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04-09-2017

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1.1 GENERALIDADES
1.2 VENTAJAS DEL ACERO:
Alta Resistencia:
Uniformidad:
Elasticidad:
Durabilidad:
Ductilidad:
Tenacidad:
Facilidad de Ampliación:

1.3 DESVENTAJAS DEL ACERO:


Costo de Mantenimiento:
Costo de Protección contra el Fuego:
Fractura Frágil:
Susceptibilidad al Pandeo:
Fatiga:

1.4 DEFINICIONES
Miembros:
Elementos:
Vigas híbridas:

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Secciones armadas:

Secciones compuestas:

Vigas armadas:

Elementos No Atiesados y Atiesados:

Secciones Compactas: (λp)

Secciones No Compactas: (λp y λr)

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1.5 MATERIALES:
1.5.1 Acero Estructural
Los aceros de uso estructural en Chile para construcciones
sismorresistentes, deben cumplir lo siguiente:
- Tener en el ensayo de tracción una meseta pronunciada de
ductilidad natural, un cuociente entre la resistencia a la rotura
y el límite de fluencia comprendido entre 1,2 y 1,8 y
alargamiento de rotura mínimo de 20% en la probeta de 50
mm.
- Soldabilidad garantizada según norma AWS D1.1 y NCh 203.
- Límite de fluencia no superior a 450 MPa.
Además, debe cumplir alguna de las siguientes especificaciones:
ASTM A6, A36, A242, A572, A585, A588 y A992.
NCh 203, 212 y 1159.

La NCh 203, redactada originalmente en 1968, contempla 3


grados de aceros que se producían en Chile en planchas gruesas
y delgadas:
- A37-24ES equivalente a ASTM-A7.
- A42-27ES equivalente a ASTM-A36.
- A52-34ES sin equivalencia.
Desde 1968 la situación ha cambiado como sigue:
- ASTM A7 dejó de producirse.
- Las planchas gruesas se importan en calidad ASTM A36.
- El uso de acero de alta resistencia y baja aleación es cada vez
mayor.
- Las calidades recomendadas para construcciones
sismorresistentes son ASTM A36 y ASTM A572 Grado 50.

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1.5.2 Aceros al Carbono Nacionales:

1.5.3 Aceros al Carbono Norteamericanos:

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1.5.4 Pernos, tuercas y golillas, pernos de anclaje y barras con


hilo
Deben cumplir las NCh o ASTM de la sección 2.

1.5.5 Soldadura
Se deben cumplir las NCh 303, 306, 308, 776 y AWS D1.1
Los electrodos de las soldaduras sismorresistentes de tope de
penetración completa deben tener una tenacidad mínima de 27
Joules a –29°C en el ensayo de Charpy hecho según ASTM A6-
S5 y ASTM A673.

1.5.6 Pernos conectores de cizalle


Deben cumplir la norma ASTM A325 o ASTM 490.

1.6 PROPIEDADES DEL ACERO


Para entender el comportamiento de las estructuras metálicas, es
indispensable conocer las propiedades del acero. Los diagramas
esfuerzo-deformación nos entregan la información necesaria para
entender el comportamiento de este material en una situación
particular.

Curva de Esfuerzo-Deformación
Se debe tener un conocimiento claro de la relación esfuerzo-
deformación que es esencial para el procedimiento de análisis y
diseño de estructuras de acero. La curva típica de esfuerzo-
deformación que se muestra en la figura siguiente pertenece a los
aceros estructurales dúctiles y se supone que es la misma para
miembros a tensión o compresión.

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La línea interrumpida marca la fluencia superior ocurre cuando un


acero dulce se carga rapidamente, en tanto que la curva con la
fluencia inferior se obtiene con una carga lenta.
f F lu en cia E nd u recim iento
E lá stica p o r D eform a ción
F lu en cia P lá stica
)
P
A

P u nto sup erior


Esfuerzo ( f=

d e flu en cia

P u n to in ferio r
de flu encia

D efo rm a ción (  =  l )

l

El acero frágil puede fallar repentinamente, sin dar aviso, cuando


la estructura es sobrecargada o durante su montaje, debido a los
impactos propios de los procedimientos de construcción.

Fu
F ractu ra
)
P
A
Esfuerzo ( f=

Fy F y = E sfu erzo m ín im o de F lu encia


F u = E sfu erzo d e tensión m ín im o fin al

D efo rm a ción residu al si se d escarga cua n do el


esfuerzo es m a yor qu e el lím ite elástico.

D eform a ción (  =  l )

l

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Es importante señalar que la baja ductilidad o fragilidad es una


propiedad asociada a la alta resistencia del acero y no
necesariamente asociada a los aceros de alta resistencia. Ahora
como es conveniente tener simultáneamente una alta resistencia
y gran ductilidad, se debe buscar o decidir entre los dos extremos
y buscar un termino medio.
f

A514
)
P
A

A572
Esfuerzo ( f=

A36

l ) 
Deformación (  =
l

1.7 CARACTERISTICAS DE LOS PERFILES DE ACERO:


1.7.1 Perfiles Nacionales
La Norma NCH427 permite diseñar cualquier tipo de construcción
en la cual se empleen perfiles laminados, armados (es decir,
remachados, apernados, soldados, incluso híbridos) y plegados.
En Chile los perfiles de mayor uso son los soldados y plegados.
Estos últimos se fabrican en espesores que van desde 0,5 a 12 ó
mas milímetros, lo que permite su empleo en las partes
fundamentales como en las partes secundarias de la estructura.
Los perfiles nacionales se fabrican a pedido y pueden tener las
dimensiones que el cliente especifique. Las tablas de perfiles H y
T muestran perfiles denominados normales, cuyas dimensiones
se han determinado considerando el cumplimiento de las normas
AISC y la optimización del acero en los talleres.

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En los perfiles doblados a partir de planchas se distinguen dos


series de características distintas: los laminados en frío, hasta 6
mm de espesor en industrias modernas de producción continua y
los plegados, que se producen uno a uno en las maestranzas. En
general, los perfiles nacionales pueden obtenerse con entrega
rápida, porque se elaboran con planchas que las industrias
mantienen en sus inventarios.

1.7.2 Perfiles Importados

En los perfiles laminados, tanto en los EE.UU. como en Europa,


el plazo de entrega es un factor importante para cada proyecto.
sin embargo, en ambas áreas hay listas de perfiles denominados
“populares” que pueden obtenerse en plazos de 4 semanas o
menos en el puerto de embarque.

1.8 TIPOS DE PERFILES DE ACERO:


1.8.1 Perfiles Nacionales
Sección Tipo Caracteristicas Configuración

Perfiles Soldados
H Formados con perfiles soldados doble T
de alas iguales.

Designación:
H x Altura (mm) x Ancho de ala (mm) x
Peso (kgf/m).

PH Formados con perfiles soldados doble T


de alas iguales iguales y recomendados
para ser usados como pilotes.

Designación:
PH x Altura (mm) x Ancho de ala (mm) x
Peso (kgf/m).

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Sección Tipo Caracteristicas Configuración

Perfiles Soldados
HR Formados con perfiles soldados doble T
de reemplazo de perfiles laminados W de
la serie AISC.

Designación:
HR x Altura (mm) x Ancho de ala (mm) x
Peso (kgf/m).
T Formados con perfiles soldados.

Designación:
T x Altura (mm) x Ancho de ala (mm) x
Peso (kgf/m).

Sección Tipo Caracteristicas Configuración

Perfiles Plegados
C Perfil canal de alas no atiesadas,
fabricados a partir del plegado en frío de
la plancha de acero.

Designación:
C x Altura (mm) x Ancho de ala (mm) x
Peso (kgf/m).
CA Perfil canal de alas atiesadas, fabricados
a partir del plegado en frío de la plancha
de acero.

Designación:
CA x Altura (mm) x Ancho de ala (mm) x
Peso (kgf/m).

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Sección Tipo Caracteristicas Configuración

Perfiles Plegados
L Perfil canal de alas no atiesadas,
fabricados a partir del plegado en frío de
la plancha de acero.

Designación:
C x Altura (mm) x Ancho de ala (mm) x
Peso (kgf/m).
O (Cajón) Perfiles tubulares cuadrados y
rectangulares, fabricados por formado en
frío, soldadura continua y post formado a
la sección definitiva.

Designación:
O x Altura (mm) x Ancho de ala (mm) x
Peso (kgf/m).

Sección Tipo Caracteristicas Configuración

Perfiles Laminados
L Perfil ángulo de alas iguales, fabricados a
partir de un proceso de laminación.

Designación:
L x Ancho de ala (mm) x Ancho de ala
(mm) x Espesor (mm).

Perfiles Soldados Especiales

Circular Perfiles circulares de diámetro mayor,


desde 250 a 1600 mm soldados al arco
sumergido ya sea con soldaduras rectas
o espirales.

Designación:
Φ x Diametro interior (mm) x Espesor
(mm).

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1.8.1 Perfiles AISC (Norma USA)


Sección Tipo Caracteristicas Configuración

W Perfiles doble T laminados.

Designación:
W x Altura Nominal (mm) x Peso (kgf/m).

HP Perfiles doble T laminados y


recomendados para ser usados como
pilotes.

Designación:
HP x Altura Nominal (mm) x Peso
(kgf/m).

Sección Tipo Caracteristicas Configuración

WT Formados con perfiles T laminados que


se obtienen a partir de un perfil W
cortado longitudinalmente por la mitad de
su altura.

Designación:
WT x Altura Nominal (mm) x Peso
(kgf/m).

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Sección Tipo Caracteristicas Configuración

Perfiles Laminados
C Formados con perfiles tipo canal
laminados, de espesor de ala variable
(“American Standard”).

Designación:
C x Altura (mm) x Peso (kgf/m).

L Formados con perfiles tipo angulares


laminados, de alas iguales o distintas.

Designación:
L x Ancho de Ala (mm) x Ancho de Ala
(mm) x Espesor (mm).

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Las estructuras metálicas pueden clasificarse de distintas formas y


según su envergadura:
a) Estructuras Livianas:

b) Estructuras Pesadas:

a) Estructuras del tipo Marco Rígido:

b) Estructuras del tipo Simple Apoyo:

c) Estructuras del tipo Semi-Rígidas:

3.1 VIGAS EN CELOSIA:


a) Viga Howe:

b) Viga Puente:

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c) Viga Warren:

3.2 LUCARNAS:

3.3 CERCHAS:

a) De Tirante:

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b) Inglesa:

c) Norteamericana:

d) Belga:

e) Diente Sierra o Shied:

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f) Marquesinas:

• El tipo estructural
• El nivel de diseño
• El tipo de construcción
5.1 Tipos estructurales de acero:

Los diferentes tipos son:


• Tipo Pórtico
• Sistemas duales
• Sistemas arriostrados con diagonales concéntricas
• Sistemas arriostrados con diagonales excéntricas
• Estructuras tipo péndulo invertido

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5.1.a Tipo Porticos:

5.1.b Sistemas Duales:

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5.1.c Sistemas Arriostrados con diagonales concéntricas:

Diagonales cruzadas o en X Con arriostramientos en V

Con arriostramientos en A

5.1.d Sistemas Arriostrados con diagonales excéntricas:

d c d d
c
b
a a b b a

d c d
a : columna
a a b : arriostramiento
b b
c : viga eslabón
d : viga colectora

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5.1.e Tipo Péndulo invertido:

5.1.2 Tipos estructurales mixtos de acero-hormigón

5.1.2a Estructuras Tipo Pórtico mixto acero-hormigón.

Viga de Acero

Columna de hormigón

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5.1.2b Sistemas arriostrados mixtos a-h con diagonales


concéntricas.

Viga de Acero
Columna de
hormigón

Diagonal de acero

5.1.2c Miembros estructurales de hormigón armado con


miembros de borde.
Columna de
Acero

5.1.2d Sistemas arriostrados mixtos a-h con diagonales


excéntricas.
Viga de Acero

Columna de
hormigón

Diagonal de acero

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5.1.2e Estructuras mixtas a-h tipo péndulo invertido.

CARGAS Y COMBINACIONES DE CARGAS (ADS Y LRFD)

1. Vigas de techumbre H250 x 18.8, separadas a 400 cm entre sí,


soportan un peso propio de 35 Kg/m2. La sobrecarga debida a
uso, nieve o lluvia es de 100 Kg/m2. La carga de viento es de 120
Kg/m2 hacia arriba o hacia abajo. Determinar la carga crítica de
combinación.

2, Las cargas axiales en una columna de un edificio industrial,


resultantes de aplicar las sobrecargas de uso u operacionales,
considerando reducciones por área, son: 50 T por peso propio; 75
T por sobrecargas operacionales; 10 T por sobrecargas de techo;
30 T por viento; 55 T por sismo horizontal y 9 T por sismo vertical.
Determinar la resistencia requerida de la columna.

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5.2 El tipo de construcción:


• Estructuración con conexiones rígidas.
• Estructuración con conexiones flexibles.
• Estructuración con conexiones semi-rígidas.

5.2.1 ¿Que significan estas conexiones?


Nudos Articulados:

'

INICIAL DEFORMADA

Nudos Rígidos:

 '

INICIAL DEFORMADA

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Nudos Semirrígidos:

  '

'
 

INICIAL DEFORMADA

5.2.2 Criterios Generales:


= =

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Determinación de Tensiones:

 
F

= =

< 23 h

RIGIDA ARTICULADA

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Las Normas NCh 427 y NCh 428, son anticuadas y obsoletas.


Actualmente se usan la AISC para estructuras pesadas y AISI
para estructuras livianas, normas norteamericanas con
modificaciones.
Las modificaciones obedecen para cumplir la NCh 433 para
edificios y NCh 2369 para estructuras industriales.

1.1 CARGAS Y COMBINACIONES DE CARGAS


Cargas Nominales
a) Cargas Muertas
b) Cargas Vivas
c) Cargas Accidentales

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Tipos de Cargas:
D: Peso propio y otras cargas permanentes.
L : Sobrecargas de ocupación en edificios y equipos móviles.
Lr :Sobrecarga de techo.
W: Carga de viento.
S: Carga de nieve.
E: Carga sísmica, definida de acuerdo a NCh 433.
Esfuerzo sísmico horizontal, definido según NCh 2369.
Esfuerzo sísmico vertical, definido según NCh 2369.
R : Carga inicial debida al agua de lluvia o hielo.
Para edificios con techos horizontales (i<5%) ubicados en
zonas lluviosas, se deberá considerar además el peligro de
apozamiento por deflexión del techo.
T : Carga por efectos de cambio de temperatura.

METODO POR ADS (TENSIONES ADMISIBLES)


D+L
D+ L+T
D + (Lr or S or R)
D + 0.75 (L + T ) + 0.75 (Lr or S or R)
D + (W or 0.7 E)
D + 0.75 (W or 0.7 E) + 0.75 L + 0.75 (Lr or S or R)
0.6 D + W
0.6 D + 0.7 E

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METODO POR LRFD (FACTORES DE CARGA Y RESISTENCIA)


(LOAD RESISTENCE FACTOR DESIGNS)

1.4 D
1.2 D + 1.6 L + 0.5 (Lr or S or R)
1.2 D + 1.6 (Lr or S or R) + (L or 0.8W)
1.2 D + 1.6 W + L + 0.5 (Lr or S or R)
1.2 D + 1.0 E + L + 0.2 S
0.9 D + 1.6 W
0.9 D + 1.0 E

a) MÉTODO DE DISEÑO EN RANGO ELÁSTICO.

∅ ≥

Se puede escribir también como:

= ≥

b) MÉTODO DE DISEÑO POR ESTADOS LIMITES

∅ ≥ =

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Factores de Resistencia
Casos
1,00 Corte en conexiones a deslizamiento crítico para agujeros estándar.
0,90 Tracción en miembros conectados mediante pernos o soldadura. Tracción o
compresión paralelas al eje de las soldaduras de filete. Resistencia teórica o
flexión. Corte en el alma de las vigas flexadas.
0,85 Resistencia a compresión axial en el limite del agotamiento resistente por
pandeo.
0,80 Tracción normal al área efectiva en soldaduras acanaladas de penetración
parcial. Corte sobre el área afectiva de soldaduras acanaladas de
penetración completa.
0,75 Corte en conexiones tipo aplastamiento. Tracción en área neta efectiva de
miembros. Pernos trabajando a tracción. Corte en conexiones soldadas.
Corte paralelo a las superficies de contacto en soldaduras de tapón o ranura.
0,70 Resistencia a corte en agotamiento resistente a deslizamiento crítico para
agujeros de ranura larga transversal a la dirección de la carga.
0,60 Resistencia a corte en agotamiento resistente a deslizamiento crítico para
agujeros de ranura larga paralela a la dirección de la carga.

Qc

Probabilidad
Solicitaciones
de exceder Qc

R
Rc
Probabilidad de tener
resistencia menor que Rc
Resistencia

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fRc
gQc

Q R

Qm Rm
Probabilidad de falla:

CARGAS Y COMBINACIONES DE CARGAS (ADS Y LRFD)

Ejercicio 1.
Un sistema de Piso esta compuesto de vigas tipo H 200 x 150 x
53,4 separadas a 7 m entre sus ejes, las cuales soportan una
carga muerta de 50 kg/m2 y una carga viva de 80 kg/m2.
Determine la carga critica o gobernante en kg/m que cada viga
debe soportar.

Ejercicio 2.
Un sistema de techo esta compuesto de perfiles C 175 x 100 x
21,7 separadas a 6 m entre sus ejes, las cuales soportan una
carga muerta de 40 kg/m2, una carga viva de techo, o una carga
de nieve, o una carga de lluvia de 30 kg/m2 y una carga de viento
de 20 kg/m2. Calcule la carga factorizada que rige.

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Ejercicio 3.
Las cargas axiales para la columna de un edificio se han
calculado de acuerdo con el reglamento vigente y los siguientes
resultados; carga muerta de 200 kg/m, carga de techo de 50 kg/m
(carga viva, nieve o agua lluvia), la carga viva de pisos de 250
kg/m, viento de 80 kg/m y sismo de 60 kg/m. Determine la carga
critica de diseño usando las combinaciones de carga disponibles
para el método LRFD.

3.1 Area Bruta


3.2 Area Neta
s
B = B − D+
4 g
S
t t

g Bg=A+C- t
T T
Bg g=a+c - t
g A
a

g
a) Plancha Bg
c

C c) Angulo Plegado
b) Angulo Laminado

A = B t

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3.2 Area Neta Efectiva en Miembros Traccionados


Área Neta Efectiva:
A = A U

Ejemplos para determinar x para U.

Se debe tratar
como perfil T

a)

T
x Usar x máximo

x
Tratase como
un ángulo

b)
T
Usar x máximo x

x
Tratase la mitad del
ala más la porción del
alma como un ángulo

c)

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Para agujeros alternos:


Usese la distancia entre
T agujeros extremos L
x

L
x

Para soldaduras longitudinales y transversales:


T T

A = área de la plancha = w t ; mm2


Si l ≥ 2 w……………………………………………… U = 1,00
Si 2 w > l ≥ 1,5 w……………………………………...U = 0,87
Si 1,5 w > l ≥ w…………………………………….…. U = 0,75

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AREA NETA Y EFECTIVA

Ejercicio 1.
Determinar el ancho neto de una plancha de 200 mm de ancho,
conectada mediante una secuencia de apernadura en zig-zag
como la que muestra la figura. El diámetro de los pernos es 1
pulgada, s = 60 mm, g = 40 mm.

Ejercicio 2.
Determinar el área efectiva de un ángulo traccionado, de 65x65x4
mm, conectado en una sola ala por medio de 3 pernos de 5/8",
separados 50 mm entre sí.
Considere x igual a 18,2 mm.

Ejercicio 3.
Determinar el área efectiva de ángulo mostrado en la Ejercicio 2,
conectado por dos soldaduras transversales.

Ejercicio 4.
Determinar el área efectiva de ángulo mostrado en la Ejercicio 2,
conectado por dos soldaduras longitudinales de 90 mm de largo.

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