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ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS EN LA LADRILLERA EL TOPACIO VILLA

DEL ROSARIO, NORTE DE SANTANDER.

ALIX CAMILA FERNANDA

LISBETH ALEXANDRA BÁEZ
PAULA MERIÑO
JORDY VERGEL

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍA
PLAN DE ESTUDIO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SAN JOSÉ DE CÚCUTA
2018
 2

ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS EN LA LADRILLERA EL TOPACIO VILLA

DEL ROSARIO, NORTE DE SANTANDER.

ALIX CAMILA FERNANDA

Código: 1192153
LISBETH ALEXANDRA BÁEZ
Código: 1192142
PAULA MERIÑO
Código: 1192163
JORDY VERGEL
Código: 1192147

Trabajo de Métodos y Tiempos

Profesora
FANNY HERNÁNDEZ
Ingeniera

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍA
PLAN DE ESTUDIO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SAN JOSÉ DE CÚCUTA
2018
 3

TABLA DE CONTENIDO

Pág.

Introducción 5

Capítulo 1

1.1 Ambiente de confianza 6

1.2 Información general de la empresa 6

1.2.1 Nombre 6

1.2.2 Dirección 6

1.3 Tipo de actividad 6

1.4 Historia de la empresa 6

1.5 Misión 7

1.6 Visión 7

1.7 Objetivos 7

1.8 Organigrama general 8

1.9 Organigrama detallado área de producción 8

1.10 Líneas de productos 9

1.11 Escogencia del producto 11

1.12 Descripción detallada del proceso 12

1.13 Descripción especifica del proceso 13

Capítulo 2

2.1 Formulación del problema 15

2.1.1 Definición del estado A 15

2.1.2 Definición del estado B 17

2.2 Criterios de selección 17

2.3 Análisis del problema 24

 4

2.4 Restricciones reales 27

2.5 Herramienta macro y micro 28

2.5.1 Diagrama de PERT 28

2.5.2 Diagrama de GANTT 30

2.5.3 Diagrama de recorrido 30

2.5.4 Diagrama de procesos análisis del hombre 33

2.5.5 Diagrama de operaciones 37

2.5.6 Diagrama de flujo 39

2.5.7 Diagrama Hombre-Máquina 41

2.6 Evaluación de alternativas 42

Capítulo 3

3.1 Propuesta de mejora 42

3.2 Escogencia de solución, en base a una propuesta de costeo 43

3.3 Estudio de tiempos 45

3.4 Balanceo de líneas 51

3.3 Estándar de ingeniería 55

3.3.1 Suplementos 55

3.3.2 Tablas de Westinghouse 56

4 Conclusiones 68

5. Anexos 69
 5

INTRODUCCIÓN
El estudio de métodos y tiempos ha sido una de las mejores herramientas que ha tenido el

ingeniero industria para mejorar la eficiencia de una industria y a la vez aumentar su

productividad; esta herramienta ha sido fundamental ya que se centra en el corazón de toda

una organización productiva, lo que permite, esencialmente, la puesta en pie de la empresa.

El objetivo general del estudio es seleccionar, registrar, examinar, idear y definir los

tiempos estándar de cada una de las operaciones que componen un proceso, así como analizar

los movimientos que hace el operario para llevar a cabo la operación. De esta forma se evitan

movimientos innecesarios que solo incrementan el tiempo de la operación.

En el presente trabajo, se aplicará la metodología que plantea el estudio de métodos y

tiempos, y paralelamente, se generara una solución óptima que ayude al aumento de la

productividad en dicha organización; la empresa que se tomara como referencia es ladrillera

el topacio, ubicada en el municipio de Villa del rosario, esta organización presenta un tipo de

actividad de alfarería con nueve etapas de proceso.

Para aplicar la ingeniería de métodos y tiempos se escogerá un producto (en este caso el

bloque galleta ya que es el más demandado) y se analizara cada una de la etapas que conlleva

para su elaboración; en cada una de ellas se medirá los tiempos, la posición del operario y el

método que ejecuta, de esta forma sacar un análisis y observar en que se está fallando; para

sacar dicho análisis se utilizara las herramientas que pone a disposición el estudio de métodos

y tiempos, tales como diagrama de PERT, diagrama de operaciones, entre otros.

En general, este proyecto busca aportar un mejoramiento en la producción de ladrillera el

topacio, para así, poner en práctica lo aprendido en la clase de métodos y tiempos, y de esta
 6

forma que el estudiante vaya teniendo experiencia en lo que se relaciona con su carrera

profesional.

Capítulo 1.

1.1 Ambiente de confianza.

Ladrillera el topacio es una industria con más de 10 años en la región, por el tiempo que

llevan y la metodología que manejan, tanto sus empleados como superiores han creado

un ambiente óptimo para la ejecución de todas sus actividades, prevaleciendo el respeto

y el trabajo en equipo como ejes fundamentales para la generación de un clima cómodo.

El poseer estas dos características ha hecho que la empresa prevalezca a pesar de las

diferentes problemáticas que se han venido produciendo (crisis venezolana,

competitividad ilegal, falta de inversión).

1.2 Información general de la empresa

1.2.1 Nombre: Ladrillera El Topacio.

1.2.2 Dirección: Vereda Peracal- granja Mazatlán, Corregimiento Juan Frio, Villa

del Rosario.

1.3 Tipo de actividad: C 2392 Fabricación de materiales de arcilla para la construcción.

1.4 Historia de la empresa

Ladrillera el topacio inicia sus labores en el año 2007, en la ciudad de villa del rosario

(dirección exacta) Con un capital humano de 16 personas, la empresa comienza como una

necesidad por la alta demanda que exigía la región de Norte de Santander y paralelamente,

como industria para la generación de empleo; en ese momento contaban con una

infraestructura de 60 metros cuadrados, y entre sus bienes se encontraban una maquinaria de

segunda y dos hornos industriales. Una vez comenzó sus actividades, la empresa tuvo muy
 7

buena acogida, lo que llevo a que varias empresas (del mismo tipo de actividad) invirtieran

para así crear lo que hoy se conoce como ciudadela de arcilla.

Ladrillera el Topacio obtiene su materia prima del mismo lugar para crear productos

como:

Tableta para piso

Tablón para placas

Ladrillo perforado

Bloque galleta

Bloque ocho huecos

De estos productos, los de mayor demanda para la organización son: el ladrillo, el bloque

y las tejas.

1.5 Misión.

Somos una empresa organizada especialmente para producir piezas en cerámica de alta

calidad. Aplicamos una política de continua innovación tecnológica, cuyo fruto es la

aceptación y la distinción de nuestros clientes en el mercado.

1.6 Visión

Lograr la excelencia en nuestros productos para consolidarnos en el mercado nacional

e internacional.

1.7 Objetivos
 8

Ofrecer a la región de Norte de Santander productos de óptima calidad, para cubrir las

exigencias de los clientes.

Crear una fuente de empleo digna para el departamento Norte de Santander.

Realizar asociaciones con ferreterías o constructoras para que conozcan el catálogo de

productos que ofrece ladrillera el Topacio.

1.8 Organigrama General

Gerente general

Subgerente

Administrador Jefe de producción Jefe de patios

1.9 Organigrama detallado área producción

 9

Aréa de producción

Administración

Aréa de Aréa de recepción del Aréa de

amasado(extrusión) material(apilamiento) quemado(hornos)

1.10 Líneas de producto.

En la empresa Ladrillera el Topacio crea los siguientes productos:

PRODUCTO IMAGEN DESCRIPCION

Largo 25 cms.

Ladrillo Ancho 12 cms

multiperforado. Alto 7 cms

Unidades/ M2 60

Peso/unidad 2kg,aprox

Peso / M2 120 kg,aprox

 10

Tableta tradicional Es la tableta más común

(para piso) con una apariencia

rustica, sus

características lo hacen

especial para

edificaciones o estancias

con rusticidad.

Tablón para placas El espesor más comercial

es el de 1 ½ ",

aproximadamente 38

mm, con anchos de 15

cm (6"), 30 cm (12 ") y

con longitudes de 2.50 m

(8 '), hasta 7.0 m (23').

Bloque galleta Es un bloque ladrillo de

alta resistencia, sus

medidas se encuentra

entre 10 a 12x20x30

(cm). Se encuentra

estandarizado como

bloque #5 y es ideal para

toda construcción.
 11

Bloque ocho huecos Es un bloque que se

utiliza específicamente

en la construcción, su

peso por lo general se

encuentra en 2.7 kg y sus

medidas son 10x20x15

(cm).

Teja española La Teja Española es una

teja de fibrocemento

moldeada a mano, que le

imprime a la cubierta el

aspecto de los techos en

teja de barro tradicional.

(ETERNIT).

Teja tradicional La teja tradicional es más

apreciada porque, con el

tiempo, los poros

naturales de la cerámica

se colmatan, y se vuelven

más impermeables. Por

otro lado, la teja

tradicional se supone que

 12

ha sufrido muchos ciclos

de helada (muchos

inviernos) y la que no se

ha roto ofrece garantía de

que no se va a romper.

Figura 1. Línea de productos.

1.11 Escogencia del producto

Se seleccionó el bloque galleta porque es el producto más vendido en la empresa ladrillera el

Topacio, queriendo resaltar la importancia de este producto en el mercado, además de que el

ladrillo es el material de construcción más antiguo fabricado por el hombre, ya que en los

primeros tiempos se comenzó elaborándolo en su forma cruda, que era el adobe, su difusión

se debió a que el hombre le dio tamaño que se acomodaba a su mano y para hacerlo recurrió

a materias primas accesibles, que se pueden encontrar casi en cualquier parte como lo es la

arcilla.

El ladrillo multiperforado es muy importante en la construcción de industrias como de

hogares familiares, ya que sus propiedades como la resistencia a la comprensión, su baja

conductividad térmica, su durabilidad, entre otras más, brindan un valor especial para que

sea tan usado en estos sectores, además que la relación de precio y calidad son muy asequibles

al cliente como tal.

 13

El proceso de fabricación de este a mejorado a medida que ha pasado el tiempo ya que el

estudio de métodos y tiempos ha ayudado a que los tan reconocidos cuellos de botellas entre

una actividad y otra se hayan ido mejorando, reduciendo el tiempo de fabricación de él.

1.12 Descripción detallada del proceso

El proceso de fabricación de piezas de mampostería se divide estos 9 pasos:

Extracción de materia prima: Es la explotación de las arcillas y arenas, materia prima

fundamental para la elaboración del material mampuesto. Estas arcillas tienen características

especiales y para su explotación se requiere permisos de entidades de control

medioambientales y entidades de control minero de las regiones y nacionales. Se hace cada

año.

Madurado selección y mezcla: Las arcillas requieren un tiempo de maduración después

de la explotación para potencializar sus propiedades para ello se requiere de un espacio de

almacenamiento en el que se resguarde de la lluvia y para evitar que se mezcle con arenas.

Molienda: La molienda es el proceso en el que le arcilla recibe un tratamiento para triturar

rocas y afinar las arenas. Este es realizado por molinos especializados y dependiendo del

producto otros elementos como laminadores.

Amasado: Proceso en el que le arcilla recibe una mezcla con agua para la homogenización

de la argamasa final. Este es realizado por mezcladores especializados con una capacidad de

7 toneladas por hora.

 14

Moldeado o Extrusión: Etapa en la que la arcilla mezclada es conducida a una máquina

que la compacta al vacío para lograr la forma deseada del material. Donde el ladrillo sale con

las siguientes medidas: 7 cm de alto, 12 cm de ancho y 25 cm de largo.

Corte: Pasa una banda transportadora donde se corta el ladrillo a la medida ya definida.

Secado: En esta etapa el material es en dejado al aire libre para el secado (patios del secado)

del mismo, aproximadamente el tiempo es de 8 días si hace un buen tiempo. Este secado es

fundamental para que pueda pasar a la siguiente etapa. Esta etapa es el en la que más el cuello

de botella del ciclo productivo.

Cocción: Se introduce el material ya mezclado al horno, en un tiempo de 62 a 70 horas. En

esta etapa el material mampuesto gana su resistencia, color y en algún caso específico sale a

la luz minerales especiales que fueron agregados en la etapa de selección de arcillas.

Enfriado y almacenamiento: En esta etapa se lleva a los patios de almacenamientos, donde

se deja al aire libre para que se dé su enfriamiento y así se pueda llevar a la empresa como

tal para venderlo.

1.13 Descripción especifica del proceso

El proceso de fabricación del ladrillo multiperforado se realiza del mismo modo detallado

en la descripción general del proceso, con la única diferencia en el proceso de secado, ya que

el tiempo de duración es diferente. Para el ladrillo multiperforado una vez extraído del horno,

es llevado a patio de secado, en donde se almacena de manera que quede expuesto al medio

ambiente, para su posterior secado que se realiza por medio del viento y del calor del medio,

el cual tiene una duración aproximada de 8 días.

15
 16

CAPITULO 2.
2.1 FORMULACION DEL PROBLEMA

2.1.1 Definición del estado A

En la empresa ladrillera topacio ubicado en la Vereda Peracal- granja Mazatlán,
Corregimiento Juan Frio, Villa del Rosario, se encontró ciertos problemas en la salida del
producto final, específicamente en la cantidad de producto defectuoso, este problema tiene
como principales causas el secado, manipulación del material, el trabajo empírico y sobre
todo, el área de hornos, esto ha desencadenado que el bloque galleta salga en grandes
cantidades de defectuoso lo que genera exuberantes pérdidas para la compañía.

A continuación, se presenta las gráficas donde se observa la cantidad de material

defectuoso que se genera

TOMA 1 TOMA 2
Material de Material de TOTAL Material de Material de TOTAL
primera segunda primera segunda
HORNO 1 7200 6800 14000 9150 2850 12000
HORNO 2 7580 4350 11930 11070 2900 13970
HORNO 3 6970 7200 14170 6030 4100 10130
Anexo 1. Tabla de cantidad de Material de primera y segunda

% Material de %Material
primera de segunda
HORNO 1 63,84 36,16
HORNO 2 71,39 28,61
HORNO 3 54,36 45,64

Anexo 2. Porcentaje de material de primera y de segunda

 17

Porcentaje material defectuoso

80,00
70,00
60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
HORNO 1 HORNO 2 HORNO 3

% Material de primera %Material de segunda

Anexo 3. Grafica de comparación entre material de primera y de segunda

 18

Anexo 4. Imágenes de material defectuoso

2.1.2 Definición del estado b

Debido a estos problemas, se plantea a LADRILLERA EL TOPACIO, nuevas alternativas

de secado, como a su vez una mejora en los métodos y tiempos que deben utilizar cada
trabajador para obtener excelentes resultados en la producción final. Todo esto como una
solución urgente a las principales problemáticas de la empresa

2.2 CRITERIOS DE SELECCIÓN

Se escogió esta problemática ya que los principales inconvenientes que presentan la

organización se derivan, en primer lugar, en la parte de hornos, en el secado y en los métodos
que utilizan los trabajadores; Teniendo en cuenta las necesidades urgentes de la empresa, se
plantea una solución óptima, viable y económica basándonos en las principales causas a
atacar, para así reducir en cierta medida
 19

Análisis: se puede observar 5 aspectos:

Para analizar los diferentes aspectos que constituyen la fabricación del bloque galleta, se
realiza una lista de chequeo, esta tiene como objeto indagar de forma detallada que
situaciones o recursos pueden ser cambiados para optimizar la fabricación de dicho producto.
Se graficarán dichos resultados y respecto a ellos se obtendrán conclusiones en pro de la
organización.

LISTA DE COMPROBACION PARA EL ANALISIS

Departamento Producción

Analizado por Jordi Vergel

Alix Camila Arevalo
Paula Meriño
Lisbeth Baez
Preguntas SI NO NOTAS

MATERIALES

¿Podrían sustituirse los que se utilizan por otros más baratos X El tipo de arcilla que
usan, posee ciertas
características que
hace que los
productos tengan la
mejor calidad

¿ Se recibe material con características uniformes y está en X El operario debe

buenas condiciones al llegar al operario triturar en ciertas
ocasiones la mí para
pueda ingresar por la
tolva de la maquina

¿Tiene las dimensiones, peso y acabado adecuados y X la mayoría del

económicos para su mejor utilización producto llega con
las dimensiones
correctas, ya que su
corte es
automatizado

¿Se utilizan completamente los materiales? X

 20

¿Se podría encontrar alguna utilización para los residuos y X Algunos productos
desperdicios acabados, que se
fisuran o por alguna
otra razón no puede
salir así al mercado,
es reutilizado y así se
aprovecha lo que
eran "perdidas"

¿Podría reducirse el número de almacenamientos del material o X

alguna de las partes del proceso

MANEJO DE MATERIALES

¿Podría reducirse el número de manipulaciones a que están X

sometidos los materiales

¿Podrían cortarse las distancias a recorrer? X

¿Se reciben, mueven y almacenan los materiales en depósitos X

adecuados y limpios

¿Hay retraso en la entrega de los materiales a los obreros? X Esto sucede cuando
el clima es húmedo
lo que provoca la
demora del producto
al horno

¿Podría relevarse a los obreros del transporte de materiales X

mediante el reajuste de ciertas operaciones

¿Podrían reducirse o eliminarse los retrasos que experimenta el X La fábrica cuenta con
material durante su transporte en la fábrica? un almacén de mí
suficientemente
grande para que este
sea abastecido cada
11 meses
aproximadamente.
Cuando realizamos
la visita industrial
tenía 1 mes de haber
pasado la
recolección del
material. Además se
debe tener en cuenta
el momento de
 21

trasladar el material
al horno ya que al no
estar completamente
seco influye en los
retrasos del proceso

¿Sería posible evitar el transporte de los materiales mediante el X

reajuste de ciertas operaciones?

HERRAMIENTAS Y OTROS ACCESORIOS

Las herramientas que más se emplean ¿son las más adecuadas X Se necesita una
para el trabajo que se realiza? inversión para
tecnificar las
herramientas y así,
disminuir cierta parte
de la demora y
defectos del material

¿Están todas las herramientas en buenas condiciones de X tienen muchos años

utilización? de uso, por ende su
eficiencia ha
disminuido

¿Están bien afiladas las herramientas que se utilizan para cortar? X

¿Se podrían reemplazar las herramientas y otros accesorios para X Con el avance de la
disminuir el esfuerzo? tecnología, existe
mejores
herramientas para
disminuir el esfuerzo
por parte

¿Se utilizan ambas manos en trabajo realmente productivo con X

el empleo de las herramientas que se disponen?

¿Se emplean toda clase de accesorios convenientes, tales como X

transportadores, plano inclinado, soportes?

¿Podrían hacerse algún cambio técnico importante para X

simplificar la forma proyectada para la ejecución del trabajo?

MAQUINARIA

¿Podría cada operador montar su propia maquinaria? X

 22

¿Podría reducirse el número de montajes haciendo más X

apropiados los lotes de producción?

¿Se obtienen oportunamente los dibujos, herramientas y X

aparatos de medidas?

Se producen retrasos en la comprobación de las primeras piezas X

producidas?

¿Puede eliminarse alguna operación? X Analizando a

profundidad y
simplificando el
trabajo se puede
llegar a la
eliminación de
ciertas acciones

¿Podría aumentar la producción? X Optimizando la

producción y
eliminando tiempos
muertos (tiempo de
espera).
disminuyendo
tiempos muertos y
realizando el
mantenimiento
adecuado

¿Puede aumentar la alimentación o velocidad de la maquina? X

¿Podría utilizarse un alimentador automático? X Se puede

implementar un
alimentador
automático, sin
embargo toca
analizar la relación
costo beneficio

¿Podría subdividirse la operación en otras de dos o más de X

menor duración?

¿Podría combinarse dos o más operaciones en una sola? X

¿Podría disminuirse la cantidad de trabajo inútil o más X Se puede plantear

aprovechado? métodos que ayuden
 23

a la búsqueda de este
fin

¿Podría adelantarse alguna parte de la operación siguiente? X

¿Podría eliminarse o reducirse las interrupciones? X Esto se debe enfocar

en el personal

¿Podría combinarse la inspección con alguna operación? X

OPERARIOS

•¿está el obrero calificado tanto mental como físicamente para X En muchas ocasiones
realizar su trabajo? el trabajo es
demasiado pesado lo
que provoca un
desgasto extra al
personal

¿se podría eliminar la fatiga innecesaria mediante condiciones X

o disposiciones de trabajo?

los salarios base, ¿son los adecuados para esa clase de trabajo? X

¿podría mejorar su trabajo el operario instruyéndolo X Mediante

convenientemente? capacitaciones,
presentándoles
mejores maneras de
ejecutar su tareas

CONDICIONES DE TRABAJO

¿son adecuadas para el trabajo la iluminación, la calefacción y X En términos

la ventilación? generales

¿son apropiados los cuartos de aseo, armarios, cortinas y X

ventanas?

¿hay algún riesgo innecesario en el trabajo? X Se maneja dotación

de seguridad

¿se ha previsto lo conveniente para que el obrero pueda trabajar X

indistintamente de pie o sentado?
 24

¿la jornada de trabajo y los periodos de descanso son los más X Se trabaja lo que
económicos? exige la ley

¿existe seguridad para que el obrero realice su trabajo X Siempre existirá un

adecuadamente factor de riesgo

Anexo 5. Lista de chequeo

SI NO
MATERIALES 3 3
MANEJO DE MATERIALES 3 4
HERRAMIENTAS Y OTROS 4 3
ACCESORIOS
MAQUINARIA 10 4
OPERARIOS 3 1
CONDICIONES DE TRABAJO 3 3
Anexo 6. Cuadro de respuestas de lista de chequeo

LISTA DE CHEQUEO

CONDICIONES DE TRABAJO

OPERARIOS

MAQUINARIA

HERRAMIENTAS Y OTROS ACCESORIOS

MANEJO DE MATERIALES

MATERIALES

0 2 4 6 8 10 12

NO SI

Anexo 7. Grafica de lista de chequeo

Como se observa en la gráfica los incisos de herramientas y otros accesorios, maquinaria y

operarios tienden a ser los factores que necesitan grandes cambios para el mejor
funcionamiento de la compañía. Los materiales y las condiciones de trabajo son factores que
se mantienen equilibrados, no obstante, puede mejorarse. Por último, se encuentra el manejo
 25

de los materiales, en él se observa que la empresa tiene un buen manejo respecto a los
materiales ya que su distribución es la mejor y sus transportes son cortos

2.3 ANALISIS DEL PROBLEMA

Como en toda organización, Ladrillera el Topacio presenta una serie de problemas, el más
importante de ellos es la cantidad de productos defectuosos que se generan; para indagar
cuáles son sus principales causas se procede a la realización de una encuesta a la población
trabajadora de la organización. Con los resultados se utiliza El diagrama de Paretto para
visualizar, de mejor forma, la relación causas-problemas

ENCUESTA

Encuesta realizada con el objetivo de obtener

cuales son las principales causas de los
productos defectuosos

Realizada por: Alix Arevalo

Paula Meriño
Lisbeth Baez
Jordy vergel

De las siguientes opciones, ¿Cuál considera que es la causa más importante

para que producto salga defectuoso?

a. Hornos

b. mezcla de materias primas

c. Manipulación del material

 26

d. Secado

e. Otro

Anexo 8. Encuesta

CAUSAS FRCUENCIA %Porcentaje %

acumulado
Hornos 8 50 50
Secado 4 75 25
Mezcla de materias 2 87,5 12,5
primas
Manipulacion del 2 100 12,5
material
TOTAL 16 100
Anexo 9. Tabulación de la encuesta

DIAGRAMA DE PARETTO
9 120
8
100
7
6 80
5
60
4
3 40
2
20
1
0 0
Hornos Secado Mezcla de materias Manipulacion del
primas material

FRCUENCIA %Porcentaje acumulado

Anexo 10. Diagrama de Paretto

 27

Para visualizar de forma general todas las causas que influyen en la cantidad de productos defectuosos se presenta en un diagrama de Ishikawa
MATERIALES MANO DE OBRA MEDIO AMBIENTE

Alta humedad en el aire

Falta de personal

Mala arcilla Cantidad no

calidad Espacios reducidos Distancias largas entre operarios

Insuficiente agua
Personal no calificado
Cambios climáticos

PRODUCTO
DEFECTUOSO
O

Falta de mantenimiento
Fuera de
dimensiones
específicas
Traslado de materiales

Las actividades no son

Poca maquinaria consecutivas

METODOS
MAQUINARIA MEDICIONES

Anexo 11. Diagrama de Ishikawa

 28

2.4 RESTRICCIONES REALES

En la ladrillera el topacio se encuentra una serie de restricciones que influye en su actividad

laboral

 La maquinaria. La maquinaria presenta diferentes problemas ya sea por vida útil o

por la no realización de un mantenimiento continuo; esto ha generado que existan
atrasos en la producción y se convierta en tiempos muertos
 La falta de compromiso de los trabajadores. Parte de la población trabajadora de la
empresa no presenta indiciosos de mejorar la productividad de fábrica, muchas
veces realizan sus actividades de mala forma para simplemente cumplir con sus
compromisos. Se enfocan en la cantidad mas no en la calidad
 El clima. Es un factor importante para la empresa, este puede generar atrasos en la
producción del producto
 La espera de un año para que la materia prima se encuentre lista para la producción
 29

2.5 HERRAMIENTAS MACRO Y MICRO

En la empresa LADRILLERA EL TOPACIO se pudo observar una serie de

procedimientos, con una cantidad específica de operaciones, transporte, entre otros. Que
se van a presentar mediante los diagramas:

 Diagrama de Pert
 Diagrama de Gantt
 Diagrama de recorrido
 Diagrama de análisis del hombre
 Diagrama de operaciones
 Diagrama de flujo
 Diagrama Hombre maquina

2.5.1 DIAGRAMA DE PERT

En el proceso de elaboración del bloque galleta en la ladrillera El Topacio se distinguen

7 operaciones principales que intervienen directamente en su elaboración, el proceso de
extracción y madurado de la materia lo hacen, pero no directamente, con una duración de 20
días en el proceso de extracción y 1 año en el madurado de la arcilla. Para realizar el proceso
se siguen continuamente un tras de otras las operaciones que tienen los siguientes tiempos de
duración:

Operación Procedencia Duración

Molienda (MO) MO (3.5 min)

Amasado (A) A (4.5 min)

Moldeado o Extrusora EX (5 seg)

(EX)
0,083 min

Corte (C) C (0,6 seg)

0,01 min
 30

Secado (S) S 8 dias

11520 min

Horno o cocción (H) H (73, 3 h)

4398 min

Descargue almacenamiento T (1,80 seg)

producto terminado (T)
0,03 min

Anexo 12. Cuadro de opeaciones

ES LS EF LF HOLGURA

MO 0 0 3,5 3,5 0

A 3,5 3,5 8 8 0*

EX 8 8 8,083 8,083 0*

C 8,083 8,083 8,093 8,093 0*

S 8,093 8,093 11528,093 11528,093 0*

H 11528,093 11528,093 15926,093 15926,093 0*

T 15926,093 15926,093 15926,123 15926,123 0*

Anexo 13. Holguras

A, EX
MO C,
4,5 O,083
3.5 0,01
INICIO

T. H,4398 S,11520
FIN 0,03

Anexo14. PERT
 31

2.5.2 DIAGRAMA DE GANTT

El diagrama de Gantt es una herramienta gráfica cuyo objetivo es exponer el tiempo de

dedicación previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo total
determinado. A pesar de esto, el diagrama de Gantt no indica las relaciones existentes entre
actividades.

El siguiente diagrama está basado de acuerdo, al diagrama de Pert, que ha sido aplicado a la
empresa ya que este es la representación gráfica en un diagrama de barras de las actividades
vs el tiempo (expresado en minutos).

Actividad Tiempo Duración Tiempo

inicio final
MO 0 3,5 3,5
A 3,5 4,5 8
EX 8 0,0833 8,0833
C 8,0833 0,01 8,0933
S 8,0933 11520 11528,0933
H 11528,0933 4398 15926,0933
T 15926,0933 0,03 15926,1233
Anexo 15. Tiempos de las actividades

0 5000 10000 15000 20000

MO

EX
Duracion
C

Anexo 16. Diagrama de Gantt

2.5.3 DIAGRAMA DE RECORRIDO

en el proceso de elaboración del bloque galleta se realizan diferentes transportes iniciando

con el transporte de la materia prima al lugar de almacenamiento de materia prima en el área
de producción de la ladrillera el recorrido se realiza desde la mina que queda a unos 500
 32

metros, luego de esto inicia el proceso productivo en donde es molido la materia prima y se
realiza el segundo trasporte que va desde los molinos hacia el amasado (2 metros), luego es
transportado hacia la extrusora en donde se le da forma al ladrillo (1,5 metros), y de allí pasa
al corte donde es transportado por bandas una distancia de 1 metro. Ya allí luego de formado
el ladrillo el operario es encargado de transportar el ladrillo hacia el área de secado y recorre
15 metros, luego de haberse secado el ladrillo es transportado por otro operario hacia los
hornos y recorre una distancia de 20 metros, una vez horneado el ladrillo un operario es
encargado de transportarlo hacia la zona de almacenamiento de producto terminado y recorre
32 m es así como se realiza el proceso de transporte en la producción del ladrillo
multiperforado en la ladrillera El Topacio.
 33

DIAGRAMA DE RECORRIDO

TIPO: Diagrama de procesos DEPARTAMENTO: Producción

METODO: Actual REALIZADO POR: Lisbeth Baez, Alix Arévalo, Paula Meriño, Yordy Vergel.

OPERACIÓN: Fabricación ladrillo galleta FECHA: noviembre 2018

Anexo 17. Diagrama de recorrido

 34

2.5.4 DIAGRAMA DE PROCESOS ANALISIS DEL HOMBRE

En el proceso productivo del ladrillo galleta interviene principalmente el hombre en este

caso son 16 operarios distribuidos en toda el área de producción 8 en el área de hornos y 8
en el de producción o en la maquinaria que tiene como finalidad la producción del ladrillo.
Inicialmente la materia prima está en almacenamiento y un operario se encarga de alimentar
los molinos, y la materia pasa al proceso de molienda que dura aproximadamente 3.5 min,
luego de que es material es molido por un juego de martillos, pasa a la banda transportadora
( 2m, 4 min) que lo lleva al proceso de amasado en donde se realiza la mezcla de arcilla y
agua para formar una masa (4,5 min), de ahí es transportado hacia la extrusora ( 1m, 25 seg),
y se realiza la operación de extrusora o moldeo (5 seg), de allí pasa a corte en donde es
transportado por bandas al área de corte(1 min, 25 seg), se realiza el corte del material (1
min), se hace el proceso de inspección (45 seg).para ver si el material tiene las medidas
exactas y está en perfectas condiciones. Luego de esto el material ya se encuentra formado
ahora un operario se encarga de tomar los ladrillos recién cortados y ponerlos en una carreta
(2,27 min) de allí es transportado al era de secado (20m, 1,10seg), hace el descargue de la
carretilla (0,86 min), y el material pasa estar en esa área y se espera que se seque con respecto
al medio ambiente (8 dias), y se hace la respectiva inspección de si el material está bien
seco(45 seg), luego de secado un operario se encarga de llenar una carretilla con material
seco (3,25 seg), de allí es transportado al área de hornos ( 20 m, 1,10 seg), en donde se hace
la descarga del material dentro del horno (2, 58 seg) y se inicia el proceso de cocción en
donde se espera que el material se cocine (73,3 h), luego de esto que el material ha pasado
por el proceso de cocción se espera su enfriamiento (3 dias) se procede a realizar la carga de
material a carretilla o descarga del horno (1 65 seg) y de allí es transportado a los patios de
almacenamiento de producto terminado( 32m, 40 seg), y se hace el proceso de descargue
(1,80 seg), para proceder a su almacenamiento.
 35

DIAGRAMA DE PROCESOS ANALISIS DEL HOMBRE Página 1

TIPO: Diagrama de procesos DEPARTAMENTO: Producción

METODO: Actual REALIZADO POR: Lisbeth Báez

Alix Arévalo

Paula Meriño

Jordy Vergel

OPERACIÓN: fabricación de ladrillo galleta FECHA: noviembre 2018

DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO DESCRIPCION

Almacenamiento materia prima

1

3.5 min Alimentación a molinos

1
3.5 min Molienda
2
2m 4 min Transporte por bandas amasado
1

4.5 min Amasado

3
1.5 m 30 seg Transporte por bandas a extrusora
2

5 seg Extrusora de material

4

1 mts 25 seg Banda transportadora de la materia prima

3 extrusada al corte.

1 min Corte de 42 bloques.

5

41 seg Inspección que el material salga bien.

1
 36

2,27 min Llenar carretilla luego de corte

6

15 mts 0,9 min Transportar ladrillos a área de secado

4

0,86 min Descargar carretilla

7

8 dias Esperar a secado de ladrillo

1

45 seg Inspección secado de ladrillo

2

3.25 seg. Cargar carretilla luego de secado

8

20 mts 1.10 seg. Transportar ladrillo al horno

5

2.58 seg. Descargar ladrillo al horno

9

73.3 Horas Material en el horno

2

3 dias Enfriamiento de material

3

1.65 seg. Tomar ladrillo y ponerlo en la carretilla

10

32 mts 40 seg. Transporte del ladrillo al patio

6

1.80 seg Descargue de la carretilla al patio del

11
almacenamiento

2
Almacenamiento producto terminado

Anexo 18. Diagrama de proceso-análisis del hombre- estado

 37

RESUMEN

SIMBOLO NUMERO DISTANCIA TIEMPO

11 0 15,868 min

0 0 0

6 71,5 m 6,502 min

3 0 14,05 dias

2 0 0

2 0 86 seg

TOTAL 71,5 m 14,05 d, 22,37 min,

86seg

Anexo 19. Tabla de resumen

 38

2.5.5 DIAGRAMA DE OPERACIONES

El diagrama de operaciones es una representación gráfica de las operaciones e inspecciones

que se realizan en un proceso, donde se puede observar el número de ellas, el tiempo
utilizado para cada acción y el nombre de cada una. En este caso estudiamos el proceso
productivo de 42 bloques galleta, que son producidos en la ladrillera el Topacio.
 39

TIPO: Diagrama de operaciones. DEPARTAMENTO: Producción.

MÉTODO: Actual REALIZADO POR: Paula Meriño
Alix Arévalo
Lisbeth Báez
Jordi Vergel
OPERACIÓN: Fabricación de 42 bloques. FECHA: 13 de Noviembre del 2018

Anexo 20. Diagrama de operaciones

 40

2.5.6 DIAGRAMA DE FLUJO

El diagrama de flujo sirve para ver detalladamente el proceso realizado en la producción de

bloque tipo galleta en la ladrillera el Topacio, donde se analiza las operaciones,
inspecciones, demoras y transportes realizados en el proceso, donde se analiza cada paso en
consecuencia del otro dando su relación por medio de flechas.

UBICACIÓN: RESUMEN

FECHA:13 de Noviembre del 2018 ACTIVIDADES ACTUAL PROPUESTO VARIACION

PROCESO GENERAL: Fabricación bloque OPERACIÓN 11

tipo galleta.

ANALISTA APROBADOR: TRANSPORTE 6

Paula Meriño Fanny Yurley

Alix Arévalo Hernández
Lisbeth Báez
Jordi Vergel
METODO: DEMORA 3

ACTUAL PROPUESTO

OBSERVACIONES: OPERACIÓN- 2
INSPECCIÓN

ALMACENAJE 1

TIPO DE RECURSO ANALIZADO: DURACION 14 días, 1

TOTAL (horas): hora, 41 min,
HOMBRE MATERIAL MAQUINA 48.18 seg.

DISTANCIA 71.5 m
TOTAL(metros):

ITEM DESCRIPCION DE SIMBOLO TIEMPO DISTANCIA COMENTARIO

LA ACTIVIDAD
# (min) (metros) RECOMENDACIONES

1 Almacenamiento de - -
materia prima.

1 Alimentación a 3.5 -
molinos.
 41

2 Molienda. 3.5 -

1 Transporte por 4 2m
bandas al amasado.

3 Amasado. 4.5 -

2 Transporte por 0.5 1.5 m

bandas a extrusora.

4 Extrusar el material. 0.083 -

3 Transportar la 0.417 1m
materia prima
extrusada por
bandas al corte.

1 Inspección que el 0.683 -

material salga bien.

5 Corte de 42 bloques. 1 -

6 Llenar caretilla 2.27 -

luego del corte.

4 Transportar bloques 0.9 15 m

al área de secado.

7 Descargar la 0.86 -
caretilla.

1 Secado del bloque. 11520 -

2 Inspección del 0.75 -

secado del bloque.

8 Cargar caretilla 0.054 -

luego del secado.

5 Transportar bloque 0.018 20 m

al horno.

9 Descargar bloque al 0.043 -

horno.

2 Material al horno. 4398 -

 42

3 Enfriamiento del 4320 -

material.

10 Tomar bloque y 0.028 -

ponerlo en la
caretilla.

6 Transporte del 0.667 32 m

bloque al patio de
almacenamiento.

11 Descargar la 0.03 -
caretilla al patio de
almacenamiento.

2 Almacenamiento - -
producto terminado.

Anexo 21. Diagrama de flujo

2.5.7 DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA

En este diagrama analizamos la “Extrusora” para analizar y optimizar esta operación, es

decir, lo que buscamos en este gráfico es realizar un balance económico del tiempo ocioso
que hay entre el operario y la máquina.

Este diagrama del mismo modo busca coordinar la actividad y el tiempo de espera que
transcurre en el momento en que es efectuada la operación, no es más que la relación entre
el operario y la operación.

TIEMPO HOMBRE DURACION ESFUERZO MAQUINA DURACION ESFUERZO

PREPARACION, CAMBIO
1.0 DE BOQUILLA 3.0 OCIO 3.0
2.0
3.0
TRABAJO
4.0 ESPERA 3.0 MAQUINA 3.0
5.0
6.0
7.0 DESCARGA 1.0 "" 1.0
Anexo 22. Diagrama hombre maquina

RESUMEN TTC TP TIMP %UTILIZACION

 43

HOMBRE 7.0 4.0 3.0 50%

MAQUINA 7.0 4.0 3.0 50%
Anexo 23.

2.6 Evaluación de alternativas:

Teniendo como base otros proyectos para buscar alternativas que ayuden a Ladrillera
Topacio, se propone soluciones de rápido alcance donde se vean los resultados a corto
plazo, es por ello que se evalúan alternativas donde no haya grandes inversiones y se
utilice todas las herramientas que posee la organización a la mano

CAPITULO 3.

3.1 PROPUESTA DE MEJORA

En base a la información tomada se pudo determinar que los procesos que más demoran la
finalización del producto terminado son los de secado y el de horno, los cuales tienen más
tiempo de duración y varían respecto a las condiciones del producto y del ambiente.

Con respecto a la organización de la empresa, no se puede hacer una organización, ya que

los puntos en donde se encuentran las máquinas son fijos y es donde se encuentran las áreas
de almacenamiento de materias primas, los hornos igualmente son estructuras construidas
fijas por lo cual no pueden ser removidas del lugar.

Cómo propuesta de mejora en base al problema que es la cantidad de material de desperdicio

y de segunda que sale, se plantearon las siguientes opciones:

• Uso de los dos ventiladores industriales que posee para el proceso de secado los
cual disminuiría de 8 días a 3 días de duración de secado, eliminando la inspección ya que
en ese tiempo el producto estará totalmente seco.
 44

• Mantenimiento a hornos cada 3 meses, mirando los canales de entrada de aire

para el mayor aprovechamiento del calor, manteniendo en buen estado los hornos se podría
disminuir el proceso de horneado a 70 horas y mantenerlo en ese tiempo sin que varié,

• Estudio de materia prima y estandarización de contenido de arcilla para obtener

un mejor resultado en el producto, disminuyendo el producto defectuoso

• Mantenimiento cada 3 meses y automatización a máquina de corte para eliminar

inspección del producto a una vez haya sido cortado.

3.2 ESCOGENCIA DE SOLUCION, EN BASE A UNA PROPUESTA DE

COSTEO.

En base a la propuesta de mejora se realizó el siguiente análisis de costeo en donde se hace

la comparación de precios con los dos estados teniendo en cuenta que el costo de producción
por cada ladrillo de primera es de 85 pesos y de segunda es de 50 pesos, el precio de venta
es de 540 peso el ladrillo de primera y 410 el de segunda, en donde se obtuvieron las
siguientes utilidades:

unidades producidas cantidad producto 1ra producto 2da

unidades resto producto 140400 106700 33700
unidades bloque galleta 2100 1300 800
TOTAL 142500 108000 34500

En base al estado A se puede ver que generalmente:

Entrada por ventas = bloque 1ra+ bloque 2da = 108000* 540 + 34500*410= $72465000

Pago mano de obra directa = 108000*85 + 34500*50 = 10905000

Mano obra directa= 12687500

Materiales directos=3670000
 45

COSTOS INDIRECTOS cantidad costo anual costo Costo por producción bloque
mensual galleta
ACPM 3000000 250000 3684,210526
Carbón 140 3000000 250000 3684,210526
depreciacion 12000000 1000000 14736,84211
mantenimiento 19590000 1632500 24057,89474
energia 9000000 750000 11052,63158
impuesto 300000 25000 368,4210526
mantenimiento hornos 1500000 125000 1842,105263
estudio isosenetico 4000000 333333,3333 333333,3333
papeleria 1000000 83333,33333 1228,070175
dotacion 16 11611000 967583,3333 14259,12281
Herramientas 1000000 83333,33333 1228,070175
Supervision corponor 1 2200000 183333,3333 2701,754386
TOTAL 68201000 5683416,667 412176,6667

Por lo tanto, conociendo esto se puede decir que la utilidad sería igual:

Utilidad= 72465000-(10905000+12687000+3670000+5683416,667) = 39519583,33

unidades producidas cantidad producto 1ra producto 2da

unidades resto producto 140400 126360 14040
unidades ladrillo Galleta 2100 1890 210
TOTAL 142500 128250 14250

Producción estado B

En base al estado B se puede ver que generalmente:

Entrada por ventas = bloque 1ra+ bloque 2da = 126360* 540 + 14040*410= $73990800

Pago mano de obra directa = 126360*85 + 14040*50 = 11442600

Mano obra directa= 12687500

Materiales directos=3670000

COSTOS INDIRECTOS cantidad costo anual costo Costo por producción bloque
mensual galleta
ACPM 3000000 250000 3684,210526
 46

Carbón 140 3000000 250000 3684,210526

depreciación 12000000 1000000 14736,84211
mantenimiento 27000000 2250000 33157,89474
energía 12000000 1000000 14736,84211
impuesto 300000 25000 368,4210526
mantenimiento hornos 1500000 125000 1842,105263
estudio isosenetico 4000000 333333,3333 333333,3333
papelería 1000000 83333,33333 1228,070175
dotación 16 11611000 967583,3333 14259,12281
Herramientas 1000000 83333,33333 1228,070175
Supervisión corponor 1 2200000 183333,3333 2701,754386
TOTAL 78611000 6550916,667 424960,8772

En los costos indirectos aumentaría el valor de la energía y el de mantenimiento

Por lo tanto, conociendo esto se puede decir que la utilidad sería igual:

Utilidad= 73990800-(11442600+12687000+3670000+6550916,667) = 39640283.33

Se puede ver que se aumentó la utilidad en 120700 y se disminuyó el tiempo de

producción del ladrillo.

3.3 ESTUDIO DE TIEMPOS

HOJA DE TIEMPOS MEDICIÓN CONTINUA

ESTUDIO DE TIEMPOS No. FECHA

PRODUCTO: Ladrillo galleta
SECCIÓN: Molinos
OPERACIÓN: Alimentación y amasado de
MP.

OPERARIO OBSERVADOR: Jordy Vergel

MÁQUINA: UNIDAD
OBSERVACIONE
TIEMPO TOTAL

FRECUENCIA
POR UNIDAD

PROMEDIO

TIEMPOS OBSERVADOS
TIEMPO

ELEMENTO
No.

S
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

3.5 3.3 3.7 3.9 3.1 3.6 3.4 3.8 3.2 3.5 35.0 10 1,00 3.5
 47

Alimentar
molinos 3.5 19.5 35.2 51.9 68.6 83.4 98.9 114.8 131.3 147.0

3.5 3.3 3.7 3.9 3.1 3.6 3.4 3.8 3.2 3.5
Molienda
7.0 22.8 38.9 55.8 71.7 87.0 102.3 118.6 134.5 150.5 35.0 10 1,00 3.5
Transporte
3.9 3.7 4.1 4.3 3.5 4.0 3.8 4.2 4.0 4.5
por bandas
amasado 10.9 26.5 43.0 60.1 75.2 91.0 106.1 122.8 138.5 155.0 40.0 10 1,00 4.0

4.5 4.3 4.7 4.9 4.1 4.0 4.4 4.8 4.6 4.7
Amasado
15.4 30.8 47.7 65.0 79.3 95.0 110.5 127.6 143.1 159.7 45.0 10 1,00 4.5
Transporte
0.8 0.7 0.3 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.4 0.3
por bandas
a extrusora 16.2 31.5 48.0 65.5 79.8 95.5 111.0 128.1 143.5 160.0 5.0 10 1,00 0.5

TIEMPO
CRONÓME TC
TRO 16.2 15.3 16.5 17.5 14.3 15.7 15.5 17.1 15.4 16.5 16.0

R.F.
OBSERVAD
O 1.02 0.97 1.05 1.15 0.87 0.93 0.95 1.11 0.96 1.05 R.F PROMEDIO 1.006
Resumen de
Holguras TIEMPO NORMAL
A. Holguras
Constantes FATIGA %

**Holgura TIEMPO
personal 5% STANDARD
**Holgura
por fatiga
básica 4%
B. Holguras
Variables
**Holgura
por estar de
pie 2%

HOJA DE TIEMPOS MEDICIÓN CONTINUA

ESTUDIO DE TIEMPOS No. FECHA

PRODUCTO: Ladrillo galleta
SECCIÓN: Extrusión
 48

OPERACIÓN: Alimentación a la extrusora

OPERARIO OBSERVADOR: Paula Meriño

MÁQUINA: Extrusadora UNIDAD : 42 bloques

OBSERVACIONE
TIEMPO TOTAL

FRECUENCIA
POR UNIDAD

PROMEDIO
TIEMPOS OBSERVADOS

TIEMPO
ELEMENTO

No.

S
S
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Extrusar el 1.08 1.15 1.06 1.10 1.11 1.10 1.08 1.09 1.12 1.15
material.
1.08 2.63 4.08 5.6 7.13 8.65 10.18 11.65 13.23 14,74 11.0 10 1,00 1.10
Transportar
la materia 0.30 0.32 0.30 0.33 0.32 0.30 0.31 0.35 0.28 0.33
prima
extrusada
por bandas
al corte. 1.38 2,95 4.38 5.93 7.45 8.95 10.49 12.00 13.51 15.07 31.0 10 1,00 0.31
Inspección
que el 0.10 0.07 0.12 0.09 0.10 0.15 0.07 0.11 0.08 0.10
material
salga bien. 1.48 3.02 4.5 6.02 7.55 9.10 10.56 12.11 13.59 15.17 10.0 10 1,00 0.10
TIEMPO
CRONÓME TC
TRO 1.48 1.54 1.48 1.52 1.53 1.55 1.46 1.55 1.48 1.58 1.51

R.F.
OBSERVAD
O 0.97 1.03 0.97 1.01 1.02 1.04 0.95 1.04 0.97 1.07 R.F PROMEDIO 1.007
Resumen de
Holguras TIEMPO NORMAL
A. Holguras
Constantes FATIGA %

**Holgura TIEMPO
personal 5% STANDARD
**Holgura
por fatiga
básica 4%
B. Holguras
Variables
**Holgura
por estar de
pie 2%
 49

HOJA DE TIEMPOS MEDICIÓN CONTINUA

ESTUDIO DE TIEMPOS No. FECHA

PRODUCTO: Ladrillo galleta
SECCIÓN: Corte

OPERACIÓN: Corte de 42 bloques

OPERARIO OBSERVADOR: Paula Meriño

MÁQUINA: Cortadora UNIDAD : 42 bloques

No. OBSERVACIONES
TIEMPO TOTAL POR

TIEMPO PROMEDIO
TIEMPOS OBSERVADOS

FRECUENCIA
UNIDAD
ELEMENTO
S 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Inspección
que el 1.08 1.15 1.06 1.10 1.11 1.10 1.08 1.09 1.12 1.15
material
salga bien. 1.08 2.23 3.29 4.39 5.50 6.60 7.68 8.77 9.89 11.04 11.0 10 1,00 1.10
TIEMPO
CRONÓME TC
TRO 1.08 1.15 1.06 1.10 1.11 1.10 1.08 1.09 1.12 1.15 1.10

R.F.
OBSERVAD
O 0.98 1.05 0.94 1.0 1.01 1.0 0.98 0.99 1.02 1.05 R.F PROMEDIO 1.002
Resumen de
Holguras TIEMPO NORMAL
A. Holguras
Constantes FATIGA %

**Holgura TIEMPO
personal 5% STANDARD
**Holgura
por fatiga
básica 4%
B. Holguras
Variables
**Holgura
por estar de
pie 2%

HOJA DE TIEMPOS MEDICIÓN CONTINUA

ESTUDIO DE TIEMPOS No. FECHA

 50

PRODUCTO: Ladrillo galleta

SECCIÓN: secado
OPERACIÓN: llevar ladrillo área de
secado, secado y llevar área de hornos

OPERARIO OBSERVADOR: Lisbeth Alexandra Báez

MÁQUINA: UNIDAD

OBSERVACIONE
TIEMPO TOTAL

FRECUENCIA
POR UNIDAD

PROMEDIO
TIEMPOS OBSERVADOS

TIEMPO
ELEMENTO

No.

S
S
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Cargar 2,25 2,23 2,26 2,45 2,30 2,18 2,27 2,04 2,30
2,40
carretilla
192’ 552’ 768’ 1344’ 1728’ 1920’ 22 1,
luego de 2.25’ 8.98’ 16.9’ 24.5’ 960’33’ 1152’ 46.97’ 1536’ 62.43’ 70.63 .6 1 0 2.2
cortado ’ ’ ’ ’ ’ 39.6’’ ’ 54.5’’ ’ ’’ 8 0 0 68

transportar 0,83 1.0 0,90 1.50 0,45 0,60 1,30 0,90 0,98 1,00
ladrillo área 192’ 552’ 1152 1344’ 1728’ 1920 1,
de secado 3.0 9.98’ 17.8’ 768’ 960’3 ’10.2’ 48.27’ 1536’ 63.41’ ’71.6 9. 1 0 0.9
8’’ ’ ’ 26’’ 3.45’’ ’ ’ 55.4’’ ’ 3’’ 46 0 0 46

Descarga 0,30 0,90 1,00 1,30 0,45 1,15 0,60 0,98 0,75 1,23
ladrillo para 192’ 552’ 768’ 1152’ 1344’ 1536’ 1728’ 1920’ 1,
secado 3.38’ 10.8 18.8’ 27.3’ 960’33 41.35 48.87’ 56.38’ 64.16’ 72.86 8. 1 0 0,8
’ 8’’ ’ ’ .9’’ ’’ ’ ’ ’ ’’ 66 0 0 66

Secado de 192 360 216 192 192 192 192 192 192 192
ladrillo( 192’ 552’ 768’ 960’ 1344’ 1536’ 1728’ 1920’ 2112’
horas) 3.38’ 10.8 18.8’ 27.3’ 1152’ 41.3 48.87’ 56.38 64.16’ 72.86 20 20
’ 8’’ ’ ’ 33.9’’ 5 ’ ’ 22 2,2

tomar ladrillo 3,10 3,46 3,06 3,09 3.12 3,07 3,25 3,45 3,67 3,32
y ponerlo en 192’ 552’ 768’ 960’ 1344 1536’ 1728’ 1920’ 2112 32 1,
carretilla 6.48’ 1403 21.8 30.3 1152’3 ’44.4 52.12’ 5908 67.83’ ’76.1 .5 1 0 3,2
’ 4 6’’ 9’’ 7.02’’ 2’’ ’ 3’’ ’ 8’ 9 0 0 59
0,275 0,300 0,400
transportar 0,27 0,30 0,19 0,31 0,4005 7 0,34 9 8 0,30
ladrillo a 192’ 552’ 768’ 960’ 1344’ 1536’ 1728’ 1920’ 2112 2. 1, 0.2
hornos 6.75’ 14.6 22.0 30.7’ 1152’ 44.7’’ 52.46’ 60.13’ 68.23’ ’76.4 78 1 0 78
’ 4’’ 5’’ ’ 37.42’’ ’ ’ ’ 8’’ 79 0 0 79

TIEMPO 192 360 216 192 192° 192° 192° 192° 192° TC
CRONÓME °6´7 °7´8 °7´4 °8´6 192°6 6´75 7´27 7´67 8´10 8´25 211.2’7.61
TRO 5” 9” 1” 5” ´7205” ” 57” 49” 08” ” ’’

R.F.
OBSERVAD R.F 0.93
O 0.81 1.76 1.05 0.82 0.83 0.82 0.81 0.80 0.84 0.82 PROMEDIO 6
 51

Resumen de TIEMPO
Holguras NORMAL
A. Holguras FATIGA
Constantes %

**Holgura TIEMPO
personal STANDARD
**Holgura
por fatiga
básica
B. Holguras
Variables
**Holgura
por estar de
pie 2%

HOJA DE TIEMPOS MEDICIÓN CONTINUA

ESTUDIO DE TIEMPOS No. FECHA

PRODUCTO: Ladrillo galleta
SECCIÓN: hornos
OPERACIÓN: llevar ladrillo área de
secado, secado y llevar área de hornos

OPERARIO OBSERVADOR: Alix Camila Fernanda Arevalo

62’MÁQUINA: UNIDAD

OBSERVACIONE
TIEMPO TOTAL

FRECUENCIA
POR UNIDAD

PROMEDIO
TIEMPOS OBSERVADOS

TIEMPO
ELEMENTO
No.

S
S
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Cargar 3.10 3.46 3.06 3.50 3.58 4 2.53
2.50 3.40 3.34
carretilla 1,
127’ 199’ 512’ 596’ 663’
luego de 3.10 62’1 21.3 30.9 279’4 369’ 447’6 74.3 84.7 95.44 32. 1 0 3.2
secado ’’ 2.11’’ 3’’ 8’’ 2.48’’ 52.4’’ 2.28’’ 9’’ 3’’ ’’ 47 0 0 47

transportar 0,83 1.0 0,90 1.50 0,45 0,60 1,30 1.50 0,98 1,00
ladrillo al 127’ 199’ 447’ 512’ 596’ 1,
horno 3.9 62’1 22.2 32.4 279’4 369’ 63.35 75.8 85.7 663’9 10. 1 0 1.0
3’’ 3.11’’ 3’’ 8’’ 2.93’’ 53’’ 8’’ 9’’ 1’’ 6.44’’ 06 0 0 06

Descarga 1.45 1.40 3 3.20 2.45 2.35 3.22 2.56 2.36 3.38
ladrillo al 127’ 199’ 369’ 512’ 596’ 1,
horno 5.38 62’1 25.2 35.6 279’4 55.3 447’6 78.4 88.0 663’9 25. 1 0 2.5
’’ 4.51’’ 3’’ 8’’ 5.38’’ 5’’ 6.8’’ 5’’ 7’’ 9.82’’ 37 0 0 37

62 65 72 80 90 78 65 84 67 70
Material en el 1,
62’ 127’ 199’ 279’ 447’ 596’ 663’ 733’
horno (horas) 5.38 14.5 25.2 35.6 369’ 4 55.3 512’ 78.4 88.0 99.82 73 1 0 73.
’’ 1’’ 3’’ 8’’ 5.38’’ 5’’ 66.8’’ 5’’ 7’’ ’’ 3 0 0 3

3 3,46 3,06 3,09 3.12 3,07 3,25 3,45 3,67 3,32

 52

tomar ladrillo 62’ 127’ 199’ 279’ 447’ 512’ 596’ 663’ 733’ 32. 1,
1 3.2
y ponerlo en 8.38 17.9 28.2 38.7 369’4 58.470.05 81.9’’ 91.7 103.1 49 0
0 49
carretilla ’’ 7’’ 9’ 7’’ 8.5’’ 2’’ ’’ 4’’ 4’’ 0
0,400 0,27 0,30 0,40
transportar 0,27 0,30 0,19 0,31 5 57 0,34 09 08 0,30
ladrillo a 62’ 127’ 199’ 279’ 512’ 596’ 663’ 733’ 3.0 1, 0.3
hornos 8.65 18.2 28.4 39.0 369’4 447’ 70.39 82.2’’ 92.1 103.4 87 1 0 087
’’ 7’’ 8’’ 8’’ 8.9’’ 58.7’’ ’’ 4’’ 4’’ 9 0 0 9

TIEMPO 62’ 72’1 84’1 TC

CRONÓMET 8.6 65’9. 0.21’ 80’1 90’9. 78’9. 65’1 1.81’ 67’9. 70’1 73.3’10.34’
RO 5’’ 62’’ ’ 0.6’’ 82’’ 79’’ 1.69’’ ’ 94’’ 1.34’’ ’

R.F.
OBSERVAD R.F 1.00
O 0.90 0.93 0.99 1.07 1.17 1.05 0.92 1.11 0.95 0.97 PROMEDIO 6
Resumen de TIEMPO
Holguras NORMAL
A. Holguras FATIGA
Constantes %

**Holgura TIEMPO
personal STANDARD
**Holgura por
fatiga basica
B. Holguras
Variables
**Holgura por
estar de pie 2%
Anexo 28.
3.2 .BALANCE DE LINEA.

En la ladrillera el topacio se deben dejar en espera alrededor de 10.000 bloque galleta en la

zona de secado para satisfacer la demanda de los clientes, para ello se dispone de 8 horas
diarias (480 minutos). Los pasos para la fabricación del bloque galleta son los siguientes:

A: Ingresar arcilla al molino

B: Molienda (Reducción del grano)

C: Amasado

D: Extrusora

E: Corte
 53

F: Recolectar en carretilla

G: Transportar a la zona de secado

3.3.1 Balanceo de la línea de ensamble

El siguiente balance de línea se analizará de acuerdo a 60 bloques, los tiempos descritos

anteriormente son específicos para esta cantidad

C, 4.5 D, E, 1 F,
A, 3 B, 3
0.083 2.27

H, G, 0.9
0.86

Diagrama de procedencia de las actividades

 54

TAREA TIEMPO (MIN) DESCRIPCIÓN PROCEDENCIA

A 3 Alimentar los molinos: Dos ---

operarios mediante paladas
ingresan la arcilla al molino
para la respectiva trituración

B 3 Molienda: Se busca la A
reducción del grano hasta el
tamaño ideal

C 4.5 Amasar: añadir agua y B

mezclar hasta lograr la
consistencia deseada

D 0.083 Extrusora del material: la C

mezcla pasa por la extrusora
para formar el bloque

E 1 Corte de 65 bloques D

F 2.27 Llenar carretilla: dos E

operarios cargan la carretilla
con los bloques

G 0.9 Transportar los bloques al F

área de secado

H 0.86 Descargar carretilla G

Anexo 29.

Ahora bien, se deberá determinar el tiempo requerido del ciclo de la estación de trabajo

𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑢𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎

𝐶=
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎
 55

El tiempo disponible para la producción diaria es de 480 minutos, la producción diaria

establecida es de 10.000 las tareas descritas en la tabla anterior y sus respectivos tiempos se
realizan a un volumen de 42 tejas, por lo tanto

5000
= 83.33
60
Este resultado (238) indica que este ciclo (tareas y tiempo de estas) se repite 238 veces por
lo tanto el tiempo requerido por ciclo es el siguiente

480
𝐶= = 5.76
83.33

Lo siguiente es determinar el número mínimo teórico de estaciones de trabajo con la

siguiente formula

Ʃ 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠

𝑁𝑡 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

15.613
𝑁𝑡 = ≈ 3 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
5.76
A continuación, se selecciona una muestra principal para asignar las tareas a las estaciones
de trabajo y una regla segundaria para romper empates

Tareas No de tareas siguientes

A 7

B 6

C 5

D 4

E 3

F 2

G 1

H ---

Anexo 30.
 56

Lo siguiente es asignar las tareas una a la vez a cada estación de trabajo cumpliendo los
requerimientos de precedencia y tiempos de ciclo

Tareas Tiempo (min) Inactividad (min)

A 3 2.76

B 3 2.76 1.18

C 4.5 1.26

D 0.083 5.677

E 1 4.76 1.36

F 2.27 3.49

G 0.9 4.86

H 0.86 4.9

Anexo 31.

Hallar la eficiencia

Ʃ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠

𝑒=( ) ∗ 100
𝑁𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 ∗ 𝐶 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜

15.613
𝑒= ∗ 100 = 88.3%
3 ∗ 5.76
A partir de este resultado se concluye que ladrillera topacio posee una línea que genera
grandes cantidades de bloque galleta, sin embargo, hay que tener en cuenta que la cantidad
no significa que sea de calidad, el cual es uno de los mayores problemas que posee esta
organización

3.4 ESTANDAR DE INGENIERIA.

3.4.1 SUPLEMENTOS

En la ladrillera EL TOPACIO solo labora personal masculino, es por ello que para el
Sistema de suplementos por descanso porcentajes de los Tiempos Básicos*, analizaremos y
tendremos en cuenta los suplementos para hombres.
 57

TABLA DE SUPLEMENTOS

*SUPLEMENTOS CONSTANTES

Suplementos por necesidades personales 5

Suplemento base por fatiga 4

*SUPLEMENTOS VARIABLES

Suplemento por trabajar de pie 2

Suplemento por postura anormal 0

Uso de fuerza / Energía muscular 5

Mala iluminación 0

Condiciones atmosféricas 10

Concentración intensa 0

Ruido 2

Tensión mental 1

Monotonía 1

Tedio 2

TOTAL 32

Anexo 32.

3.3.2 TABLAS DE WESTINGHOUSE

Mediante las tablas de Westinghouse se estudia la habilidad del operario determinada por su
experiencia y aptitudes, ya que a mayor conocimiento del trabajo mayor velocidad en su
trabajo se notara, estas habilidades se catalogan en un grado de deficiente a extrema (u
optima).
 58

1 OPERACIÓN: Alimentación a molinos.

FACTOR CLASE RANGO % JUSTIFICACIÓN

HABILIDAD C1 Buena 0,06 El operario posee

destreza para
realizar la
operación con
facilidad.

ESFUERZO C1 Bueno 0,05 El operario muestra

disponibilidad,
voluntad e interés
trabajando así a un
ritmo confiado.

CONDICIONES D Regular 0,00 El operario trabaja

con condiciones
regulares de
temperatura, luz y
ruido.

CONSISTENCIA C Aceptable -0,02 Los resultados

arrojan cierto grado
de repetitividad
aceptable.

Anexo 33.

Factor de actuación: 0,06 + 0,05 + 0,00 - 0,02= 0,09

0,09+1= 1,09

2 OPERACIÓN: Supervisión de la Molienda.

FACTOR CLASE RANGO % JUSTIFICACIÓN

 59

HABILIDAD C2 Buena 0,03 El operario realiza

de buena forma la
operación.

ESFUERZO C1 Bueno 0,05 El operario logra

con tranquilidad la
observación nivel
de calidad de la
mezcla

CONDICIONES C Buena 0,02 El operario cuenta

con los elementos
de protección
adecuados como
tapabocas, casco,
guantes.

Los resultados
arrojan cierto grado
CONSISTENCIA C Buena 0,01 de repetitividad.

Anexo 34.

Factor de actuación: 0,03 + 0,05 + 0,02 + 0,01 = 0,11

0,11+1= 1,11

3 OPERACIÓN: Supervisión del Amasado.

 60

FACTOR CLASE RANGO % JUSTIFICACIÓN

El operario no
requiere de tanta
habilidad, ya que
HABILIDAD C2 Buena 0,03 su función es
supervisar que la
maquina está
mojando bien la
arcilla.

El operario
demuestra el
ESFUERZO B2 Excelente 0,08 interés trabajando

Las condiciones en
que esta el operario
para realizar el
trabajo son las
adecuadas, utiliza
los implementos de
seguridad
CONDICIONES B Excelente 0,04
adecuados, la luz y
la temperatura son
las adecuadas

Los resultados
podrían mejorar, de
CONSISTENCIA C Buena 0.01 igual manera los
resultados se
repiten

Anexo 35.

Factor de actuación: 0,03 + 0,08+ 0,04 + 0,01 = 0,16

0,16+1= 1,16

4 OPERACIÓN: Supervisar la Extrusión del material.

 61

FACTOR CLASE RANGO % JUSTIFICACIÓN

El operario realiza
la actividad con
destreza, tiene
cuidado en
acomodar el
HABILIDAD B1 Excelente 0,11 material que está
siendo extrusado en
la banda.

El operario
demuestra su
responsabilidad que
ESFUERZO B2 Excelente 0,08 debe tener en el
momento de
acomodar el
material que está
siendo extrusado,
esto ayuda a que no
se produzca el
agotamiento físico.

El operario trabaja
en buenas
condiciones,
CONDICIONES B Buena 0,02 temperatura y luz
adecuada.

Los resultados no
son repetitivos
CONSISTENCIA D Regular 0,00 debido a que a
mayor
desplazamiento,
mayor será el
tiempo. Existe
variación constante

Anexo 36.

Factor de actuación: 0,11 + 0,08 + 0,02 + 0,00 = 0,21

0,21 + 1 = 1,21
 62

5 OPERACIÓN: Supervisión del Corte de 42 bloques.

FACTOR CLASE RANGO % JUSTIFICACIÓN

El operario
demuestra
habilidad vigilando
HABILIDAD C2 Buena 0,03 que la maquina está
funcionando
adecuadamente.

El operario
demuestra
responsabilidad al
ESFUERZO B1 Excelente 0,10 momento de
supervisar el corte.

La temperatura del
lugar es la
adecuada, además
CONDICIONES B Excelente 0,04 éste es amplio y
cómodo

CONSISTENCIA C Buena 0,01 Los resultaos

presentan grado de
repetitividad

Anexo 37.

Factor de actuación: 0,03+ 0,10 + 0,04 + 0,01 = 0,18

0,18 + 1 = 1,18
 63

6 OPERACIÓN: Llenar caretilla luego del corte.

FACTOR CLASE RANGO % JUSTIFICACIÓN

El operario
demuestra la
destreza en el
HABILIDAD C1 Buena 0,06 momento de cargar
la carretilla

Se realiza un
esfuerzo muy
comprometedor ya
que este conlleva
que el bloque no
ESFUERZO A2 Excesivo 0,12 sea maltratado a la
hora de ponerlo en
la caretilla.

El operario trabaja
con buenas
CONDICIONES C Buenas 0,02 condiciones de luz,
temperatura.

El tiempo presenta
repetitividad en el
momento de
CONSISTENCIA B Excelente 0,03 realizar la
operación

Anexo 38.

Factor de actuación: 0,06 + 0,12 + 0,02 + 0,03 = 0, 23

0,23 + 1 = 1,23
 64

7 OPERACIÓN: Descargar la caretilla.

FACTOR CLASE RANGO % JUSTIFICACIÓN

El operario posee la
habilidad para
realizar la
HABILIDAD C1 Buena 0,06 operación con
facilidad

Se realiza un
esfuerzo muy
comprometedor ya
ESFUERZO A2 Excesivo 0.12 que este conlleva
que el bloque
quede bien
distribuido en el
patio de secado.

Trabaja en muy
buenas condiciones
CONDICIONES C Buena 0,02 de temperatura.

Los resultados
arrojan grado de
CONSISTENCIA C Buena 0,01 repetitividad

Anexo 39.

Factor de actuación: 0,06 + 0,12 + 0,02 + 0,01 = 0, 21

0, 21 + 1 = 1, 21
 65

8 OPERACIÓN: Cargar caretilla luego del secado.

FACTOR CLASE RANGO % JUSTIFICACIÓN

El operario
demuestra la
destreza en el
HABILIDAD C1 Buena 0,06 momento de cargar
la carretilla

El operario tiene un
grado de
responsabilidad en
B1 Excelente 0,10 el momento de
realizar esta
ESFUERZO actividad

Buena 0,02 Las condiciones en

las que se
CONDICIONES C encuentra la
estación de trabajo
es buena

Se presenta grado
de repetividad de
CONSISTENCIA C Buena 0,01 tiempos

Anexo 40.

Factor de actuación: 0,06+ 0,10 + 0,02 + 0,01 = 0, 19

0, 19 + 1= 1, 19
 66

9 OPERACIÓN: Descargar bloque al horno.

FACTOR CLASE RANGO % JUSTIFICACIÓN

El operario realiza
esta operación con
HABILIDAD C1 Buena 0,06 mucha
responsabilidad

Se realiza un
esfuerzo muy
0,12 comprometedor ya
ESFUERZO A2 Excesivo que este conlleva
que los bloques
queden bien
distribuidos en el
horno.

La temperatura
puede afectar al
CONDICIONES E aceptable -0,03 operario ya que en
el momento ésta es
muy alta

Los tiempos que se

presentan son
CONSISTENCIA C Buena 0,01 repetitivos

Anexo 41.

Factor de actuación: 0,06 + 0,12 – 0,03 + 0,01 = 0,16

0,16 + 1= 1,16
 67

10 OPERACIÓN: Tomar bloque y ponerlo en la caretilla.

FACTOR CLASE RANGO % JUSTIFICACIÓN

El operario
demuestra la
HABILIDAD 0,11 destreza en el
B1 Excelente momento de cargar
la carretilla

El operario realiza
esta operación con
mucho cuidado y
ESFUERZO A2 Excesivo 0,12 responsabilidad
trabajando así a un
ritmo confiado

Las altas
temperaturas
pueden perjudicar
CONDICIONES E Aceptable -0,03 al operario

Los resultados
arrojan grado de
CONSISTENCIA C Buena 0,01 repetitividad

Anexo 42.

Factor de actuación: 0,11 + 0,12 -0,03 + 0,01= 0,21

0,21 + 1 = 1,21
 68

11 OPERACIÓN: Descargar la caretilla al patio de almacenamiento.

FACTOR CLASE RANGO % JUSTIFICACIÓN

El operario realiza
la actividad con
HABILIDAD B1 Excelente 0,11 mucha destreza y
precaución

Se realiza un
esfuerzo muy
comprometedor ya
ESFUERZO B1 Excelente 0,11 que este conlleva a
que el bloque este
en buen estado a la
hora de
almacenamiento.

El operario cuenta
con los elementos
de protección
CONDICIONES C Buena 0,02 adecuados como
tapabocas, casco,
guantes.

Los resultaos
arraigan cierto
CONSISTENCIA grado de
C Buena 0,01 repetitividad.

Anexo 43.

Factor de actuación: 0,11 + 0,11 + 0,02 + 0,01 = 0,25

0,25 + 1 = 1,25
 69

CONCLUSIONES

Se encontró que el secado hace parte fundamental del proceso productivo del ladrillo galleta,
y el tiempo es fundamental ya que un día soleado puede ayudar y uno lluvioso no tanto, si el
ladrillo queda bien seco es más probable que haya menos ladrillos de desperdicio en la
ladrillera y salga más producto sano y de primera para la venta.

El trabajo en la ladrillera el topacio se realiza de manera empírica, no se tiene estandarizados

cantidades para medir los procesos ni las cantidades de arena, arcilla o agua que pueda
contener la masa con la que se realizara el ladrillo, lo que perjudica ya que no se tiene un
control dentro de la producción en cuanto a tiempos y cantidades.

Se puede observar la falta de compromiso por parte del personal, se enfoca simplemente en
producir por cantidad y dejan a un lado la calidad, este factor ha generado que sea una de las
causas más importantes en la cantidad de producto defectuoso.
 70

ANEXOS pág.
Anexo 1 ……………………………………………………………………. 15

Anexo 2.……………………………………………………………………..15

Anexo 3 ……………………………………………………………………..16

Anexo 4 ……………………………………………………………………..17

Anexo 5 ……………………………………………………………………..23

Anexo 6 ……………………………………………………………………. 23

Anexo 7 ……………………………………………………………………..23

Anexo 8 ……………………………………………………………………..24

Anexo 9……………………………………………………………………...25

Anexo 10 ……………………………………………………………………25

Anexo 11 ……………………………………………………………………26

Anexo 12 ……………………………………………………………………29

Anexo 13 ……………………………………………………………………29

Anexo 14 ……………………………………………………………………29

Anexo 15 ……………………………………………………………………30

Anexo 16…………………………………………………………………….30

Anexo 17 ……………………………………………………………………32

Anexo 18…………………………………………………………………….35

Anexo 19…………………………………………………………………….36

Anexo 20 ……………………………………………………………………38

Anexo 21 ……………………………………………………………………41

Anexo 22 ……………………………………………………………………41

Anexo 23 ……………………………………………………………………41

Anexo 24…………………………………………………………………….43
 71

Anexo 25…………………………………………………………………….43

Anexo 26…………………………………………………………………….44

Anexo 27…………………………………………………………………….44

Anexo 28…………………………………………………………………….51

Anexo 29…………………………………………………………………….53

Anexo 30…………………………………………………………………….54

Anexo 31…………………………………………………………………….55

Anexo 32………………………………………………………………….....56

Anexo 33 ……………………………………………………………………57

Anexo 34 ……………………………………………………………………58

Anexo 35 ……………………………………………………………………59

Anexo 36 ……………………………………………………………………60

Anexo 37 ……………………………………………………………………61

Anexo 38 ……………………………………………………………………62

Anexo 39…………………………………………………………………….63

Anexo 40 ……………………………………………………………………64

Anexo 41…………………………………………………………………….65

Anexo 42…………………………………………………………………….66

Anexo 43…………………………………………………………………….67