FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

ENSAYOS DE LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE CONCRETO

PROFESORES:

Ing. Villegas Martinez Carlos Alberto.

Tec. Edika Espinoza

PARTICIPANTES:

 Chambi Samillan, Jorge Armando

 Mata Quispe, Milagros Noemi

 Pacheco Castañeda, Urpi Fatima

 Villalobos García, Etty Erlyn

 Zunini Cruz, Erick Natanoel

CLASE: 5316

CICLO: 2019 - I

FECHA DE ENTREGA: 08 / 04 / 2019

Lima – Perú

2019
 1. RESUMEN

2. INTRODUCCIÓN

En este informe se dará a conocer el ensayo de granulometría realizado a los

agregados “fino y grueso” dicho ensayo fue realizado en el laboratorio de
concreto de la escuela profesional de ingeniería civil de la universidad Privada
del Norte; la granulometría de una base de agregados se define como la
distribución del tamaño de partículas.

Dicho ensayo es de gran importancia debido a que tiene influencia en los

agregados que se utilizan para el diseño de concreto, lo cual permita que este
tipo de agregados tenga mejor resistencia al momento de estar en mezclas.
Constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada).

La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes

Debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y
Contracción del concreto.

Para la gradación de los agregados es necesario que se utilicen una serie de

tamices que están especificadas en la Norma Técnica Peruana NTP 400.012 los
cuales se utilizaran para determinar el cumplimiento de la distribución
Del tamaño de partículas con los requisitos que exige la especificación técnica de la
obra y proporcionar los datos necesarios para el control de la producción de
agregados.

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 3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

 Determinar si la granulometría de los agregados (finos,

grueso) se encuentra dentro de los parámetros establecidos
en la norma NTP 400.012, para un diseño de mezcla
adecuado.

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Calcular el módulo de finura para agregados finos.

 Calcular tamaño máximo y tamaño máximo nominal para

agregados gruesos.

 Determinar si los agregados son óptimos para la elaboración

de concreto.

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 4. MARCO TEÓRICO

El agregado es aquella materia conformada por partículas de diferentes tamaños

el cual tiende de partículas de mayor proporción hasta un menor tamaño. Debido
a esto el análisis granulométrico el cual se somete un agregado es de gran ayuda
para la construcción de proyectos.

El estudio de análisis granulométrico se realiza mediante ensayos de laboratorio

con una serie de tamices de diferente numeración (de mayor a menor abertura)
como se muestra en la tabla 1. Los granos pasantes o retenidos en el tamiz
tienen sus características ya determinadas.

Número de malla Tamices (milímetros)

3" 75
2" 50.8
1 1/2" 38.1
1" 25.4
3/4" 19
3/8" 9.5
Nº 4 4.76
Nº 10 2
Nº 20 0.84
Nº 40 0.425
Nº 60 0.25
Nº 100 0.15
Nº 200 0.075
Tabla 1

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 Curva Granulométrica

La curva granulométrica de un agregado es una representación gráfica de los

resultados obtenidos en un laboratorio cuando se analiza la estructura del
agregado desde el punto de vista del tamaño de las partículas que lo forman. Se
representa gráficamente en un papel "Semi-Logarítmico"; denominado así por
tener en la horizontal una escala logarítmica, y en la vertical una escala natural
(véase la figura 4).

Figura1. Hoja "Semi-Logarítmico"

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 Las siguientes formulas se utilizaron para completar el cuadro y obtener los
siguientes datos:
 Calcular el porcentaje retenido en cada tamiz:

Peso Retenido en el Tamiz

% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = 𝑥100
Peso Total

 Calcular el porcentaje acumulado de material retenido sobre el tamiz “n”:

% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑇𝑎𝑚𝑖𝑧 n = ∑(% Retenido hasta el Tamiz "n")

 Calcular el porcentaje acumulado de material que pasa sobre el tamiz “n”

utilizamos la siguiente formula

% 𝑄𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑙 𝑇𝑎𝑚𝑖𝑧 "n"= 100% − %Retenido Acumulado del tamiz "n"

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 4.1. EPP (EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL)

Se requiere el uso del siguiente Equipo de Protección Personal (EPP) en el

laboratorio.

 Lentes de Seguridad
La persona que ejecuta el ensayo está expuesta a recibir las esquirlas
provenientes de la interacción entre la herramienta y el material,
puesto que la vista queda expuesta al ingreso de partículas, por tal
motivo se requiere el uso de lentes de seguridad.

Figura 2.

 Guantes de Seguridad
Sirve para proteger las manos de algún tipo de daño que puedan ser
ocasionados durante la manipulación de equipos, accesorios,
sustancias, materiales, etc.

Figura 3.

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  Protección respiratoria
Evita el ingreso de partículas al cuerpo por medio de las vías
respiratorias.

Figura 4.

 Guardapolvo
El guardapolvo se encarga de cubrir el cuerpo protegiéndolo de
cualquier contacto con el polvo, sustancias o elementos que se
puedan utilizar en el laboratorio de Tecnologia de Concreto.

Figura 5.

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  Casco

El casco se encarga de cubrir la cabeza protegiéndolo de cualquier

golpe con los materiales, equipos del laboratorio de Tecnologia de
Concreto.

Figura 6

 Protector Auditivo

Reducen los efectos del ruido en la audición, para evitar así un daño
en el oído.

Figura 7.

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  Botas punta de acero

Las botas punta de acero nos sirve para proteger los pies de la
posible caida de piezas o elementos pesados que puedan causarnos
daño.

Figura 8.

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 4.2. ENSAYOS

NORMA TÉCNICA PERUANA. NTP 400.012 AGREGADOS.

Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global.

4.2.1. DEFINICIÓN

Esta Norma Técnica Peruana se aplica para determinar la

gradación de Materiales propuestos para su uso como agregados
o los que están siendo utilizados como Tales. Los resultados serán
utilizados para determinar el cumplimiento de la distribución
Del tamaño de partículas con los requisitos que exige la
especificación técnica de la obra y Proporcionar los datos
necesarios para el control de la producción de agregados.

4.2.2. NORMATIVA

NTP 400.012 – MTC E204 – ASTM C136

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 4.2.3. INSTRUMENTOS Y MATERIALES

Se utilizaron las siguientes herramientas en el laboratorio de

tecnología de concreto.

 Cepillo

Se utilizó para limpiar los agregado que quedan atrapados en los

tamices de menor abertura que van desde N°16 hasta N°200.

Figura 9.

 Brocha

La brocha sirve para limpiar los agregados que quedan atrapados

en los tamices de mayor abertura, que van desde el N°4 hasta
N°10.

Figura 10.

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  Taras (recipientes)

Los recipientes de aluminio sirven para colocar las muestras

obtenidas en los ensayos. Son resistentes a la erosión. Son
recipientes utilizados para retirar la humedad de las distintas
muestras colocadas en ellas y también para facilitar el
enfriamiento de dichas muestras.

Figura 11.

 Balanza electrónica

Se utilizara una balanza con una aproximación al 0.1g de

error, que se emplea para el pesaje de todas las muestras y
las taras.

Figura 12.

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  Tamices normados según la NTP

Es indispensable el uso de tamices, puesto que el ensayo

se elabora según el material retenido en cada tamiz, según
la norma NTP 400.012.

Figura 13.

 Bandejas de Aluminio

Sirvieron para retener el agregado que pasaba por los

tamices y no tener mucha perdida del material.

Figura 14.

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 4.2.4. PROCEDIMIENTO

a) Antes de proceder con el ensayo de granulometría, el

agregado pasó por el proceso de lavado y retenido por la
malla N°200, luego fue llevado al horno de mesa a una
temperatura de 100 +- 5°C por un tiempo de 24 horas.

Figura 15.

b) Luego de 24 horas de espera, se continúa con el retirado de

ambos agregados, dejándolos enfriar por un tiempo
aproximado de 1 hora o más hasta que la tara que los
contiene se encuentre fría.

Figura 16.

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 c) Seguidamente se escoge los tamices adecuados según la
norma NTP 400.012 para agregado grueso y fino.

Figura 17.

d) Una vez obtenido el orden correcto de los tamices se

procede a realizar el ensayo, vertiendo el agregado en los
tamices, tapando la parte superior para no perder material,
agitando manualmente de forma circular, de un lado a otro,
durante aproximadamente 1 minuto; con el fin de que la
muestra se encuentre en movimiento sobre la malla del
tamiz.

Figura 18.

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 e) Por último, culminando el minuto de agitación, se procede a
sacar el material retenido de cada tamiz, verificando que no
haya partículas de las muestras atrapadas en ello y pesando
cada uno en sus respectivas taras, en la balanza
correspondiente.

Figura 19.

Figura 20.

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 4.2.5. RESULTADOS

 PARA EL MATERIA FINO

TAMIZ ABERTURA PESO % RETENIDO % QUE

(mm) RETENIDO RETENID ACUMULADO PASA
O
3/8" 9.500 1.4 0.3 0.3 99.7
Nº 4 4.750 30.6 5.5 5.7 94.3
Nº 8 2.360 106.2 19.0 24.7 75.3
Nº 16 1.190 120.4 21.5 46.2 53.8
Nº 30 0.600 118.7 21.2 67.4 32.6
Nº 50 0.300 96.4 17.2 84.6 15.4
Nº 100 0.150 58.2 10.4 95.0 5.0
Nº 200 0.075 27.0 4.8 99.9 0.1
< Nº FONDO 2.2 0.4 100.3 -0.3
200

 CALCULAMOS EL MÓDULO DE FINEZA.

323.6
MF=
100

MF= 3.24 %

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  GRAFICA DE LA CURVA GRANULOMETRICA DE FINOS.

ABERTURA % QUE
(mm) PASA
9.500 99.7
4.750 94.3
2.360 75.3
1.190 53.8
0.600 32.6
0.300 15.4
0.150 5.0
0.075 0.1
FONDO -0.3

Figura 21: curva granulométrica de agregado fino.

Tecnología de concreto Página 19

  PARA EL MATERIAL GRUESO

TAMIZ ABERTURA PESO % RETENIDO % QUE

(pulg) (mm) RETENIDO RETENID ACUMULADO PASA
O
1 1/2" 37.50 0 0 0 100
1" 25.00 1591.1 16 16 84
3/4" 19.00 4130.0 41.4 57.4 42.6
1/2" 12.50 2863.0 28.7 86.1 13.9
3/8" 9.50 674.4 6.8 92.9 7.1
Nº 4" 4.75 689.0 6.9 99.8 0.2
Nº 8" 2.36 12.5 0.1 99.9 0.1
" FONDO 8.7 0.1 100

 CALCULAMOS EL MÓDULO DE FINEZA

750
MF=
100

MF=7.5%

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  GRAFICA DE LA CURVA GRANULOMETRICA DE GRUESO.

ABERTURA % QUE
(mm) PASA
37.50 100
25.00 84
19.00 42.6
12.50 13.9
9.50 7.1
4.75 0.2
2.36 0.1
FONDO

Figura 22: curva granulométrica de agregado grueso.

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 4.2.6. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

 Se calculó el porcentaje total que pasa cada tamiz.

 Se calculó el porcentaje retenido en cada tamiz.

 Se calculó el módulo de fineza el cual es de 3.24%, lo cual nos

indica el grosor o finura del agregado fino.

 Se calculó el módulo de fineza el cual es de 7.5%, lo cual nos

indica el grosor o finura del agregado grueso.

 Se obtuvo una curva granulométrica el cual nos brinda los

porcentajes en peso de los diversos tamaños de partículas del
agregado fino y grueso.

4.2.7. CONCLUSIONES

 Se determinó el tamaño máximo del agregado.

 Se determinó el módulo de fineza del agregado grueso y fino.
 Es recomendable tener puesto el EPP completo hasta finalizar el
ensayo.

 Si en caso los resultados que se obtuvieron no cumplieran con las

especificaciones de la norma, se tendría que pasar por un proceso
de mejoramiento para optimizar sus propiedades para así brindarle
al concreto la alta resistencia que este necesita.

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 5. BIBLIOGRAFIA

 NORMA TÉCNICA PERUANA. NTP 400.012 AGREGADOS. Análisis

granulométrico del agregado fino, grueso y global.

 ANA TORRE CARRILLO. 2004 Curso Básico de Tecnología del

Concreto. Primera Edición. Lima. Universidad Nacional De Ingeniería.

 https://www.youtube.com/watch?v=7BrCVMHu4Tw

6. ANEXOS

Figura 23. Muestras de cada tamiz

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 Figura 24. Muestras de cada tamiz

Figura 25. Orden de los tamices

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