INDUSTRIA 4.

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Fátima Giselle Valladares Parada| Gestión del Mantenimiento Industrial | 18/06/18

HISTORIA

Primera Revolución industrial: (1760) Basada en la introducción de equipos de producción mecánicos

impulsados por agua y la energía de vapor.
Segunda Revolución industrial: (1870) Basada en la producción en masa que se alcanza gracias al
concepto de división de tareas y el uso de energía eléctrica.
Tercera Revolución industrial: (1969) Basada en el uso de la electrónica e informática (IT) para
promover la producción automatizada.
Cuarta Revolución industrial: (2005- presente) Basada en el uso de sistemas físicos cibernéticos.

El término “Industria 4.0” se origina de un proyecto de estrategias de alta tecnología del gobierno alemán que
promueve la informatización del sector manufacturero. Es lo que conocemos como Internet industrial de las
cosas, I2oT. Se espera que el nuevo concepto de industria 4.0 sea capaz de impulsar cambios fundamentales al
mismo nivel de la primera revolución industrial a vapor, la producción en masa de la segunda y la electrónica
y la proliferación de la tecnología de la información ha caracterizado la tercera.

CONCEPTO

También conocida como “fábrica inteligente”. Consiste en la introducción de las tecnologías digitales en las
fábricas. Es también, la forma de llamar al fenómeno de la transformación digital aplicado a las industrias de
producción. La industria 4.0, es la actual revolución industrial, consiste en la digitalización de los procesos
industriales por medio de la interacción de la inteligencia artificial con las máquinas y la optimización de
recursos, enfocada en la creación de efectivas metodologías comerciales. Esto implica cambios orientados a
las infraestructuras inteligentes y a la digitalización de metodologías, este proceso afectará de manera más
concreta el modo de hacer negocios.

OBJETIVO

El objetivo de la industria 4.0 es revolucionar la producción creando una “fábrica inteligente” caracterizada por
máquinas automatizadas y procesos en red. Funciona a través de internet e información en la nube. Se combina
la integración física de la maquinaria y dispositivos conectados en red con sensores y software utilizado para
predecir, controlar y planificar para obtener mejores resultados empresariales.
Otro de los propósitos de la industria 4.0, es garantizar la satisfacción del cliente y la personalización de los
servicios mediante la fusión digital de diversas disciplinas.

1 Universidad Don Bosco

Lo que ofrece la industria 4.0 a través de la digitalización y el uso de plataformas conectadas es:

1. Una capacidad de adaptación constante a la demanda

2. Servir al cliente de una forma más personalizada
3. Aportar un servicio post venta uno a uno con el cliente
4. Diseñar, producir y vender productos en menos tiempo
5. Añadir servicios a los productos físicos
6. Crear series de producción más cortas y rentables
7. Aprovechar la información para su análisis desde múltiples canales (CMS, SCM, CRM, FCM, HRM,
Help desk, redes sociales, IoT) donde pueda analizarla y explotarla en tiempo real.

IMPLEMENTACIÓN

El proceso de implementación de las tecnologías de la industria 4.0 en las empresas es el siguiente:

1. Identificación.
2. Establecer una estrategia de industria 4.0
3. Iniciar con proyectos pilotos.
4. Definir las capacidades necesarias.
5. Amplio conocimiento en análisis de datos e información.
6. Establecerse como una empresa digital.
7. Adoptar una perspectiva de ecosistema.

Hay seis diseños principales para su implementación: fabricación inteligente, virtualización, descentralización,
capacidad de actuar en tiempo real, servicio de orientación y modularidad.

PUNTOS CLAVE
La nueva industria 4.0 tiene varios ejes entorno a los que se articula y que tú como fabricante tendrás que
trabajar para integrar en tus plantas de producción:

 Big data y análisis de datos  Simulación y prototipado

 Cloud Computing  Realidad aumentada
 Ciberseguridad  Cultura
 Robótica  Integración de procesos
 Internet de las cosas

Aun así, el reto no estará en conseguir integrar todo esto y que los sistemas o máquinas hablen entre sí para que
todo funcione como un reloj suizo. El verdadero reto estará una vez más en las personas, en cómo liderar el
proceso de transformación digital dentro de tu organización y en el cambio que supondrá adaptarse y trabajar
en los nuevos entornos conectados de la industria 4.0.

2 Universidad Don Bosco