UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA,

MECÁNICA ELÉCTRICA Y MECATRÓNICA.

CURSO: CONTROL NUMERICO CAD/CAM I

INFORME: N° 2

Ciclo Roscado

Alumnos:
 Apaza Aguirre Mauricio
 Ccala Yauli William
 Cuadros Gutiérrez Diego
 Etchebarne Durand Jorge
 Pinto Mauricio
 Salazar Beltrán Luis
Horario: Viernes (07:00-10:00)
Grupo: “Stark Industries”

AREQUIPA – PERU
2019
CONTENIDO:

OBJETIVOS: 3
INTRODUCCION: 3
CODIFICACION: 4
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 7
CODIGO INGRESADO EN EL CNC 8
RESULTADOS 10
CONCLUSIONES: 11
OBJETIVOS:
Emplear los ciclos automáticos en nuestro código, de esta manera potenciar
progresivamente el número de procesos que podamos realizar en el simulador y
con ello puedan ser empleadas en la máquina de trabajo.
Aplicar los conceptos obtenidos.
Ejecutar de forma apropiada todos los códigos de ciclos automáticos ya
aprendidos anteriormente y ponerlos en práctica en un maquina verdadera
Experimentar de forma personal la manipulación adecuada de la maquina a
emplearse en todos nuestros procesos y ciclos automáticos.
INTRODUCCION:
Una buena definición cnc es “las máquinas de Control Numérico por Computadora
(CNC) son operadas mediante un programa de comandos programados y un conjunto
de órdenes que se le aplican. A partir del programa y de las órdenes, se controlan las
coordenadas de posición.
El torno cnc es el torno dirigido por el control numérico por ordenador. Algunas de las
características de este torno cnc es que tiene una estupenda capacidad de producción
y una fuerte precisión al mecanizar. El ordenador procesa órdenes a través de un
software para controlar la trayectoria de la herramienta. Se consigue un acabado
perfecto y una precisión total, especialmente, en el cnc mecanizado.
- Se obtiene una mayor precisión en el mecanizado de la pieza.
- El torno cnc permite mecanizar piezas mucho más complejas.
- Reducen los errores de los operarios
- Los tornos cnc son cada vez más económicos
- Se reduce el tiempo de mecanizado.
-
Dentro de la tecnología de control numérico cnc, encontramos un gran número de
maquinaria, más allá del torno cnc, con la que operamos en Mecanizados:
- Fresadora cnc: es ideal para superficies planas o para realizar agujeros.
Las fresadoras cnc también son controladas por ordenador y sirven para una
gran cantidad de materiales.
- Sierra cnc: Esta se utiliza para realizar cortes de gran precisión y exactitud. Es
ideal para extraer virutas de productos casi terminados.

Los sistemas de Diseño Asistido por Ordenador (CAD, acrónimo de Computer Aided
Design) pueden utilizarse para generar modelos con muchas, si no todas, de las
características de un determinado producto. Estas características podrían ser el
tamaño, el contorno y la forma de cada componente, almacenados como dibujos y
tridimensionales.
 Una vez que estos datos dimensionales han sido introducidos y almacenados en
el sistema informático , el diseñador puede manipularlos o modificar las ideas del diseño
con mayor facilidad para avanzar en el desarrollo del producto. Además, pueden
compartirse e integrarse las ideas combinadas de varios diseñadores, ya que es posible
mover los datos dentro de redes informáticas, con lo que los diseñadores e ingeniero
situados en lugares distantes entre sí pueden trabajar como un equipo.

CODIFICACION:
 Imágenes de la simulación:
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1.- Se encendió la máquina accionando la palanca y seguidamente poniendo en ON en
la parte posterior de la máquina.
2.- Se procedió a aproximarse al cero pieza mediante un accionamiento rápido
primeramente para luego, al acercarse más a la pieza, pasar a un accionamiento mucho
más preciso y lento para evitar chocar la herramienta de corte con el material de trabajo,
todo esto se realizó con el usillo girando.
3.- Una vez que la herramienta de corte de corte entró en contacto con el material de
trabajo se realizó un refrentado en toda la cara de la pieza y se procedió a registrar esa
medida como el cero pieza de nuestro procedimiento en el eje Z. En el eje x no fue
necesario registrar un cero pieza ya que las herramientas de corte ya estaban
compensadas y cada una de estas posee un cero pieza ya registrado en el eje X.
4.- Una vez ubicado el cero pieza se procedió a medir el diámetro de la pieza de trabajo
para poder programar correctamente teniendo en cuenta el diámetro original de la pieza
para evitar desbastes con mucha profundidad lo cual podría dañar la herramienta de
corte.
5.- Se procedió a escribir el programa en la máquina que fue previamente escrito en la
pizarra por nuestros compañeros.
6.- Una vez escrito el programa el ingeniero procedió a verificar que la programación
sea la correcta y así evitar problemas a correr el programa.
7.- Una vez que el ingeniero o verificó el programa se procedió a correrlo en vacío, para
esto se configuró un nuevo punto en el eje X para que el programa se corriera sin hacer
un maquinado real sobre la pieza y así poder observar y asegurarnos de que todo está
bien y podamos correrlo realmente.

Código Nuevo:
● Se realizaron algunos cambios en el código que se simulo, ya que la CNC
responde diferente a algunos comandos. Por ejemplo, la longitud de pieza ya
está compensada.
● El código ingresado en la CNC es el siguiente:
Resultados:
  En las mediciones de la pieza hubo muchas variaciones respecto al esquema
dibujado a la pizarra y a la pieza simulada, ya que al momento de usar el CNC
una herramienta de corte vibraba demasiado y esto hacia que la pieza no salga
exactamente como se deseó.
Conclusiones:

 Podemos notar la similitud entre el simulador virtual y físicamente; la codificación

se lleva acabo de la misma manera. Aunque el cambio al final del modo torno al
modo fresa tuvo sus diferencias.
 Muy importante comprobar la trayectoria de las herramientas primero por
seguridad para verificar si se llevó a cabo la codificación sin errores.
 Tomar siempre presente la seguridad tanto de nosotros como del torno por el
gran torque que entrega la máquina. Principalmente cuando se trabaja con el
avance de la herramienta y sobre el cambio de herramienta principalmente
Observaciones:
 Lo simulado no difiere mucho de lo real hecho en el cnc. En cuanto a la parte de
torno el código se tuvo que modificar para alejar la herramienta para cambio de
la pieza para evitar posibles colisiones.
 En cuanto a lo graficado por la máquina para revisar el proceso, no tuvo
problemas al igual que en la simulación.