PRÁCTICA N° 02

“ESFUERZO Y DEFORMACION”

I. GENERALIDADES

Muchos materiales cuando están en servicio están sujetos a fuerzas o cargas. En tales condiciones es
necesario conocer las características del material para diseñar el instrumento donde va a usarse de
tal forma que los esfuerzos a los que vaya a estar sometido no sean excesivos y el material no se
fracture. El comportamiento mecánico de un material es el reflejo de la relación entre su respuesta o
deformación ante una fuerza o carga aplicada. El ensayo de torsión se aplica en la industria para
determinar constantes elásticas y propiedades de los materiales. También se puede aplicar este
ensayo para medir la resistencia de soldaduras, uniones, adhesivos,etc.

II. OBJETIVOS

Objetivo general

Analizar el comportamiento de los materiales metálicos al ser sometidos a un esfuerzo de Cortante

o de torsión.

Objetivos específicos

 Determinar el módulo de rigidez a cada uno de los materiales ensayados.

 Obtener su ángulo de torsión máxima antes de la ruptura.
 Comprender el funcionamiento de la máquina de Torsión, y aprender a utilizarla.
 Utilizar adecuadamente el vernier.
 Determinar la relación entre momento torsor y deformación angular para el material
ensayado.
 Comparar los resultados obtenidos del material ensayado.

III. NORMATIVA

 Ensayos De torsión : E8M – 00

 AASHTO T 68M/T 68
 IV. MARCO TEORICO

La torsión en sí se refiere a un desplazamiento circular de una determinada sección transversal de

un elemento cuando se aplica sobre éste un momento torsor o una fuerza que produce un momento
torsor alrededor del eje. La torsión se puede medir observando la deformación que produce en un
objeto un par determinado. Por ejemplo, se fija un objeto cilíndrico de longitud determinada por un
extremo, y se aplica un par de fuerzas al otro extremo; la cantidad de vueltas que dé un extremo con
respecto al otro es una medida de torsión. Los materiales empleados en ingeniería para elaborar
elementos de máquinas rotatorias, como los cigüeñales y árboles motores, deben resistir las tensiones
de torsión que les aplican las cargas que mueven.

La deformación plástica alcanzable con este tipo de ensayos es mucho mayor que en los de tracción
(estricción) o en los de compresión.

DEFINICIÓN

DE ESFUERZO CORTANTE Y DEFORMACIÓN ANGULAR

 Si una probeta cilíndrica de longitud L es sometida a un torque T, el ángulo de torsión
está dado por la siguiente ecuación:

= T L G Ip

En donde G es el módulo de corte del material de la probeta e es el momento de inercia polar de

la sección transversal de dicha probeta.

Deducción de fórmulas:

El momento polar de inercia, es una cantidad utilizada para predecir en el objeto habilidad
para resistir la torsión, en los objetos (o segmentos de los objetos) con un invariante circular
de sección transversal y sin deformaciones importantes o fuera del plano de deformaciones
su simbología es 𝐽.

Fig. 4: Momentos polares de inercia

𝜋𝑟 4 𝜋𝑑4
Eje macizo: 𝐽= =
2 32

𝜋 𝜋
Eje hueco: 𝐽= (𝑅 4 − 𝑟 4 ) = (𝐷4 − 𝑑4 )
2 32

Cuando existe torsión sobre un elemento, provoca un cambio de forma, pero no de longitud.
Este cambio de forma se cuantifica mediante el ángulo teta, o ángulo de distorsión (Apuntes
de resistencia de materiales aplicada, p. 1).

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 

Fig. 2: Cambio de forma en un objeto.

El ángulo de distorsión, depende del momento torsor aplicado, la geometría del eje circular
(la longitud de la barra y el momento polar de inercia de la sección trasversal de la misma) y
del material del cual sea elaborado (módulo de rigidez cortante).

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 Fig. 3: Deformación de un árbol circular

Consideremos una barra recta, de sección circular, empotrada en un extremo, y que en el otro
se le aplique un par de fuerzas que tienda a hacerla girar alrededor de su eje longitudinal.
Como consecuencia de este giro la barra experimenta una deformación, llamada torsión, que
se evidencia en el hecho de que una línea cualquiera que siga la dirección de una generatriz1
de la barra gira un pequeño ángulo con respecto al extremo empotrado.

El momento del par de fuerzas aplicado se conoce como momento torsor.

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Tan pronto se aplica el momento torsionante, y el ángulo total de torsión  de uno a otro
extremo aumenta si el momento de torsión aumenta.

Si se considera una fibra a una distancia ρ del eje del árbol, la fibra girará un ángulo θ,
considerando las suposiciones fundamentales expuestas anteriormente, se produce una
deformación tangencial DE.

𝛿𝑠 = 𝐷𝐸 = 𝜌𝜃

Haciendo las mismas consideraciones se obtiene la distorsión:

𝛿𝑠 𝜌𝜃
𝛾= =
𝐿 𝐿

V. EQUIPOS Y HERRAMIENTA

MAQUINA HST22 TORSION OF RODS AND TUBES

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El aparato comprende un cabezal de torsión en un extremo y un contrapunto fijo en el otro,
entre los que se mantienen una variedad de especímenes de torsión en tres (3) mandriles de
mandíbula. Un movimiento de rotación fino, en cada dirección, de cada mandril permite una
alineación precisa de las muestras de torsión. Cada muestra de torsión tiene extremos
perfilados que coinciden con el patrón de sujeción de los mandriles. El mandril de la cabeza
de torsión está montado sobre un eje del cojinete, que se hace girar con una rueda dentada y
un engranaje fino de tornillo sinfín / rueda integrado en el cabezal de torsión. La rueda
dentada y el engranaje aplican el par de torsión conocido a la muestra de la torsión, mientras
que una célula de carga integral registra la fuerza del esfuerzo de torsión que es aplicada. Un
sensor de posición angular también está montado en el extremo de la cabeza de torsión para
controlar el "giro" angular de las muestras de torsión. Las señales de la célula de carga y del
sensor de posición angular se introducen directamente en la interfaz HDA200 (se vende por
separado).

 VERNIER

Es un instrumento de medición, principalmente diámetros exteriores, interiores y

profundidades.

El vernier es una escala auxiliar que se desliza a lo largo de una escala principal para permitir
en ella lecturas fraccionales exactas de la mínima división. Para lograr lo anterior, una escala
vernier está graduada en un número de divisiones iguales en la misma longitud que n-1
divisiones de la escala principal; ambas escalas están marcadas en la misma dirección.

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 Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con habilidad, cuidado,
delicadeza, con precaución de no rayarlo ni doblarlo.

VI . PROCEDIMIENTO

a. Antes de comenzar a realizar los ensayos de compresión se deben tomar las

respectivas medidas dimensionales de las probetas (diámetro y longitud de la
sección reducida). Este procedimiento de medición es efectuado con un gran
cuidado y debe implementarse la correcta utilización del Calibrador "pie de rey”
instrumento de medición de vital importancia para tomar el valor de nuestros datos.

b. Para la toma de datos tenemos que realizar un tabla en la que se registraremos el

valor del Torque

c. Elevar y bajar la manilla para aumentar gradualmente el torque de manera que se

puedan tomar los datos de acuerdo a la tabla anterior. Se puede aumente la
velocidad a medida que el torque se vaya estabilizando de forma gradual, pero no
se puede disminuir la velocidad durante la prueba pues esto afecta la misma
generando errores

d. Finalmente cuando en el ensayo se produzca fractura en la probeta (Se Reconoce

Porque El Torque Disminuye Bruscamente Y Se Observa La Falla En La Probeta)
retornamos la perilla que controla la velocidad y el torque a la posición de apagado
retiramos la probeta de las copas de sujeción y con esto damos fin a la toma de datos.

BIBLIOGRAFIA

1. http://webdelprofesor.ula.ve/arquitectura/jorgem/principal/guias/esfdef.pdf

2. http://thales.cica,es/rd/recursos/rd94/ed99-0053-02/contenido/4_esfuerzos.htm

3. http://blog.utp.edu.co/metalografia/files/2010/10/esfuerzos.jgp

4.www.ipc.org.es/guia_colocacion/info_tec_colocacion/mat_agarre/adherencia/parrafo
s/02/imageMax1/image/AS11_04.jpg

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5. ZOLOTOREVSKI V.S. Pruebas Mecánicas y propiedades de los metales. Mir. Moscú.
1976.