Composites: Parte B 57 (2014) 126-135

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Composites: Parte B

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Efecto del agente de acoplamiento en fi bra natural en naturales fi composites bre / polipropileno en el
comportamiento mecánico y térmico

A. El-Sabbagh ⇑
Instituto de Materiales Polímeros y Plásticos de Ingeniería de la Universidad Técnica de Clausthal, Agricola Str. 6, Clausthal-Zellerfeld D-38678, Alemania Departamento de Diseño e Ingeniería de
Producción, Universidad Ain Shams, El Cairo, Egipto

información del artículo abstracto

Historia del artículo: Para mejorar la adhesión entre la fi bra natural y la matriz termoplástica, se aplica un agente de acoplamiento de anhídrido maleico
Recibido el 29 de enero de 2013 polipropileno injertado MAPP. En la literatura, hay diferentes orientaciones del porcentaje óptimo requerido de MAPP. Por lo tanto, un trabajo
Recibido en form19 Revisión de septiembre de 2013 Aceptado el 23 de
sistemático se lleva a cabo para optimizar el porcentaje MAPP con respecto al tipo de la fi bra natural. Diferentes parámetros se investigan a
de septiembre de 2013 Disponible en línea 1 de octubre de 2013
saber; El acoplamiento de relación de agente a la fi bra (0%, 6,67%, 10%, 13,3%, 16,67%), la fuente de agente de acoplamiento, fi tipo BRE (ax
fl, cáñamo, sisal), y el contenido de fi bra (30%, 50%). Composite se produce utilizando una amasadora y el material resultante se evalúa
mecánicamente, térmicamente, microscópicamente y para la absorción de agua. Para diferente fuente MAPP y la fi tipo bre natural, MAPP
palabras clave:
óptima a la proporción de fi bra se encuentra en promedio a la gama de entre 10% y 13,3% de acuerdo con la propiedad investigado (rigidez,
A. Fibras
resistencia y de impacto). Aumento de MAPP se encuentra para disminuir la temperatura de fusión. El comportamiento térmico también está
composites A. de matriz polimérica (EMP)
B. Adhesión
relacionada con el peso molecular del copolímero.
B. Propiedades mecánicas
resina E. Thermoplastic
2013 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.

1. Introducción
fibras naturales compuestos de polímeros ocupan una posición significativa en el mercado de la
ingeniería. Una gran cantidad de partes interiores de automóviles ya están fabricados usando estos
compuestos fi bra naturales con el fin de reemplazar tanto como sea posible los productos fi bras
sintéticas. Ya se sabe que ts naturales fi bra bene fi son atractivos [1-7] : Su peso ligero, altas
propiedades mecánicas, descenso de los problemas ambientales relativos a la fabricación, y el
reciclaje y vida más larga para los útiles especialmente con procesos de alta velocidad de
cizallamiento. Los compuestos termoplásticos están ganando mucha atención para que tanto las
funciones de fibras naturales y la facilidad de producción de termoplásticos. Sin embargo, CNCE
todavía sufren de muchos problemas que impiden el crecimiento de sus mercados. A saber,
problemas de procesamiento como intervalo de temperatura de procesamiento limitada las fibras [3,4] ,
Fi bra naturaleza hidrofílica [4-7] , La degradación bacteriana [8] , La inestabilidad dimensional debido
a la absorción de agua [8-10] , propiedades mecánicas inconsistentes [3,8] , Y el procesamiento de di
fi cultades [11] . El principal problema que surge durante la fase de fabricación es la naturaleza
hidrófoba del polímero y la naturaleza hidrófila del polímero termoplástico [12-14] .
incluye tratamientos por calor [6] , plasma [17] , Corona [18] , Y la superficie de desfibrilación [6] . El
tratamiento químico incluye diferentes métodos. La alcalinización, por ejemplo, depende de la ruptura
del enlace de hidrógeno en la celulosa y elimina parte de la lignina y la cera que cubre las fibras
naturales fi [19] . formación de radicales libres en la celulosa acompañado por copolimerización de
injerto es otra ruta como en acrilación, acetilación [20] , silanización [21] y anhídrido maleico
tratamiento MA [13] .
De los métodos anteriores, alcalinización y química de injerto usando tratamiento MA son más
populares. La alcalinización se considera incluso un paso estándar para aumentar la e fi ciencia de
cualquier tratamiento adicional. MA injerto no sólo se utiliza para modificar la superficie de fi bra sino
también la matriz termoplástica para lograr una mejor unión interfacial y propiedades mecánicas en
materiales compuestos. Se explota de los grupos hidroxilo que son disponible en abundancia en el
celulósica fi bra natural a partir de un lado y los injertos al polímero matriz a partir de la segunda cara.
Además, a diferencia del ácido acrílico, MA no reacciona consigo mismo bajo condiciones típicas de
injerto industriales. MA injerto mejora las propiedades mecánicas, resistencia a la absorción de agua
y la estabilidad dimensional de los materiales compuestos. Además, es adecuado para ser utilizado
costo-sabia. También, MA injertado, como anhídrido maleico polipropileno injertado MAPP, se puede
utilizar directamente con la máquina de mezcla disponible sin la inserción de un nuevo paso de
proceso para el ciclo de producción.

Porciones de métodos se adoptan para tratar o bien la superficie de la fi bra o la matriz

polimérica con el fin de mejorar la adhesión y garantizar una transferencia de carga aceptable [12,15,16]
. tratamiento físico
Un problema, sin embargo, surge durante el uso de los copolímeros de MA como MAPP. Es la
presencia de muchas reglas a seguir para obtener mejores resultados de injerto. tabla 1 ilustra
⇑ Tel .: +49 5323722487; Fax: +49 5323722324.
algunas de las prácticas comunes
Dirección de correo electrónico: ahmed.sabbagh@tu-clausthal.de

1359-8368 / $ - see front matter 2013 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
http://dx.doi.org/10.1016/j.compositesb.2013.09.047
 A. El-Sabbagh / Composites: Parte B 57 (2014) 126-135
tabla 1
Plan de parámetros investigados.
# Parámetro Variación
Tipo 1 de fibra Lino, cáñamo, sisal
2 MAPP: NF 0%, 6,7%, 10,0%, 13,3%, 16,7% *
3 conc NaOH. 0%, 5%, 10%
pretratamiento
4 Contenido de fibra% 30%, 50%
5 fuente MAPP Tipo A Tipo de Sigma Aldrich B de Kometra
*
MAPP% en 30% de carga de fi bra es [0%, 6,7%, 10%, 13,3%, 16,7%] / 30% = 0%, 2%, 3%, 4%, 5%, mientras que en el
50% fi bra de cargar el MAPP% es [0%, 6,7%, 10%, 13,3%, 16,7%] / 50% = 0%,
3,3%, 5,0%, 6,7%, 8,3%.
seguido. Bos [8] informó de que 3,5% de MAPP polvo (Hostaprime HC5) es óptimo en amasada PP /
lino. Keener et al. [13] Del mismo modo, dijo que el 3% es optimumwith MAPP Epolene para PP
extruido / Agro fi bra. Sain et al. [22] encontró que 2,5% de E43 MAPP es el porcentaje óptimo en el
amasado de madera / PP fi bra. Arbelaiz [14] declaró que E43 MAPP debe depender de la cantidad fi
hacha enriado fl bre en relación 1:20. Zampaloni et al. [23] moldeo por compresión utilizado para PP /
Kenaf fibras e informó que 3% MAPP Epolene cera G-3015 es óptima. Bos [24] de nuevo en 2006
informaron de que 01:10 de MAPP (Epolene TM G-3015) a fl AX es óptima mediante amasado con el
PP. Pimenta et al. [25] comprueba que se necesita 6% de MAPP G-3015 en la extrusión de PP / sisal.
Como se ve, la cantidad de MAPP cambia de 2,5% a 6,0%, independientemente del contenido bre
naturales fi. El tipo bre fi puede tener un efecto sobre el óptimo MAPP% debido al contenido de
celulosa. La relación del copolímero a los naturales fi bre es otro método sugerido para definir la
cantidad del copolímero requerida
[14,24] independientemente del tipo de fi bra o las propiedades de MAPP. Se requiere un estudio
para ver el efecto de diferentes parámetros y fi averiguar el rango de optimalidad para el uso del
agente de acoplamiento. MAPP se toma como el copolímero estudiado para diferentes fibras
naturales Fi con matriz de polipropileno PP. Para comparar con los resultados de la literatura sobre el
efecto de efecto MAPP, se utilizan relaciones en peso porque MAPP no se evalúa en la fracción de
volumen.
2. El trabajo experimental
El objetivo de este trabajo es investigar el contenido MAPP óptima a diferentes parámetros. tabla
1 ilustra los factores investigados en este estudio. Estos factores son el copolímero de relación
natural de fi peso bre, en lo sucesivo denominado MAPP: NF, el peso molecular del copolímero o
injerto%, natural fi tipo bre y contenido. Como se mencionó anteriormente, el tratamiento previo con
alcalinización es esencial. Por lo tanto se añade un conjunto de experimentos preliminares para el
plan de pruebas con el fin de encontrar la concentración óptima NaOH. Hay tres tipos de fibras se
seleccionan debido a su uso común. Líber fibras representados en el lino y el cáñamo. Hoja de fibras
que se caracterizan con su aspereza y rigidez relativamente alta también están representados en
sisal. Las fibras fueron suministrados por Sachsenleinen-Alemania. Lino, cáñamo y sisal constituyen,
respectivamente, de 63%, 65%, 63% de celulosa, 16%, 16%, 12% de hemicelulosa, 4%, 4%, 11% de
pectina / lignina, 1%, 1%, 1% de grasas / ceras, 4%, 2%, 1% de proteínas / fresnos y el 12%, 12%,
12% de agua. La celulosa y contenido de humedad de las fibras tres tipos son casi los mismos. Esto
significa que el número de grupos OH capaces de reaccionar son casi iguales. La hemicelulosa de la
hoja de sisal fibras es 4% menos que el lino y el cáñamo mientras que la pectina / lignina es 10%
más. La lignina tiene un efecto positivo sobre el comportamiento de adhesión entre las fibras
naturales y el polímero termoplástico como se informó [26] . Los porcentajes de proteínas y cenizas
son insignificantes en comparación con las de sisal el lino y el cáñamo fibras de líber fi.
Homopolímero PP desarrollado para pared delgada se utiliza moldeo por inyección de alta velocidad
127
como la matriz de acogida, y se suministra por DOW GmbH (MFR = 52 a 230 C / 2,16 kg y la
densidad específico de 0,9).
Las fibras se lavaron con diferentes concentraciones de solución de hidróxido de sodio para
diferentes tiempos a temperatura ambiente para eliminar posibles impurezas de la superficie. Las
fibras se lavan con agua y después con acetona para llegar a la neutralización. Las fibras se dejan
secar a 90 C durante 24 h, después se dejó en el aire abierto durante 3-4 días. Antes de la
composición de estas fibras se alcalinizó con PP, que se vuelven a secaron de nuevo en 90 C. Dos
niveles solamente de contenidos fi bra se seleccionan para este plan, debido a su aplicación
comercial amplia, es decir, 30% y 50%.
La fuente y la forma del agente de acoplamiento también se consideran debido al efecto del
peso molecular, índice de acidez, área de superficie exterior y los sitios probables de reacción y el
injerto [13] . Kim [27] informaron de que ni los copolímeros de bajo ni alto peso molecular ayudan en el
enredo apropiado entre MAPP y la matriz de PP. También ni injerto alta ni baja MA proporcionar
interacción equilibrada con PP y las fibras. El peso molecular afecta a las propiedades mecánicas del
material compuesto resultante en una manera directamente proporcional [27] . Se estudian dos tipos.
El tipo A es el granulado formar MAPP de Sigma Aldrich con el peso molecular de 9.100 GPC y
Thermosel viscosidad 4.000 poise (190 DO). Tipo B es forma de polvo MAPP suministrado por
Kometra (Scona TPPP 8112) con un peso molecular de 119.850 g / mol. Injerto aumenta con el
contenido MA [28] . De otro lado; de mayor peso molecular MAPP tiene índice de acidez, normalmente
inferior y, por tanto, menor contenido de MA. Esto se traduce en una mayor masa fundida flujo índice
MFI, una mejor mezcla, y una mejor difusión [28] . Por lo tanto, se estudiaron los dos tipos de MAPP
para ver el efecto de diferentes formas y pesos moleculares del agente de acoplamiento.
Para agravar mecanismo se lleva a cabo en la amasadora por lotes Haake con el tipo de rodillo.
Alta velocidad se utiliza fi rstly cuando se añaden PP y MAPP. se observa Torque para asegurar la
fusión total de PP y MAPP. Luego, cuando se insertan las fibras naturales fi, la velocidad se reduce
para ayudar a suavizar la adquisición de las fibras durante 5 min. ha permitido que esta vez también
una buena impregnación. Después del final de la inserción fibras, la velocidad se incrementa de
nuevo por un tiempo. La velocidad se disminuye a continuación de nuevo a 50 rpm y de nuevo se
incrementó a 100 rpm durante 5 min cada uno. Este ciclo no es el óptimo para la longitud fi bras pero
ayuda a alcanzar homogéneos fibras bien impregnados utilizando estos rodillos de uno y
relativamente corto ciclo de rotación. a continuación, se tritura el material amasado. Los granulados
están en un patrón de temperatura de 185-190-195-200 C usando Allrounder 220C 600-250, Arburg,
Lossburg, Alemania moldeada por inyección.
Las muestras de ensayo mecánico se acondicionan a 23 C / 50% de humedad relativa durante
al menos 88 h de acuerdo con ISO 291 para condiciones de la sala de ensayo. ensayos de tracción
se realizaron utilizando Zwick máquina de tracción 0,25 ton de acuerdo con DIN EN ISO 527-1. La
muestra es de acuerdo con la norma ISO 527-2 moldeada por inyección. El ensayo se realiza y se
evaluó según ISO 527-1. prueba de absorción de agua se lleva a cabo también de acuerdo con DIN
53495-Método 3 donde se observa el peso de la muestra después de 30 min a 100 C agua destilada
seguido de 15 min a 23 C en agua destilada secado agua y finalmente de la muestra.
[1] análisis termogravimétrico TGA también se lleva a cabo en el
50% compuestos fl hacha PP para cubrir la MAPP: espectro de NF para ambos tipos de la
MAPP estudiado. TGA se realiza usando IR Q5000 de TA Instruments en atmósfera de
nitrógeno con tasa / min 10 k.
[2] prueba de barrido La calorimetría diferencial de DSC se aplica usando
DSC Q2000 por calentamiento ciclo de 100 a 250 C y luego volver a enfriar a 100 C con 2
K / min para observar la temperatura de fusión, temperatura de recristalización, entalpía de
fusión y la energía de recristalización de los materiales compuestos de diferente MAPP:
relaciones de NF y tipos de MAPP.
128 A. El-Sabbagh / Composites: Parte B 57 (2014) 126-135

Efecto del tiempo de la concentración

8 8

6 6

Pérdida de peso [%]

Pérdida de peso [%]

4 4

2 2

(un) (segundo)
0 0
0 5 10 15 20 25 0 2 4 6 8 10

Tiempo [h] Concentración [%] Efecto

Figura 1. Efecto de (a) Tiempo (b) NaOH Concentración en naturales fi pérdida de peso después de la alcalinización bre.

Tabla 2 presenta el efecto de fi bra pre-tratamiento (alcalinización) sobre las propiedades

3. resultados
mecánicas de los materiales compuestos fabricados. El contenido de fibra se mantiene a 30% en
peso. La relación de MAPP: NF se mantiene constante a 1:10 en las muestras de ensayo de efecto
3.1. Efecto del tratamiento previo curso
NaOH. La MAPP utilizado fue el de la forma de granulado de Sigma Aldrich. Rigidez mejora con
6-9% para los tres tipos de fibras. Sólo sisal muestra una disminución en el tratamiento de NaOH al
Figura 1 muestra el efecto de la alcalinización tiempo y la concentración de NaOH en el peso bre
10%. Esto se puede contribuyó a la eliminación del exceso no sólo de impurezas de la superficie sino
naturales fi. La pérdida de peso se toma como una indicación para la eliminación de impurezas,
también de la lignina
ceras, hemicelulosas y fi cación deligni. forma de tipo meseta logarítmica puede ser representado de
ambas curvas. 24 h de tratamiento se toma como un período de tratamiento apropiado. En realidad a
[30] . Por lo tanto, el sisal, que tiene ya un mayor contenido de lignina jugar una regla de
partir de 5 h, la pérdida de peso en Figura 2 A parece ser suficiente y el aumento de la pérdida no es
acoplamiento positivo, fue el más influenciado uno. El exceso de NaOH en una u otra manera
tan significativa. La pérdida de peso en Figura 2 b señala que el 2% es significativo en comparación
disminuye la unión entre las fibrillas y hacer que se muevan más libremente y por lo tanto disminuye
con ningún tratamiento. Este resultado coincide con el trabajo previo [29] . Sin embargo, 5%
la rigidez global. Otra explicación tentativa es debido a la pérdida excesiva de peso de las fibras
tratamiento muestra una buena mejora incluso en comparación con 2%. El cambio del 5% al ​10% no
después de la alcalinización que a su vez disminuye la transferencia de carga e fi ciencia. Esto
puede considerarse insignificante. Por lo tanto fi tratamientos Bres' con 0%, 5% y 10% valores de
sugiere que hay dos en factores fl uir sobre el efecto mecánico. En primer lugar es el número cada
concentración se llevan a cabo y luego agravado en materiales compuestos para investigar la fi
vez mayor de sitios listos para el acoplamiento y la adhesión con las fibras naturales con el aumento
propiedades mecánicas nales.
de la concentración de NaOH%.

10000 60

9000 (un) (segundo)

50
8000

7000
40

6000
Rigidez [MPa]

Fuerza [MPa]

5000 30

4000
20
3000

2000
10
1000

0 0
30 50 30 50

[WT. %] De [WT. %]

lino El cáñamo de sisal Lino El cáñamo de sisal

6 9

(do) 8
(re)
5
7

4 6
Alargamiento [%]

Impacto [kJ / m²]

5
3
4

2 3

2
1
1

0 0
30 50 30 50
[WT. %] [WT. %]

Lino El cáñamo de sisal Lino El cáñamo de sisal

Figura 2. Efecto del tipo de fi bra y el contenido en NaOH al 5% en (a) (b) Impacto Rigidez Strength (c) Alargamiento% (d).
 A. El-Sabbagh / Composites: Parte B 57 (2014) 126-135 129

Tabla 2
Efecto de la concentración de NaOH en las propiedades mecánicas de PP / 30% fl AX / 3% MAPP (tipo A).

Fibra Fibra [% en peso] NaOH [%] Rigidez [MPa] Prog. [MPa] UTS [MPa] Prog. [MPa] Alargamiento [%] Prog. [%] Impacto [kJ / m 2] Prog. [KJ / m 2]

Lino 30.0 0.0 5178.0 344,4 40.1 1.3 3.6 1.1 7.1 0.9
Lino 30.0 5.0 5631.4 502,8 43.1 0.9 4.3 0.7 7.4 0.6
Lino 30.0 10.0 5701.4 304.1 44.1 0.4 2.8 0.5 8.1 0.9
Cáñamo 30.0 0.0 5231.7 203,5 41.1 0.9 4.7 0.7 6.9 0.7
Cáñamo 30.0 5.0 5608.7 180.1 42.9 1.1 3.1 0.3 7.0 0.6
Cáñamo 30.0 10.0 5702.7 158,8 46.0 1.0 3.2 0.2 6.9 0.8
Sisal 30.0 0.0 4928.4 417,7 38.0 0.5 4.3 0.4 5.6 1.0
Sisal 30.0 5.0 5205.9 247.6 38.9 1.4 3.5 0.6 6.0 0.7
Sisal 30.0 10.0 4794.9 147,3 40.8 1.0 4.5 1.0 7.3 0.4

Fibras naturales 30%

6500 Fibras naturales 50%
10000

6000 (un)
9000

5500
8000
Rigidez [MPa]

5000
7000

Rigidez [MPa]
4500
6000

4000
5000

3500
(un) 4000

3000
3000
0 2 4 6 8 10 12 14 dieciséis 18
0 2 4 6 8 10 12 14 dieciséis 18
MAPP / fibra [%]
MAPP / fibra [%] de lino
Lino Cáñamo Sisal
Cáñamo Sisal

Fibras naturales 30%

50 Fibras naturales 50%
60

45 55
(segundo)

50
40
Fuerza [MPa]

45
Fuerza [MPa]

35
40

30 35

(segundo) 30
25
0 2 4 6 8 10 12 14 dieciséis 18 25
0 2 4 6 8 10 12 14 dieciséis 18
MAPP / fibra [%] de lino
MAPP / fibra [%]
Cáñamo Sisal
Cáñamo Sisal

Fibras naturales 30%

9 Fibras naturales 50%
9
8
8 (do)
7
7
6
Impacto [kJ / m²]

6
5
impacto [kJ / m²]

5
4
4
3
3
2
2
1
(do)
1
0
0 2 4 6 8 10 12 14 dieciséis 18 0

0 2 4 6 8 10 12 14 dieciséis 18
MAPP / fibra [%] de lino
MAPP / fibra [%] de lino
Cáñamo Sisal
Lino Cáñamo Sisal

Fig. 3. Efecto de la MAPP: relación de NF en (a) Rigidez (b) Resistencia a la (c) Impacto 30% NF.
Fig. 4. Efecto de la MAPP: relación de NF en (a) Fuerza (c) Impacto (b) Rigidez de 50% NF compuesto.

En segundo lugar es el efecto negativo de deligni fi cación causada por alcalinización. Ambos
factores actúan en sentido contrario. Por lo tanto forma meseta se encuentra tanto para el lino y el resistencia sisal mejora 8% a tratamiento con NaOH 10%, mientras que la rigidez disminuye sisal 8%

cáñamo mientras sisal alcanza su nivel de saturación de tratamiento con NaOH a una concentración entre 5% y 10% tratamiento con NaOH. Lino y cáñamo todavía muestran una mejora obvia en la

de 5%. 5% de NaOH pre-tratamiento parece ser su fi ciente para los tres tipos de fibras. fuerza. El cáñamo tiene un aumento de la tendencia lineal, mientras que el lino muestra una forma de
meseta. comportamiento de la rigidez alcanza su óptimo antes que la de la fuerza. Esta diferencia en

Por otro lado, el comportamiento de la fuerza todavía se ve afectado positivamente con NaOH% en los valores óptimos entre la fuerza y

comparación con el comportamiento de rigidez. Como se mencionó,

130 A. El-Sabbagh / Composites: Parte B 57 (2014) 126-135

Tabla 3
MAPP óptima: relaciones de NF (Improvement%) para 30% y 50% NF.

30% en peso 50% en peso

Lino Cáñamo Sisal Lino Cáñamo Sisal

Rigidez 10 (3.7) 6.7 (11.7) 6.7 (11.5) 13,3 (20,6) 10 (17.0) 16,7 (6,3)
Fuerza 6.7 (19.1) 6.7 (13.5) 6,7 (8,4) 6.7 (66.1) 13,3 (28,5) 6.7 (12.8)
Impacto 6.7 (23.8) 10 (12.9) 6.7 (34.1) 6.7 (60.1) 6.7 (39.5) 6.7 (19.2)

30% en peso
30% en peso
70
(un)
(un)
60

18

50
16

40
MAPP: NF [%]

14

Mejora [%]
12 30

10
20

68
10

24
0
Lino Cáñamo Sisal
0
Lino Cáñamo Sisal Módulo E Resistencia Impacto

Módulo E Fuerza Impacto

50% en peso
70

50% en peso
(segundo)
60
(segundo)

50
18

16 40
Mejora [%]
MAPP: NF [%]

14
30

12

20
10

68 10

24
0
Lino Cáñamo Sisal
0
Lino Cáñamo Sisal Módulo E Resistencia Impacto

Módulo E Fuerza Impacto

Fig. 6. propiedades Maximummechanical en optimumMAPP: relaciones de NF para (a) 30% en peso (b) 50% en peso.

Fig. 5. ratios de NF en rigidez, resistencia e impacto para (a) 30% en peso (b) 50% en peso: OptimumMAPP.

Los resultados para todos los tipos de fibras o resultados de resistencia para el lino. La mejora de la

rigidez puede estar relacionada con la naturaleza de fi bras de orientación en las muestras fuerza en el lino en el 10% no se acompaña con una mejora en el impacto. Por lo tanto 10% de

moldeadas por inyección superficies [30] . Las fibras se orientan mejor y casi no muestra signo de pretratamiento no es tan atractivo y 5% es suficiente para ser seleccionado como un pretratamiento

fibras de aglomeración. Por lo tanto los valores de resistencia en comparación con las de rigidez ya constante la concentración de NaOH. también desde Tabla 2 , Se puede inferir que el sisal de los tres

están muy por detrás y por lo tanto NaOH o tratamientos similares afectar a la resistencia más tipos de fi bra es el menos fi bra sensible al tratamiento alcalinización en comparación con las fibras

positiva. de lino y el cáñamo fi. El signi fi cado de los resultados que figuran en el Tabla 2 fue probado por dos
colas t- prueba con 95% confianza con fi. T- prueba demostró la significación fi para los pares (0% vs

Los valores de impacto de las probetas entalladas por la ONU. Como se esperaba de la rigidez y 5%), (5% vs 10%) y (0% vs 10%). Sólo los resultados del impacto de cáñamo parecen totalmente

resistencia resultados; los valores de impacto muestran también una mejora del 13% y del 28% para insignificante.

el lino y el sisal. Fibras de cáñamo, sin embargo, no tiene cambio. Esto se puede atribuir a la
diferencia en la orientación fibrillas. Lino fibrillas son casi el 10 al eje

[31] . Esto da lino algún tipo de elasticidad en comparación con el cáñamo. Sisal no tiene ángulo de
orientación. Sin embargo, tiene un pequeño alargamiento poco debido a la mayor cociente de la
fuerza a la rigidez.
A partir de los resultados presentados en Tabla 2 , Una concentración de 5-10%
NaOH se selecciona como una gama casi óptimo a ser adoptada. Sin embargo, la mejora alcanzada
por el aumento de la concentración de NaOH del 5% al ​10% no es significativo especialmente en la
rigidez
3.2. Efecto del tipo de fi bra y el contenido
Figura 2 presenta el espectro de propiedades mecánicas de los materiales compuestos de
polipropileno bre 30% y 50% fi natural con el uso de tipo (A) forma granulada MAPP de la relación de
01:10 pre-trató con NaOH 5%. Figura 2 un presenta los resultados de rigidez. La adición de fibras
mejora la rigidez de casi 1,5 GPa a 5.2 a 5.6 GPa para la
 A. El-Sabbagh / Composites: Parte B 57 (2014) 126-135 131

Fig. 7. Efecto de la MAPP: relación de NF en la superficie de impacto (a) 0,0%; (B) 6,7%; (C) 16,7%.

30% natural fi bra de carga y 7.6 a 8.5 GPa para la carga 50%. Lino y cáñamo tienen estrechos
resultados de rigidez para ambas cargas fi bra 30% y 50% con una ligera superioridad de 7-12% en
comparación con el comportamiento de sisal. El contenido de fibra tiene, obviamente, un efecto
positivo en el que la carga de 50% tiene rigidez 42%, 53% y 46% más que las de la carga de 30%
para el lino, el cáñamo y sisal respectivamente. Lino tiene rigidez relativamente más bajo que el
cáñamo a causa de la 10 inclinación de las fibrillas al eje del vástago [31] .
Figura 2 b muestra los resultados de la resistencia. Una vez más las fibras de sisal fi gruesas
muestra el menos fuerza en comparación con el hacha estopa fi bras fl y el cáñamo. Sin embargo
sisal tiene el salto más grande de fuerza, donde la fuerza del grupo 50% es 18%, 19% y 25% más
que el grupo del 30% para el lino, el cáñamo y sisal respectivamente. Cerrar fuerza resultados para
el lino y el cáñamo porque constituyentes y el tamaño de ambas fibras son similares. Este aumento
la MAPP como agente de acoplamiento en los materiales compuestos termoplásticos fi bra natural. Higos.
3 y 4 presentar el efecto de diferentes MAPP: relación de NF sobre las propiedades mecánicas de los
materiales compuestos BRE naturales Fi y en 30% y el contenido de fi bra 50%, respectivamente.
Valor máximo de la meseta de la curva se considera el valor óptimo.
Para el 30% bre naturales fi como se muestra en Fig. 3 a, MAPP imparte casi
8%, 10% y 12% de mejora en la rigidez para el lino, el cáñamo y sisal respectivamente. En cuanto a
mejora de la resistencia después de la adición de MAPP se muestra en la Fig. 3 segundo; 15%, 20% y
4% se consiguen para el lino, el cáñamo y sisal. Sisal muestra el menos mejora con el uso del
copolímero de MAPP. Esto se puede atribuir a la menor número de
120
(un ) 0% 6,7% 10,0% 13,3% 16,7%

significativo de la fuerza especialmente con el hacha fl 50% se puede contribuir a la matriz de 100

superficie de adhesión e fi ciencia y su impacto en el mecanismo de transferencia de carga [32-34] .

80
fuerza similares y diferentes valores de rigidez entre el lino y el cáñamo resultados, como se MAPP: NF aumenta en la

esperaba, en menor alargamiento para el cáñamo. fibrillas de lino tienen la posibilidad de alargar lo dirección de la flecha
Peso [%]

60

largo del eje del vástago. Por lo tanto da como resultado la elongación compuesta mostrada en la Figura
40
2 do. El alargamiento de los 50% composites disminuyó a casi la mitad de los valores alcanzados por
30% composites. Esto resulta en el comportamiento no coherente de los resultados de impacto se 20

muestra en la Figura 2 re. La diferencia entre los promedios de ambos el 30% y el 50% es
0
insignificante en comparación con la desviación interior en cada grupo. 0,4 kJ / m 2 existe diferencia
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
entre los valores medios de 6,8 y 6,4 kJ / m 2 para el 30% y 50%, respectivamente. Mientras que los
Temperatura [° C]
rangos de los resultados de impacto son 1,1 y 1,4 kJ / m 2 tanto para los contenidos de fi bra.
1,6
0% 6,7% 10,0% 13,3% 16,7%

1,4 (segundo)

1,2
Derivado Peso [% / ° C]

0,8 1
La fi significación de los resultados se muestra en la Figura 2 también fue probado por dos colas t- prueba
0,6
con 95% confianza con fi. T- prueba demostró la significación fi para los pares (fl hacha vs cáñamo),
0,4
(cáñamo de sisal vs) y (fl hacha vs sisal). Dos tercios de los resultados demostraron significación a 95%.
0,2

0
250 300 350 400 450 500 550
3.3. Efecto de copolímero a la proporción de fi bra
Temperatura [° C]

En esta sección se aborda el problema principal se reivindica en esta obra, que es la diversidad Fig. 8. Efecto de la MAPP: relación de NF para 50% composites lino PP junto con MAPP (Tipo A) en (a) TGA; (B)
en las reglas de optimización para la implementación DTG.
132 A. El-Sabbagh / Composites: Parte B 57 (2014) 126-135

Tabla 4
Efecto de la MAPP: NF% y el tipo de la temperatura de fusión y la entalpía de 50% materiales compuestos de PP fl hacha.

tipo de MAPP MAPP: NF [%] Temperatura de fusión [C] Derretir entalpía [J / g] temp recristalización. [C] La recristalización entalpía [J / g]

Escribe un 0 167,31 51.46 132,26 67.36

6.7 167.00 54,55 128,87 70.94
10 166.86 58.66 129,18 75.65
13.3 166.28 56.00 128.99 69.36
16.7 166.62 44.97 128,19 61.01

tipo B 0 167,81 51.46

6.7 166.42 48.75
10 164.51 58.87
13.3 165.69 50.48
16.7 164.29 50,84

sitios disponibles para la copolimerización en la superficie de la fi bra debido a su tamaño relativo
más grande. resultados de impacto muestran en Fig. 3 c asegura la e fi ciencia de MAPP
copolimerización en comparación con los materiales compuestos no MAPP. Lino tiene sus resultados
óptimos en 10%, 6,7%, 6,7% para la rigidez, fuerza y ​el impacto respectivamente. valores óptimos de
cáñamo son en el 6,7%, 6,7% y 10% mientras que los valores de sisal son 6,7%, 6,7%, 6,7%.
Tabla 3 enumera los valores mencionados anteriormente. Lino tiene mejora casi 7% para la rigidez
en sus valores óptimos mientras cáñamo y sisal tienen mejora del 11%. Para la fuerza, sisal tiene la
menor mejora de 5,4%, mientras que fl hacha tiene el mejor valor de 19% y el cáñamo tiene aumento
del 16%. Finalmente para el impacto, el sisal tiene la mejor mejora más que las otras fibras. También
se observa que el aumento de MAPP: relación de NF que el óptimo induce ligeramente un efecto
negativo sobre la propiedad correspondiente.
En general, la mejora de rigidez tiene la menor significación en comparación con las mejoras en
la fuerza y ​de impacto. En otras palabras; Rigidez muestra una mejora en mayor MAPP: NF donde la
resistencia a la tracción y resistencias al impacto se están maximizados a menores MAPP: relaciones
de NF. Esta observación puede explicarse en términos de los sitios de acoplamiento más que se
reflejan en una mejor adherencia bre fi / matriz y por lo tanto una mayor rigidez. En el otro lado, la
tracción y resistencias al impacto son propiedades relacionadas con la gama zona de post-elástica
donde la falla, ya sea por extracción o desunión o incluso fi fracaso bre promueve el fallo sin importar
cómo rígido es el material compuesto. Otra interesante noticia se nota en Fig. 6 una donde la mejora
de las tres fibras en el 30% se encuentra en un rango cercano relativamente cuando se compara con
la desviación entre el lino y sisal a 50%, Fig. 6 b.Este es una evidencia de que lo natural fi bra tipo y
forma desempeñan un papel importante en el comportamiento compuesto y no pueden ser
considerados como materiales de carga.

Para 50% fi naturales bre, lino tiene valores óptimos de 13,3%, 6,7% y 6,7% para la rigidez,
fuerza y ​el impacto respectivamente. valores de cáñamo son 10%, 13,3% y 6,7%, mientras que los
valores de sisal son 16,7%, 6,7% y Fig. 7 muestra superficies de fractura SEM a diferente MAPP: relaciones de NF. libre de
6,7%. Fig. 4 una ilustra los resultados de rigidez. rigidez de lino mejora de 6,8 GPa a 8,3 GPa a compuesto de copolímero MAPP muestra sacó mucho tiempo fuera fibras. En el 6,7% MAPP: NF
MAPP: NF = 13,3%. Cáñamo, similar a su comportamiento en el 30% de carga, mejora de 7,3 GPa a para el lino 30%, la fractura muestra menos sacado longitud fi bra y algunos sitios de desunión bre fi
8,5 GPa a menor MAPP: NF = 10%. Sisal mejora ligeramente de 7,6 GPa a 7,6 GPa. bras de fi transversal. En más MAPP: relación de NF de 16,7%, las fibras están bien adheridos a la
matriz de PP y los restos de polímeros están presentes en la superficie fi bre tirado roto.
Fig. 4 b muestra el desarrollo de la fuerza con el aumento de MAPP: relación de NF. 50% composites
lino PP sin agente de acoplamiento muestran una resistencia pobre de 30,7 MPa, que es sólo el 10%
más que el PP puro. Sin embargo la aplicación de la MAPP mejora inmediatamente. Por lo tanto, en Fig. 8 muestra el TGA y el diferencial térmico gravimétrico DTG de los materiales compuestos de
la primera PP fl hacha copolimerizados con granulado MAPP de Tipo A. descomposición procede al perder el
punto investigado, a saber, agua absorbida entonces hemicelulosas seguidas de celulosa alfa y fi nalmente por la lignina [35] . La
MAPP: NF = 10%, aumenta la fuerza del hacha fl compuesto PP a curva DTG en Fig. 8 no muestra evidencia carbonización alrededor de 500 C. Esto coincide con el
49,6 MPa. Entonces más MAPP no resulta en una mejora más bien una ligera reducción de la hallazgo de Doan [36] y en contra de lo reportado por Bhaduri [37] .
resistencia a 48,6 MPa. compuesto de cáñamo PP sin MAPP tiene una resistencia más alta desde el
comienzo de
41,6 MPa y luego mejora a 50,8 MPa a 6,7% MAPP: NF. Lo mismo ocurre con sisal que mejora de Compuestos muestran dos picos con máximos que varían en 369.4-
43,9 MPa a 51,4 MPa a 6,7% MAPP: NF. El mismo comportamiento de una ligera reducción de la 374,8 C y 432,4-481 C correspondiente a la descomposición
resistencia en mayor MAPP se observa para los tres tipos de fibras. Por último, el comportamiento de
impacto se muestra en la Fig. 4 do. La relación de 6,7% es suficiente para todos los tipos de fi bra
para llegar a los valores máximos. Estadístico t- análisis de la prueba se aplica y la confianza de más
de 95% se encuentra por los resultados de rigidez, resistencia y alargamiento.

Fig. 5 resume la sección anterior para las cargas fi bra 30% y 50%. Es evidente que el 6,7% de
MAPP: NF es una solución adecuada. Esta relación 6,7% es más consistente con el 30% de carga
de fi bra. En el caso de 50% de carga de fi bra, la fuerza de cáñamo es la única desviación donde su
óptimo a 13,3%. Sin embargo, la diferencia en la fuerza de cáñamo entre 6,7% y 13,3% es inferior a
3 MPa. Sólo rigidez que requiere 10% para 30% lino y 10 a 16,7% para todas las fibras en el caso del
50%. Pero la cantidad que se necesita para aumentar la MAPP: relación de NF? Fig. 6 muestra el
porcentaje de mejora en la MAPP óptimo: NF. Mejora% se calcula de acuerdo a la ecuación. (1).

Mejora% ¼ ½ d P MAPP óptimo: NF PMAPP: NF ¼ 0 Þ =

P MAPP: NF ¼ 0 100 re 1 Þ

Fig. 9. resultados de DSC de MAPP: relación de NF para 30% composites lino PP junto con MAPP (Tipo A).
donde P es la propiedad (rigidez, resistencia, impacto).
 A. El-Sabbagh / Composites: Parte B 57 (2014) 126-135 133

de lino y PP, respectivamente. El comportamiento de descomposición grabado es similar a la de
Doan [36] . Las temperaturas en los máximos de los picos están disminuyendo ligeramente a medida
que los MAPP: relación aumenta NF. Esta nota es válida para 0%, 6,7% y 10% de MAPP: relaciones
de NF. Para relaciones más altas de MAPP: NF con 13,3% y 16,7%; la descomposición tiene lugar a
fi significativo temperaturas más bajas. Esto es una evidencia de que el exceso de MAPP induce un
efecto en la fi interfaz matriz bre según lo informado por [38] . Esto también puede explicar por qué el
mojado parece mejor aunque las propiedades mecánicas disminuyen cuando la MAPP: NF relación
es más que óptimo.
resultados de DSC se dan en Tabla 4 . Los resultados muestran un comportamiento similar

efecto de dispersión en lugar de un acoplamiento de reportado por Lee [39]. La disminución de la temperatura de fusión con el aumento de MAPP:
relación de NF. La reducción de la temperatura es demasiado

Flax 30% Flax 50%

7000 10000

6500 (un) 9000

(segundo)
6000
8000
5500

Rigidez [MPa]
Rigidez [MPa]

7000
5000
6000
4500
5000
4000

3500 4000

3000 3000
0 5 10 15 20 0 5 10 15 20

MAPP / fibra [%] MAPP / fibra [%]

Escribe un) Tipo (B) Escribe un) Tipo (B)

Flax 30% Flax 50%

60
49
(do) (re)
55
47

45 50
Fuerza [MPa]

Fuerza [MPa]

43
45

41
40
39

35
37

35 30
0 5 10 15 20 0 5 10 15 20

MAPP / fibra [%] Tipo MAPP / fibra [%]

(A) Tipo (B) Escribe un) Tipo (B)

Flax 30% Flax 50%

10

9
(mi) 3,5 4 (F)
8

7
Alargamiento [%]

Alargamiento [%]

2,5 3
6

4
1,5 2
3

2
0,5 1
1

0 0
0 5 10 15 20 0 5 10 15 20

MAPP / fibra [%] MAPP / fibra [%]

Escribe un) Tipo (B) Escribe un) Tipo (B)

Flax 30% Flax 50%

10 10

9 (gramo) 9 (H)
8 8

7 7
Impacto [kJ / m²]

Impacto [kJ / m²]

6 6

5 5

4 4

3 3

2 2

1 1

0 0
0 5 10 15 20 0 5 10 15 20

MAPP / fibra [%] MAPP / fibra [%]

Escribe un) Tipo (B) Escribe un) Tipo (B)

Fig. 10. Efecto de la MAPP: NF en (a, b) Rigidez (c, d) Resistencia (e, f) Alargamiento (g, h) Impacto.
134 A. El-Sabbagh / Composites: Parte B 57 (2014) 126-135

pequeños para ser sentidos ya que es casi 0,5%. Mientras en Fig. 9 , La entalpía de fusión muestra 120

una tendencia creciente o incluso un efecto de meseta y un valor máximo en 10% MAPP: NF luego (un) 0% 6,7% 10,0% 13,3% 16,7%

100
con una tendencia más pronunciada va hacia abajo. La reducción de la entalpía es mayor a medida
que cae a 25% para el MAPP de Tipo A y 14% para MAPP de tipo B. Esto asegura el resultado TGA 80

del fenómeno de dispersión por encima de 10% MAPP: NF. Interesante es también la similitud en el
60
comportamiento de recristalización donde el 10% MAPP: NF tiene la máxima energía recristalización.

Peso [%]
Esto puede ser correlacionada con la máxima e fi ciencia de acoplamiento entre el bre fi y el 40

polímero. MAPP superior: NF disminuye la recristalización debido a que el exceso de MAPP no

20
reacciona consigo mismo cuando no sean objeto de injerto [13] .

0
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

Temperatura [° C]

1,8
3.4. Efecto del tipo de copolímero
1,6 (segundo) 0% 6,7% 10,0% 13,3% 16,7%

1,4
Para efectos de comparación betweenMAPP tipos A y B, La Fig. 10
muestra las propiedades mecánicas correspondientes a ambos ax fl 30% y 50% con las diferentes 1,2

Derivado Peso [% / ° C]
formas de la MAPP. Granulado MAPP, Tipo A, muestra siempre cerca formas parabólicas con
valores óptimos mientras que el polvo MAPP, Tipo B, muestra que incluso después de alcanzar el 0,8 1

valor óptimo, tendencia constante o ligeramente creciente está todavía en curso. La Fig. 10 a y b 0,6

muestran el comportamiento de rigidez para ambas cargas de fi bra de 30% y 50%. Tipo B no 0,4

imparte mejora para la rigidez de material compuesto 30% mientras que el tipo A imparte casi 7% de 0,2

mejora en la MAPP 6,7%: relación de NF. Para el 50% de carga fi bre, ambos tipos A y B resultado 0
250 300 350 400 450 500 550
en una mejora a saber, 20% y 15%. Es importante señalar que la optimumMAPP: relación de NF es
Temperatura [° C]
el mismo para las cargas fi bra 30% y 50%. La Fig. 10c y d muestran el comportamiento de
resistencia. Tipo B tiene un mejor efecto que el tipo A de la fuerza compuesta. Tipo A tiene un efecto Fig. 11. Efecto de la MAPP: relación de NF para 50% composites lino PP junto con MAPP (Tipo B) en (a) TGA (b)
de refuerzo más rápidamente que el tipo B. El tipo A tiene su MAPP óptimo: relación de NF de 6,7% DTG.

en el material compuesto 30% mientras que el tipo B tiene una respuesta más lenta y alcanzó su
máximo en 13,3%. En el caso de 50% de material compuesto, de tipo A de nuevo tiene un punto
máximo a 6,7% de MAPP: NF. El Tipo B muestra una tendencia lineal creciente de fuerza compuesta e impacto. También se observa que el cambio en el primer pico alrededor de los 370 C es más

en el intervalo de 6,7 a 16,7% sin llegar a un punto de optimalidad. afectada en caso de Tipo B. Esto también se emparejan con los resultados de Lee [25] que trabajó
con bambú fi bra materiales compuestos de PP.

resultados de DSC se dan en Tabla 4 . Los resultados muestran un comportamiento similar

reportado por Lee [38] . La disminución de la temperatura de fusión y la entalpía es ligeramente más
grande inMAPP de tipo B en comparación con el Tipo A. Esto se atribuye a la más reacción y mayor

La Fig. 10 E muestra una observación interesante. Tipo A de material compuesto tiene un difusividad del Tipo B

alargamiento decreciente con más MAPP: NF mientras que el tipo B tiene un efecto más suave, [31] .

donde el alargamiento cambia ligeramente en los materiales compuestos de carga fi bra 30% y 50%. Por último, el efecto del tipo de copolímero en el nivel de absorción de agua por compuesto

El mismo comportamiento de Tipo A y B se observa en La Fig. 10 f con valores de alargamiento termoplástico fi bra natural. La Fig. 12 muestra un mejor comportamiento para el tipo de granulado A

inferiores. MAPP donde la absorción de agua de los materiales compuestos de tipo B es aproximadamente 16%

La Fig. 10 g muestra los resultados de impacto de los especímenes sin muesca para la más que las de materiales compuestos del tipo A. Una tendencia decreciente se observa con el

composites llenada con 30% de AX fl. Ambos tipos A y B son coincidentes en el rango de 0 a 6,7%, aumento de la MAPP: relación de NF. Esto señala a la reacción de interfaz de su fi ciente debido el

entonces Tipo B continúa positivamente en comparación con el tipo A. De nuevo, el mismo Tipo A copolímero comparación con el tipo B. Esto se atribuye a la alta injerto MA de tipo A [27] .

comportamiento se repite en
La Fig. 10 h para los 50% llenan composites. Sin embargo, el cambio es menos positiva para el tipo B
y negativamente para el Tipo A.
El mejor comportamiento de Tipo B en general se puede atribuir a la mejor estabilidad térmica
de los materiales compuestos de mayor peso molecular del polvo formMAPP. Como se mencionó
anteriormente; Tipo B tiene normalmente menor número de ácido y por lo tanto mayor masa fundida
flujo índice MFI, una mejor mezcla, y una mejor difusión [28] . Esto explica la buena impregnación del
acoplamiento dentro de las fibras. Tipo A muestra una caída en la resistencia después de alcanzar el
valor máximo debido a que el exceso de MAPP no da como resultado más acoplamiento con fibras,
pero los resultados en reacción de auto conduce a una las capas débiles en su lugar. El tipo A tiene
la degradación térmica más rápida como se muestra en Fig. 8 . Esto es debido a más MAPP: NF en
comparación con la estabilidad térmica de más MAPP Tipo B, como se muestra en La Fig. 11 . La
curva DTG, se muestra en la La Fig. 11 b, muestra dos picos con rangos de 357,3-374,8 C y 480-486 C.
El aumento de MAPP: relación de NF a 16,7% conduce a 48 la degradación de C de la estabilidad
térmica que es menor que 6 la degradación de C para los materiales compuestos del tipo A. El
resultado, que el tipo B tiene una mayor estabilidad térmica, coincide con los resultados de Kim [27] en
el que el copolímero de peso molecular inferior tiene un comportamiento estabilidad térmica inferior.
MAPP excesiva: NF no imparte la mejora de la fuerza composite

Fig. 12. Efecto de la MAPP: relación de NF y el tipo MAPP sobre la absorción de agua.
 A. El-Sabbagh / Composites: Parte B 57 (2014) 126-135
4. Conclusiones
El comportamiento de las propiedades mecánicas NFTC es dependiente del tipo de fi bra. En
otras palabras; Tipo de fi bra juega un papel importante en el fortalecimiento y no puede considerarse
como sólo los materiales de carga. Pretratamiento de NaOH al 5% durante 24 días a temperatura
ambiente es su fi ciente para tener superficie fi bre más e fi ciente para el acoplamiento con la matriz
termoplástica y por lo tanto un procesamiento adicional. La MAPP óptimo: NF se busca y se deducen
los siguientes puntos:
(1) MAPP: relación de NF de 6,7% es suficiente para que tenga una alta mejora
ment en las propiedades mecánicas. Sin embargo, para alcanzar el valor máximo de la
propiedad estudiada (rigidez, resistencia, impacto), más MAPP: es necesaria relación de
NF. Este resultado sugiere que la menor relación de bronceado 6,67% puede resultar en
una mejora aceptable en fortalecimiento.
(2) de optimalidad para cada propiedad (rigidez, resistencia y de impacto)
se definen para el lino, el cáñamo y fibras naturales fi sisal como se muestra en Tabla 3 .
(3) En general, se observa que la MAPP requerido: relación de NF para
maximizar la rigidez es menor que la necesaria para maximizar las propiedades de
resistencia y de resistencia al impacto de tracción. Esto se explica en términos de la
creciente probabilidad de que escenarios de fallo son más probable que ocurra en la fi bra o
las interfaces BRE matriz / fi. Estos lugares favoritos de fracaso para el fracaso están
aumentando con el aumento de las fibras. (4) Tipo granulado A MAPP es mejor en el
intervalo de [0-6,7%]
para rigidez y resistencia, y viceversa. Por el impacto, los dos tipos salgan a la
coincidentemente a continuación, escriba materiales compuestos B resultan en propiedades de
impacto superiores. Los materiales compuestos de alto porcentaje Tipo B MAPP tiene una
estabilidad térmica que los materiales compuestos del tipo A. Esto está relacionado con el peso
molecular más de absorción de tipo B. El agua de los materiales compuestos naturales fi bra
Tipo AMAPP son mejores que el tipo de materiales compuestos B MAPP.
Expresiones de gratitud
Se agradece a la Fachagentur Nachwachsende Primas
eV (FNR) Agencia para la fi nanciación. También la ayuda del Dr. Leif Steuernagel, el Dr. Dieter
Meiners y el profesor Ziegmann a través de las profundas discusiones mutuas.
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