TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

Instituto Tecnológico de Campeche

INSTITUTO TECNÓLOGICO DE CAMPECHE

INGENIERIA CIVIL

PROCESOS CONSTRUCTIVOS SUSTENTABLES

UNIDAD 4

PROCESO DE CONSTRUCCION EN ESTRUCTURAS Y ELEMENTOS DE

CONEXION

CLAVE DE LA ASIGNATURA. COD 1702

MAESTRO

ING. JORGE ENRIQUE CASTRO LEZAMA

PRESENTA:

EQUIPO 1

CHAN GRAJALES JOSE ABEL DEL JESUS 16470119

PECH PEÑA RICARDO EMMANUEL 16470078

HERRERA CABRERA LIZET ARISELMY 16470154

ORDOÑES HERRERA LUIS ADRIAN 16470112

DE LA CRUZ NOH LUCIANO ANDRES 16470118

SAN FRANCISCO DE CAMPECHE, CAMPECHE A 11 DE MARZO DEL 2019.

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4.1 TIPO DE ESTRUCTURA A EMPLEAR DEACUERDO AL PROYECTO

ESTRUCTURAL.

ELEMENTOS VERTICALES

Hay dos tipos de elementos estructurales verticales, los pilares y los muros de carga, dando lugar a dos tipos de
estructuras: porticadas y de muros de carga.

Cimentaciones. Una vez hechas las excavaciones se procedió a vaciar una plantilla de concreto de 5cm. de
espesor de concreto F’c= 100 Kg. /cm2., sobre el cual se trabajó el armado y colado de las cimentaciones. La
cimentación consiste en zapatas aisladas con trabes de liga de concreto armado donde para llegar a su nivel de
desplante se procedió a la excavación de la zanja, debido a sus dimensiones y al tipo de material, se realizó a mano.

Dado De Concreto Elemento que forma parte de la subestructura, fabricados de distintas dimensiones en el
procedimiento constructivo.
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Cabe mencionar que se debe proveer una o varias áreas destinadas para hacer banco de material producto de la
excavación y considerar un porcentaje de éste para utilizarlo en rellenos, mientras que el resto se retira de la obra. El
armado del acero y la colocación de la cimbra se proceden una vez que se tenga colocada la plantilla de desplante,
elemento indispensable para evitar la contaminación del concreto al momento del colado.

En este caso se utilizó el concreto premezclado F’c=250 kg/cm2, ya que el fabricar concreto en obra nos hubiese
tomado mucho tiempo para poder concluir el colado el mismo día. Ahora el control consistió en programar la frecuencia
de llegada de cada olla, revisar revenimientos y llegada a la obra. Para el vaciado se utilizó una bomba de concreto,
equipo que fue de gran utilidad debido a que se evita el acarreo en carretilla o botes desde una sencilla artesa hasta
el lugar del vaciado, está medida se tradujo en ahorro de tiempo y mano de obra.

Trabe De Liga

La fabricación de la trabe de liga de concreto armado con dimensiones de sección 25 x 35 cms armada con 6
varillas de 1/2 Ø y estribos de 1/4 Ø @ 20 cm, el procedimiento constructivo de este elemento incluye trazo, plantilla,
habilitado y armado de acero, así como también cimbrado y descimbrado.
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Cimbra. Una cimbra se define como una estructura provisional o molde que soporta al concreto mientras esté
fraguando y logra la resistencia suficiente para sostenerse a sí misma. Moldean el concreto al tamaño y forma deseada
y controlan su posición y alineamiento. Las cimbras son estructuras con ingeniería que se requieren para soportar
cargas como el peso del concreto fresco, materiales de construcción, equipo, trabajadores, diversos impactos y
algunas veces el viento. Las cargas deben ser verificadas por el ingeniero del proyecto estructural para asegurar que
la magnitud, localización y tiempo de aplicación de cargas no excede la capacidad estructural de la cimentación y
estructura.

El costo de la cimbra puede llegar a representar entre el 35% al 60% del costo de la estructura. Es importante para
el contratista obtener la máxima economía sin sacrificio de la calidad y seguridad. Los requisitos que una cimbra debe
cubrir son:

1. Deben ser fuertes y rígidas para garantizar el soporte adecuado del elemento que se construye y satisfacer las
tolerancias dimensionales permitidas.
2. Deben ser lo suficientemente herméticas para evitar escurrimientos durante el proceso de colado, vibrado y
fraguado del concreto.
3. Deben ser fácilmente desmontables para no dañar el acabado especificado del concreto y permitir su reutilización
el mayor número de veces posible.
TIPOS Se distinguen dos partes importantes en la fabricación de la cimbra:

 Molde o cimbra de contacto

 Obra Falsa
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MOLDE O CIMBRA DE CONTACTO

Parte de la cimbra formada por los elementos que estarán en contacto directo con el concreto, y por aquellos otros
elementos que sirven para darle forma y rigidez a la superficie de contacto.

Un sistema de cimbra está definido como “el sistema total de apoyo para concreto recientemente colocado
incluyendo el molde o forro que queda en contacto con el concreto así como los miembros de soporte, los herrajes, y
los contra venteos”. Armado, cimbrado y colado de la columna, muros y castillos. Columnas De Concreto Las
columnas de concreto son elementos estructurales que tiene como tarea fundamental transmitir las cargas de las
losas hacia los cimientos, la principal carga que recibe es la de compresión, pero en conjunto estructural la columna
soporta flexionantes también, por lo que estos elementos deberán contar con un refuerzo de acero que le ayuden a
soportar estos esfuerzos.

CIMBRADO Y COLADO DE CASTILLOS Y COLUMNAS

Castillos De Concreto Construcción de castillo ahogado en muro de 12 x 20 cms, elaborado de concreto con un
F’c=150 kg/cm², reforzado con 2 varillas de 3/8 Ø y estribos @ 3 hiladas con acero del N°2, el procedimiento
constructivo de los castillos, incluye: habilitado de acero, cimbrado y descimbrado. Los castillos son elementos
verticales fabricados a base de concreto reforzados, se utilizan como elementos estructurales complementarios en
los muros con el fin de confinarlos y absorber los esfuerzos de tensión laterales. Los castillos confinan y rigidizan
verticalmente a los elementos de mampostería que forman el muro. Las dimensiones de los castillos están en función
de las necesidades de resistencia estructural ajustándose al espesor del muro en el que van inmersos.

Columnas de concreto

Procedimiento constructivo del cimbrado

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• Las columnas de sección cuadrada o rectangular se encofran con cuatro tableros con contrafondos, que es
preciso asegurar con refuerzos.

• La altura del encofrado será de acuerdo al diseño, se deja hueco para vertido del concreto.

• La cimbra debe ser lo suficientemente rígida como para evitar la rotura de la madera que soporta la mezcla, y la
deformación en toda su longitud.

• Para evitar el despostilla miento de las aristas de la columna se pueden poner en el interior de la cimbra
cortángulos de listones triangulares.

La cimbra de castillos se pone igual que la de las cadenas, pero verticalmente. Deben de ser firmes y
perfectamente hermética para evitar que el concreto se deshidrate.

Antes de colar se debe humedecer la madera con aceite quemado o diésel, para que no, absorban humedad del
concreto y sean fáciles de desprender.

Se usa un concreto de resistencia según proyecto. Cuando se inicie el colado de los castillos, hay que cuidar que
no mueva la cimbra.

Se debe picar o vibrar el concreto con una varilla en capas de más o menos 40 cm. Para que no queden huecos,
al mismo tiempo verificar que estén a plomo.

Si son columnas aisladas, se deben contra ventear en los 4 puntos colocando plomos, que cuelguen de la parte
más alta hasta 10cm. arriba del suelo, para verificar que durante el proceso del colado no caiga hacia algún punto.
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Cerramientos

Cadenas Y Trabes De Cerramiento

Las cadenas de cerramiento son refuerzos de concreto armado colocadas de los muros, a todo lo largo. Sirven
para repartir la carga de la losa en edificaciones de un nivel y para distribuir la carga de la segunda planta en estructuras
de dos niveles o más.

Las dimensiones de las cadenas están en función de las necesidades de resistencia estructural ajustándose al
espesor del muro en el que van inmersos.

Recomendaciones para un correcto procedimiento constructivo de las cadenas de cerramiento:

• El acero de refuerzo de cada uno de estos elementos debe estar ligado entre sí: el acero de un elemento debe
anclarse en el otro y viceversa, a fin de lograr un confinamiento eficiente.

• La separación máxima entre cadenas cerramiento es de 3 m.

• El espesor de las cadenas también depende del espesor del muro.

Armado

La cadena de cerramiento se colocará en la parte superior del muro, esta debe ir amarrada con la varilla del castillo,
y al momento de colar la losa, se cuela también la cadena.

Esta cadena tendrá un armado igual al de un castillo o una dala de desplante, este armado son 4 varillas de 3/8",
y estribos de alambrón a cada 15 cm.

Deberán contar también con el recubrimiento de 2.5 cm por cada lado.

En zonas sísmicas es importante realizar un doblez a las varillas de la dala de cerramiento, que abarque a la
columna por si existe un sismo de tipo oscilatorio, la dala de cerramiento y la columna trabajen en forma conjunta a la
flexión.

Colado de la cadena de cerramiento

• Se utiliza una cimbra de tabla, que puede ser la que usamos para la cadena de desplante de la cimentación. Se
hace un cajón que se coloca sobre el muro, a la altura a la que termina la puerta, y se apuntala en los huecos para
que en el colado no se mueva.

• La proporción para el concreto será la misma de las dalas y castillos.

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• Se pica el concreto con una varilla para que no queden huecos. Otros materiales Los materiales que se pueden
utilizar para elaborar las cadenas de cerramiento son:

• Madera

• Ladrillo relleno con alambre electrosoldado

En algunos lugares se han realizado experimentos con cadenas a base de caña de bambú unidas con pequeños
pedazos de tablas para formar un entarimado del ancho del muro. Los materiales que se utilicen para la cadena
dependerán de los materiales que se encuentren disponibles en la zona donde se efectúe la construcción. El material
más común para las dalas de cerramiento es el concreto armado.

LOSAS

Las losas de concreto forman la parte más difícil y que al mismo tiempo requiere más trabajo del proceso
constructivo, por lo que deben hacerse en forma cuidadosa con objeto de evitar posibles accidentes motivados por
defectos de construcción. Las losas de concreto armado se apoyan sobre muros o vigas. El armado se hace con varilla
del número 2 1/2 o del 3.

El armado se hace igual que para cualquier tamaño de losa lo que cambia es la cantidad de varilla y la separación
de estas, que es de acuerdo al tamaño del cuarto. Siempre y cuando la suma del lado mayor y menor de la losa no
más de 9 metros, porque de ser así necesitaría una viga en medio.

LOSA DE CONCRETO: cubierta plana, que cubre y cierra una casa en su parte superior y que queda bastante
resistente como para andar sobre ella.

Las losas son elementos estructurales cuyas dimensiones en planta son relativamente grandes comparadas con
su espesor. Una losa no es más que una placa apoyada en un conjunto de vigas, muros o líneas resistentes subdividida
en tableros.

LOSA: superficie que está por encima de los limites superiores de las paredes de una habitación.
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Tipo de maquinaria, herramienta, equipo y personal.

Pico Pala
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Cuchara Carretilla

Compactador Revolvedora

Camión trompo Andamio

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4.2 TIPO DE MAQUINARIA, HERRAMIENTA, EQUIPO Y PERSONAL A UTILIZAR

DEACUERDO AL PROCESO CONSTRUCTIVO.
DEFINICION:

Elemento o conjunto de ellos que forman la parte resistente y sustentante de una construcción.

Tipos de estructura:

Se distinguen los distintos tipos de estructuras:

Estructuras de hormigón armado in situ:

- de forjados reticulares.
- de forjados unidireccionales in situ o con viga prefabricada.
- de losas.

Estructuras metálicas:

- con mallas espaciales.

- con forjados (unidireccionales o losas de hormigón armado).

Estructuras de madera.

Estructuras de fábrica.

Observaciones generales:

La realización de las estructuras se comporta básicamente la construcción de los tres tipos de elementos que la
componen, teniendo en cuenta los materiales que se utilicen:

- Verticales: pilares o muros de carga.

- Horizontales: forjados.
- Inclinados: zancas para escaleras y rampas.

La construcción de estructuras metálicas de gran altura se realiza montando los pilares y jácenas correspondientes a
tres niveles, ejecutándose posteriormente el correspondiente forjado.

En estructuras de hormigón armado, dado las características del hormigón, se realiza planta por planta.

En la construcción de estructuras se ha de preveer tanto el transporte horizontal como el vertical:

- En el transporte horizontal deben considerarse los caminos de acceso a la obra, en cuanto a su accesibilidad y
seguridad.
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- Respecto al transporte vertical debe estar ya instalada en obra la grúa

torre de capacidad de elevación apropiada (tonelámetros, altura bajo gancho y alcance máximo).

Para realizar todas estas actividades para los distintos tipos de estructuras debe programarse el avance de la obra
considerando las necesidades en el momento (just on time) y organizarse el tajo especialmente las zonas de acopio
del material a utilizar para la realización de la estructura.

Se deberá considerar una previsión de elementos auxiliares como: andamios con escaleras adosadas, apeos, cimbras,
encofrados, etc. ; previsión de los Sistemas de Protección Colectiva y de los Equipos de Protección Individual; así
como una previsión de espacios para poder mover adecuadamente la maquinaria.

Debe considerarse, antes del inicio de esta actividad, que ya hay instaladas las vallas perimetrales de limitación del
solar para evitar la entrada de personal ajeno a la obra; las instalaciones de higiene y bienestar , así como, también, las
acometidas provisionales de obra (agua y electricidad).

Estructuras de hormigón armado in situ

Definición:

Conjunto de elementos, verticales y horizontales, de hormigón y redondos de acero corrugado que constituyen la parte
resistente y sustentante del edificio.
Descripción:

Construcción de pilares:

Confección de las armaduras in situ, una vez realizadas se transportarán al tajo y se atarán a las esperas
convenientemente.

Para evitar deformaciones en las armaduras es conveniente colocar previamente, el encofrado de sólo dos lados del
pilar.

Una vez montadas las armaduras se cerrará herméticamente el encofrado.

Se verterá el hormigón, des de la parte superior, mediante cubilote, auxiliado por un operario que debe apoyarse sobre
una plataforma de hormigonado.

A medida que se vierte el hormigón se debe vibrar para compactarlo.

Una vez fraguado el hormigón deberá desencofrarse, mediante elementos auxiliares manuales.

Construcción del forjado:

Colocación de jácenas prefabricadas, si procede.

Colocación de puntales, sopandas y contrasopandas.
Colocación del encofrado: tableros o cubetas recuperables.
Colocación viguetas, bovedillas, armaduras, mallazo electrosoldado y otros
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componentes.
Vertido del hormigón y su preceptivo vibrado. Para un fraguado adecuado del hormigón se deberá humedecer
convenientemente.

Una vez el hormigón armado tenga la consistencia establecida en el proyecto de ejecución, se irán desencofrando
paulatinamente. Pará realizar estructuras de hormigón armado será imprescindible considerar el equipo humano
siguiente:

• encofradores.

• ferrallistas.

• operarios de vertido y vibrado del hormigón.

• conductores de hormigonera.

• operarios para el bombeo del hormigón.

• gruistas.

También será necesario tener en cuenta los medios auxiliares necesarios para llevar a cabo la realización de a la
estructura:

• Maquinaría: camión hormigonera, grúa, dúmper de pequeña cilindrada para transporte auxiliar, maquinaria taller
ferralla, bomba de hormigón, sierra circular, etc. y otros elementos auxiliares como: puntales, cimbras, sopandas,
contrasopandas, tableros, etc.

• Herramientas manuales.

• Acometidas provisionales de agua y electricidad.

• Instalaciones de higiene y bienestar.

Relación de riesgos y su evaluación.

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Estructura metálica

Definición:

Conjunto de elementos, verticales (pilares) y horizontales ( jácenas y viguetas de perfil laminado, redondos de acero
corrugado, entrevigado de bloques cerámicos o de mortero de cemento y hormigón), que constituyen la parte resistente
y sustentante del edificio.

Descripción:

• Características.

- Prefabricación y montaje de los elementos, con lo cual se reduce el tiempo de ejecución.

- Pequeñas tolerancias, con lo cual los elementos de acabado se adaptan con exactitud al efectuar el montaje.

- No hace falta disponer de grandes espacios a pie de obra.

- Se trabaja en seco.

• Construcción de la estructura:
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- Sobre las cimentaciones se colocarán las placas de base de los pilares.

- Se montan, primeramente, los pilares de dos o tres plantas, en caso de edificios en altura.

- Después se montan las vigas principales.

- La unión entre los elementos estructurales se puede realizar mediante bulones o soldadura eléctrica.

- Una vez colocadas la viguería principal se coloca la chapa de encofrado, en caso de losa armado, o vigueta y
bovedilla en caso de encofrado unidireccional.

- Finalmente se hormigona el forjado, repitiéndose el ciclo.

Para realizar estructuras metálicas será imprescindible considerar el equipo

humano siguiente:

• encofradores.

• ferrallistas.

• operarios de vertido y vibrado del hormigón.

• conductores de hormigonera.

• operarios para el bombeo del hormigón.

• gruistas.

• soldadores.

• operarios especialistas en el montaje de estructuras metálicas.

También será necesario tener en cuenta los medios auxiliares necesarios para llevar a cabo la construcción de la
estructura:

• Maquinaría : camión hormigonera, grúa, dúmper de pequeña

cilindrada para transporte auxiliar, maquinaria taller ferralla, bomba

de hormigón, apeos, escaleras manuales, plataformas de carga y

descarga, andamios, sierra circular, etc.

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• Herramientas manuales.

• Acometidas provisionales de agua y electricidad.

• Instalaciones de higiene y bienestar.

Relación de riesgos y su evaluación

4.3 ASPECTOS CONSTRUCTIVOS A CONSIDERAR EN EL PROCESO DE

CONSTRUCCION DE UNA ESTRUCTURA.

Estructura. En construcción, es el nombre que recibe el conjunto de elementos, unidos, ensamblados o conectados
entre sí, que tienen la función de recibir cargas, soportar esfuerzos y transmitir esas cargas al suelo, garantizando así la
función estático - resistente de la construcción.

Los planos estructurales son una de las herramientas claves durante cualquier proceso constructivo; deben ir firmados o
rotulados por un ingeniero civil facultado para ese fin. Un plano estructural debe contener como mínimo especificaciones
de los materiales que se van a utilizar en la construcción, tamaño y localización de todos los elementos estructurales,
precauciones que se deben tener en cuenta durante el proceso constructivo, tipo y localización de las conexiones entre
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elementos estructurales y empalmes entre los elementos de refuerzo, cargas vivas supuestas y grupo de uso al cual
pertenece la edificación a construir.

En todas las obras se debe controlar y supervisar aspectos como los planos estructurales, los materiales, el proceso
constructivo, la mano de obra, etc.

Adicionalmente, los planos deben tener anotado el reglamento y la versión con la que fue diseñada la estructura.
También se recomienda tener un plano índice donde se lleve un control de las versiones vigentes debido a cambios
generados en el diseño. Se debe supervisar que los planos estén completos, que exista concordancia de ejes y niveles,
bordes de losa, ductos, vacíos, escaleras y ascensores, así como la sección de los elementos.
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GENERALIDADES.

Toda edificación tiene una serie de elementos sin los que sería imposible mantenerla estática. Estos se hacen
necesarios para lograr la inmovilidad total o parcial de la construcción, teniendo por tanto una función mecánica
o estático-resistente, lo que permitirá que la edificación mantenga sus características esenciales de acuerdo con su
finalidad y requisitos económicos.

Estos elementos, conocidos como estructura, están unidos de alguna manera entre sí, y constituyen el sostén de la
edificación.

Desde el punto de vista estructural, toda edificación está compuesta por elementos soportantes y soportados. Un
ejemplo de esto está en la estructura que soporta la cubierta de una vivienda; es necesario construir una estructura que
soporte el techo a sí mismo, y que, a su vez, soporte la cubierta para que no caiga.

Control de materiales

El control de los materiales empleados en la construcción de estructuras de concreto reforzado en Colombia está regido
por el Título C de la Norma de Diseño Sismo Resistente NSR-10, en el cual se determinan los ensayos necesarios de
los materiales y la frecuencia de los mismos, así como los criterios de evaluación y aceptación del acero de refuerzo y
del concreto.

OBJETIVO.

Dar seguridad a las construcciones cumpliendo preponderantemente con la normatividad vigente, haciendo uso racional
de las características de los materiales que se utilizan y de los sistemas estructurales disponibles en la localidad.

"Un plano estructural debe contener como mínimo especificaciones de los materiales que se van a utilizar en la
construcción, tamaño y localización de todos los elementos estructurales y precauciones que se deben tener en cuenta
durante el proceso constructivo"

CONSECUENCIAS.

Un proyecto arquitectónico deficiente solo encarecerá la construcción, pero un mal proyecto estructural incide totalmente
en la seguridad de la vivienda, poniendo en riesgo la vida y patrimonio de los ocupantes; por eso debemos hacer uso de
todo nuestro conocimiento e ingenio para dar soluciones técnicas adecuadas; el diseño estructural es una gran
responsabilidad
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MATERIALES y PROCEDIMIENTOS MATERIALES y PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS.

DEFICIENCIAS

– No existe relación entre las normas de diseño y las de fabricación de las piezas – Abuso de los sistemas constructivos
tradicionales

– Uso de sistemas constructivos no protocolizados

– Decidir con base en análisis de costos incompletos

Es fundamental que durante el proceso de construcción de las cimentaciones superficiales se supervise el despiece, el
suelo, la localización y replanteo, el recubrimiento, la localización de los arranques de columnas y muros, el aseo,
la colocación del concreto y el curado, entre otros.

Para el caso de las cimentaciones profundas, cuando se construyen pilotes, uno de los aspectos más importantes a la
hora de realizar el control y la supervisión es el lodo que mantiene la estabilidad de la excavación. A este material se le
debe supervisar la densidad, la viscosidad, el contenido de arena y el pH. De la misma forma, es clave haber revisado
los planos de despiece, el diseño, la localización, el equipo a utilizar, la verticalidad del pilote, el refuerzo, el ascenso
del concreto, el volumen de concreto, la evacuación del lodo, entre otros aspectos. Cuando se construyen Caissons,
aunque su supervisión es similar, se debe tener muy presente el volumen de concreto de la campana.

Cuando se realizan excavaciones para sótanos, es necesario verificar previamente la estabilidad de la pantalla,
la resistencia estructural de la misma, la estabilidad general y estabilidad del fondo de la excavación y las
deformaciones.

Supervisión de concreto:

Agregados:

Tanto Grava y arena deben tener buena calidad, libre de materias orgánicas, en el caso de la grava contar con tamaños
variados.

PARÁMETROS IMPORTANTES

Agregados:

La selección y proporción de los agregados deben seguirse como están señalados en los planos y especificaciones de
la memoria de cálculo. En obra deben ser autorizados por el supervisor.
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Concreto mezclado en obra:

El supervisor de obra podrá desechar toda mezcla que a su juicio no reúna las características señaladas y tampoco se
permitirá el empleo de una mezcla que tenga más de 45 minutos de haber realizado la adición de agua.

Supervisión de concreto:

Concreto premezclado:

-Transporte.

-Colocación o vaciado.

-Vibrado.

-Curado
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LOSA SÓLIDA (MACIZA)

Está formada por concreto ya cero. En su interior está formado por varilla de refuerzo.

Usos

•Casa habitación

•Edificios

•Claros cortos

•Uno o varios tramos continuos

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.

Cimbrado

•El material de contacto debe estar libre de materias extrañas, sin ondulaciones y aberturas.

•Tablas, espesores no menores a 25 mm.

•Duela machihembrada espesor mínimo de15 mm.

•Triplay espesor mínimo de17 mm.

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Cimbrado

•Las dimensiones y forma deben ir acorde a lo representado en los planos.

•Se debe asegurar el correcto confinamiento para evitar derrames posteriores.

Armado con varillas

•Especificado en los planos estructurales, en dado caso que no esté indicado, pasa a criterio del supervisor.

•Cerciorarse de que se respeten diámetros, dobleces, espaciamientos, traslapes.

•En caso de necesitar soldaduras, solo se permitirá en varillas #6 y superiores.

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Colado

•Se debe colocar de forma uniforme sobre todo el área.

•Darle un correcto vibrado, para evitar que queden burbujas de aire.

•Asegurarse de la correcta nivelación o en dado caso la pendiente especificada en los planos.

MAMPOSTERÍAESTRUCTURAL
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Es el resultado de la unión de piezas formadas por distintos materiales, naturales o artificiales, con un mortero que
contribuye a la ligazón entre éstas.

Dimensiones y características de los elementos (bloques, varillas, agregados, etc.)

ASPECTOS GENERALES A SUPERVISAR

Procedimiento de mezclado y remezclado del mortero.

Loalles del refuerzo mediante Figuras y/o notas, que incluyan colocación, anclaje, traslape, dobleces.
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Correcto resguardo de los materiales

Verificación de espaciamientos entre castillos y dalas

Endentado del muro

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Encofrado de castillo y/o columnas

Vibrado del concreto para encofrado

visión del curado del concreto

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Verificación de espaciamientos de acero de refuerzo horizontal y vertical

Correcto vaciado de celdas

CONCLUCION

Una correcta supervisión de los aspectos básicos del proceso de construcción no sólo puede minimizar problemas de
calidad en las estructuras, sino también evitar atrasos en programación y en alcance, al igual que sobrecostos.

 Tecnologías de la construcción, son todos los métodos, técnicas, procesos e integración de ciertos sistemas
para ejecutar un proyecto.

 Para cada sistema constructivo se usan diferentes procedimientos, métodos y técnicas que debe responder a la
necesidad que se aplique.

 La técnica es el conjunto de saberes prácticos o procedimiento para obtener un resultado.

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 Un proceso constructivo es el conjunto de técnicas que se utilizan para edificar cualquiera de las
unidades que constituyen los sistemas constructivos.

 De acuerdo a la evolución de los sistemas constructivos, el uso del concreto armado permite crear un esqueleto
interno para la estructura de un edificio.

 La creación de voladizos enriquece la composición arquitectónica de un diseño tanto en planta como en

volumen.

 Un proyecto arquitectónico es el conjunto de planos, dibujos, esquemas y textos explicativos utilizados para el
diseño de una edificación.

 Los trabajos preliminares son un conjunto de procesos que se realiza previo a la construcción de una obra.

 Cimentación es el conjunto de elementos estructurales de una edificación cuya misión es transmitir las cargas
de elementos apoyados en ella al suelo.

 La mampostería es el sistema tradicional de construcción que consiste en erigir muros mediante la colocación
manual de mampuestos.

 Un sistema prefabricado es el proceso de optimización, en el que se empiezan a elaborar componentes que se

procesan en talleres y que poseen una gran flexibilidad de ejecución.

 Una losa es una estructura plana horizontal que separa un nivel de la edificación de otro, cumpliendo una
función de cubierta.

 Los nuevos métodos de construcción tienen como finalidad mejorar la eficiencia, el rendimiento y reducir
los residuos de construcción.

4.4 ASPECTOS DE SEGURIDAD Y SUSTENTABILIDAD A CONSIDERAR, EN EL

PROCESO DE CONSTRUCCION DE LA ESTRUCTURA.

Muchos trabajos del sector de la construcción suponen que los factores de riesgo asociados se elevan y posteriormente
no se pueden controlar si no se aplican inicialmente las medidas de prevención y protección adecuadas.
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Entre las medidas preventivas y normas de seguridad en obras de construcción se debe destacar:

Formación en seguridad y salud correspondiente al sector.

Información específica reflejada en el plan de seguridad y salud en la obra.

Emplear los equipos de trabajo y medios auxiliares adecuados a la normativa.

Vigilancia de las normas de seguridad en el trabajo.

* ORDEN Y LIMPIEZA

Al no tener limpia la zona a trabajar se pueden generar caídas, golpes contra objetos móviles e inmóviles y demás
accidentes.

* TRABAJOS EN ALTURA

El riesgo se hace mayor cuando no se lleva el material de anclaje adecuado.

* EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA:

REDES

Protegen la zona adecuadamente para reducir consecuencias de posibles accidentes. Las redes no sólo protegen de la
caída de personas sino también de los materiales.

BARANDILLAS

Para que una obra sea segura, las barandillas deben cerrar el perímetro de trabajo en su totalidad, con dos listones
horizontales de alturas mínimas de 90 y 45 centímetros, y complementarlo con un rodapié de mínimo 15 centímetros.
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Existen varias modalidades de barandillas:

Tipo sargento

Tubo o redondo de dimensión adecuada embutido en la estructura

Puntales entre pilares

Sujetas a puntales verticales

* LÍNEAS DE VIDA

Para aquellos casos en que no es posible instalar una protección colectiva y se ha de hacer mediante trabajos
verticales, el elemento prensor del cuerpo debe ser un cinturón con arnés completo, además de tener amarrada la
cuerda de seguridad.
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También se deben tomar en cuenta los equipos auxiliares, como:

* ESCALERAS DE MANO

Las escaleras de tijera deben disponer de cuerda o cadena y de zapatos antideslizantes.

Está prohibido pintar las escaleras de madera para evitar el encubrimiento de defectos.

Las escalera deberá tener una inclinación máxima, de tal forma que la longitud desde el apoyo a la pared sea la cuarta
parte de la altura desde el suelo hasta el apoyo superior.

Los trabajos a más de 3,5 metros de altura desde el punto de operación al suelo, que requieran movimientos o
esfuerzos peligrosos se realizarán con protecciones adecuadas y se empleará un cinturón de seguridad.

Las plataformas de madera fijadas en el hueco deben estar bien encajadas para que se evite el movimiento al pasar
sobre ellas. Si se emplea mallazo como protección, deberá tener las dimensiones adecuadas para evitar lesiones.

* ANDAMIOS

Un alto porcentaje de accidentes ocurre en los andamios que presentan deficiencias, recordamos los puntos básicos:

Correcto asentamiento a solera y parámetro

Las plataformas han de estar ubicadas a 2 o más metros de altura (no siempre tendrán la misma altura pero las normas
de seguridad e instalación serán iguales), tendrán barandillas perimetrales completas, al menos 90cm de altura,
formadas por pasamanos, listón intermedio a 45cm y rodapié a 15cm.
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Las plataformas de trabajo tendrán un mínimo de 60cm de anchura, siendo capaces de soportar las cargas previstas de
trabajo.

Cuando la distancia entre andamiada y paramento sea superior a 20cm, deberá instalarse una barandilla.

En cuanto al uso correcto del andamio:

Se limitará el acceso a los andamios a las personas que no correspondan a la obra.

Se prohíbe trabajar bajo vientos fuertes.

Se protegerá el riesgo de caída de objetos y cascotes a la vía pública mediante redes tensas verticales.

No se manipularán los elementos de la estructura de seguridad del andamio.

Se mantendrá una perfecta limpieza de las plataformas de trabajo.

ANDAMIOS DE BORRIQUETE

Es el hermano pequeño de los andamios y con un elevada siniestraliedad, ya que no constan de barandillas de
protección.

Las plataformas de trabajo tendrán una anchura mínima de 60cm, siendo la base correcta.

Las plataformas de trabajo se anclarán correctamente a los borriquetes.

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ANDAMIOS COLGANTES

El factor de riesgo se dispara debido al elevado número de accesorios necesarios para dejar suspendida la barquilla.

Los pescantes, contrapesos y sus cables, tendrán la resistencia correcta.

Las trocolas deben llevar cable de seguridad, y se anclará independientemente al de producción.

Las barquillas de los andamios estarán provistas de barandilla perimetral con listón superior de 100cm, intermedio a
50cm y rodapié. El suelo tendrá una resistencia adecuada.

* EQUIPOS DE ELEVACIÓN

Los equipos de elevación de carga son variados:

Grua torre y camión grúa, estos equipos grúa-torre requieren proyecto de instalación y montaje donde se recojan las
medidas de seguridad correspondientes. Hay que tener un mayor cuidado cuando estamos cerca de los tendidos
eléctricos, ya que nos podía ocasionar descargas eléctricas.

* EQUIPOS DE SEÑALIZACIÓN

La señalización es un complemento de la protección. Las señales deben ser las oportunas para llamar la atención a las
personas a las que van dirigidas.

Los carteles de señalización en las obras se encuentran en la entrada principal de la obras, tantas señalizaciones
pueden confundirnos pero es obligatorio tenerlas por la seguridad de los trabajadores y para el personal externo a las
obras.

Es necesario hacer las señalizaciones en obra de señal primeros auxilios, señales de advertencia, señales de
obligación, señales de lucha contra incendios y señales de salvamento.
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4.5 INTEGRACION DE NUMEROS GENERADORES.

Los números generadores, también conocidos como “Generadores” o “Generadoras de

obra”, se pueden definir como el documento mediante el cual se lleva a cabo la cuantificación o
volumetría de un trabajo o concepto de obra, debidamente ubicado y referenciado por ejes,
tramos, áreas, etc.
Dicha información es elaborada por el residente de obra y avalada por la supervisión a través
de la firma autógrafa, esto en virtud de que el generador antecede a una estimación de obra.

Durante la obra es necesario llevar un registro del proceso de los trabajos, para los cuales se
cuenta con los formatos de supervisión, que son:

1. Álbum fotográfico

2. Reporte de avances financieros

3. Cantidades de obra realizada

Debe de existir un catálogo de conceptos que guiará lo que se debe generar, por ejemplo,
concreto, cimbra, excavación, muro de block, etc.

Cada concepto va acompañado por su unidad de medición, como puede ser ml, m2, m3,
lote, etc.

Toda esta información de volúmenes se tiene que vaciar a un formato que se llama
generador de obra. Este formato no es más que una hoja donde se detallan las operaciones
aritméticas con las cuales se obtienen los volúmenes, es decir: largo x ancho x alto.

Dependiendo de cuál es la unidad de medida, es el concepto que se está generando.

Para ello se debe contar con el formato de generador de obra. El formato debe contener un
espacio para agregar un croquis, donde aparecen medidas y ubicación de lo que se está
generando y de esta manera poder respaldar los volúmenes generados.
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VARIANTES EN LA GENERADORA DE ACERO

Para generar acero, encontramos dos variantes:

La primera se refiere a varilla corrugada y el formato. Cambia ya que regularmente la varilla

se cuantifica por kg. o ton. Para esto es necesario conocer los pesos de la varilla por metro
lineal, por ejemplo #3 = .0557 kg/ml, #4 = 0.996 kg/ml, etc.

En este generador, se encuentra una fila donde aparece el número de la varilla y su peso por
metro lineal entonces lo que se hace es medir longitudinalmente las varillas y multiplicarlas por
su peso y con eso se obtiene el peso del acero.

La segunda forma de generar acero es cuando se habla de acero estructural, tal como son
los ángulos IPR, montar placa canal "c“, etc.

Estos de igual forma se cuantifican o generan por kg o ton, para ello se deben consultar las
tablas donde vienen los pesos de cada perfil por metro lineal.

La única diferencia que existe es para generar placa, ya que ésta se cuantifica sacando el
área y se multiplica por su peso/m2. Todos los demás perfiles se cuantifican igual que las
varillas.