UNIVERSIDAD ESTATAL PENÍNSULA DE SANTA ELENA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEOS

TRATADORES Y DESNATADORES

AUTORES:
CARRILLO SUAREZ LESLY LISBETH
MAXIMO HENRY NASTACUAS CUICHAN
EVELYN ANDREA MORALES VILLARROEL
ORDOÑEZ VILLAMAR FULTON MICHAEL

DOCENTE:
ING. FIDEL CHUCHUCA

MATERIA:
FACILIDADESDE DE SUPERFICIE II

FECHA DE ENTREGA:
MARTES 12 DE JUNIO DEL 2018

LA LIBERTAD-1S/2018
EJERCICIO N°1
Una planta de separación y tratamiento produce 8000 BPD de agua que contiene 2000
mg de aceite por litro de agua con un tamaño máximo de gotita de aceite de 500 𝜇𝑚. La
viscosidad del agua y la gravedad específica son 1.1 cp. y 1.07 respectivamente, y la
gravedad específica del petróleo es 0.87. Se requiere tratar el agua producida para
reducir su contenido de aceite a 800 mg / l. Tomando el tiempo de retención como 10
minutos, determine las dimensiones de:
(1) Desnatador cilíndrico horizontal
(2) Desnatador horizontal de sección transversal rectangular
(3) Desnatador vertical cilíndrico para proporcionar el tratamiento requerido.

Calculo del tamaño de la gota de aceite que debe eliminarse para lograr la calidad de
agua tratada requerida:
800
𝑑𝑚 = 500 ( )
2000
𝑑𝑚 = 200 𝜇𝑚
Asentamiento y retención
(1000)(8000)(1)
𝐷𝐿 = (𝐄𝟏)
(1.07 − 0.87)(200)2
𝐷𝐿 = 1100
𝐷 2 𝐿 = (1.43)(8000)(10) = 114.400 (𝑬𝟐)

Asumiendo varios valores para D y determinando los valores correspondientes de L de

las ecuaciones E1 y E2 obtenemos la siguiente tabla:

Ecuación (E1) Ecuación (E2)

D(in) L(ft) Ls(ft) L(ft) Ls(ft)
60 18,33 24,44 31,78 42,26
72 15,28 20,36 22,07 29,35
84 13,1 17,46 16,21 21,56
96 11,46 15,27 12,41 16,51
108 10,19 13,58 9,81 13,05
120 9,17 12,22 7,94 10,57

Revisando la tabla mostrada anteriormente, observamos que el tiempo de retención rige

el diseño hasta un diámetro de 96 pulgadas; entonces, la restricción de sedimentación
gobierna.
R// Las selecciones adecuadas serían 84 pulg. 22 pies, o 96 pulg. 17 pies
2.- Desnatador Horizontal de la sección transversal rectangular (Restricción de
asentamiento)
(70)(8000)(1.1)
𝑊𝐿 = = 77 𝑓𝑡 2 (𝐄𝟑)
(0.2)(200)2
Usando la restricción del tiempo de retención obtenemos
𝑊 2 𝐿 = (0.008)(8000)(10) = 640 𝑓𝑡 3 (𝐄𝟒)
Realizando el proceso anterior obtenemos la siguiente tabla de datos

L(ft) L(ft)3
W(t) Hw=0.5w Ecuación E3 Ecuación E4
5 2.5 1.4 26.6
6 3 12.83 17.28
7 3.5 11 13.06
Al igual que el proceso anterior nos damos cuenta de que las selecciones adecuadas son
R// 6 pies de ancho por 18 pies de largo y 7 pies de ancho por 14 pies de largo
3. Desnatador cilíndrico vertical
Calculo de la restricción de asentamiento
(6691)(8000)(1.1)
𝐷2 = = 7360
(0.2)(200)2
𝐷𝑚𝑖𝑛 = 85.79 𝑖𝑛
Debido a que el diámetro es mayor que 48 in, la ecuación debería ser multiplicada por
un factor mayor que 1 para tener en cuentas las turbulencias y cortocircuitos, Usando el
factor 1.5 tenemos:
𝐷𝑚𝑖𝑛 = 105 𝑖𝑛
Cogemos el diámetro de 105 in y sustituyéndolo en la ecuación de restricción de tiempo
de retención, la altura del agua es determinada de la siguiente manera
(0.7) (𝑡𝑟𝑤 𝑄𝑝𝑤 )
𝐻=
𝐷2
(0.7)(8000)(10)
𝐻= = 4.8 𝑓𝑡
(108)2
La altura del desnatador Ls, es obtenido de la siguiente manera
𝐿𝑠 = 𝐻 + 3 = 4.8 + 3 = 7.8 𝑓𝑡
R// El desnatador tendría un peso de 8 ft y un diámetro de 108 in.
EJERCICIO N°2
Para las mismas condiciones del Ejemplo 1, diseñe las instalaciones de tratamiento
requeridas de modo que el agua tratada no contenga más de 80 mg de aceite por litro de
agua.
El máximo tamaño de gota de petróleo que puede existir en el agua tratada es
determinado mediante:
80 ∗ 500
𝑑𝑚 = ( )
2000
𝑑𝑚 = 200 𝜇𝑚
Este tamaño es demasiado pequeño para ser separador. Para eso examinaremos dos
opciones.
1. Usando unidades de flotación: Para unidades de una tasa de flujo de 5000
BPD.
𝒅𝒎𝒐
𝑬=𝟏−( )
𝒅𝒎𝒊
20
0.9 = 1 − ( )
𝑑𝑚𝑖
𝑑𝑚𝑖 = 200𝜇𝑚
2. SP Packs:
Calculo de la eficiencia total requerida
2000 − 80
𝐸= = 0.96
2000
Calculando la eficiencia Sp tenemos
200
𝐸𝑠𝑝 = 1 − ( ) = 0.8
1000
Calculo de los n SP
𝑛
𝐸 = 1 − (1 − 𝐸𝑠𝑝 )
0.96 = 1 − (1 − 0.8)𝑛
𝑛=2
EJERCICIO N°3
Una plataforma de producción costa afuera que tiene un área de cubierta de 3000 pies2
produce 4500 BPD de agua. Las etapas de tratamiento primario y secundario se utilizan
y dan como resultado una calidad final del agua de 45 mg de aceite por litro de agua,
que cumple con los requisitos de eliminación en alta mar. La precipitación promedio en
el área es de 1.5 pulg./h y la plataforma está equipada con una manguera de lavado de
50 gpm.
Diseñe la instalación de eliminación necesaria para manejar el agua producida tratada y
el drenaje de la plataforma. Suponga una viscosidad del agua de 1.1cP y una diferencia
en gravedad específica de 0.2.
Calculo del total de agua de desecho
𝑖𝑛 1 𝑓𝑡 ℎ 1 𝑏𝑏𝑙
Agua de lluvia = 1.5 𝑥 𝑥3000𝑓𝑡 2 𝑥24 𝑥 = 1604 𝐵𝑃𝐷
ℎ 12 𝑖𝑛 𝑑𝑖𝑎 5.61 𝑓𝑡 3
𝑚𝑖𝑛 1 𝑏𝑏𝑙
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 = 50 𝑔𝑝𝑚 𝑥 (60𝑥24) 𝑥 = 1500 𝐵𝑃𝐷
𝑑𝑖𝑎 48 𝑔𝑎𝑙
Como la tasa del agua de lluvia es mayor que la del agua de lavado, esto deberá
considerarse en el diseño
𝑄𝑤 = 4500 + 1604 = 6104𝐵𝑃𝐷

6691 ∗ 6104 ∗ 1.1

𝐷2 = = 9983.57 = 99.9 𝑖𝑛
0.2 ∗ 1502

verificamos la pila
𝐷2 𝐿𝑏 = 19.1𝑄𝑤 𝑖𝑛2 𝑓𝑡
𝐷2 𝐿𝑏 = (19.1)(6104) = 116.586 𝑖𝑛2 𝑓𝑡
Asumiendo valores para D calculamos los valores respectivos de 𝐿𝑏 tenemos

D(in.) 36 42 48
Lb (ft) 89.9 66.1 50.6

R// Podemos usar una pila de 48in de diámetro con una sección deflectora de 50ft
Calculo de la longitud total sumergida
𝐿 = 𝐿𝑏 + 15
𝐿 = 50 + 15 = 65𝑓𝑡
Esta última es mayor que la longitud mínima requerida de 50 pies.
EJERCICIO 4
Cuatro mil barriles por día de aceite a 20 ° API que contienen un 15% en volumen de
agua emulsionada de gravedad específica 1.05 deben deshidratarse. Se ha seleccionado
un tratamiento de calentador horizontal para esta operación. El fluido que ingresa al
calentador a 90 ° F debe calentarse hasta 160 ° F y retenerse en la sección de
coalescencia / sedimentación durante 25 min.
A) Determine el diámetro requerido y la longitud efectiva de la sección de coalescencia
/ asentamiento del tratador.
B) Dado que los calores específicos de aceite y agua son 0.5 y 1.0 BTU / lb ° F,
respectivamente, determine el servicio térmico requerido del calentador en mMBTU / h
suponiendo un 15% de pérdida de calor en el entorno.
C) Si el tubo de fuego del calentador está hecho de tubería de 6 in, determine la longitud
del tubo de fuego suponiendo una diferencia de temperatura media de 130 ° F y un
coeficiente de transferencia de calor global de 2000 BTU / hft2 ° F).
D) ¿Qué sugeriría para reducir el tiempo de retención?
Datos:
𝐵𝑇𝑈
Tasa de Petróleo: 4,000 BPD (γ = 0.9339, 𝐶𝑝 = 0.5 𝑙𝑏 °𝐹)
 𝐵𝑇𝑈
Contenido de Agua: 15% por volumen (γ = 1.05, 𝐶𝑝 = 1.0 𝑙𝑏 °𝐹)
T° de Intel: 90 °F, 𝜇𝑜 = 40 𝑐𝑃
T° de Tratamiento: 160 °F, 𝜇𝑜 = 4 𝑐𝑃
Tiempo de Retención: 25 min

A)
1) Determinamos el diámetro de la partícula de agua para cada temperatura de
tratamiento con la siguiente ecuación:
𝑑𝑚 = 200(𝜇𝑜 )0.25 (𝜇𝑚)
Para T=160°F Para T=90°F
𝐝𝐦 = 𝟐𝟎𝟎(𝟒)𝟎.𝟐𝟓 𝑑𝑚 = 200(40)0.25
𝒅𝒎 = 𝟐𝟖𝟐, 𝟖𝟒 𝝁𝒎 𝑑𝑚 = 502,97 𝜇𝑚

2) Se usa la siguiente ecuación para determinar la restricción de sedimentación para

cada temperatura de tratamiento:
𝑄𝑜 𝜇𝑜
𝐷𝐿 = 436 2
(𝑖𝑛)(𝑓𝑡)
(∆𝛾)𝑑𝑚
Para T=160°F Para T=90°F
(𝟒𝟎𝟎𝟎)(𝟒) (4000)(40)
𝐃𝐋 = 𝟒𝟑𝟔 DL = 436
(𝟏. 𝟎𝟓 − 𝟎. 𝟗𝟑𝟑𝟗)(𝟐𝟖𝟐, 𝟖𝟒)𝟐 (1.05 − 0.9339)(502,97)2

𝐃𝐋 = 𝟕𝟓𝟏, 𝟎𝟗𝟏 𝐢𝐧. 𝐟𝐭 DL = 2375,144 in. ft

3) Determinar la relación de las limitaciones de tiempo de retención, con la

siguiente ecuación:
𝑄𝑜 𝑡
𝐷2 𝐿 = (𝑖𝑛2 . 𝑓𝑡)
1.05
4000(25)
𝐷2 𝐿 =
1.05

𝐷2 𝐿 = 95238,09 (𝑖𝑛2 . 𝑓𝑡)

95238,09
𝐿= (𝑓𝑡)
𝐷2
4) Asumimos diferentes valores para D y se determinan los valores
correspondientes de L.

D (in) 𝟗𝟓𝟐𝟑𝟖, 𝟎𝟗
𝑳= (𝒇𝒕)
𝑫𝟐
35 77,7453
47 43,1136
59 27,3594
71 18,8926
83 13,8246
95 10,5526
107 8,3184

5) Graficamos la longitud de la sección coalescente (L) versus diámetros del

tratador (D):

D (IN)
90
80
longitud efectiva (ft)

70
60
50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100 120
diámetro requerido (in)

B) Mediante esta ecuación se calcula el requerimiento de calor, suponiendo un 15% de

pérdidas de calor:
1 𝐵𝑇𝑈
𝑞= 15𝑄𝑜 (∆𝑇)(𝛾𝑜 𝑐0 + 𝑤𝛾𝑤 𝑐𝑤 ) ( )
1−𝑙 ℎ
1
𝑞= 15(4000)(160 − 90)(0,9339 × 0.5 + 0.15 × 1.05 × 1.0)
1 − 0.15
𝐵𝑇𝑈
𝑞 = 3,085,517
ℎ
𝑀𝑀 𝐵𝑇𝑈
𝑞 = 3,08
ℎ
𝑀𝑀 𝐵𝑇𝑈
Con 3,08 , podría ser una buena elección.
ℎ

C) Si el tubo de fuego del calentador está hecho de tubería de 6 in, determine la longitud
del tubo de fuego suponiendo una diferencia de temperatura media de 130 ° F y un
coeficiente de transferencia de calor global de 2000 BTU / hft2 ° F).
𝑑𝑚 = 200(8)0.25 (𝜇𝑚)
 dm = 336,3585 μm
𝑄𝑜 𝜇𝑜
𝐿 = 436 2𝐷
(∆𝛾)𝑑𝑚
2000(8)
𝐿 = 436
(1.05 − 0,9339)(336,3585)2 (6)
𝐿 = 88,551 𝑖𝑛
D) Mediante el estudio de las soluciones tabuladas / representados se concluye que:
cualquier combinación de D y L que se encuentre en el área de trazado debajo de la
curva de tiempo de retención no es aprobado, también no es necesario tratar la emulsión
a 160 °F, ya que la disminución del tamaño del tratamiento no es significativa, y el
incremento de temperatura afectaría negativamente el volumen y la calidad del aceite
tratado.
EJERCICIO N°5
Determine el diámetro y la altura de la coalescencia del calentador vertical y el
servicio térmico requerido, de la siguiente información:
Caudal de petróleo 10000BPD 𝑮𝒆 = 𝟎. 𝟖𝟕𝟓 𝑪𝑷 = 𝟎. 𝟓 𝑩𝑻𝑼⁄𝒍𝒃°𝑭
Contenido de agua 10% 𝐺𝑒 = 1.04 𝐶𝑃 = 1.1 𝐵𝑇𝑈⁄𝑙𝑏°𝐹
Temperatura Intel 90 °F
Temperatura de tratamiento 160 °F
Tiempo de retención 20 min

Determine el diámetro de la gota de agua para cada temperatura de tratamiento:

Calculo de la viscosidad del petróleo:
Variación de la viscosidad con la temperatura
Para 𝑇 = 160°𝐹 (37.7 °𝐶)
1000𝑐𝑝
𝜇𝑜 = 3.0 × 10−2 𝑃𝑎. 𝑠𝑒𝑔 ∗ = 30𝑐𝑝
𝑃𝑎. 𝑠𝑒𝑔
Para 𝑇 = 90°𝐹 (32.2 °𝐶)
1000𝑐𝑝
𝜇𝑜 = 3.9 × 10−2 𝑃𝑎. 𝑠𝑒𝑔 ∗ = 39𝑐𝑝
𝑃𝑎. 𝑠𝑒𝑔
Para 𝑇 = 160°𝐹
𝑑𝑚 = 200 (𝜇𝑜 )
𝑑𝑚 = 200(30)2.5 = 468𝜇𝑚
Para 𝑇 = 90°𝐹
𝑑𝑚 = 200 (𝜇𝑜 )
𝑑𝑚 = 200(39)2.5 = 500𝜇𝑚
Determine el diámetro mínimo para las cada temperatura de tratamiento:
Para 𝑇 = 160°𝐹
𝑄𝑜 𝜇𝑜
𝐷2 = 6665 2
∆𝛾𝑑𝑚
10000 ∗ 30
𝐷2 = 6665 = 55328.1002 𝑖𝑛2
0.156 ∗ 4682
𝐷 = 235.22 𝑖𝑛
Para 𝑇 = 90°𝐹
𝑄𝑜 𝜇𝑜
𝐷2 = 6665 2
∆𝛾𝑑𝑚
10000 ∗ 39
𝐷2 = 6665 = 55328.1002 𝑖𝑛2
0.156 ∗ 5002
𝐷 = 251.03 𝑖𝑛
Restricción del tiempo de retención:
𝐷2 𝐻 = 8.575𝑄𝑜 𝑡
𝐷2 𝐻 = 8.575 ∗ 10000 ∗ 20 = 1715000 𝑖𝑛2 𝑓𝑡

Asumir diferentes valores de D y determine valores correspondientes de H de la

relación anterior. Los resultados se trazan de la siguiente manera:

D H
60 476,3889
72 330,8256
84 243,0556
96 186,0894
108 147,0336
120 119,0972
132 98,4275
144 82,7064
156 70,4717
168 60,7639
180 52,9321
192 46,5224
204 41,2101
216 36,7584
228 32,9909
240 29,7743
252 27,0062
 300

250

T=160 °F
200
DIÁMETRO D

150

100

50

0
0 100 200 300 400 500 600
ALTURA DE LA COALESCENCIA H

Calificación del quemador:

1
𝑞 = 1−𝑙 15𝑄𝑜 ∆𝑇(𝛾𝑜 𝐶𝑜 + 𝑤𝛾𝑤 𝐶𝑤 )

1
𝑞= 15¨10000 ∗ 70 ∗ (0.5 ∗ (0.875) + 0.1 ∗ 1.04 ∗ (1,1))
1 − 0.1
𝑞 = 6438833.333 𝐵𝑇𝑈⁄ℎ

EJERCICIO N°6
Diseñe las instalaciones de tratamientos y desecho de agua para una plataforma de
producción y tratamiento offshore para las condiciones dadas, además realice los
cálculos de diseño para todos los tipos de equipos de tratamiento y eliminación,
luego determine cuál es la mejor condición de instalaciones que dan razones para
sus decisiones.
Datos:
𝑄𝑝𝑤 = 12000 𝐵𝑃𝐷
𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑡𝑟𝑜𝑙𝑒𝑜: 200𝑚𝑔 𝑂𝑖𝑙/𝐿 𝑤𝑎𝑡𝑒𝑟
𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑡𝑟𝑜𝑙𝑒𝑜: 𝑑𝑚 = 500 𝜇𝑚
𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎: 70𝑚𝑔/𝐿
𝑃𝑒𝑡𝑟𝑜𝑙𝑒𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜: 25𝑚𝑔/𝐿
𝛾𝑝𝑤 = 1.074
𝛾𝑜 = 0.89
𝜇𝑝𝑤 = 1.03𝑐𝑝
𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜: 70℉
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑎𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎: 4500𝑓𝑡 2
𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑢𝑣𝑖𝑎: 1.7 𝑖𝑛/ℎ
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑛𝑔𝑢𝑒𝑟𝑎: 𝑄𝑤𝑑 = 50𝑔𝑝𝑚
Conversión de la tasa de agua de lavado de la manguera
𝑄𝑤𝑑
𝑔𝑎𝑙 60𝑚𝑖𝑛 24ℎ 3.785𝐿 1𝑚3 (100𝑐𝑚)3 (1𝑓𝑡)3 1𝑏𝑏𝑙
= 50 ( )( )( )( )( ) ( ) ( )
𝑚𝑖𝑛 1ℎ 1𝑑𝑖𝑎 1𝑔𝑎𝑙 1000𝐿 (1𝑚)3 (30.48)3 5.615𝑓𝑡 3

𝑄𝑤𝑑 = 1713.9720 𝐵𝑃𝐷

Primero, Calculamos la tasa de agua de lluvia
𝑄𝑟𝑤 = (𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙𝑙𝑢𝑣𝑖𝑎)(𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑎𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎)
𝑖𝑛 1𝑏𝑏𝑙 24ℎ
𝑄𝑟𝑤 = (1.7 ) (4500𝑓𝑡 2 ) ( 3
)( )
ℎ 5.615𝑓𝑡 1𝑑𝑖𝑎
𝑄𝑟𝑤 = 2724.8441 𝐵𝑃𝐷
Segundo, Calculamos el caudal de agua
𝑄𝑤 = 𝑄𝑝𝑤 + 𝑄𝑟𝑤 + 𝑄𝑤𝑑

𝑄𝑤 = 12000 𝐵𝑃𝐷 + 2724.8441 𝐵𝑃𝐷 + 1713.9720 𝐵𝑃𝐷

𝑄𝑤 = 16438.8161 𝐵𝑃𝐷
Tercero, Determinamos el diámetro de la pila de desecho
𝑄𝑤 𝜇𝑤
𝐷2 = 6691 ( ) 𝑖𝑛2
𝛾𝑝𝑤 −𝛾𝑜

(16438.8161 𝐵𝑃𝐷)(1.03𝑐𝑝)
𝐷 = √6691 ( )
1.074 − 0.89

𝐷 = 24813.6401 𝑖𝑛
Cuarto, Determinamos la relación de diámetro y longitud deflectora

𝐷2 𝐿𝑏 = 19.1𝑄𝑤 𝑖𝑛2 𝑓𝑡
𝐷2 𝐿𝑏 = 19.1(16438.8161 𝐵𝑃𝐷)
𝐷2 𝐿𝑏 = 313981.3875𝑖𝑛2 𝑓𝑡
Quinto, Determinamos diámetro optimo realizando un proceso de iteración
Primera iteración para un diámetro de 6in
 313981.3875𝑖𝑛2 𝑓𝑡
𝐿𝑏 =
(6𝑖𝑛)2
𝐿𝑏 = 8721.705209 𝑓𝑡

Relación de diametro y longitud deflectora

Diametro(in) Lb(ft) Diferencia
6 8721,705209 8715,705209
12 2180,426302 2168,426302
18 969,0783565 951,0783565
24 545,1065755 521,1065755
30 348,8682083 318,8682083
36 242,2695891 206,2695891
42 177,9939838 135,9939838
48 136,2766439 88,27664388
54 107,6753729 53,67537295
60 87,21705209 27,21705209
66 72,08020834 6,080208336

Sexto, Calculamos la longitud de la sección deflectora

𝐿 = 𝐿𝑏 + 15
𝐿 = 72 𝑓𝑡 + 15 𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒 𝐿𝑏 → 𝐷 = 66𝑖𝑛
𝐿 = 87𝑓𝑡
Séptimo, Calculamos el volumen ocupado por el gua
𝜋𝐷2
𝑉𝑤 = 0.75 ( ) 𝐿 𝑓𝑡 2
4(1144) 𝑏

𝜋(66𝑖𝑛)2
𝑉𝑤 = 0.75 ( ) (72.08020834𝑓𝑡)
4(1144)

𝑉𝑤 = 161.669846 𝑓𝑡 3
Octavo, Calculamos el tiempo de retención en la sección del defelector
𝑉
𝑡𝑟 = 𝑚𝑖𝑛
𝑄𝑤
5.61 ( )
(24.60)
161.669846 𝑓𝑡 3
𝑡𝑟 =
(16438.8161 𝐵𝑃𝐷)
5.61 ( )
(24)(60)
𝑡𝑟 = 2.52 𝑚𝑖𝑛
SP Piles
El procedimiento para determinar la cantidad de paquetes SP necesarios, es similar a
la utilizada para los skimmers. Primero se selecciona un diámetro de pila y la
eficiencia por etapa SP se determina. El número de etapas se determina a partir de la
ecuación. (32) para una eficiencia global del 90%.
𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 (32) → 𝑬 = 𝟏−(𝟏 − 𝑬𝑺𝑷 )𝒏
Donde:
𝑬: 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙
𝑬𝑺𝑷 : 𝐿𝑎 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒 𝑆𝑃 𝑒𝑠 𝑢𝑛𝑖𝑟 𝑒𝑠𝑎𝑠 𝑔𝑜𝑡𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑎𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑎 𝑑𝑚𝑎𝑥
(𝑑𝑚𝑎𝑥 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 = 1000𝜇𝑚)
𝒏: 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠
Noveno, Calculo del número requerido de paquetes SP
(70𝑚𝑔/𝑙)(500𝜇𝑚)
𝑑𝑚 =
(2000𝑚𝑔/𝑙)
𝑑𝑚 = 17.5𝜇𝑚
𝑑𝑚𝑜
[𝐸 = 1 − ]
𝑑𝑚𝑖
𝑑𝑚𝑜
𝑑𝑚𝑖 =
(1 − 𝐸)
17.5𝜇𝑚
𝑑𝑚𝑖 =
(1 − 0.9)
𝑑𝑚𝑖 = 175𝜇𝑚
𝐶𝑜
[𝐸 = 1 − ]
𝐶𝑖
25𝑚𝑔/𝑙
𝐸 = 1−
2000𝑚𝑔/𝑙
𝐸 = 0.9875 (98.75%)

𝑑𝑚
[𝐸𝑆𝑃 = 1 − ]
𝑑𝑚𝑎𝑥
175𝜇𝑚
𝐸𝑆𝑃 = 1 −
1000𝜇𝑚
𝐸𝑆𝑃 = 0.825 (82.5%)
[𝐸 = 1 − (1 − 𝐸𝑆𝑃 )𝑛 ]
log10 (1 − 𝐸)
𝑛=
log10 (1 − 𝐸𝑆𝑃 )
log10 (1 − 0.9875)
𝑛=
log10 (1 − 0.825)
𝑛 = 2.5141

𝑛 = 2 1⁄2 → 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠