la corriente
eléctrica que alimenta la máquina, etc.
Gráficos de Control

Los cambios en las variables

controlables son la Causas
Asignables de variación del
proceso, porque es posible
identificarlas.
Gráficos de Control

Las fluctuaciones al azar de las

variables no controlables son
las Causas No Asignables de
variación del proceso, porque
no son posibles de ser
identificadas.
 Gráficos de Control

Causas Asignables: Son causas que pueden

ser identificadas y que conviene descubrir y
eliminar, por ejemplo, una falla de la máquina
por desgaste de una pieza, un cambio muy
notorio en la calidad del plástico, etc.
 Gráficos de Control
Causas Asignables:
Ejemplos:
• Una falla de la máquina por desgaste de una pieza
• Un descuido del operario
• Materias primas no conformes
• Un instrumento de medición descalibrado o una lectura errónea
del mismo, etc.

“La Responsabilidad de eliminar las causas asignables corresponde

al Supervisor del proceso que debe detectarlas directamente y
resolverlas dentro del marco del proceso productivo”
 Gráficos de Control

Causas No Asignables: Son una multitud de

causas no identificadas, ya sea por falta de
medios técnicos o porque no es económico
hacerlo, cada una de las cuales ejerce un
pequeño efecto en la variación total.
 Gráficos de Control
Causas No Asignables :
Ejemplos:
• Condiciones ambientales (aseo, orden, iluminación, temperatura,
ruido, vibraciones, etc.)
• Conocimientos, experiencias y habilidad del personal
• Adecuaciones y estado de la maquinaria
• Ayudas de producción utilizadas (plantillas, guías, herramientas,
dispositivos, etc.)
• Métodos y procedimientos de producción, etc.

“La Responsabilidad de reducir la variabilidad corresponde a la

Dirección de la Empresa: Mejorando la tecnología , cambiando los
proveedores y en general, mejorando el proceso productivo.”
 Gráficos de Control

Son inherentes al proceso

mismo, y no pueden ser
reducidas o eliminadas a
menos que se modifique el
proceso.
Gráficos de Control

Cuando el proceso trabaja afectado

solamente por un sistema constante de
variables aleatorias no controlables
(Causas no asignables) se dice que está
funcionando bajo Control Estadístico.
Gráficos de Control

Cuando, además de las causas no

asignables, aparece una o varias
causas asignables, se dice que el
proceso está fuera de control.
 Propósito de Cartas de Control

•Controlar la estabilidad del proceso, es decir determinar si hay o

no presencia de causas especiales de variación (observar
tendencia central y variabilidad).

•Estimar los parámetros estadísticos que describen el

comportamiento del producto o del proceso y predecir su
desempeño futuro cuando está bajo control.

•Determinar si las especificaciones pueden ser cumplidas.

•Tomar acciones oportunamente sobre los procesos cuando sea

necesario, ya que al poder diferenciar las causas comunes de las
especiales, indican cuando un problema debe ser corregido
localmente o mediante una acción gerencial.
 Elementos que Caracterizan a
los Gráficos de Control
• Los límites de control, denominados: límite superior de
control (UCL) y límite inferior de control (LCL)
• La línea central, CL
• El eje horizontal, en donde se indica el tiempo y/o el
número de la muestra
• El eje vertical, en donde se indica el indicador de la
característica de calidad que se está controlando y la
escala de medición.
• Los puntos de la gráfica, que son los resultados
muestrales correspondientes.
La Gráfica de Control
 Características Patrón de Fluctuación Estable

 Todos los puntos deben

estar dentro de los límites
de control de la carta
respectiva.

 Los puntos deben fluctuar

aleatoriamente a lado y lado
de la “línea central” de la
carta respectiva.
 Características Patrón de Fluctuación Estable

 La mayoría de los puntos

deberá estar cerca de la
“línea central” .
 Características Patrón de Fluctuación Estable

 Algunos puntos se
encuentran en una
posición intermedia, y…
 Características Patrón de Fluctuación Estable

 Unos pocos puntos se

encuentran cerca de los
límites de control.
 El proceso no está bajo control, si:

1. Uno o mas puntos se

localizan fuera de los
límites de control.
2. Los puntos forman TENDENCIAS; ascendentes o
descendentes.
3. Los puntos forman CICLOS.
4. Los puntos forman ESTRATIFICACIONES.
5. Los puntos forman SECUENCIAS.
 Reglas para identificar secuencias

 8 puntos al mismo lado de la línea central

 10 de 11 puntos al mismo lado de la línea central
 12 de 14 puntos al mismo lado de la línea central
 16 de 20 puntos al mismo lado de la línea central
6. 2 de 3 puntos consecutivos se localizan fuera de los límites
advertencia 2σ
7. 4 de 5 puntos consecutivos se localizan fuera de los límites
advertencia de una (1)σ

8. Se presentan caídas o saltos de por lo menos 4σ

Aplicación de las Gráficas de Control

Líneas de Ensamble
Torneado de piezas
Procesos Maquinas Empacadoras
Manufactureros

Graficas de
Control Hotel: Hora de Salida de los
huéspedes ; # reclamos

Empresas de Hospital: Exactitud en la

atención; Entrega de
Servicios medicamentos
Ambulancia: Tiempo de
respuesta
 Tipos de Cartas de Control

• Cartas de control para Variables

• Cartas de control para Atributos

Tipos de Cartas de Control