SISTEMAS DE CONMINUCIÓN

Parte 1: Introducción

Luís Marcelo M. Tavares

(tavares@ufrj.br)

Laboratório de Tecnologia Mineral – COPPE

Universidade Federal do Rio de Janeiro

Lima, 10 y 11 de agosto de 2017

 Resumen

• Introducción
• Escenario actual
• Historia de la conminución
• Aspectos de la teoría de conminución
• Ensayos de laboratorio
• Etapas de la conminución
 Introducción

• Por qué estudiar la conminución?

• Porque es la más antigua actividad de ingeniería
• Porque consume una importante parte de la energía eléctrica del
mundo
• Porque demanda el mayor consumo energético de una planta
mineral
• Porque es parte de una importante actividad industrial en Peru –
la minería!
• Porque es importante conocer mejor la operación para
• Proyectar molinos y circuitos de molienda
• Operar molinos y circuitos de molienda
 Introducción

• La conminución consume aproximadamente 2% de la energía

eléctrica producida en el mundo
• 75% de esa energía es usada en la conminución a seco
• Corresponde a toda la energía de Alemania

• Estados Unidos: la conminución consume 1% de la energía

eléctrica producida
• 15 billones kWh/año en voladura, chancado y molienda
• 1.8 billones kWh/año se requiere para producir consumibles
 Introducción

• Costos operacionales de extracción y procesamiento mineral (roca

dura)

1.0% 2.5%
10.1%

22.2%

Drilling and blasting

Excavation and Hauling
17.7% Crushing
Ore conveying
7.1% Grinding
Flotation/concentration
Leach / Absorption
4.0%
Tailing Disposal

35.4%

La conminución corresponde a aprox. 50% de los costos en la minería

 Introducción

• Energía consumida en la molienda de diversos materiales (Rumpf,

1977)

Material Energía usada (kWh/t)

Carbón mineral para termoeléctricas 7,6
Cemento 67,5
Mineral de hierro 30
Minerales no ferrosos 40
Pigmentos inorgánicos 880
Pigmentos orgánicos 220
Celulosa de pulpa de madera 1500
Cereales 26,5
Azúcar, cacao, leche en polvo 15
 Introducción

• Mayores consumidores de energía en la conminución,

clasificados por tipo de mineral (2000)

Posición Materia prima energética 109 kWh/año

1 Mineral de cobre 3,6

2 Mineral de hierro 3,3

3 Minerales de fosfato 1,3

4 Arcilla 0,5

5 Mineral de titanio 0,3

 Introducción

• Ejemplo:
• Molinos SAG
• Tamaño de alimentación:<200-300 mm
• Tamaño del producto: 0,1-0,2 mm
• Tasa de alimentación: 5.000 t/h mineral
• Potencia: 16 MW
• Metal usado: 5 t/h de bolas y liners
 Escenario actual

• Metales con precios récords (a pesar de cierta reducción después

de la crisis mundial del 2008)
• Circuitos en operación con demanda de aumento de capacidad
• Disminución de costos de producción por el aumento de la escala
de producción
• Aumento del número de nuevos emprendimientos
 Escenario actual

• Potencia instalada de los nuevos molinos AG/SAG (Jones Jr e

Fresco, 2011)

Importante
crecimiento en los
últimos años!
 Escenario actual

• Potencia instalada de los nuevos molinos en función del tipo de

mineral (Jones Jr e Fresco, 2011)

Posición de
liderazgo del cobre!
 Número de molinos comercializados
por año

10
20
30
40
50
60
70

0
1955
1957
1959
1961
1963
1965
1967
1969
1971
1973
1975
1977
1979

Año
1981
1983
1985
1987
1989
1991
1993
1995
Escenario actual

1997
1999
2001
2003
2005
• Número de molinos comercializados por año (Jones Jr, 2006)

mayor diámetro!
molinos, pero con
Menor cantidad de
 Escenario actual

• Crecimiento de los diámetros y potencia de los molinos

30000 14

25000 12
Molino de
mayor tamaño:
Potencia (kW)

10

Diámetro (m)
20000 D = 42 pies, L =
8 25 pies, Pot: 28
15000 MW
6
10000
4
5000 Potência (kW)
2
Diâmetro (m)
0 0
1950 1970 1990 2010
Año
 Escenario actual

Aplicaciones de la reducción de tamaño

• Ruptura de los granos de trigo y molienda para producir harina
• Molienda de varios alimentos, incluyendo las especias y alimentos
para animales
• Ruptura de macizo de rocas en rocas de menor tamaño y pebbles
• Chancado y molienda de los minerales para producir cobre, hierro,
oro y otros metales
• Pulverización del carbón para quema en las centrales eléctricas
• Molienda de caliza y clinker para producir cemento
• Molienda de minerales industriales para uso en la fabricación de
pigmentos, fertilizantes, vidrio, productos químicos, productos
farmacéuticos y muchos más productos
 Historia de la conminución

• Conminución es el proceso de ingeniería más antiguo

• Tuvo inicio en la pre-historia, cuando el hombre impactaba granos y

nueces con pedazos de roca para liberar la parte comestible de la
cáscara dura

• El mortero y el pistilo son las herramientas más antiguas usadas en

esta tarea
• En la actualidad aún están siendo usados, en laboratorios y
farmacias
 Historia de la conminución

• Fuente de energía para la conminución

Músculos humanos

Hombres o animales
trabajando juntos

Energía hidráulica

Energía de vapor

Electricidad
 Historia de la conminución

• Progreso de la tecnología en la conminución

Edad de 600 a.c. 100 a.c. 1800 1900

piedra • Hombres o • Rueda de agua • Máquina a • Elétricidad
• Músculos animales • 5 kW vapor • 30.000 kW (sin
humanos trabajando • 50 kW límite)
• 0,1 kW/persona juntos
• 0,5 kW
 Historia de la conminución
Cronología de la evolución del uso de la energía

• Potencia de músculo
Cronología Tecnología Efectos Equipos

Edad de Mortero y Acción de Golpetear;

piedra pistilo adecuada para
molienda gruesa

2.000 a.c. Saddlestones Acción reciproca;

adecuada para
molienda fina

500 a.c. Querns Acción Rotatoria;

adecuada para la
molienda de granos
blandos; menos
adecuada para la
molienda de
minerales duros
 Historia de la conminución
Cronología de la evolución del uso de la energía

• Potencia del agua

Cronología Tecnología Efectos Equipos

1.500 Molino de sello Pounding action;

máquinas adecuadas
para trituración
gruesa
 Historia de la conminución
Cronología de la evolución del uso de la energía

• Potencia de vapor

Cronología Tecnología Efectos Equipos

1850-1900 Trituradoras de Máquinas de alta
mandíbula, capacidad para
molinos de minerales y cemento
bola,
clasificadores
de aire

Molinos de Máquinas precisas

rodillos para para moler granos
granos gradualmente
 Historia de la conminución
Cronología de la evolución del uso de la energía

• Electricidad
Cronología Tecnología Efectos Equipos

1900-1920 Molinos Circuitos de molienda

verticales de cerrados para
rodillo, minerales, carbón y
clasificadores de cemento; piedras
rastrillo, molino usadas como medios
autógeno de de molienda
pebble

1930-1955 Molinos Rocas o mineral

autógenos usados como medios
primarios de molienda
 Historia de la conminución
Cronología de la evolución del uso de la energía
• Electricidad
Cronología Tecnología Efectos Equipos

1960-1975 Molinos SAG de Trituradores

gran diámetro y eliminados en
corta longitud circuitos de minerales
de hierro y cobre

1985-1999 Molinos rotativos Equipos de molienda

de gran longitud, de gran capacidad
molinos agitados para molienda fina
de alta velocidad
 Aspectos de la teoría de conminución
Relación entre energía y fragmentación

• Conminución, demanda aplicación de energía de alguna forma:

• Mecánica (a partir de la electricidad...)
• Química (explosivos)
• Térmica directa (choque térmico)
• Térmica indirecta (microondas)
• Eléctrica directa (choque eléctrico)
• Láser
• ...
 Aspectos de la teoría de conminución
Relación entre energía y fragmentación

• Trabajo y energía son necesarios para la molienda

Energía (kWh) Potencia (kW)

  Energía específica (kWh/t)
Masa (t) Tonelaje (t/h)

Proceso discontinuo Proceso continuo

Tonelaje Tonelaje
Masa Energía alimentación producto
(Potencia X tiempo) Potencia
 Aspectos de la teoría de conminución
Relación entre energía y fragmentación

 No hay “almuerzo gratis” en la molienda de bolas:

◦ Requiere de potencia para moler!

100

Potencia de operación Ball mill

Specific energy (kWh/t)

10
Energia
Rendimineto
especifica

1
Moliendabi Demanda 10 100 1000
lidad del P80 Product 80% passing size (microns)
mnerio
 Aspectos de la teoría de conminución
Relación entre energía y fragmentación

• La energía específica (W) determina la capacidad de realizar

trabajo en la conminución

• “Equipos con diferentes tamaños, con las misma energía

específica produce el mismo material con la misma alimentación”

• Varios investigadores propusieron ecuaciones que relacionan W

con la finura del producto de conminución y las características del
mineral
• ... esas son las “leyes de la conminución”
 Aspectos de la teoría de conminución
Relación entre energía y fragmentación

• “Leyes de la conminución”

Kick: energía proporcional a la razón de  A80 

reducción W  K k ln 
 P80 

Rittinger: energía proporcional al área creada  1 1 


W  KR   
 P80 A80 

 1 1 
Bond W  2K B  1/ 2  1/ 2 
 P80 A80 
 Aspectos de la teoría de conminución
Relación entre energía y fragmentación

• Así, por las “leyes de la conminución” y para un molino con una

potencia dada, en principio, se puede:

• Moler más fino si la alimentación también fuera más fina (energía

específica constante)

• Moler más fino si la tasa de alimentación fuera más baja (aumento de la

energía específica)

• Moler más fino si la moliendabilidad (1/K) del mineral fuera más fácil
(energía específica constante)
Aspectos de la teoría de conminución
Relación entre energía y fragmentación

Intervalo
de
validez
de la
ecuación
de Bond
 Aspectos de la teoría de conminución
Relación entre energía y fragmentación

• Ecuación de Bond

 1 1 
W  10Wi 1/ 2  1/ 2 
 P80 A80 
• Wi: índice de trabajo de Bond (medido en ensayo de laboratorio)
• A80: tamaño del 80% pasante de la masa del material alimentado
• P80: tamaño del 80% pasante de la masa del producto

• Muy usada para dimensionamiento de molinos (cuando está en conjunto

con una ecuación de potencia – ver parte 2)
 Aspectos de la teoría de conminución
Relación entre energía y fragmentación

• Ecuación de Bond
Valores típicos de Índice de trabajo - BWi
Mineral BWi (kWh/t)
Barita 4,7
Bauxita 8,8
Mineral de cobre 12,7
Dolomita 11,3
Mineral de oro 14,9
Hematita 12,8
Caliza 12,7
Taconito 14,6
Mineral de titanio 12,3
Mineral de zinc 11,6
 Aspectos de la teoría de conminución
Relación entre energía y fragmentación

• Ecuación de Bond – índice de trabajo operacional

• Útil para el cálculo de “índice de trabajo operacional”, cuando están
disponibles los datos de un molino en operación

Tonelaje Tonelaje
Potencia/tonelaje
Alimentación
VR3 Producto Wi o 
t/h t/h  1 1 
Potencia 10 1/ 2  1/ 2 
A80 P80  P80 A80 
Slide 32

VR3 se fosse vazão, a tradução fica melhor "flujo masico de"

victoralfonso; 24/07/2017
 Aspectos de la teoría de conminución
Relación entre energía y fragmentación

• Ecuación de Bond – índice de trabajo operacional

• Permite estimar la eficiencia de conminución, por la siguiente expresión:

Indice de trabajo de Bond

Eficiencia 
Indice de trabajo operacional
 Aspectos de la teoría de conminución
Relación entre energía y fragmentación

• Ecuación de Bond
25

20

15
obs kWh/t

10

0
0 5 10 15 20 25
pred ball kwh/t

ball ag/sag

Buenos resultados para molinos de bolas, pero pésimos resultados para molinos AG/SAG
 Aspectos de la teoría de conminución
Relación entre energía y fragmentación
• “Leyes de la conminución”
Morrell (2004)
• Propuso una modificación de la ecuación de Bond

W  Wi x2  f x2 
 x1
f  x1 
 f x   a  x b
0

-0.2

-0.4
f(x)

-0.6

-0.8

-1

-1.2
100 1000 10000 100000 1000000
size (microns)
 Aspectos de la teoría de conminución
Relación entre energía y fragmentación
Morrell
• Comparación entre valores medidos y calculados
25

20

15
obs kh/t

10

5 1
0.9
0 0.8

Relative specific energy

0 5 10 15 20 25
0.7
pred kWh/t
0.6
ball ag/sag
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
100 1000 10000 100000
size (microns)

Bond New relationship

 Aspectos de la teoría de conminución
Relación entre energía y fragmentación

• Definiciones
A80
• ¿Qué es la razón de reducción? Razón de reducción 
P80
 Aspectos de la teoría de cominuición

• Métodos de aplicación de la energía en la conminución

(a) Compresión individual

(b) Compresión en lecho
(c) Impacto simple
(d) Doble impacto
(e) Corte
(f) Cizallamiento
(g) Energía no-mecánica
(choque elétrico,
microondas, …)
 Aspectos de la teoría de conminución

• La energía necesaria para la fractura por impacto es semejante a la

de compresión
• La energía específica necesaria para fracturar partículas aumenta
con la disminución del tamaño de la partícula
Mean specific fracture energy - Em50 (J/kg)

1000

100

Karlsruhe quartz
10 Apatite
Galena
Paragominas bauxite
Santa Luzia gneisse
Sossego copper ore
1
0.1 1 10 100
Particle size - d (mm)
 Aspectos de la teoría de conminución
Mecanismos de fragmentación

Fragmentación superficial
• Abrasión / lascamiento

Fragmentación volumétrica

• Clivaje
• Astillamiento (“shatter”)
 Aspectos de la teoría de conminución
Mecanismos de fragmentación

• Abrasión

Distribución
de densidad

Partícula madre

Tamaño de partícula

Partículas hijas
 Aspectos de la teoría de conminución
Mecanismos de fragmentación

• Clivaje

Distribución
de densidad

Partícula madre
Tamaño de partícula

Partículas hijas
 Aspectos de la teoría de conminución
Mecanismos de fragmentación

• Astillamiento

Distribución
de densidad

Partícula madre

Tamaño de partícula

Partículas hijas
 Ensayos de laboratorio

• Son usados para evaluar la resistencia del mineral a la conminución

(chancado o molienda)
• Son muy utilizados, en conjunto con los modelos matemáticos, para
diseño de circuitos de conminución
• Son muy útiles para evaluar la variabilidad de la resistencia del
mineral en el yacimiento
• Son muy útiles para evaluar la eficiencia energetica de los
processos industriales
 Ensayos de laboratorio

SAG Mill Testing – An Overview of the Test Procedures

Available to Characterize Ore Grindability
F.O. Verret, G. Chiasson and A Mcken
Presented at SAG11
Ensayos de
laboratorio
 Ensayos de laboratorio

• Moliendabilidad de Bond de bolas (Wi)

• Ensayo de caída de peso (Drop Weight Test)
• Rapid Breakage Tester (JKRBT)
• Célula de Carga de Impacto (CCI)
 Ensayos de laboratorio
Moliendabilidad de Bond

Procedimiento de ensayo:
• 700 ml de mineral por ensayo
• Tamiz de malla definida (p. ej. 106 μm)
• Circuito cerrado (ciclo cerrado)
• Cálculo de la energía usada para estabilizar el ciclo cerrado en 250%
de carga circulante
• Análisis granulométricos del producto y de la alimentación
 Ensayos de laboratorio
Moliendabilidad de Bond

Procedimiento de ensayo:
700 ml
mineral Finos

Gruesos

Mineral Finos

Gruesos

1.1 * 4,45
Wi  …
Am 0,23Gbp
0,82

1/ P80  1/ A80 
 Ensayos de laboratorio
Drop weight test

• Equipo simple
• Energía de impacto fácilmente
controlada (E = mgh)
• Energía específica depende de la
masa de las partículas (alguna
variabilidad) Collection
Drop
weight
box
• Mayor similaridad del cargamento
en trituradores cónicos, giratorios Guide
y varios tipos de molinos ho

Particle Anvil
 Ensayos de laboratorio
Drop weight test

• Estandarizado en 1992 por JKMRC

• Pruebas con partículas de 63 a 13,2 mm
• JKDWT
• El resultado del ensayo es utilizado en la
simulación de chancadoras y molinos en
JKSimMet
 Ensayos de laboratorio
Drop weight test

Intervalo de tamaños: -11,2+9,5mm T10 = % pasante acumulado en 1,03mm

Media geométrica = 10,32mm (después de la ruptura)
 Ensayos de laboratorio
Drop weight test

T10 (%)
38.1

19.8

10.4

4.4 (-b.Ecs)
t10 = A[1-e ]

0.2 0.5 1.0 2.0

Energía (kWh/t)
Ensayos de laboratorio
Rapid Breakage Tester

Unidad de
vacio
Base del
Recuperación bastidor
de material
 Ensayos de laboratorio
Rapid Breakage Tester

• Desarrollado por JKMRC en 2008, a partir de un prototipo de la TU

Klausthal
• Permite la realización de ensayos de forma más rápida
• El control de la energía de impacto es más preciso (Ec = v2/2)
• Fue propuesta una calibración para que el equipo proporcionase
datos compatibles con los del ensayo JK DWT (JK drop weight test)
 Ensayos de laboratorio
Célula de Carga de Impacto

Drop weight
release system
Data acquisition
board
Collection box
Laser
source
Photodiode

Strain gauges

Computer

Signal
conditioner

Tavares, L.M. (2007), Handbook of Particle Breakage

 Ensayos de laboratorio
Célula de Carga de Impacto

• Se basa en el uso de la barra de Hopkinson (1914) utilizada en

ensayos dinámicos de materiales
• Fue desarrollada en la University of Utah por Weichert e Herbst
(1986)
• Permite estudiar la resistencia dinámica de partículas a
velocidades de cargamento típicas de chancadoras y molinos
industriales (1-5 m/s)
• Es una herramienta de investigación; constituye la base de
metodologias de simulación de chancadoras y molinos en la UFRJ
 Ensayos de laboratorio
Célula de Carga de Impacto

• Permite estimar la energía de fractura de los minerales

100

2.4 mm Copper ore

80

Particle primary
Force (N)

60 Rebreakage of
fracture
the fragments

40

20

0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Time (ms)

Tavares (2007), Handbook of Particle Breakage

 Ensayos de laboratorio
Célula de Carga de Impacto
• Es la base para el modelo de molienda de la UFRJ
100
Specific particle fracture energy
Fracture probability in double impact Tavares and Neves (2008), Int. J. Miner.
Cumulative broken or distribution (%)

Fracture probability in single impact

80 Process. 87, 28-41

60

Mean specific fracture energy - Em50 (J/kg)

40 1000

20
100
0
10 100 1000
Specific input energy or specific fracture energy (J/kg)
Karlsruhe quartz
10 Apatite
Galena
Paragominas bauxite
Santa Luzia gneisse
Sossego copper ore
1
0.1 1 10 100
Particle size - d (mm)
 Etapas en la conminución

Consumo energético/
Tamaño de partícula Eficiencia

Aprox. 0,5 kWh/t

Chancado primario < 2000 mm
80%

Chancado Aprox. 1 kWh/t

< 100 mm
secundario 50%

5-25 kWh/t
Molienda primaria < 10 mm
15-3%

< 0,3 mm (300 mm) 50 kWh/t

Molienda final < 100 mm 1%
 Etapas en la conminución: chancado primario

Chancador Chancador de
giratorio mandíbulas
 Etapas en la conminución: chancado secundario

Chancador de rodillos

Chancador
cónico

Molino de rodillos de alta

Chancador de impacto presión (HPGR)
Etapas en la conminución: molienda primaria

Molinos de
barras

Molinos de
bolas

Molinos
autógenos

Molinos
semi
autógenos
 Etapas en la conminución: molienda final

Molinos
de bolas

Vertimill

Isamill
 Etapas en la conminución

Herbst et al. (2005)

• Intervalos de tamaños e eficiencias de equipos
Equipamiento Intervalo típico de Eficiencia
aplicación (mm) aproximada (%)
Explosivos + 1.000 70
Chancador giratorio 1.000-200 80
Chancado conico 200-20 60
Molino autogeno/SAG 200-2 3
Molino de barras 20-5 7
Molino de bolas 5-0.2 5
Vertimill 0.2-0.001 1.5
Molino de rodillos de alta 20-1 20-30
presión