UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERIA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

DOCENTE: Ph.D AIDA ZAPATA MAR

PRESENTADO POR:
José Carlos Julluni Ccahua CODIGO:
171380

SEMESTRE 2018 – II
CUSCO – PERU
2019
 1. INTRODUCCION.
El término “concreto premezclado” se aplica al concreto preparado en planta, en
instalaciones fijas y transportado hasta el lugar de utilización por camiones especiales,
denominados camiones mezcladores o agitadores, según el caso. La industria del
concreto premezclado tiene amplio auge en los países desarrollados, en los cuales la
casi totalidad o mayor producción de concreto se produce en centrales de mezcla. En
nuestro medio, su campo de acción es importante y ha logrado alta tecnología y
calidad. Entre las ventajas que posee el concreto premezclado, sobre aquel que se
fabrica en obra, podemos señalar:
La capacidad de producción de una central de concreto premezclado es muy superior a
cualquier instalación clásica de producción en obra, de esta manera se puede
incrementar la colocación diaria de concreto y disminuir los plazos de ejecución.
El costo del m3 del concreto premezclado es plenamente conocido por el usuario,
mientras del costo de fabricación del concreto producido en obra es difícil de conocer
previamente con precisión.
Economía en materiales de fabricación en almacenamiento y en gastos para
mantenimiento del concreto en obra.

2. OBJETIVOS.

 GENERALES.
 Funcionamiento de la planta pre mezcladora en la determinación de un
tipo de concreto requerido.
 Pruebas desarrolladas para determinar la calidad del concreto.
 Uso de aditivos para la preparación del concreto.
 Transporte a obra según requerimiento.
3. EMPRESA PRE MEZCLADORA
SUPERMIX CUSCO.
La visita a la planta de concreto
premezclado “SUPERMIX” fue
desarrollada en inmediaciones del parque
industrial del distrito de Wanchaq en la
provincia del cusco.

Es una empresa del Consorcio Cementero

del Sur S.A., y forma parte del
conglomerado de empresas del Grupo
Gloria, que nace para brindar a sus
clientes un punto importante de apoyo con
la más moderna tecnología y con mucho profesionalismo, con operaciones en los
principales proyectos de infraestructura y minería a nivel nacional e internacional;
siendo considerados socios estratégicos y la mejor opción para nuestros clientes.
Con altos estándares en seguridad, calidad y respeto con el medio ambiente,
“Supermix” es líder en la producción y comercialización de concreto premezclado,
agregados para la construcción, productos prefabricados de concreto y varios otros
productos y servicios para el sector de la construcción.

4. REQUERMIENTO DE LA CALIDAD DE ENTREGA DEL CONCRETO

Para determinar la calidad del concreto, es de suma importancia tener en cuenta el
Tamaño nominal máximo del agregado grueso. Asentamiento deseado en el punto de
entrega; y cuando se requiera concreto que contenga aire incorporado, se deberá
especificar el contenido de aire promedio y su tolerancia. Para determinar la
dosificación del concreto, a fin de obtener la calidad requerida, pueden utilizarse los
siguientes consejos que se dieron en la visita a SUPERMIX:
PASO1:
Cuando el comprador asuma la responsabilidad para la dosificación de la mezcla de
concreto, deberá especificar lo siguiente:
 El contenido de cemento en bolsas o kilos por metro cúbico de concreto o
unidades equivalente.
 Contenido de agua efectiva en litros por metro cúbico de concreto o
unidades equivalentes.
 Antes de la elaboración del concreto, el comprador podrá exigir a los
fabricantes resultados de ensayo del laboratorio que garanticen la calidad
de los materiales de acuerdo con el tipo de concreto que se va a elaborar.
PASO2:
Cuando el comprador requiera que el fabricante asuma la responsabilidad total para la
dosificación de la mezcla de concreto, deberá especificar:
 La resistencia requerida que el fabricante asuma la responsabilidad total por la
dosificación de la mezcla de concreto, deberá especificar:
 La resistencia requerida a la compresión, determinada en muestras tomadas de
la unidad transportada en el lugar de descarga, en base a ensayos normalizados.
A menos que se especifique de otro modo, la edad del ensayo deberá ser 28 días.
 Al seleccionar los requisitos por los cuales se va asumir la responsabilidad se debe
tener en cuenta los requisitos de trabajabilidad, colocación, durabilidad, textura

superficial y densidad, además de los necesarios para el diseño estructural

5. PRUEBAS DE DETERMINACION DE LA CALIDAD DEL CONCRETO.

A): RESISTENCIA A UNA EDAD DE 28 DIAS (F’c).
Es la resistencia del concreto en la construcción. (Unidad kg/cm2). Técnicamente es el
esfuerzo máximo de compresión en el concreto, medido en carga por unidad de área,
Para esto, se sacan pruebas llamados "briquetas", estos son sometidos a carga de
compresión y se rompen a 7, 14 y 28 días, para poder ver cómo reacciona nuestro
concreto a medida que pasan los días. La ruptura de la briqueta a los 28 días no significa
que es la máxima resistencia alcanzada, simplemente es una resistencia a los 28 días.
Para la determinación de esta, se realizarán tres briquetas las cuales se romperán a los
7, 14 y 28 dias; las cuales deben cumplir con los porcentajes indicados para cada dia; y
a los 28 días alcanzar la resistencia requerida en obra. Si esta ruptura a los 28 dias es
menor a la requerida, se corre el riesgo de que el concreto de la planta mezcladora sea
rechazado.
B): CONO DE ABRAMS (SLUMP TEST)
El propósito del ensayo de revenimiento
(asentamiento) del concreto es determinar la
consistencia del concreto fresco y verificar la
uniformidad de la mezcla. Se llena el molde
del cono 1/3 del volumen [67 mm (2-5/ 8½)
de altura] con el concreto y golpee éste con
25 golpes utilizando una barra de acero de 16
mm (5/8½) de diámetro x 60 cm (24½) de
largo y de punta hemisférica. Distribuya
uniformemente los golpes sobre la sección de
cada capa.
Proceda con la operación de elevación del molde, esto deberá realizarse en 5 a 2
segundos con un levantamiento continuo sin movimiento lateral. La operación entera
desde el comienzo del relleno hasta el levantamiento del molde deberá llevarse a cabo
sin interrupciones y deberá completarse en un tiempo de aproximadamente 2.5
minutos.
Se coloca la barra de acero horizontalmente sobre el molde invertido para que la barra
s e extienda sobre el concreto con revenimiento. Inmediatamente después mida la
distancia de la parte inferior de la barra de acero al centro original desplazado de la
parte superior de la muestra de concreto.

C): OLLA DE WASHINTONG

Esta prueba determina la cantidad de aire que
puede contener el concreto recién mezclado
excluyendo cualquier cantidad de aire que
puedan contener las partículas de los
agregados. Por esta razón este ensayo es
aplicable para concretos con agregados
relativamente densos y que requieran la
determinación del factor de corrección del
agregado. Esta prueba no es aplicable a
concretos de agregados ligeros o agregados con
alta porosidad; el ensayo correspondiente seria
de acuerdo a ASTM C173
Este método no es utilizado en concretos no plásticos los cuales son comúnmente
utilizados en unidades de albañilería. Este y otros ensayos como C 138 y C173
proporcionan procedimientos de presión, gravimétricos y volumétricos
respectivamente, para la determinación del contenido de aire de una mezcla fresca de
concreto. El procedimiento de presión de este ensayo da sustancialmente los mismos
resultados del contenido de aire con respecto a los otros ensayos para concretos con
agregados densos.

6. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD:

El equipo con el cual se debe

presentar a la empresa de
premezclado es:

Siendo el día martes 21 de enero del año 2019 a horas 12 pm se efectuó la visita a la
planta de premezclados “SUPERMIX” en la cual dentro de la planta pudimos
apreciar elementos con los cuales este cuenta y son los básicos para generar un
concreto y adicional a ello también cuenta con otros equipos que posteriormente
serán descritos.
 CEMENTO
 AGUA
 ADITIVO EUCO 21

LA EMPRESA PRE MEZCLADORA SUPERMIX CUENTA CON LOS

SIGUIENTES EQUIPOS:

 Planta dosificadora
 Maquinaria y flota de vehículos concreteros
 Carros mixers
 Bombas
 Cargador frontal
PROCEDIMIENTO DE CARGADO A UN CARRO MIXER

Paso I: Pesaje:
- Se vierten los agregados en el dosificador de agregados. Después del pesaje
(con software en esta planta), el agregado es transportado a la mezcladora.
- Se bombea agua al recipiente de pesaje de agua. Después del pesaje, el agua
pasa a la mezcladora.
- Se transporta el cemento desde el silo de cemento hasta el recipiente de pesaje.
Después de pesar, se puede poner en la mezcladora
Todo este proceso está completamente automatizado y controlado por el
ordenador del tablero de control principal ubicado en la caseta de control
ubicada en la planta a lado de la zona administrativa; el sistema está
programado para seguir las dosificaciones establecidas en las normas vigentes
y de esta manera obtener las dosificaciones exactas para poder producir todos
los tipos de concreto premezclado.

Paso II: Mezcla:

- Cuando el agregado, el agua y el cemento se ponen en la mezcladora comienza
el proceso de mezclado y toma solo unos minutos para producir el concreto
premezclado según los requerimientos del cliente y con cumplimiento de las
normas.
- Durante el proceso de mezclado según sea el caso, pueden agregarse los
aditivos, que son substancias químicas que por lo general, sirven para acelerar
la resistencia, el fraguado, mejorar la durabilidad del concreto y/o para
disminuir la cantidad de agua utilizada (en caso de esta planta contaba con el
aditivo EUCO 21).

Paso III: Descarga o bombeo:

Una vez producido el concreto premezclado se carga en los camiones mezcladores y es

transportado a la obra.

ALGUNAS ACLARACIONES:

 PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS: La empresa SUPERMIX con sede

en Wanchaq Cusco extrae sus agregados de la localidad de Oropesa también
indica que su planta de fabricación de agregados es propia de la empresa.

 CAPACIDAD DEL MIXER: La capacidad máxima de los mixers de la

empresa es de 8 m3, por lo que ellos venden como mínimo 4 m3, el tiempo que
dura el mezclado es de 2 a 8 minutos.
 TAMAÑO MAXIMO NOMINAL DEL AGREGADO GRUESO: La empresa
SUPERMIX hace uso de agregado grueso con tamaño máximo nominal es de
¾” en su mayoría y de 1” en segundo posición pero indican que depende más
de las peticiones que realice el cliente.

7. CONCLUSIONES.
 La empresa SUPERMIX, realiza pruebas a la calidad de sus concretos antes de ser
enviadas en los camiones mezcladores correspondientes.
 Esta empresa cuenta con aproximadamente 15 camiones mezcladores, que
determinaran la rapidez con la cual el concreto llegará a nuestra obra
 Esta empresa, envía sus concretos con un porcentaje para riesgos de 1.45%
aproximadamente, lo cual significa, que envían una cantidad más a la que les
piden.
 Esta empresa utiliza aditivos si se lo es pedido, teniendo en cuenta el clima en la
cual está la ciudad del cusco
 Esta empresa es puntual a la hora de llevar el concreto a la obra pedida. Salen
con unos 30 minutos de anticipación dependiendo de la hora a la cual es pedido,
y viendo el trafico correspondiente
 Siempre llevan consigo un retardarte de fragua, si se pasan de la hora de entrega,
por imprevistos en la carretera
 Esta empresa, tiene una cámara de curado, en la cual curan las briquetas por un
cuarto de vapor a una temperatura de 13 o 15°C