T Uce 0012 343 PDF

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS, PETRÓLEOS Y
AMBIENTAL
CARRERA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
“ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TÉCNICO-ECONÓMICA PARA LA
IMPLEMENTACIÓN DE COMPLETACIONES INTELIGENTES EN EL CAMPO
AT DEL ORIENTE ECUATORIANO”
Estudio Técnico presentado para optar por el Título de Ingeniero de Petróleos
AUTOR:
GUSTAVO ANDRÉS TORRES BALDEÓN
TUTOR:
ING. ATAHUALPA VLADIMIR MANTILLA RIVADENEIRA
FEBRERO, 2016
QUITO-ECUADOR
DECLARATORIA DE AUTORÍA INTELECTUAL
Yo, Gustavo Andrés Torres Baldeón, en calidad de autor del Estudio Técnico realizado
sobre “ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TÉCNICO-ECONÓMICA PARA LA
IMPLEMENTACIÓN DE COMPLETACIONES INTELIGENTES EN EL CAMPO AT
DEL ORIENTE ECUATORIANO”, por la presente autorizo a la UNIVERSIDAD
CENTRAL DEL ECUADOR, a hacer uso de todo o parte de los contenidos que me
pertenecen y contienen esta obra, con fines estrictamente académicos o de investigación.
Los derechos que como autor me corresponden, con excepción de la presente
autorización, seguirán vigentes a mi favor, de conformidad con lo establecido en los
artículos 5, 6, 8, 19 y demás pertinentes de la Ley de Propiedad Intelectual y su
reglamento.
Quito, a los veinte y siete días de Enero de 2016.
Firma
C.C. 171562800-2
ii
INFORME DE APROBACIÓN DEL TUTOR
Por la presente dejo constancia que en mi calidad de Tutor he leído el Trabajo de
Titulación, presentado por el señor Gustavo Andrés Torres Baldeón para optar por el Título
de Ingeniero de Petróleos cuyo tema es: “ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TÉCNICO-
ECONÓMICA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE COMPLETACIONES
INTELIGENTES EN EL CAMPO AT DEL ORIENTE ECUATORIANO”, considero que
dicho trabajo reúne los requisitos y méritos suficientes para ser sometido a la evaluación y
presentación pública por parte del Tribunal que se designe.
En la Ciudad de Quito a los veinte y siete días del mes de Enero de 2016
____________________________
Atahualpa Wladimir Mantilla Rivadeneira
C.C: 171233747-4
TUTOR
iii
DECLARATORIA DE ORIGINALIDAD
Yo, Gustavo Andrés Torres Baldeón, declaro que el presente Trabajo de Titulación para
optar por el título de Ingeniero de Petróleos de la Universidad Central del Ecuador de la
Facultad de Ingeniería de Geología, Minas, Petróleos y Ambiental, es original y no ha sido
realizado con anterioridad o empleado para el otorgamiento de calificación alguna, ni de
título o grado diferente al actual. El presente trabajo es el resultado de las investigaciones
del autor, excepto de donde se indiquen las fuentes de información consultadas.
__________________________________ _________________________________
Nombre: Gustavo Andrés Torres Baldeón Atahualpa Wladimir Mantilla Rivadeneira
C.C: 171562800-2 C.C: 171233747-4
AUTOR TUTOR
iv
AGRADECIMIENTO
Mi más sincero agradecimiento a todos los Ingenieros
que conforman los segmentos de IPM y SPM de la
empresa Schlumberger del Ecuador, en especial a
Luciano Bravo, Argenis Betancourt y Byron Fun
Sang, quienes fueron un pilar muy importante dentro
de la elaboración de este proyecto de titulación, para
todos ellos mi más sincero agradecimiento y gratitud.
También agradezco a la Universidad Central del
Ecuador y en especial a la Carrera de Ingeniería de
Petróleos y, a todos los docentes que la conforman,
puesto que supieron inculcar los mejores conocimientos
y valores que un profesional pueda tener.
Finalmente mi gran agradecimiento a Atahualpa
Mantilla, tutor del proyecto, quien dedico parte de su
tiempo en la guía y seguimiento del proyecto de
titulación.
Gustavo Andrés
v
DEDICATORIA
A mi hermosa madre, Lourdes, quien me ha guiado durante toda mi vida, cumpliendo
un papel extraordinario al ser padre y madre a la vez, inculcándome siempre los mejores
valores para ser una persona íntegra y correcta. Enseñándome cual es significado de ser
una persona luchadora y que nunca se deja vencer por las situaciones más adversas que la
vida pone en nuestro camino. Má, gracias por nunca dejarme dar por vencido y por
siempre levantarme con los consejos que sólo tú podías brindarme en los momentos más
duros y difíciles que la vida puso en nosotros. TE AMO MÁ.
A mi hermana preciosa, María José, quien siempre ha cumplido un rol muy importante
en mi vida como lo es de una madre, siempre dándome ese apoyo que en ninguna otra
persona he podido encontrar. Gracias por toda la paciencia que siempre me has tenido y
por ese amor incondicional que solo tú me lo puedes dar. Siempre serás el modelo de
persona que quiero llegar a ser. TE AMO HERMANA.
A mi persona favorita, mi sobrina Paula, quien desde muy pequeña se convirtió en mi
mejor amiga, y día tras día siempre supo poner esa sonrisa en mí. Es por ti que nunca me
dejé vencer. Por esa razón, cada día voy a luchar para ser una mejor persona, y demostrarte
que lo bueno muchas veces puede tardar, pero siempre llega. Siempre ten presente que
cuando una persona es perseverante y decidida, no existe ningún obstáculo que te detenga.
TE AMO PABLANGAS.
A esos tres hermosos ángeles que DIOS se los llevó antes de tiempo, mi abuelita Goita
(+) y a mis tías Golita (+) y Elsita (+), siempre voy a estar agradecido por el apoyo
incondicional, el infinito amor que me demostraron y por enseñarme que uno nunca tiene
que darse por vencido y siempre luchar hasta el último suspiro. Siempre estarán en mi
corazón.
vi
ABREVIATURAS Y SIGLAS
API.- American Petroleum Institute.
SHE.- Secretaria de Hidrocarburos del Ecuador.
Bls.- Barriles normales de petróleo.
MMBls.- Millones de barriles normales de petróleo.
OOIP.- Original Oil In Place – Petróleo original en sitio.
BHA.- Bottom Hole Assembly-Ensamblaje de fondo.
IZ.- IntelliZone completion system - Completación Inteligente.
WO.- Workover-Reacondicionamiento o Rehabilitación de pozos.
PVT.- Presión, Volumen y Temperatura.
TVD.- True Vertical Depth - Profundidad vertical verdadera.
MD.- Measured Depth – Profundidad Medida.
PSI.- Pounds per Square Inch - Libras por pulgada cuadrada.
TR.- Tubería de Revestimiento.
Pr.- Presión de reservorio.
OFM.- OilField Manager.
Pb.- Presión de burbuja.
BES.- Bombeo electrosumergible
SQZ.- Squeeze – cementación remedial.
IPM.- Integrated Project Management - Gerenciamiento de Proyectos Integrados.
SPM.- Schlumberger Production Management – Gerenciamiento de Producción
WIA.- Well Intervention and Abandonment – Intervención de pozo y Abandono.
vii
TABLA DE CONTENIDO
DECLARATORIA DE AUTORÍA INTELECTUAL ..................................................... II
INFORME DE APROBACIÓN DEL TUTOR ............................................................. III
DECLARATORIA DE ORIGINALIDAD ...................................................................... IV
AGRADECIMIENTO ........................................................................................................ V
DEDICATORIA ................................................................................................................ VI
ABREVIATURAS Y SIGLAS........................................................................................ VII
TABLA DE CONTENIDO ............................................................................................VIII
LISTA DE TABLAS........................................................................................................ XV
LISTA DE FIGURAS..................................................................................................... XVI
LISTA DE GRÁFICAS .................................................................................................. XIX
RESUMEN ....................................................................................................................... XX
ABSTRACT .................................................................................................................... XXI
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 1
CAPÍTULO I.................................................................................................................. 4
1. Planteamiento del problema ................................................................................... 4
1.1. Enunciado del problema ..................................................................................... 4
1.2. Enunciado del tema ............................................................................................. 4
1.3. Descripción del problema ................................................................................... 4
1.4. Justificación ........................................................................................................ 5
1.5. Objetivos.............................................................................................................. 6
1.5.1. Objetivo general .............................................................................................. 6
viii
1.5.2. Objetivos específicos ....................................................................................... 6
1.6. Factibilidad y accesibilidad ................................................................................ 7
1.6.1. Factibilidad ...................................................................................................... 7
1.6.2. Accesibilidad ................................................................................................... 7
1.7. Entorno del estudio ............................................................................................. 7
1.7.1. Marco institucional .......................................................................................... 7
1.7.1.1. Facultad de Ingeniería en Geología, Minas, Petróleos y Ambiental de la
Universidad Central del Ecuador ............................................................................ 7
1.7.1.2. Carrera de Ingeniería de Petróleos ........................................................... 8
1.7.1.3. Schlumberger del Ecuador ....................................................................... 8
CAPÍTULO II .............................................................................................................. 11
2. Marco Teórico ...................................................................................................... 11
2.1. Marco Referencial ............................................................................................. 11
2.1.1. Generalidades del Campo .............................................................................. 11
2.1.1.1. Ubicación Geográfica ............................................................................. 11
2.1.1.2. Antecedentes .......................................................................................... 12
2.1.1.3. Estructura del Campo ............................................................................. 13
2.1.2. Litoestratigrafía del Campo ........................................................................... 14
2.1.2.1. Formación Napo ..................................................................................... 15
a. Yacimiento M-1 ......................................................................................... 16
b. Yacimiento M-2 ......................................................................................... 16
c. Yacimiento U Superior .............................................................................. 16
d. Yacimiento U Inferior ................................................................................ 16
e. Yacimiento T ............................................................................................. 16
2.1.3. Características Petrofísicas de los yacimientos en el Campo AT .................. 17
ix
2.2. Marco conceptual .............................................................................................. 17
2.2.1. Completaciones Sencillas .............................................................................. 18
2.2.1.1. Completaciones sencillas convencionales .............................................. 18
2.2.1.2. Completaciones sencillas selectivas ....................................................... 19
2.2.2. Marco Legal reglamentario para la producción con Completaciones
Inteligentes y Duales Concéntricas........................................................................... 22
2.2.3. Completaciones Duales ................................................................................. 23
2.2.3.1. Duales Concéntricas ............................................................................... 24
2.2.3.2. Secciones de la completación dual concéntrica ..................................... 26
a. Ensamblaje inferior de la completación (Lower Completion Assembly) ... 26
b. Primera Sección de la completación dual .................................................. 27
c. Sección intermedia de la completación ..................................................... 28
d. Segunda Sección de la completación dual ................................................. 29
e. Tercera Sección de la completación dual .................................................. 31
f. Cabezal dual concéntrico ........................................................................... 31
2.2.3.3. Duales Paralelas ..................................................................................... 32
2.2.4. Completaciones Inteligentes .......................................................................... 35
2.2.4.1. Generalidades ......................................................................................... 35
2.2.4.2. Objetivos de implementación de las completaciones inteligentes ......... 36
2.2.4.3. Principios básicos de las completaciones inteligentes ........................... 36
2.2.4.4. Instalación y funcionamiento de la completación .................................. 37
2.2.4.5. Descripción de la completación inteligente ........................................... 40
2.2.4.6. Componentes principales de la completación inteligente ...................... 42
a. Componentes de fondo .............................................................................. 44
b. Componentes de superficie ........................................................................ 48
x
c. Conexiones en superficie ........................................................................... 49
2.2.4.7. Aplicaciones de las completaciones inteligentes ................................... 50
2.2.5. Ventajas de las completaciones inteligentes. ................................................. 51
2.3. Hipótesis ............................................................................................................ 52
CAPÍTULO III ............................................................................................................. 53
3. Diseño Metodológico ............................................................................................ 53
3.1. Tipo de estudio .................................................................................................. 53
3.2. Universo y Muestra ........................................................................................... 53
3.3. Técnicas y Métodos ........................................................................................... 53
3.4. Recolección de datos ......................................................................................... 54
3.5. Procesamiento de datos .................................................................................... 54
3.5.1. Datos obtenidos del campo de estudio .......................................................... 55
3.6. Aspectos Administrativos .................................................................................. 57
3.6.1. Recursos humanos ......................................................................................... 57
3.6.2. Recursos técnicos .......................................................................................... 57
3.6.3. Recursos Materiales ....................................................................................... 58
3.6.4. Tiempo ........................................................................................................... 58
3.6.5. Recursos financieros ...................................................................................... 58
CAPÍTULO IV ............................................................................................................. 59
4. Análisis e Interpretación de datos. ....................................................................... 59
4.1. Descripción del método de selección para el o los pozos candidatos para la
implementación de completaciones inteligentes. ......................................................... 59
4.1.1. Flujo de trabajo para la selección del o los pozos candidatos. ...................... 59
4.1.2. Criterios de selección para pozos candidatos. ............................................... 62
4.2. Análisis para la selección del o los pozos candidatos. ..................................... 63
xi
4.2.1. Oportunidad por reservorios. ......................................................................... 63
4.2.2. Producción actual de petróleo........................................................................ 72
4.2.3. Arenas tras camisas deslizables. .................................................................... 80
4.2.4. Análisis adicional para determinar arenas prospectivas. ............................... 82
4.3. Interpretación de datos del o de los pozos seleccionados. ............................... 85
4.3.1. Historial del pozo. ......................................................................................... 85
4.3.1.1. Pozo ATD-039 ....................................................................................... 85
4.3.1.2. Pozo ATH-150H .................................................................................... 87
4.3.1.3. Pozo ATK-110 ....................................................................................... 88
4.3.1.4. Pozo ATK-128 ....................................................................................... 89
4.3.1.5. Pozo ATK-174 ....................................................................................... 90
4.3.1.6. Pozo ATT-154 ........................................................................................ 91
4.3.2. Análisis Nodal. .............................................................................................. 92
4.3.2.1. Generalidades ......................................................................................... 92
4.3.2.2. Parámetros a tomar en cuenta................................................................. 93
4.3.2.3. Análisis de pozos seleccionados. ........................................................... 94
a. ATD-039 .................................................................................................... 95
b. ATH-150H ................................................................................................. 99
c. ATK-110 .................................................................................................. 103
d. ATK-128 .................................................................................................. 106
e. ATK-174 .................................................................................................. 109
f. ATT-154 .................................................................................................. 113
4.3.2.4. Análisis de resultados obtenidos del análisis nodal de los pozos
seleccionados. ......................................................................................................... 116
xii
4.3.3. Predicción de producción y estimación de reservas de los pozos
seleccionados. ......................................................................................................... 117
4.3.3.1. ATD-039 .............................................................................................. 118
4.3.3.2. ATH-150H ........................................................................................... 119
4.3.3.3. ATK-110 .............................................................................................. 119
4.3.3.4. ATK-128 .............................................................................................. 120
4.3.3.5. ATK-174 .............................................................................................. 121
4.3.3.6. ATT-154 ............................................................................................... 121
4.3.4. Levantamiento artificial utilizado en completaciones inteligentes.............. 122
4.3.4.1. Cálculos para la selección del equipo electrosumergible. .................... 124
4.3.4.2. Selección de bomba .............................................................................. 127
4.4. Procedimiento operativo de corrida de la completación inteligente. ............. 130
4.4.1. Objetivos del trabajo de Workover para el pozo ATK-128......................... 130
4.4.2. Datos generales del pozo ............................................................................. 130
4.4.3. Programa operativo modelo para el pozo ATK-128. .................................. 131
4.5. Diagrama mecánico final de la completación inteligente .............................. 134
4.5.1. Diagrama mecánico final para dos zonas. ................................................... 135
4.5.2. Diagrama mecánico final para tres zonas. ................................................... 136
CAPÍTULO V ............................................................................................................ 137
5. Análisis económico. ............................................................................................ 137
5.1. Definición de los indicadores económicos. ..................................................... 137
5.1.1. Valor actual neto (VAN) ............................................................................. 137
5.1.2. Tasa Interna de Retorno (TIR)..................................................................... 138
5.1.3. Retorno Sobre la Inversión (RSI) ................................................................ 138
5.2. Producción incremental post-workover. ......................................................... 138
xiii
5.3. Recuperación de la inversión. ......................................................................... 139
CAPÍTULO VI ........................................................................................................... 141
6. Conclusiones y recomendaciones. ...................................................................... 141
6.1. Conclusiones ................................................................................................... 141
6.2. Recomendaciones ............................................................................................ 143
CAPÍTULO VII ......................................................................................................... 145
7. Referencias bibliográficas. ................................................................................. 145
7.1. Fuentes electrónicas ........................................................................................ 145
7.2. Fuentes técnicas .............................................................................................. 145
CAPÍTULO VIII ........................................................................................................ 147
8. Anexos. ................................................................................................................ 147
8.1. ANEXO A: Glosario de Términos ................................................................... 147
8.2. ANEXO B: Cronograma de Actividades ......................................................... 151
8.3. ANEXO C: Tabla Eventos campo AT .............................................................. 152
8.4. ANEXO D: Diagramas mecánicos según configuración de revestimiento ..... 153
8.4.1. Diagrama mecánico completación sencilla ................................................. 153
8.4.2. Diagrama mecánico completación selectiva para 2 zonas........................... 154
8.4.3. Diagrama mecánico completación selectiva para 3 zonas........................... 155
8.4.4. Diagrama mecánico completación dual concéntrica ................................... 156
8.4.5. Diagrama mecánico completación dual paralela ......................................... 157
8.5. ANEXO E: Modelo Base de datos del historial de producción de los pozos pre-
seleccionados según el criterio de oportunidades por reservorio. ............................ 158
8.6. ANEXO F: Modelo Base de datos para la clasificación de pozos según su
producción. ................................................................................................................. 159
xiv
LISTA DE TABLAS
Tabla 1: Distribución de pozos del campo AT .................................................................... 13
Tabla 2: Reservas del campo AT ......................................................................................... 13
Tabla 3: Rango de propiedades petrofísicas promedio por yacimiento ............................. 17
Tabla 4: Datos PVT, campo AT .......................................................................................... 17
Tabla 5: Análisis de oportunidades en reservorios del campo AT para trabajos de
Workover. ............................................................................................................................ 66
Tabla 6: Equivalencias establecidas de acuerdo a cada una las oportunidades. ............... 68
Tabla 7: Pre-Selección de pozos con dos o más arenas prospectivas. ............................... 69
Tabla 8: Pozos pre-seleccionados según criterio de producción........................................ 79
Tabla 9: Pozos pre-seleccionados según criterio de arenas que se encuentran tras camisas
de producción. ..................................................................................................................... 82
Tabla 10: Rangos petrofísicos de evaluación...................................................................... 84
Tabla 11: Selección de pozos según el criterio de análisis adicional de prospectividad. .. 85
Tabla 12: Datos ingresados en PIPESIM de pozos candidatos. ......................................... 94
Tabla 13: Resultados obtenidos del análisis nodal de cada arena y en conjunto de los
pozos seleccionados. .......................................................................................................... 117
Tabla 14: Predicción de producción del pozo ATD-039. .................................................. 118
Tabla 15: Predicción de producción pozo ATH-150H...................................................... 119
Tabla 16: Predicción de producción pozo ATK-110. ........................................................ 119
Tabla 19: Predicción de producción pozo ATT-154. ........................................................ 121
Tabla 20: Parámetros establecidos para las combinaciones de válvulas......................... 123
Tabla 21: Datos necesarios para la selección del equipo electrosumergible. .................. 124
xv
Tabla 22: Catálogo de selección de bombas. .................................................................... 128
Tabla 23: Datos generales del pozo. ................................................................................. 130
Tabla 24: Proyección anual de producción incremental post-workover. ......................... 139
Tabla 25: Indicadores económicos resultantes. ................................................................ 139
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Mapa de ubicación del campo AT ....................................................................... 11
Figura 2: Configuración estructural del campo AT............................................................ 14
Figura 3: Columna estratigráfica del campo AT ................................................................ 15
Figura 4: Completación Sencilla. ....................................................................................... 19
Figura 5: Completación Selectiva. ...................................................................................... 21
Figura 6: Completación Dual Concéntrica......................................................................... 25
Figura 7: Quantum packer .................................................................................................. 26
Figura 8: Primera sección de la completación dual ........................................................... 28
Figura 9: POD Hanger Assembly ....................................................................................... 29
Figura 10: Pump Support Assembly.................................................................................... 30
Figura 11: Flow X-Assembly............................................................................................... 31
Figura 12: Cabezal Dual Concéntrico ................................................................................ 32
Figura 13: Completación Dual Paralela. ........................................................................... 34
Figura 14: Completación Inteligente con sus partes fundamentales. ................................. 39
Figura 15: Completación Inteligente con líneas de control................................................ 40
Figura 16: Completación Inteligente para dos zonas. ........................................................ 41
Figura 17: Completación Inteligente para tres zonas......................................................... 42
Figura 18: Componentes de fondo ...................................................................................... 43
Figura 19: Esquema de equipos en superficie .................................................................... 43
xvi
Figura 20: Válvula de control de flujo ................................................................................ 45
Figura 21: Empacadura con pasajes para líneas de control .............................................. 46
Figura 22: Módulo Multidrop ............................................................................................. 47
Figura 23: Cabezal de una completación inteligente. ........................................................ 49
Figura 24: Flujograma de trabajo para la selección de pozos candidatos. ....................... 61
Figura 25: Diagrama Actual pozo ATD-039. ..................................................................... 86
Figura 26: Diagrama Actual pozo ATH-150H. .................................................................. 87
Figura 27: Diagrama Actual pozo ATK-110....................................................................... 88
Figura 30: Diagrama Actual pozo ATT-154. ...................................................................... 91
Figura 31: Análisis Nodal reservorio T, pozo ATD-039. .................................................... 95
Figura 32: Análisis Nodal reservorio U Inferior, pozo ATD-039....................................... 96
Figura 33: Análisis Nodal reservorio U Superior, pozo ATD-039. .................................... 97
Figura 34: Análisis Nodal Completación Inteligente para reservorio T + UI + US, pozo
ATD-039. ............................................................................................................................. 98
Figura 35: Análisis Nodal reservorio U Inferior, pozo ATH-150H. ................................... 99
Figura 36: Análisis Nodal reservorio U Superior, pozo ATH-150H. ............................... 100
Figura 37: Análisis Nodal reservorio M-2, pozo ATH-150H. .......................................... 101
Figura 38: Análisis Nodal Completación Inteligente para reservorios UI + US + M-2,
pozo ATH-150H. ................................................................................................................ 102
Figura 39: Análisis Nodal reservorio U Inferior, pozo ATK-110. .................................... 103
Figura 40: Análisis Nodal reservorio M-2, pozo ATK-110. ............................................. 104
Figura 41: Análisis Nodal Completación Inteligente para reservorios UI + M-2, pozo
ATK-110. ........................................................................................................................... 105
xvii
Figura 43: Análisis Nodal reservorio U Superior, pozo ATK-128. .................................. 107
Figura 44: Análisis Nodal Completación Inteligente reservorio UI + US, pozo ATK-128.
........................................................................................................................................... 108
Figura 45: Análisis Nodal reservorio T, pozo ATK-174. .................................................. 109
Figura 47: Análisis Nodal reservorio U Superior, pozo ATK-174. .................................. 111
Figura 48: Análisis Nodal Completación Inteligente para reservorios T + UI + US, pozo
ATK-174. ........................................................................................................................... 112
Figura 49: Análisis Nodal reservorio T, pozo ATT-154. .................................................. 113
Figura 50: Análisis Nodal reservorio M-2, pozo ATT-154. .............................................. 114
Figura 51: Análisis Nodal Completación Inteligente para reservorios T + M-2, pozo ATT-
154. .................................................................................................................................... 115
Figura 52: Perfil de producción del pozo ATD-039. ........................................................ 118
Figura 53: Perfil de producción pozo ATH-150H. ........................................................... 119
Figura 54: Perfil de producción pozo ATK-110. .............................................................. 120
Figura 57: Perfil de producción pozo ATT-154. ............................................................... 122
Figura 58: Curva de rendimiento de la bomba SN 3600 @ 60Hz. ................................... 129
Figura 59: Completación inteligente para dos zonas. ...................................................... 135
Figura 60: Completación inteligente para tres zonas. ...................................................... 136
xviii
LISTA DE GRÁFICAS
Gráfica 1: Tipos de completaciones del campo AT............................................................. 56
Gráfica 2: Porcentaje de completaciones dentro del campo AT. ....................................... 57
Gráfica 3: Resultado final del criterio de oportunidades en arena prospectivas. .............. 69
Gráfica 4: Resultado de selección Pad X-1. ....................................................................... 74
Gráfica 10: Resultado de selección Pad X-8. ..................................................................... 77
Gráfica 11: Resultado de selección Pad X-10. ................................................................... 77
Gráfica 14: Resultado final según el criterio de producción de petróleo. .......................... 79
Gráfica 15: Resultado final según arenas que se encuentran tras camisas de producción.
............................................................................................................................................. 81
Gráfica 16: Resultado final según el análisis adicional de prospectividad. ....................... 84
xix
RESUMEN
Objetivo General: Determinar la factibilidad técnica y económica para la implementación
de completaciones inteligentes para el aumento de producción en el campo AT del Oriente
ecuatoriano. Problema: Bajos niveles de producción por pozo con completaciones
multizona convencionales, con altos costos operativos asociados y restricción en la
recuperación de reservas de los yacimientos. Hipótesis: La implementación de
completaciones inteligentes permitirá elevar la producción de crudo en los pozos del
campo AT en el Oriente Ecuatoriano, al permitir la producción de varias zonas de manera
simultánea. Al mismo tiempo, se reducirán los costos de intervención en los pozos. Marco
Referencial: El análisis se lo aplica a todos los pozos del campo AT, los mismos que
involucran pozos con completaciones sencillas, multizonas convencionales y duales.
Marco Teórico: Para el presente trabajo se necesita definir los principios y fundamentos
de las completaciones inteligentes, criterios de selección, requerimientos para el diseño y
procedimientos operacionales para la instalación de este tipo de completaciones. Marco
Metodológico: Análisis estadístico de datos de los diferentes tipos de completaciones del
campo y análisis de potencial de producción de los reservorios productivos como
requerimientos previos para la identificación de pozos candidatos a ser intervenidos con
completaciones inteligentes. Posteriormente, se procederá a realizar pronósticos de
producción de los pozos candidatos, y en función de las reservas asociadas y al efecto de
aceleración de producción, se analizará el impacto económico de esta estrategia de
optimización. Conclusión General: La implementación de completaciones inteligentes en
los pozos seleccionados como candidatos dentro del campo AT permite obtener un
incremento en el perfil de producción del campo. Recomendación General: Se
recomienda la implementación de completaciones inteligentes dentro del campo AT,
xx
puesto que se evita la perforación de nuevos pozos de desarrollo y permite recuperar una
mayor cantidad de reservas posibles.
PALABRAS CLAVES: <Completaciones Inteligentes> <Implementación>
<Identificación pozos candidatos> <Incremento de Producción> <Completaciones duales>
<Completaciones multizonas convencionales> <Pronósticos de producción> <Perfiles de
producción>
ABSTRACT
General Purpose: Determine the technical and economic feasibility for the
implementation of intelligent completions to increase production in the Ecuadorian AT
oilfield. Problem: Low levels of production per well with conventional multi-zone
completions with high operating costs associated, and restriction on oil reserves recovery.
Hypothesis: The implementation of intelligent completions will allow the raising of oil
production in the AT Ecuadorian oilfield, to allow the production of multiple zones
simultaneously. At the same time, intervention costs will be reduced per well.
Framework: The analysis it is applied in all the wells in AT Ecuadorian oilfield, thereof
involving wells with single completions, conventional multi-zones completions and dual
completions. Theoretical Framework: For the present work it needs to define the values
and basis of intelligent completions, selection criteria, requirements for design, and
operational procedures for the installation of such completions. Methodological
Framework: Statistical analysis of data from the different types of completions of the
field and analysis of production potential of the productive reservoirs as prerequisites prior
for the identification of candidate wells to be operated with intelligent completions. Later,
production forecasts of candidate wells will be done, and according to the associated
reserves and production accelerating effect, there will be an analysis of the economic
impact of this optimization strategy. General Conclusion: The implementation of
xxi
intelligent completions in wells selected as candidates within the AT Ecuadorian oilfield
allows an increase in the production profile of the field. General Recommendation: It is
recommended the implementation of intelligent completions within the AT Ecuadorian
oilfield, since it would avoid drilling of the new development wells and would allow
recover a greater amount of possible reserves.
KEYWORDS: <Intelligent Completions> <Implementation> <Candidate Wells
Identification> <Production Increase> <Dual Completions> <Conventional Multi-zone
Completions> <Production Forecast> <Production Profile>
xxii
INTRODUCCIÓN
La tecnología de completaciones inteligentes ha avanzado a un gran ritmo dentro de la
industria hidrocarburífera a nivel mundial. Los factores que han demostrado que esta nueva
tecnología obtenga una muy buena acogida dentro de la industria, se lo ve reflejado en
términos de mejoramiento en producción por pozo así como también en un mayor
rendimiento de los yacimientos.
En la actualidad existen pozos en el campo AT del Oriente Ecuatoriano, los cuales
poseen completaciones: sencillas, multizonas convencionales y duales. Los dos primeros
tipos de completaciones se enfocan en la producción de una sola arena, manteniendo
control de la producción por yacimiento; mientras que las completaciones duales tienen por
objetivo producir dos arenas simultáneamente pero con altos costos de intervención. Por tal
motivo se ha tomado la iniciativa para la implementación de producción multizona
mediante completaciones inteligentes en dicho campo.
Estas completaciones inteligentes, permiten obtener una producción conjunta de dos o
más zonas de un mismo pozo, utilizando una sola bomba electrosumergible (BES) y a
través de una sola tubería de producción; a su vez estas completaciones poseen sensores y
dispositivos controlados remotamente desde superficie, colocados en el pozo, con la
capacidad de recolectar datos en tiempo real.
Ahora bien, para llevar a cabo la implementación de esta tecnología, se debe cumplir
con cierta normativa impuestas por la Secretaria de Hidrocarburos del Ecuador,
representada por las siglas (SHE), la cual tiene por objetivo realizar una regulación y
control sobre las operaciones hidrocarburíferas desarrolladas en el territorio ecuatoriano.
Las normas impuestas por la SHE, hacen énfasis en el control de producción
independiente de los yacimientos a producir como en las completaciones utilizadas para
ello. Dicha normativa debe ser cumplida a cabalidad, para el control de acumulados de la
1
producción de las diversas zonas en producción. Las completaciones inteligentes además
de cumplir con la normativa impuesta por la SHE, ofrecen ventajas operacionales en
comparación con las completaciones duales y multizonas convencionales.
Finalmente, las completaciones inteligentes permiten acelerar el retorno de la inversión
inicial mediante una recuperación eficiente del crudo de cada uno de los reservorios a
explotar.
La elaboración del proyecto se enfoca en el desarrollo de los capítulos que a
continuación se describen:
El capítulo I, describe el problema base de la investigación, mencionando si es
operativamente factible y económicamente rentable la implementación de la nueva
tecnología propuesta frente a la tecnología actual del campo de estudio. Así de esta forma a
partir del problema planteado se desarrolla la justificación, objetivos a cumplir, factibilidad
y accesibilidad, como también el entorno de estudio.
El desarrollo del marco teórico se realiza en el capítulo II, dividiéndolo en marco
referencial y marco conceptual. En el marco referencial se detallan las generalidades del
campo en el que se está realizando la investigación, mientras que en el marco conceptual se
fundamenta en el conocimiento empírico de la configuración mecánica de las
completaciones inteligentes, para posteriormente realizar el temario y desglosarlo en
subtemas para sustentar y llevar a cabo la investigación.
El capítulo III, describe el tipo de estudio a realizarse, conjuntamente con el diseño
metodológico, que detalla: las fuentes, instrumentos y técnicas para la recolección de
datos. Para la recolección se usa el programa Excel, donde se crea una base de datos con
cada uno de los pozos que se encuentran activos y cerrados dentro del campo AT; en la que
se coloca: estados mecánicos, intervalos cañoneados, trabajos realizados en el pozo y tasas
de producción.
2
El capítulo IV, detalla el análisis para la selección del o los pozos candidatos para la
interpretación de datos obtenidos para la implementación de la tecnología propuesta. Los
criterios para la selección del o los pozos candidatos se realiza por medio de varios
criterios, los cuales son: oportunidades en arenas productoras, tasa de producción actual
(con fecha de Noviembre 2015), restricción de arenas tras camisas de producción y análisis
adicionales en arenas productoras. Para la interpretación de datos, se analiza los
pronósticos de producción y estados mecánicos de cada uno de los pozos seleccionados,
como también sus problemas operativos.
En el capítulo V, se detalla el análisis económico del o los pozos candidatos al caso de
estudio.
El capítulo VI, especifica las conclusiones y recomendaciones, en base a la
investigación realizada y a los resultados alcanzados del previo análisis económico, los
cuales tienen como finalidad transmitir la factibilidad de aplicación de esta nueva
tecnología en el campo AT del Oriente Ecuatoriano.
La información bibliográfica citada y consultada, se obtiene mediante tesis, libros,
artículos científicos y revistas que son expuestas en el capítulo VII.
El capítulo VIII, consta de los siguientes anexos: glosario de términos, cronograma de
actividades, entre otros.
3
CAPÍTULO I
1. Planteamiento del problema
1.1. Enunciado del problema
¿Cómo la implementación de completaciones inteligentes podría ayudar a maximizar la
producción, acelerando el recobro de reservas y reduciendo los costos de intervención de
los pozos del campo AT en el Oriente Ecuatoriano?
1.2. Enunciado del tema
“ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TÉCNICO-ECONÓMICA PARA LA
IMPLEMENTACIÓN DE COMPLETACIONES INTELIGENTES EN EL CAMPO AT
DEL ORIENTE ECUATORIANO”
1.3. Descripción del problema
El campo AT inició su período de producción el 22 de Octubre del 2.002. El desarrollo
de este campo se ha concentrado en los yacimientos M-1, M-2, U Superior, U Inferior y T,
correspondientes a la formación Napo, mediante la instalación de completaciones del tipo
sencillo para una zona, selectivo con ensamblaje de fondo para dos y tres zonas
(completaciones multizona convencionales), duales del tipo concéntrico y paralelo. Cada
una de estas, están equipadas con una o dos bombas electrosumergibles (BES)
dependiendo del tipo de completación.
De las completaciones anteriormente citadas, las duales permiten, producir dos zonas a
la vez, sin embargo, estas completaciones pueden tener fallas operacionales, relacionadas a
su instalación o durante su producción. Estas fallas operacionales que pueden presentar
este tipo de completaciones, se ven reflejadas en la limitación del desarrollo total de sus
4
reservas como también en los altos costos de intervención necesarios a realizarse al
detectar fallas en la completación.
Por tal motivo, se ha visto la necesidad de identificar nuevas tecnologías que permitan
la producción simultánea de más de dos arenas para maximizar la tasa de producción,
acelerar el desarrollo de reservas y minimizar costos de intervención en determinados
pozos.
1.4. Justificación
Los 182 pozos del campo AT conformado por pozos activos y cerrados, tienen
completaciones sencillas, multizona convencionales y completaciones duales. De estas
completaciones, predominan con el 68% las completaciones multizona convencionales y
completaciones duales; de las cuales prevalecen las del tipo concéntrica. A diferencia de
las completaciones duales, las completaciones selectivas permiten la producción de una
sola arena a la vez, con lo cual, los pozos no pueden producir un reservorio adicional,
postergando la explotación y desarrollo de reservas adicionales. Por otra parte las
completaciones duales, permiten la explotación de dos arenas simultáneamente, sin
embargo, los trabajos de reacondicionamiento en este tipo de configuración son
normalmente muy costosos, debido a que es necesario retirar toda la completación si se
presenta alguna falla operativa.
En este sentido, se propone llevar a cabo un estudio para identificar los posibles
candidatos para ser sometidos a reacondicionamiento, con el objetivo de implementar
completaciones inteligentes. Estas completaciones permiten la producción de múltiples
reservorios de manera simultánea a través de un sistema de válvulas inteligentes que
regulan los flujos dentro de la tubería de producción. Al mismo tiempo en este tipo de
configuración, se requiere de una sola bomba electrosumergible, mientras que las
completaciones duales, la bomba se instala en una cápsula que puede ser removida
5
mediante trabajos de Workover o Pulling en caso de que la bomba falle, sin necesidad de
retirar toda la completación. Por lo tanto las completaciones inteligentes permiten
maximizar la producción por pozo, minimizar el retraso en el desarrollo de las reservas, y
requieren de menor tiempo para los trabajos de reacondicionamiento para cambio de
bomba; con lo cual, los costos de intervención disminuyen considerablemente.
1.5. Objetivos
1.5.1. Objetivo general
Determinar la factibilidad técnica y económica para la implementación de
completaciones inteligentes para el aumento de producción en el campo AT del Oriente
Ecuatoriano.
1.5.2. Objetivos específicos
 Desarrollar un esquema de selección técnica de pozos para definirlos como
candidatos para la implementación de completaciones inteligentes dentro del
campo AT.
 Identificar los posibles candidatos del campo AT para la implementación de
completaciones inteligentes.
 Seleccionar el o los pozos candidatos del campo AT para la implementación de esta
tecnología.
 Realizar el análisis nodal y pronósticos de producción del o los pozos
seleccionados.
 Realizar análisis de costos y evaluación económica para la implementación de esta
tecnología propuesta.
 Evaluar la rentabilidad económica para la implementación de las completaciones
inteligentes en el campo AT.
6
1.6. Factibilidad y accesibilidad
1.6.1. Factibilidad
El presente proyecto es factible por que se cuenta con el talento humano necesario, el
estudiante, el tutor de la Carrera de Ingeniería de Petróleos de la Universidad Central del
Ecuador y los profesionales de la empresa Schlumberger del Ecuador; los recursos
económicos del investigador, recursos bibliográficos, webgráficos y tecnológicos
suficientes para la realización del mismo. Adicional existe el tiempo necesario para llevar a
cabo la investigación.
1.6.2. Accesibilidad
La compañía Schlumberger del Ecuador suministrara la información que el
investigador considere pertinente para el desarrollo del presente trabajo. Sin embargo, debe
aclararse que los pozos que se tomen en cuenta para el estudio, son nombrados de manera
diferente por razones de confidencialidad de la compañía.
1.7. Entorno del estudio
1.7.1. Marco institucional
El presente Estudio Técnico para optar por el Título de Ingeniero de Petróleos, se
realiza bajo el auspicio de la compañía Schlumberger del Ecuador, empresa especializada
en brindar diversos servicios a la industria petrolera. (Schlumberger, 2015)
1.7.1.1. Facultad de Ingeniería en Geología, Minas, Petróleos y Ambiental de la
Universidad Central del Ecuador
7
Misión
“Buscar la excelencia en la formación de profesionales y en la investigación para el
aprovechamiento sustentable de los recursos naturales y energéticos del Ecuador”
(Universidad Central del Ecuador, 2015).
Visión
“Convertirse en una institución líder en el aprovechamiento sustentable de los recursos
naturales y energéticos del Ecuador, mediante la excelencia académica en la investigación
y los servicios” (Universidad Central del Ecuador, 2015).
1.7.1.2. Carrera de Ingeniería de Petróleos
Misión
“Formar Ingenieros de Petróleos de excelencia, íntegramente capacitados para afrontar
desafíos profesionales con una alta calidad académica, tanto teórica como práctica, con el
fin de satisfacer los requerimientos impuestos por la industria petrolera permitiéndoles un
desempeño eficiente en todas sus áreas, para aportar el desarrollo hidrocarburífero del
país” (Carrera de Ingeniería de Petróleos).
Visión
“La Carrera de Ingeniería de Petróleos, busca ser líder en el aprovechamiento
sustentable y sostenible de los hidrocarburos, basándose en una acreditación acorde con los
altos niveles académicos y de categorización” (Carrera de Ingeniería de Petróleos).
1.7.1.3. Schlumberger del Ecuador
Misión
“La misión de Schlumberger es, ser líderes en asesoría y prestación de servicios en la
industria petrolera, proporcionar servicios integrales, soluciones flexibles a través de
8
tecnología y gente comprometida, para así superar las expectativas de nuestros clientes”
(Schlumberger 2015).
Visión
“Ser una empresa que anticipa el futuro de la industria petrolera, a través de la
tecnología de vanguardia y el desarrollo del personal, para otorgarle un excelente servicio
al cliente; logrando un crecimiento sólido y rentable que nos permita ser la mejor y más
grande compañía de asesoría y prestación de servicios en el mundo” (Schlumberger 2015).
Marco Legal
Schlumberger del Ecuador, es una empresa legalmente domiciliada bajo las leyes de la
República del Ecuador.
También, las actividades de exploración y explotación, son delegadas de manera
excepcional a empresas extranjeras celebrando contratos de asociación, participación y
prestación de servicios, esto se rige bajo la Ley de Hidrocarburos del Ecuador, publicada
en el Registro Oficial Suplemento 244, Artículo 2, actualizada a Mayo del 2013, donde
señala:
Art. 2.- El Estado explorará y explotará los yacimientos señalados en el artículo
anterior en forma directa a través de las Empresas Públicas de Hidrocarburos. De manera
excepcional podrá delegar el ejercicio de estas actividades a empresas nacionales o
extranjeras, de probada experiencia y capacidad técnica y económica, para lo cual la
Secretaría de Hidrocarburos podrá celebrar contratos de asociación, de participación, de
prestación de servicios para exploración y explotación de hidrocarburos o mediante otras
formas contractuales de delegación vigente en la legislación ecuatoriana. También se
podrá constituir compañías de economía mixta con empresas nacionales y extranjeras de
reconocida competencia legalmente establecidas en el País. (p. 1,2)
9
Marco Ético
El presente trabajo se realiza en base a la necesidad de Schlumberger del Ecuador, para
ello se respetan los principios y valores de la compañía, como también de los autores de
estudios similares.
10
CAPÍTULO II
2. Marco Teórico
2.1. Marco Referencial
2.1.1. Generalidades del Campo
2.1.1.1. Ubicación Geográfica
El campo AT, forma parte del Bloque X, el cual es operado por la Empresa Pública
Petroamazonas. Este campo se encuentra localizado en la región amazónica del Oriente
Ecuatoriano, al sur-este de la provincia de Sucumbíos la mayor parte y al nor-este de la
provincia de Napo. Sus coordenadas geográficas, son las siguientes:
Latitud: 0, 16’,32’’ Norte.
Longitud: 76, 04’,47’’ Oeste.
Figura 1: Mapa de ubicación del campo AT

Fuente: Petroamazonas EP
11
2.1.1.2. Antecedentes
En 1.970 la empresa Minas y Petróleos, asume las operaciones en el campo AT,
perforando el pozo exploratorio AT-01 en el periclinal sur de la estructura en las areniscas
T, U Superior y M-2, obteniendo de sus pruebas iniciales un °API promedio de 19, 21 y 18
respectivamente.
Posteriormente en Enero de 1.985, se adjudica el bloque a Occidental Exploration &
Production Company (OXY). El cual en el año de 1.993, perforó dos pozos exploratorios
en las mismas arenas anteriormente mencionadas, obteniendo un resultado satisfactorio de
las mismas.
En 1.996, reanudaron las operaciones de perforación, interviniendo el pozo AT-01,
donde se descubrió petróleo de 19,9 a 23,1 °API en promedio y adicionando arenas
productoras como la M-1 y U inferior.
El campo AT, inició su producción el 22 de Octubre del 2.002 con el pozo ATC-05 y el
ATC-06. Posterior a su inicio de producción en el año 2.002, el campo obtuvo su mayor
producción durante el 2.007, llegando a una producción diaria de 69.700 BPPD con 100
pozos productores.
Actualmente, este campo se caracteriza por tener 206 pozos y una producción de
24.000 BPPD con un corte de agua del 90%. Los pozos del campo en estudio, se detallan
en la Tabla 1; mientras que, en la Tabla 2, se muestra la distribución de reservas que posee
el campo AT por reservorio. (Schlumberger, Información-IPM, 2014)
12
Tabla 1: Distribución de pozos del campo AT
CAMPO AT
ESTADO POZOS
ACTIVOS 176
INYECTORES 15
CERRADOS 6
ABANDONADOS 9
TOTAL 206
Fuente: Schlumberger-IPM
Tabla 2: Reservas del campo AT

CAMPO AT
Producción
PAM Petróleo
Acumulada de Factor de Recobro
Reservorio Original en sitio-
Petróleo @ Abril (PAM OOIP)
OOIP (MMBls)
2014 (MMBls)
M-1 300 45 15%

M-2 105 1 1%
U Superior 279 93 33%
U inferior 137 44 32%
T Superior 224 38 17%
TOTAL 1,046 221 21%
Fuente: Schlumberger-SPM
2.1.1.3. Estructura del Campo
La sísmica del campo indica que su estructura, está conformada por varios altos de bajo
relieve, interpretados como separados, cuyos cierres corresponde a los de una estructura
anticlinal.
Este campo, se encuentra conformado por dos estructuras importantes, siendo la más
importante la estructura anticlinal que se extiende de sur a norte con una extensión
aproximada de 30 km2, adyacente a la falla que delimita el campo y la otra se encuentra en
la parte sur-este, cuadrante inferior derecho del campo.
Adicionalmente, existen otros cinco depósitos menores de estratigrafía discontinua,
determinados como lentes aislados dentro del mismo campo.
13
Figura 2: Configuración estructural del campo AT.
2.1.2. Litoestratigrafía del Campo
El campo AT, es producido principalmente por la formación Napo, que posee un
espesor estimado de 1.300 ft, representada por una secuencia intercalada de lutitas, calizas
y areniscas. Las areniscas de la formación Napo constituyen los principales reservorios
hidrocarburíferos de este campo. Las principales arenas de esta formación son: M-1, M-2,
U inferior, U superior y T principal, las cuales son consideradas como arenas productoras.
En la Figura 3, se detalla la columna estratigráfica generalizada del campo AT.
(Guachamín, 2012)
14
Figura 3: Columna estratigráfica del campo AT
2.1.2.1. Formación Napo
Esta formación se encuentra constituida por una intercalación de lutitas, calizas y
areniscas. Las más importantes de esta intercalación son las areniscas, puesto que estás,
constituyen los objetivos primarios y secundarios en las perforaciones. (Sánchez, 2008)
A continuación se detallan cada uno de los principales reservorios hidrocarburíferos de
esta formación:
15
a. Yacimiento M-1
Se encuentra formada por intercalaciones de arenisca con niveles de lutitas. Posee una
porosidad que varía entre 10% y 35%, presentando una permeabilidad de hasta 14 darcys
(valor derivado del análisis de presiones). (Guachamín, 2012)
b. Yacimiento M-2
Está conformada principalmente por intercalaciones de arenisca con niveles de lutitas.
Esta arenisca presenta propiedades petrofísicas regulares debido a que posee un ambiente
marino de baja energía lo que dio lugar al depósito de material fino, el mismo que obstruye
la porosidad y afecta a la permeabilidad. (Farinango, 2007)
c. Yacimiento U Superior
Se encuentra conformada por areniscas y lutitas. Posee una porosidad promedio de
19% y presenta una permeabilidad aproximada de 1.7 darcys. (Farinango, 2007)
d. Yacimiento U Inferior
Este cuerpo se encuentra compuesto por areniscas intercaladas con lutitas. Tiene un
valor promedio de porosidad 20% y permeabilidad de 1.2 darcys. (Halliburton, 2013)
e. Yacimiento T
Se encuentra compuesto por arenisca, la cual predomina y con intercalaciones de
lutitas. Este cuerpo posee dos intervalos, cada uno con características petrofísicas
diferentes: la parte inferior de mejor calidad que ha sido descrita como un ambiente
influenciado por marea (ambiente tidal) y el intervalo superior de menor calidad, el cual
presenta un ambiente marino somero. (Sánchez, 2008)
16
2.1.3. Características Petrofísicas de los yacimientos en el Campo AT
La gravedad de los crudos de la formación Napo M-2, M-1, U y T varían entre 18° y
22° API, por lo que los crudos en las formaciones del campo AT son clasificados como
crudos pesados.
El contenido de azufre de los crudos del campo AT varía entre 1,34 y 1,71%
correspondientes a los crudos de la formación Napo, siendo un crudo producido del tipo
agrio. (Guachamín, 2012)
A continuación se muestra en las Tablas 3 y 4, los rangos de las propiedades

petrofísicas promedio por zonas productoras y datos PVT´s del campo AT.
Tabla 3: Rango de propiedades petrofísicas promedio por yacimiento

CAMPO AT
PARAMETROS M-1 M-2 U Superior U inferior T Superior
Porosidad (%) 10 -35 18 - 22 15,7 18,5 18
Permeabilidad (mD) 600 170 750 450 405
Saturación de Petróleo (%) 57 32 72 82 70
Fuente: Petroamazonas EP
Tabla 4: Datos PVT, campo AT

DATOS PVT DEL CAMPO
PARAMETROS M-1 M-2 U Superior U inferior T Superior
Pi (psi) 2.696 2.700 3.090 3.112 3.189
Pr (psi) 1.100 2.600 2.625 2.050 2.625
Pb (psi) 268 637 560 683 315
°API 19,2 18 21 22 19
Rsi (scf/stb) 48 81 135 194 67
Viscosidad (cP) 20 18 11 4 9
2.2. Marco conceptual
El siguiente temario soporta la investigación propuesta por el tesista, sin embargo, es
susceptible a cambios a medida que se vaya desarrollando la investigación y sea
conveniente para una mejor comprensión y fundamentación del tema.
17
2.2.1. Completaciones Sencillas
Este tipo de completación es una técnica de producción, mediante la cual, las diferentes
zonas productivas, producen fluidos simultáneamente o de forma selectiva por una misma
tubería de producción. Este tipo de completación se aplica donde existe una o varias zonas
de un mismo yacimiento, donde todos los intervalos productores son cañoneados antes de
correr el equipo de completación. Además de producir selectivamente la zona productora,
este tipo de completación ofrece la ventaja de aislar zonas de gas y agua.
Entre las clases de completaciones sencillas tenemos:
 Completaciones sencillas convencionales
 Completaciones sencillas selectivas
2.2.1.1. Completaciones sencillas convencionales
Este tipo de completación es implementada para la producción de una sola zona, a
través de la tubería de producción, con el fin de controlar la producción del intervalo de
interés con una mínima inversión en los equipos de subsuelo y/o de superficie.
Generalmente, para este tipo de completaciones se utiliza una sarta de producción y
dependiendo del tipo de levantamiento artificial ya sea con bombeo electrosumergible o
bombeo hidráulico, se utilizan empacaduras.
Por otra parte, la complejidad de la completación es determinada según los objetivos
planteados de intervención del pozo como también los requerimientos funcionales. Por lo
tanto, se debe considerar tales opciones durante la fase inicial del diseño. (Lake L. W.,
2007).
18
Figura 4: Completación Sencilla.
Fuente: Oilfield Review magazine
2.2.1.2. Completaciones sencillas selectivas
Estas completaciones son diseñadas para completar dos o más arenas productoras de un
mismo pozo, proporcionando una producción selectiva de las arenas en lugar de una
producción simultanea de las mismas. Están conformadas por dos partes, las cuales son: 1)
Una completación sencilla con Y-Tool en la parte superior y 2) Un ensamblaje de fondo
(BHA o Bottom Hole Assembly) en el cual se encuentran los packers o empaquetaduras y
camisas deslizables.
La producción en este tipo de completación se da, a través de las camisas, las cuales se
encuentran localizadas entre packers de aislamiento, y de una tubería de producción.
(Véase Figura 5).
19
El número de camisas y packers utilizados en esta completación son ilimitados, esto de
acuerdo a las zonas disponibles que se encuentren en el pozo. Comúnmente el tipo de
completación selectiva que se implementa en el campo de estudio es de dos o tres zonas.
Describiendo brevemente los tipos de herramientas que tienen estas completaciones, se
obtiene lo siguiente: en dos zonas se utilizan dos packers hidráulicos recuperables de
aislamiento con la implementación de dos camisas deslizables y para tres zonas se utilizan
tres packers hidráulicos recuperables de aislamiento y tres camisas deslizables.
El asentamiento del BHA de fondo, el cual posee packers hidráulicos recuperables y
camisas, se lo realiza en un solo viaje llegando a profundidad con la camisa inferior abierta
y aplicando presión a través de la tubería hasta el último packer, para permitir la expansión
de los elastómeros de estos. Posterior al asentamiento del BHA de fondo, el tapón debe ser
recuperado para dejar o bien en producción a la zona inferior del ensamblaje o alternar con
la apertura de la camisa de la zona superior para dejarla en producción.
Un nipple de asentamiento es corrido en la parte inferior del último packer, esto con la
finalidad de colocar un blanking plug (tapón de restricción o circulación) y permitir el
asentamiento de los packers, así como también, para proporcionar un correcto control de
pozo para la zona inferior en la corrida del BHA de fondo.
Los Blast Joints deben ser posicionados a través de las perforaciones entre los packers
de aislamiento, esto con el objetivo de reducir el riesgo de daño por la erosión de la tubería
a causa de los fluidos de la producción del pozo.
Adicional a las camisas deslizables instaladas entre los packers de aislamiento, se
puede colocar una camisa sobre el packer superior, con la finalidad de brindar una ayuda
para la circulación de fluidos de matado del pozo, píldoras viscosas de limpieza o gas
dentro de la tubería para poner el pozo en producción.
20
Al momento que se desea cambiar de una zona productora a otra, o se toma la decisión
de cerrarla por bajo rendimiento de producción, se realizan trabajos de Workover sin torre
(Operación Rigless). Esta operación se la realiza con una unidad de Slickline (unidad de
cable acero), a la cual se la acopla un shifting tool; esta herramienta es la encargada de
facilitar la apertura o cierre de las camisas.
Cabe mencionar, que en el diseño de las completaciones selectivas con múltiples
packers y camisas, los trabajos de Workover incrementan su costo de intervención. Por tal
motivo el diseño de estas completaciones debe tener un plan factible para realizar
fácilmente la recuperación de su completación de fondo. (Lake L. W., 2007)
COMPLETACIÓN SENCILLA
CON Y-TOOL
ENSAMBLAJE DE
FONDO
Figura 5: Completación Selectiva.

Elaborado por: Andrés Torres Baldeón
21
2.2.2. Marco Legal reglamentario para la producción con Completaciones
Inteligentes y Duales Concéntricas
Las operaciones hidrocarburíferas que se realizan dentro del territorio ecuatoriano se
encuentran legislados bajo los lineamientos de la Ley de Hidrocarburos y del Reglamento
de Operaciones Hidrocarburíferas; teniendo por finalidad la regulación y control sobre las
operaciones hidrocarburíferas, entre las cuales se encuentran contempladas las actividades
de exploración y explotación de hidrocarburos.
La producción que se realiza a través de Completaciones Inteligentes y Duales, se las
menciona en los artículos 29, 30, 31 y 32, correspondiente al Capítulo IV del Reglamento
de Operaciones Hidrocarburíferas, en el cual se menciona lo siguiente:
“Art.29.- Terminación de pozos: Sobre la base de la interpretación de los registros
eléctricos corridos y más información obtenida durante la perforación, y antes de iniciar las
actividades de producción, PETROAMAZONAS EP o la contratista, según el caso,
notificará a la Secretaria de Hidrocarburos del Ecuador (SHE) el Programa de Pruebas y
Completación.”
“Art.30.- Terminación múltiple: En caso de haber más de un yacimiento productivo y
que sea conveniente explotarlo simultáneamente, los pozos deberán tener terminación
múltiple y equiparse de manera que garanticen la producción separada e independiente de
los yacimientos, y la realización de trabajos de mantenimiento.
No obstante lo dispuesto en el inciso anterior, en determinadas circunstancias
técnicamente justificadas y solamente con la aprobación previa de la Secretaria de
Hidrocarburos del Ecuador (SHE), se permitirá la explotación conjunta de dos o más
yacimientos, de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 32 de este reglamento.”
“Art.31.- Equipo de terminación: PETROAMAZONAS EP o la contratista, según
fuere el caso, deberá equipar adecuadamente, los pozos que deben ser terminados como
22
productivos o de inyección, de acuerdo con las prácticas de ingeniería generalmente
aceptadas, a fin de:
a. Controlar eficientemente la producción o inyección de fluidos;
b. Impedir el escape y el desperdicio de hidrocarburos, para evitar pérdidas, daños y
contaminación;
c. Evitar la comunicación de fluidos de un yacimiento a otro; y,
d. Tomar registros de temperatura y de presiones, independientemente en los diferentes
yacimientos, cada seis meses y efectuar trabajos de reacondicionamiento y controlar la
producción individual de cada uno de los yacimientos.”
“Art.32.- Explotación de yacimientos: Todo yacimiento de petróleo o gas natural, se
explotará individualmente y sus pozos deberán ser terminados, mantenidos y operados de
acuerdo con las características de cada yacimiento en particular.
En el caso de existir dos o más yacimientos con características diferentes y si su
explotación separada resulta antieconómica, la Secretaria de Hidrocarburos del Ecuador
(SHE) autorizará su explotación simultánea, para lo cual PETROAMAZONAS EP o la
contratista, según el caso, presentará los justificativos técnicos y económicos
correspondientes.
Cualquier cambio de yacimiento productor de un pozo será autorizado por la Secretaria
de Hidrocarburos del Ecuador (SHE).” (Estado, 2013)
2.2.3. Completaciones Duales
Las completaciones duales son aquellas que utilizan una sarta de producción para cada
arena productora que se vaya a producir, esto con el fin de tener el control de cada una de
ellas en superficie.
Las arenas candidatas (2) a ser sometidas a producción por medio de este tipo de
completación, se las aísla utilizando empacaduras o packers duales, que permiten llevar el
23
fluido de cada una de ellas de manera separada, evitando el flujo cruzado entre las arenas.
(Molineros, 2015)
Este tipo de completación se clasifica de acuerdo a su configuración mecánica, entre
las cuales tenemos: duales concéntricas y duales paralelas.
Para este estudio se da un mayor enfoque a las completaciones duales concéntricas,
puesto que estas son las que se encuentran en el campo de estudio en un mayor número,
con respecto a las completaciones duales paralelas.
2.2.3.1. Duales Concéntricas
Las completaciones duales concéntricas, permiten obtener una producción simultánea
de dos arenas productoras de un mismo pozo mediante la utilización de dos bombas
electrosumergibles (BES). Este tipo de completaciones, pueden ser instaladas en pozos con
una configuración mecánica que contenga tubería de revestimiento de 9-5/8” y tubería de
producción o liner de 7”. El equipo BES inferior puede ser instalado dentro de una capsula
(POD) de 7” o de 5”. La instalación de un POD de 7”, se lo realiza cuando el equipo BES
se lo asienta dentro de la tubería de 9-5/8”; en caso de que el equipo BES se lo asiente en
tubería de producción de 7”, se procede con la instalación de este en un POD de 5”.
Bajo esta capsula se encuentra instalado un ensamblaje conocido como Tail Pipe, el
cual tiene un localizador con unidades de sello y pata de mula, las cuales penetran en el
Seal Bore Packer (ID pulido) que está situado entre las dos zonas de interés, con esta
configuración de packer y cápsula aíslan las zonas productoras una de otra.
El fluido de la zona productora inferior fluye a través del Tail Pipe y llega hasta la
cápsula, donde es levantada hasta la superficie con la ayuda del equipo BES inferior.
El equipo BES inferior, está instalado con un sistema dual de flujo, el cual se lo
localiza por encima de la cápsula utilizando un sistema de bypass, conocido en este tipo de
24
completaciones como Flow X-Assembly. Este sistema permite la producción de la zona
productora superior.
El sistema dual de flujo, permite que el fluido producido de la zona productora inferior
pase a través de éste, sin mezclarse con la producción de la zona productora superior.
El flujo que viene de la zona inferior, es conducido hasta la superficie a través de la
tubería interior o Inner Production tubing de 2-7/8” con la ayuda del equipo BES inferior.
El fluido proveniente de la zona productora superior, es conducido hasta la superficie a
través del espacio anular entre la tubería exterior u Outer Production tubing de 5-1/2” y la
tubería interior de 2-7/8” con la ayuda del equipo BES superior. (Véase Figura 6)
Con esto se consigue que las dos zonas sean producidas independientemente, y que su
producción pueda ser cuantificada por separado, puesto que la producción de cada zona
productora llega a la superficie a través de diferentes tuberías.
Figura 6: Completación Dual Concéntrica.

Fuente: Schlumberger-Completions
25
2.2.3.2. Secciones de la completación dual concéntrica
a. Ensamblaje inferior de la completación (Lower Completion Assembly)
Quantum Packer Recuperable
Este packer es asentado a una distancia prudencial entre las dos arenas productoras;
esto quiere decir, bajo el último intervalo cañoneado de la arena productora superior y por
encima del primer intervalo cañoneado de la arena productora inferior. Esto con el afán de
aislar las dos zonas productoras, dando un aislamiento de los fluidos y gases del
yacimiento. Este tipo de empacadura tiene la posibilidad de ser recuperada, puesto que
puede ser utilizada en completaciones simple o multizonas.
Figura 7: Quantum packer

26
b. Primera Sección de la completación dual
Blast Joint
Son conectores pesados de pared, instalados en la tubería de producción frente a las
perforaciones en pozos con dos o más zonas. Ayudan a prevenir el daño en la tubería de
producción (corrosión), por acción de fluidos y gases provenientes de las zonas
productoras.
Seating Nipple
Tienen una pequeña restricción pulida en su diámetro interno (ID), que evita que las
herramientas traspasen su estructura, así como también, permiten que otros accesorios
como la standing valve o el blanking plug selle dentro de él; esto sirve para ir verificando
el sello de las tuberías por medio de pruebas de integridad.
Premium Seal Units
Esta herramienta tiene la facilidad de proporcionar sello dentro del Quantum Packer,
permitiendo dar movimiento a la tubería en trabajos de mantenimiento y reparación
superficial, sin perder el sello.
Special Mule Shoe
Proporciona un medio para orientar el final de la tubería para la entrada del Tail Pipe al
Quantum Packer. La auto-alineación que brinda esta herramienta, permite al final de la
guía rotar y orientar con la línea superior sin rotación de la tubería.
A continuación se muestra en la Figura 8 un esquema mecánico de la primera sección
de la completación dual.
Encapsulado (POD)
Es un sistema de tubería a modo de camisa ubicado en la tubería de revestimiento de 9-
5/8”. Es corrido para insertar en su interior el equipo BES, el cual permite la producción de
la arena inferior.
27
Este ensamblaje consiste de varias tuberías de 7” de diámetro externo (OD), y de una
longitud un poco mayor al equipo BES inferior. Este aloja al equipo anteriormente
mencionado, brindándole un aislamiento al equipo y únicamente poniéndolo en
comunicación con el fluido de la zona productora inferior.
PRIMERA SECCION DE COMPLETACION DUAL "TAIL PIPE + POD"

ITEM DESCRIPCION OD (in) ID (in) Length (ft)
I7 Crossover 3.500 2.992 1.00
I8 Tuberia 3.500 2.992 1260.00
I9 Crossover 4.500 2.992 2.00
I10 Blast Joint ASSEMBLY 4.500 2.992 100.00
I11 INTEGRAL CENTRALIZER 6.000 2.992 1.00
I12 Crossover 4.500 2.992 2.00
I13 Tuberia 3.500 2.992 31.00
I14 Crossover 4.500 2.992 2.00
I15 INTEGRAL CENTRALIZER 6.000 2.990 1.00
I16 Seating Nipple 4.450 2.750 1.05
I17 Double Premium Locator Seal Assembly 4.500 2.900 0.43
I18 Premium Seal Units 4.000 2.990 10.00
I19 Special Mule Shoe 4.000 2.440 1.00
Figura 8: Primera sección de la completación dual

c. Sección intermedia de la completación
En esta sección se realiza la instalación de los dos equipos electrosumergibles (BES)
que posee una completación dual.
A continuación se nombraran las partes más relevantes de esta sección.
Equipo BES
 Guía del motor
 Sensor Phoenix (unidad sensor de presión y temperatura).
 Motor (s) eléctrico trifásico.
 Sección sellante (protectores).
 Entrada de la bomba (intake).
28
 Bomba (s) centrífuga multi etapa.
 Cable plano de extensión al motor.
 Cable de potencia (plano o redondo).
d. Segunda Sección de la completación dual
Hanger POD Assembly
Esta herramienta se encuentra conformada por el Hanger Below y Hanger Above the
POD, está diseñada para soportar el POD Assembly y el Tail Pipe Assembly. Es el
elemento al cual se conecta el primer tubo desde superficie y se asienta en el cabezal del
pozo; es decir, toda la tubería y el ensamblaje del equipo eléctrico quedan colgados de este
elemento.
UPPER HANDLING SUB
HANGER ABOVE THE POD
HANGER BELOW THE POD
HANDLING SUB
Figura 9: POD Hanger Assembly

Pump Support Assembly
Este ensamblaje soporta el equipo BES superior y proporciona conexión entre el
Handling Sub y el Flow X-Assembly, para que la producción de la zona inferior fluya sin
que se mezcle con el fluido de la zona productora superior. (Sánchez, 2008)
29
Figura 10: Pump Support Assembly
Flow X-Assembly
Este ensamblaje está diseñado para permitir que el fluido de la arena productora
inferior fluya a través del bypass tubing, el mismo que se conecta a la tubería concéntrica
interna que se encuentra dentro del handling sub de 4-1/2”, permitiendo que el fluido
llegue a superficie. La descarga de la bomba superior se conecta al pump sub, el cual ayuda
que a la producción de la arena productora superior, fluya entre el espacio anular de la
tubería interna de 2-7/8” y la tubería de 5-1/2”. Este ensamblaje nos ayuda a llevar a la
superficie la producción de las dos arenas en forma independiente.
30
Nipple
Handling Sub
Flow X-Assembly
Adjustable Union
Pump Sub
Bypass Tubing
Figura 11: Flow X-Assembly

e. Tercera Sección de la completación dual
Stinger Assembly
Son herramientas diseñadas para formar un sello hermético en un receptáculo de
diámetro interno y de dimensiones similares al diámetro externo del stinger, de manera que
permite el paso de los fluidos únicamente por la parte interna del stinger, quedando sellado
el espacio anular.
f. Cabezal dual concéntrico
Este cabezal consta de tres secciones A, B y C, las mismas que se encuentran en la
Figura 12. La sección A es la que se encuentra en la boca del pozo, la sección B soporta la
tubería de 5-1/2”, mientras que la sección C soporta la tubería de 2-7/8”.
31
Figura 12: Cabezal Dual Concéntrico
2.2.3.3. Duales Paralelas
Las completaciones duales paralelas, es una tecnología similar a las completaciones
duales concéntricas, las cuales tienen por objetivo producir dos arenas productoras
simultáneamente, pero diferenciadas en su configuración mecánica. Esta diferencia se la
observa en la ubicación de sus bombas, las cuales se encuentran separadas en forma
paralela, la una de la otra.
Este tipo de completación, es corrida con dos sartas de producción paralelas de 2-7/8”
desde la superficie con dos bombas electrosumergibles (BES) separadas hasta el packer
dual. Una de las dos tuberías termina conectada en el dual packer, mientras que la tubería
restante se extiende desde el dual packer hasta el packer sencillo inferior.
En las completaciones con sartas paralelas, se puede tener dos casos, en los que el uso
de los packers depende de las presiones de cada uno de los yacimientos como también del
flujo cruzado. A continuación se detallan los casos mencionados:
32
 Presiones de yacimiento iguales sin flujo cruzado: Cuando estas características
se cumplen durante la etapa de completación del pozo, se puede utilizar un
packer hidráulico sencillo en la zona inferior. Este permite que toda la
completación pueda ser corrida en un solo viaje y tanto el packer superior como
el inferior sean asentados simultáneamente luego que el cabezal sea instalado.
 Presiones de yacimiento diferentes con flujo cruzado: Cuando se presentan
estas características, el packer utilizado para la zona inferior es un packer de
aislamiento (Sealbore Packer). Este packer es instalado con un tapón
recuperable, el cual permite realizar un control del pozo antes de la corrida de la
sección superior de la completación. Adicionalmente este tapón, permite
mantener separadas la zona productora inferior de la superior, hasta realizar la
instalación primero de la sección superior de la completación y posterior
instalación del cabezal.
En estas completaciones, existen modelos de packers que pueden ser asentados
aplicando presión a través de la tubería de producción de la zona inferior; pero los packers
comúnmente utilizados en este tipo de completaciones, son los que para completar
correctamente su asentamiento se necesita presurizar la tubería de producción de la zona
superior. La decisión acerca de qué tipo de packer a utilizar, depende mucho de los
trabajos que se tengan planeados realizar en un futuro.
Un nipple de asentamiento es corrido bajo el packer de la zona inferior como también
bajo el packer dual en la tubería de producción de la zona superior, esto con la finalidad de
colocar un blanking plug (tapón de restricción o circulación) y así permitir el asentamiento
de los packers, como también proporcionar un correcto control de pozo.
33
Una camisa deslizable es instalada entre los packers, para brindar una ayuda en la
circulación de fluidos de matado del pozo, píldoras viscosas de limpieza o gas dentro de la
tubería para poner el pozo en producción.
Los blast joints deben ser posicionados a través de las perforaciones entre los packers,
esto con el objetivo de reducir el riesgo de daño por erosión a lo largo de la tubería de
producción a causa de los fluidos de producción del pozo.
Durante la corrida de la completación ya sea en un solo viaje o por secciones, los
nipples de asentamiento deben ser colocados sobre el packer dual en ambas tuberías de
producción; esto con el fin, de poder realizar pruebas de integridad de tubería como
también pruebas de diagnóstico al pozo (Testing Tubing for Well-Diagnostic Purposes).
(Lake L. W., 2007)
Figura 13: Completación Dual Paralela.

34
2.2.4. Completaciones Inteligentes
2.2.4.1. Generalidades
Las completaciones inteligentes permiten obtener una producción conjunta de dos o
más zonas de un mismo pozo, utilizando una sola bomba electrosumergible (BES), como
también sistemas integrados de sensores y dispositivos controlados remotamente,
colocados en forma permanente en el pozo, con la capacidad de recolectar datos en tiempo
real.
Esta tecnología es catalogada como inteligente, por lo que tiene la habilidad de
modificar o cambiar la configuración de la completación desde la superficie, sin la
necesidad de sacar la completación definitiva del pozo. De esta manera se obtiene la
producción de una o varias zonas simultáneamente sin presentar una interferencia entre
ellas; como también permitiendo la producción en forma individual de cada zona.
Por otra parte, este tipo de completación además de permitirnos producir dos o más
zonas, nos da la posibilidad de realizar pruebas de restauración de presión conocidas como
Build-Up (B’UP), sin la necesidad de cerrar el pozo, y así obtener parámetros de daño del
pozo o skin, permeabilidad y presión estática de los reservorios que se encuentran activos.
Por lo mencionado anteriormente, este tipo de tecnología nos permite obtener varias
ventajas que las completaciones sencillas, selectivas o duales no podían ofrecer, como es
principalmente el control y monitoreo en tiempo real de la producción. Esto referente a la
adquisición de datos del yacimiento, análisis de la información y control remoto del flujo
desde superficie; así como también la aceleración de la producción y una extraordinaria
mejora de recuperación de reservas. Del mismo modo, esta completación permite reducir
los gastos que se generan en las intervenciones y en facilidades de superficie a
consecuencia del equipo utilizado en este tipo de completaciones.
35
Las completaciones inteligentes, generalmente son de tres tipos, siendo estas:
hidráulicas, eléctricas y una combinación de ambas. Para el desarrollo de este documento
se da énfasis a la completación inteligente del tipo hidráulica, puesto que esta es la
seleccionada para su implementación en el campo de estudio.
2.2.4.2. Objetivos de implementación de las completaciones inteligentes
Los principales objetivos para la implementación de esta nueva tecnología, son:
 Controlar la producción del pozo en tiempo real, esto contribuye a maximizar
el valor del activo acelerando la producción diaria, minimizando las
intervenciones al pozo e incrementando el factor de recuperación de reservas.
 Maximiza la producción diaria, esto se logra con la producción conjunta de dos
o más zonas productoras independientes e incrementando el área de flujo con
pozos horizontales y multilaterales.
 Reducción de costos por intervención, se logra previniendo cambios en el
comportamiento de los fluidos o yacimiento y evitando intervenciones al pozo,
esto mediante el continuo monitoreo en tiempo real del pozo. Adicionalmente, en
caso de falla del equipo de levantamiento artificial, no es necesario recuperar toda
la completación, solo únicamente la bomba electrosumergible.
 Aumenta el factor de recobro, se obtiene mediante una eficiencia de drenaje
para la cual, se tiene programas de recuperación secundaria, como también la
capacidad para ajustar sistemas de levantamiento artificial y programas de
recuperación secundaria en tiempo real.
2.2.4.3. Principios básicos de las completaciones inteligentes
Las completaciones inteligentes están fundamentadas en dos principios básicos, que
son:
36
 Monitoreo en tiempo real: realiza mediciones de las condiciones de flujo y de
reservorio, generados mediante la utilización de los sistemas electrónicos o fibras
ópticas. Permitiendo obtener parámetros de pozo como presión, rata de flujo, corte
de agua o BSW, a través de sensores que se encuentran dentro del pozo.
 Control en tiempo real: capacidad de controlar de forma remota las zonas de
interés y ajustar mediante choques a la producción e inyección independiente de
cada una de ellas, permitiendo cambiar las características de flujo en superficie,
evitando las futuras intervenciones en el pozo. Los rangos de flujo son
controlados por medio de un regulador de flujo de control, operados mediante la
utilización de válvulas de apertura o cierre. (Farinango, 2007)
2.2.4.4. Instalación y funcionamiento de la completación
La instalación de la completación inicia con un packer de producción permanente, el
cual aísla las zonas productoras evitando la comunicación de fluidos entre estas. Estos
packers o empacaduras de producción son especialmente fabricados con pasajes de líneas
de control; los cuales, prestan la facilidad para introducir líneas eléctricas e hidráulicas
para la alimentación de las líneas de control. Estos packers, permiten que las líneas de
control se dirijan desde superficie hasta la ubicación dentro del pozo donde se encuentran
los sensores de fondo y dispositivos de control de flujo.
Posteriormente se ubica un localizador con sellos, el cual permite la producción de la
zona inferior, también posee una válvula para el control de la producción en la zona
inferior, la cual evita que la producción de la zona superior e inferior se mezclen. La
producción de la zona superior se obtiene por el espacio anular y es controlada por otra
válvula de control hidráulico.
Cada una de estas válvulas posee un mandril de inyección de químicos instalado en la
parte inferior, esto con el objetivo de evitar la presencia de escala y posibles problemas de
37
corrosión. Estas válvulas son operadas hidráulicamente para su cierre y/o apertura desde la
superficie mediante paneles de control hidráulicos que pueden ser manuales o digitales.
Este tipo de tecnología posee sensores de fondo que proporcionan en tiempo real datos
de presión, temperatura, corte de agua y flujo mediante la línea de Flat Pack con tres
capilares para el control hidráulico de las camisas, dos líneas de inyección de químicos y
una línea de transmisión de los sensores.
Las líneas de control eléctricas e hidráulicas utilizadas para el monitoreo y obtención
de datos desde los sensores en el fondo del pozo hasta la superficie, se encuentran
conectadas a paneles de control en la superficie. Para evitar perder señal de estos cables
transportadores de información, se los protege desde el fondo por medio de abrazaderas y
empalmes especializados, de esta manera se evita tener cables sueltos dentro del pozo.
La obtención de los datos en tiempo real se los obtiene por los sensores de fondo, los
cuales miden la presión, la temperatura, el caudal y el corte de agua; incluyendo a su vez,
un medidor electrónico convencional o instrumentación de fibra óptica. (Puckett, 2004)
El control de flujo en tiempo real, se lo realiza a través de un regulador de flujo de
control remoto que poseen válvulas hidráulicas, eléctricas o electro-hidráulicas, las mismas
que pueden tener varios arreglos, entre los cuales tenemos: dos posiciones
(abierto/cerrado), multi-posición (4 posiciones), hasta infinitas variables. Estas posiciones
pueden ser modificadas desde la superficie.
La producción en estas completaciones, se realizan con la instalación de un solo equipo
electrosumergible, que se lo encapsula en un casing de 7” generalmente, donde la
producción de ambas arenas se mezclan. El control de esta producción se obtiene con datos
proporcionados por el sensor para la arena inferior, mientras que la producción de la arena
superior se obtiene de la diferencia entre la producción total y la producción de la zona
inferior.
38
En la parte inferior podemos observar dos esquemas de la completación inteligente, en
los cuales la primera figura se muestran las partes fundamentales que conforman la
completación (Véase Figura 14) y la segunda figura muestra la completación con cada una
de las líneas de control para flujo, apertura y cierre de válvulas, inyección de químicos
(Véase Figura 15).
Figura 14: Completación Inteligente con sus partes fundamentales.

39
Figura 15: Completación Inteligente con líneas de control.
2.2.4.5. Descripción de la completación inteligente
Esta completación inteligente, utiliza fluido hidráulico a presión para que operen los
componentes de la completación, ubicados frente a la arena productora. Esta fuerza
hidráulica es transmitida por un conducto de ¼” de diámetro que conecta las facilidades de
superficie con los componentes en el subsuelo. El conducto se ubica a lo largo de la parte
exterior de la sarta de producción.
La funcionalidad de este sistema permite realizar cambios a la completación, en lo que
respecta a las características del yacimiento o Inflow y condiciones mecánicas u Outflow de
un pozo, sin necesidad de realizar alguna intervención ya sea con o sin taladro.
40
La fuerza hidráulica es suministrada por un panel de control o cerebro del sistema
inteligente que trabaja bajo el mismo principio de una bomba hidráulica y se transmite a
través de líneas hidráulicas que se conectan con los dispositivos hidráulicos bajados en el
pozo, con lo cual se puede chocar, abrir o cerrar completamente la entrada de flujo desde la
o las zonas productoras a la sarta de producción, de una forma remota de acuerdo a los
datos que envían los sensores que se encuentran instalados a lo largo de la completación.
Generalmente estos sensores se bajan con la finalidad de realizar un monitoreo para la
presión, temperatura, caudal y corte de agua para cada una de las zonas.
Este sistema trabaja con el principio de carga y descarga de presión, con lo cual se
obtiene un sistema cerrado en el que se aplica presión a dos de las líneas para cambiar de
posición de estrangulamiento, la misma que se descarga por una tercera línea que llega a
superficie.
En las Figuras 16 y 17, se muestra un esquema mecánico general de la completación
inteligente, para dos y tres zonas respectivamente.
Figura 16: Completación Inteligente para dos zonas.

41
Figura 17: Completación Inteligente para tres zonas.
2.2.4.6. Componentes principales de la completación inteligente
Los componentes por los que se encuentra conformada una completación inteligente,
son diseñados, pre-ensamblados y probados en las instalaciones de fabricación, de tal
manera que puedan tener un desempeño en conjunto como una sola pieza. Estos
componentes varían de acuerdo a las condiciones de cada pozo, por tal motivo se
nombraran los principales, los cuales se los divide en tres grupos: componentes de fondo,
de superficie y conexiones de superficie.
En la Figura 18 se muestran los principales componentes de fondo, mientras que en la

Figura 19 se muestran los componentes de superficie.
42
Tubo de Maniobra
Empacador de Producción Empacador
Sensor de presión dual

Modulo Multi-drop
Válvula de control de Flujo Protector de Tuberia
Valvula de Control de
Flujo
Tubo de
Maniobra
Figura 18: Componentes de fondo
Fuente: Schlumberger del Ecuador-Completions
Figura 19: Esquema de equipos en superficie

A continuación se desarrolla cada uno de los tres grupos mencionados con anterioridad.
43
a. Componentes de fondo
Válvula de control de flujo
Es una válvula se utiliza para controlar y regular el flujo del reservorio, la cual puede
estar en posición abierta o cerrada.
Estas realizan un sello metal con metal y además tiene un obturador de flujo que
provee la capacidad de choque y por ende el control del fluido.
Esta válvula se encuentra asociada a un sistema de control, que es un ensamblaje mini
hidráulico el cual es instalado para abrir o cerrar las válvulas que se encuentran en el fondo
del pozo. El sistema se basa principalmente en una línea de control de ¼”, la misma que se
corre a lo largo de la tubería de producción desde la superficie hasta cada una de las
válvulas instaladas. Una vez instalado el sistema mini hidráulico, es operado mediante
presión. Es de esta manera que al aplicar una cantidad determinada de presión ocasiona la
apertura de la válvula y al aplicar otro valor predeterminado de presión causa el cierre de la
válvula.
Este ensamblaje mini hidráulico es usualmente corrido donde las operaciones con cable
(Wireline) son dificultosas, muy costosas o imposibles para accionar las válvulas; eso
típicamente ocurre en pozos horizontales y desviados, cuando se utiliza un sistema de
levantamiento artificial por bombeo electrosumergible. Por otra parte, este tipo de
ensamblaje es muy utilizado en pozos donde hay múltiples intervalos y de los que se
espera un rápido corte de agua y gas. (Lake L. W., 2007)
44
Figura 20: Válvula de control de flujo
Empacaduras con pasajes para líneas de control
Este tipo de empacadura es comúnmente utilizada en las completaciones para pozos
inteligentes, permitiendo el paso de líneas hidráulicas, eléctricas (líneas del sensor) y
capilares, sin anular su función principal la cual es la de realizar el aislamiento de las zonas
involucradas. Estos pasajes pueden alojar hasta siete (7) líneas de control de ¼” de
diámetro.
Este tipo de empacaduras son permanentes por lo que se encuentran previamente
ensambladas en la completación, tienen un dispositivo de packers hinchables que permiten
ser corridas en conjunto con la completación.
Esta empacadura por su buena función como empacadura permanente y sus varias
opciones de recuperación, ofrecen nuevas alternativas en completaciones con altos costos
de intervenciones.
45
Figura 21: Empacadura con pasajes para líneas de control
Módulo Multidrop
Está diseñado para permitir un control selectivo zonal con un menor número de líneas
hidráulicas, sin la necesidad de realizar una intervención. Este módulo está configurado
para proveer posiciones de apertura y cierre de las válvulas de control, además de cuatro
(4) posiciones de apertura del 0%, 33%, 66%, 100% a la del área total de apertura. Estas
posiciones estándar de flujo pueden ser configuradas para proveer una secuencia de
regulación a medida. (Schlumberger, Intellizone Compact, 2014)
El mecanismo de ajuste de choque puede ser ciclado a través de las diferentes
posiciones que están predeterminadas a los distintos porcentajes del área de flujo de la
cámara.
46
Figura 22: Módulo Multidrop
Camisa deslizable encapsulada
Se encuentra equipada con ranuras que se pueden abrir o cerrar a voluntad, con el
propósito de establecer comunicación entre la tubería de producción y el espacio anular de
la tubería de revestimiento. Diseñada y desarrollada para minimizar el daño de formación
durante operaciones de instalación y recuperación del equipo BES. El mecanismo de esta
operación es simple, una camisa deslizable (Sliding Sleeve) mecánica es corrida bajo un
packer perforable y un Stinger Hidráulico corrido debajo de la BES para abrir o cerrar la
camisa.
Sensores de fondo
Estos dispositivos o instrumentos, están fabricados para resistir a los ambientes
agresivos que se presentan en un pozo, estos sirven para monitorear en tiempo real los
parámetros del reservorio, tales como presiones, temperatura y caudal. Este continuo
control del pozo permite optimizar la producción y el barrido del petróleo desde el
reservorio hasta el pozo.
47
Para monitorear la temperatura del reservorio, se utiliza un sistema de monitoreo con
fibra óptica, la misma recolecta y transmite la información desde el fondo del pozo hasta
superficie para ser analizados.
El conocer a tiempo los distintos parámetros de los reservorios permite tomar
importantes decisiones en el pozo con respecto a:
 Cortes de agua y gas.
 Aislamiento de zonas.
 Comportamiento del levantamiento artificial utilizado.
 Integridad del pozo.
b. Componentes de superficie
Panel de control
Es considerado el cerebro y elemento más importante en el sistema de pozo inteligente.
Este dispositivo monitorea la posición del estrangulador (choque) de las válvulas
hidráulicas a través de una pantalla.
Este panel no solo verifica la posición del choque, también es capaz de cambiar la
posición de las válvulas, trabajando como una bomba hidráulica que suministra la
respectiva fuerza a las tres líneas (capilares) conectadas al panel, alternando la posición del
pistón en las válvulas de la camisa del subsuelo, que originalmente estaban en balance. El
panel da la fuerza hidráulica, de manera automática o manual, de acuerdo como este se
encuentra configurado.
Pantalla de monitoreo de sensores
Los sensores localizados en el subsuelo envían la información a través de cable
eléctrico o fibra óptica hasta las pantallas de monitoreo ubicadas en superficie, donde se
codifican estas señales eléctricas en datos que podemos monitorear desde la pantalla. La
48
información obtenida es: tasa de producción, temperatura y presión de fondo. El uso de
cable eléctrico o fibra óptica está sujeto a las temperaturas del fondo del pozo.
Esta información es de vital importancia para tomar la decisión de cambiar el
estrangulador (choque) de las válvulas a través del panel de control.
Cabezal
Este tipo de cabezal posee la misma función que otros cabezales utilizados en las
diferentes configuraciones mecánicas instaladas en los pozos. Este cabezal se diferencia de
los otros tipos de cabezales, puesto que posee orificios para el paso de las líneas hidráulicas
y eléctricas, los mismos que se encuentran en la sección B del cabezal. Estos son
previamente fabricados.
Figura 23: Cabezal de una completación inteligente.

c. Conexiones en superficie
Las líneas hidráulicas, capilares de químicos y cables de sensores deben ser conectados
en superficie al colgador de la sarta de protección (camisa) a través de una serie de
conectores especiales para cada uno de estos. De la capacidad del colgador de la tubería de
49
7”, dependen las líneas que se puedan pasar a través de él. Estos conectores especiales son
los siguientes:
Flat packs (líneas hidráulicas)
Esta herramienta nos permite conectar las tres líneas hidráulicas en el colgador de la
sarta de protección (camisa), y a su vez habilitar la conexión en superficie con el cable que
se dirige hasta el panel de control.
Multipack (capilares de inyección de químicos)
Esta herramienta nos permite conectar las líneas para inyección de químicos al
colgador de la sarta de producción, pasar a través de él, y habilitar la conexión en
superficie para llegar hasta las bombas de químicos.
Equipo de prueba de líneas
Las líneas hidráulicas y capilares para inyección de químicos tienen una resistencia
máxima de presión de 10K PSI, cuando son instaladas en el pozo estas deben ser probadas
nuevamente para asegurarse de que no exista ningún tipo de fuga tanto en las conexiones
como en las líneas, al mismo tiempo se prueba que las válvulas de control respondan
correctamente a los diferentes cambios de posición. Para realizar esta prueba se utiliza un
pequeño equipo que consta básicamente de un compresor capaz de generar hasta 10K PSI
de presión junto con conexiones y válvulas para la prueba de líneas. Se conectan las tres
líneas hidráulicas al equipo y se procede a la prueba final antes de bajar completamente el
equipo.
2.2.4.7. Aplicaciones de las completaciones inteligentes
Las completaciones inteligentes tienen muchas aplicaciones, principalmente por la
habilidad de manejar activamente el proceso de recobro del yacimiento, lo cual es
especialmente importante para proyectos de recobro secundario y terciario.
50
Los pozos inteligentes pueden controlar la distribución de inyección de agua o gas en
un pozo, entre estratos o yacimientos. Con esto se logra restringir la producción de influjos
indeseados de agua y/o gas desde diferentes zonas de producción en el pozo. Por lo que se
puede decidir cuándo inyectar agua o extraer petróleo, a fin de movilizar las reservas no
barridas remanentes en el yacimiento. Esto cobra mayor importancia para pozos con
arquitecturas complejas, pozos multilaterales y para yacimientos caracterizados por un alto
grado de anisotropía y/o heterogeneidad. Adicionalmente, se minimizan las intervenciones
con equipos de subsuelo en los pozos.
A continuación se mencionan las principales aplicaciones de este tipo de completación:
 Control de producción de zonas individuales a lo largo de la vida productiva en
los pozos productores.
 Aceleración de la producción logrando la producción conjunta.
 Monitoreo continuo en tiempo real de la producción.
2.2.5. Ventajas de las completaciones inteligentes.
La principal ventaja que brinda la aplicación de este tipo de completación, es la de
permitir la producción de dos o más zonas simultáneamente. Siendo esta una ventaja
notoria sobre las completaciones actuales que se tiene en el campo de estudio.
Por otra parte este sistema integra varias funciones en una sola, como es en el continuo
monitoreo en tiempo real y de forma remota. Este monitoreo permite mantener un
constante control de los fluidos de cada una de las zonas productoras con la ayuda de
sensores.
Estas completaciones se encuentran equipadas con un solo equipo electrosumergible
(BES), capaz de levantar la producción de dos o más arenas según sea el caso. La
producción de la arena inferior se la obtiene de los medidores de flujo, mientras que la
51
producción de la arena superior se obtiene de la diferencia entre la producción total y la
producción de la zona inferior.
Si el equipo BES presenta fallas, se realiza una intervención al pozo sin la necesidad de
retirar toda la completación. Durante esta intervención, se cierran las válvulas de cada una
de las zonas productoras, evitando el daño de las mismas.
Entre otras ventajas que presentan las completaciones inteligentes tenemos:
 Incrementan la producción de petróleo.
 Reduce costos por intervenciones de reacondicionamiento o Workover.
 Mejora la tasa de retronó de la inversión.
 Permite tomar decisiones inmediatas de acuerdo a las condiciones cambiantes del
pozo.
2.3. Hipótesis
La implementación de completaciones inteligentes permitirá elevar la producción de
crudo en los pozos del campo AT en el Oriente Ecuatoriano, al permitir la apertura de
varias zonas de manera simultánea. Al mismo tiempo, se reducirán los costos de
intervención en los pozos.
52
CAPÍTULO III
3. Diseño Metodológico
3.1. Tipo de estudio
El presente estudio técnico es del tipo descriptivo porque se describe y analizan los
procesos de implementación de completaciones inteligentes en el campo AT del Oriente
Ecuatoriano. Por otro lado el presente estudio es del tipo prospectivo puesto que en caso de
que se encuentre factible el proyecto propuesto, pueda aplicarse a futuro para reducir
costos de intervención de pozos, maximizando la tasa de producción y acelerando el
desarrollo de reservas.
La información requerida permite el desarrollo del presente estudio, mediante la
recopilación de información teórica y bibliográfica de fuentes como tesis de grado, folletos
y revistas especializadas y, publicaciones relacionadas con el tema análisis.
Por el lugar de estudio y muestreo, la investigación no se la desarrolla en campo,
debido a que la información se la obtiene directamente de la base de datos de la empresa
auspiciante del proyecto, para el desarrollo y elaboración del tema.
3.2. Universo y Muestra
El universo seleccionado abarca los 206 pozos del campo AT. La muestra con la que se
trabaja está conformada por 182 pozos que actualmente se encuentran activos y cerrados,
los cuales se encuentran conformados por configuraciones mecánicas del tipo: sencillo,
selectivo para dos y tres zonas, duales concéntricas y paralelas.
3.3. Técnicas y Métodos
La técnica utilizada en el presente estudio técnico comienza en la recopilación de los
diagramas mecánicos actuales de los pozos luego de haber sido intervenidos, como
también de las tasas actuales de producción de cada uno de ellos.
53
Después, se procede a describir la metodología de trabajo para la evaluación de los
candidatos seleccionados para lo cual se utilizan softwares de la empresa para el análisis
de producción y diseño de completaciones.
Finalmente, se realiza un análisis económico para determinar la factibilidad de la
implementación de completaciones inteligentes en el campo AT.
3.4. Recolección de datos
Los datos que se analizan en el presente trabajo denominados fuentes primarias, son
obtenidos de la base de datos de los segmentos IPM-WIA y SPM, pertenecientes al
Proyecto-SLB.
Las fuentes primarias a tomar en cuenta son: historiales de producción y de
reacondicionamiento, diagramas mecánicos de pozos, registros de desviación de pozos
(surveys), datos PVT´s e interpretación petrofísica de los pozos seleccionados.
También se toma información de fuentes secundarias que son parte de datos pre-
elaborados como datos estadísticos, matrices de datos, bibliografía disponible, así como
también información de la red.
3.5. Procesamiento de datos
Para el análisis de candidatos se utilizan estadísticas disponibles de los pozos del
campo en estudio, en donde se han documentado los intervalos perforados, reservorios,
eventos, fechas y datos de producción.
Después, los pozos seleccionados son analizados y procesados en un flujo de trabajo
que requiere de los siguientes softwares:
 OPEN WELLS de la empresa Halliburton la cual sirve como herramienta para la
recolección de historiales de trabajos de Workover y diagramas mecánicos del
campo de estudio.
54
 OFM (OilField Manager) de la Empresa Schlumberger del Ecuador para obtener
datos de producción, realizar curvas de producción y estimar reservas.
 PIPESIM de la empresa Schlumberger del Ecuador para realizar análisis nodales
de los pozos seleccionados para la implementación de completaciones
inteligentes.
3.5.1. Datos obtenidos del campo de estudio
Los pozos que se encuentran dentro del campo AT seleccionado como campo de
estudio, está conformado por 206 pozos, los mismos que se encuentran detallados en la
Tabla 1.
Todos estos pozos se encuentran divididos en 12 PAD’s dentro del campo y se los
tomó como posibles candidatos hasta realizar el respectivo análisis.
El levantamiento de datos de cada uno de los pozos, se lo realiza con la ayuda de los
programas OPEN WELLS y OFM. Estos programas cuentan con la base de datos del
campo en cuestión. El primer programa mencionado se utiliza para obtener cada uno de los
diagramas mecánicos actuales de los pozos, mientras que el segundo para obtener los
historiales de producción como también las producciones actuales de los reservorios de
cada uno de los pozos activos y cerrados.
El análisis se lo realiza mediante una hoja pre-elaborada en el Proyecto-SLB,
denominada EVENTOS CAMPO AT (ver Anexo C), la cual se toma como modelo para
recolectar la información de cada uno de los pozos, para clasificarlos por: nombre del
pozo, fecha de perforación del pozo, intervalos perforados (tope-base), pies totales
perforados, reservorios que se encuentran o se encontraban en producción, eventos de
trabajos de intervención realizados (Completación, Workover, Operaciones Rigless),
historial de producción y tipo de completación.
55
El punto de inicio para este análisis, se realiza una categorización de candidatos
tomando en cuenta: pozos que fueron completados o tuvieron intervenciones, como
también de acuerdo a su configuración mecánica. Estos aspectos se tomaron en cuenta, con
la finalidad de determinar el tipo de configuración actual que posee cada uno de los pozos
que se encuentran dentro del campo de estudio, para dar paso a la pre-selección y posterior
selección de pozos para la implementación de la tecnología propuesta en el presente
estudio.
A continuación se muestra en la Gráfica 1, el tipo de completaciones con el que cuenta
el campo AT; mientras que, la Gráfica 2 representa el porcentaje de completaciones del
campo en cuestión.
CAMPO AT
80
70
60
50
POZOS
40
30
20
10
0
Sencilla Selectiv Selectiv
Sencilla
Sencilla + Y- a + Y- a + Y- Dual
Sencilla + Y- Dual Inyector
+ ICD Tool Tool (2 Tool (3 Paralela
Tool
+ICD Zonas) Zonas)
TYPE OF COMPLETION 16 1 11 16 75 29 20 5 15
Gráfica 1: Tipos de completaciones del campo AT.

56
CAMPO AT
Sencilla + ICD
Dual Paralela 1%
3% Sencilla + Y-Tool
Inyector Sencilla 6%
Dual 8% 8%
Sencilla + Y-Tool
11% +ICD
8%
Selectiva + Y-
Tool (3 Zonas)
15% Selectiva + Y-
Tool (2 Zonas)
40%
Gráfica 2: Porcentaje de completaciones dentro del campo AT.

3.6. Aspectos Administrativos
3.6.1. Recursos humanos
El trabajo de investigación consta del talento humano conformado por el tesista quien
elabora la investigación, el tutor de tesis y de los consultores nacionales e internacionales
de los segmentos IPM-WIA y SPM de la empresa Schlumberger, los cuales brindan una
guía técnica en la elaboración del presente estudio.
3.6.2. Recursos técnicos
Entre los recursos técnicos, el estudio de factibilidad cuenta con la provisión de
información de la empresa Schlumberger, también con la información bibliográfica y como
también de información de la red (webgrafía).
57
3.6.3. Recursos Materiales
El trabajo de investigación se realiza en las instalaciones de la empresa Schlumberger
del Ecuador, quien proporciona de forma confidencial y de uso exclusivo para la
elaboración del proyecto la información requerida.
3.6.4. Tiempo
El presente trabajo fue realizado en un periodo de 3 meses. El cronograma establecido
en el Anexo B, fue acoplado a la nueva modalidad de titulación establecida por la Carrera
de Ingeniería de Petróleos.
3.6.5. Recursos financieros
El presente trabajo de investigación es autofinanciado por el investigador tanto para
movilización como para impresiones y los rubros necesarios.
58
CAPÍTULO IV
4. Análisis e Interpretación de datos.
4.1. Descripción del método de selección para el o los pozos candidatos para la
implementación de completaciones inteligentes.
La implementación de completaciones inteligentes ha permitido obtener beneficios
dentro de la industria hidrocarburífera, referente a costo, tiempo y producción. Sin
embargo, se debe recalcar que no todos los pozos dentro de un campo son candidatos para
la implementación de esta tecnología. Por tal motivo, uno de los principales desafíos es el
de identificar los candidatos claves que, reúnan todos los requerimientos necesarios para
explotar los máximos beneficios que esta tecnología brinda.
El proceso de selección de pozos se desarrolla tomando en cuenta los diagramas
mecánicos de los pozos, historiales de producción, oportunidades de producción en arenas
adicionales, hasta llegar a un análisis nodal de los pozos candidatos. Durante este análisis
se obtienen los parámetros petrofísicos de cada uno de los pozos candidatos, a partir de sus
pozos vecinos correspondientes, esto con la finalidad de alcanzar el mayor desempeño de
producción que puedan presentar el o los pozo candidatos.
Por lo mencionado con anterioridad, en el desarrollo de este capítulo se detalla y
explica el flujo de trabajo, criterios de selección y filtros necesarios para realizar la
correcta selección del o los pozos candidatos.
4.1.1. Flujo de trabajo para la selección del o los pozos candidatos.
Para poder realizar una correcta selección del o los pozos candidatos para la
implementación de la tecnología propuesta, se lleva a cabo un flujo de trabajo (Véase
Figura 24).
59
Este flujo de trabajo proporciona un enfoque de forma rápida y efectiva, para conocer
si los pozos tienen oportunidad de producir en más de dos arenas (pozos prospectivos),
como también problemas mecánicos en sus configuraciones actuales, las cuales dificulten
una recuperación efectiva de sus equipos de fondo al momento de intervenir el pozo, tales
como colapsamiento de casing o corrosiones severas, entre otras. Estas consideraciones
son de suma importancia, puesto que a partir de estos factores mencionados depende la
continuidad del pozo analizado en el proceso de selección.
Posterior a la identificación de pozos candidatos, se ejecuta el análisis nodal de cada
uno de ellos, permitiendo simular el comportamiento del fluido-presión y obtener las
curvas individuales de la relación de comportamiento de influjo (IPR); esto seguido del
modelamiento del diseño mecánico final de la completación inteligente, para concluir con
el correspondiente análisis económico del o de los pozos seleccionados, el cual determina
su factibilidad.
60
Inicio
Selección pozos candidatos
Pozo atraviesa dos o más arenas No

potenciales para producir
simultáneamente?
Sí
Historiales de trabajos de WO y
producción de pozos
Problemas mecánicos severos?

Sí
No
Reservorios que se encuentran en
producción / Reservorios por producir
Pozo presenta producción

actual menor o igual a
No
No es candidato
130 BPPD?
Sí
Análisis adicional de reservorios, los No

pozos presentan potencial de producción
post-workover?
Sí
Análisis Nodales / Curvas IPR / Pronósticos de
Producción de pozos candidatos
Diseño mecánico de la completación inteligente

acorde con resultados obtenidos del análisis nodal
Análisis Económico
Fin
Figura 24: Flujograma de trabajo para la selección de pozos candidatos.
Fuente: The Future of Completions in Ecuador
61
4.1.2. Criterios de selección para pozos candidatos.
Para establecer los criterios de selección se toma como consideración fundamental que
los pozos se encuentren activos o cerrados, descartando los pozos abandonados y que sean
inyectores. Esta consideración es tomada muy en cuenta, puesto que de esta depende que el
pozo continúe en el proceso de selección o no, para finalmente determinar su diseño y
aprobación para su implementación.
No obstante, es necesario recalcar que las completaciones inteligentes que se
implementen en el o los pozos seleccionados para este estudio, se efectúen en pozos
existentes a manera de trabajos de Workover, los cuales tienen configuraciones de
revestimiento de 7” y 9-5/8” o únicamente 9-5/8” y no presentan problemas mecánicos
severos. En el Anexo D, se muestra a manera de ejemplo los diagramas mecánicos de los
tipos de completaciones existentes en el campo de estudio, donde también en el mismo
diagrama se observan las configuraciones de revestimiento mencionadas anteriormente.
Los criterios posteriores a tomar en consideración son los siguientes:
 Los pozos deben tener no menos de dos arenas seleccionadas como prospectivas,
para la implementación de esta tecnología y no deben presentar intervenciones
previas por el proyecto. La caracterización de oportunidades de las arenas de cada
uno de los pozos del campo AT son aportados por el segmento de PTS (Petro
Technical Services).
 La producción actual de los pozos candidatos debe ser menor o igual a 130 BPPD;
siendo esta tasa de producción un valor empírico, el cual no afecte el perfil de
producción del campo.
 Si el pozo tiene una arena productora tras una camisa deslizable de producción, y
esta arena no ha entrado en producción, inmediatamente se lo descarta; a
62
consecuencia de que este pozo es considerado como candidato para ejecutar
trabajos de slickline.
 Para que un pozo sea seleccionado para la implementación de la tecnología
propuesta, debe tener un estimado de producción post-workover mayor o igual a
300 BPPD. Estas tasas de producción aportadas por los pozos seleccionados son
estimadas de acuerdo a un análisis nodal. Esta condición es tomada muy en cuenta
para que la implementación de esta completación sea económicamente rentable, y
a su vez el retorno de la inversión se la obtenga en un corto plazo.
 La producción del pozo si bien se la realiza a través de una sarta de producción, se
debe tomar muy en cuenta la presión de fondo fluyente (Pwf) de cada una de las
arenas productoras; esto para evitar que las mismas no tengan mucha diferencia,
debido al choque necesario a realizar en cada una de ellas para tener una
producción neta conjunta.
 El diseño de la completación final del o de los pozos seleccionados se lo realiza
de acuerdo a los resultados obtenidos del análisis nodal, el cual se lo ejecuta de
manera individual y en conjunto de cada uno de los reservorios con potencial
hidrocarburífero.
4.2. Análisis para la selección del o los pozos candidatos.
De acuerdo a los criterios de selección para pozos candidatos, descritos en la sección
anterior, estos son clasificados de acuerdo a los procesos a desarrollarse hasta la selección
del o de los pozos candidatos para la implementación de completaciones inteligentes.
4.2.1. Oportunidad por reservorios.
En el primer paso de la selección, se determinan las oportunidades de producción e
intervención que presenta cada uno de los pozos por reservorio. Para ello, se realiza la
63
interpretación de cada uno de los registros eléctricos de los pozos, características de pozos
vecinos, áreas de drenaje y producciones acumuladas de los reservorios que han tenido
producción; todo esto con el objetivo de definir los parámetros empleados para la
evaluación petrofísica.
En esta evaluación, se toma en cuenta las propiedades características de cada
reservorio, las cuales son: Porosidad (Φ), Permeabilidad (Κ), Volumen de Arcilla (Vsh) y
Saturación de Agua (Sw). Estas propiedades mencionadas, son de gran importancia para
determinar principalmente las zonas que contienen hidrocarburo dentro del reservorio,
conocidas como zonas de pago o Net Pay, y a su vez el volumen de hidrocarburos
presentes en estas zonas. Estos volúmenes son cruciales al momento de evaluar si una zona
de los reservorios del pozo tiene oportunidad o no y si es recomendable o no producir de
ella.
El factor más importante a determinar dentro de un reservorio es la porosidad, dado
que esta se encuentra directamente relacionada con la capacidad de la roca para almacenar
fluidos. No obstante, estos fluidos deben tener la capacidad de moverse a través de la roca
para poder ser llevados a superficie, por tal motivo la permeabilidad es considerada como
el segundo factor a considerar dentro de un reservorio. En el caso de las arenas, estas no
son 100% limpias, puesto que siempre existe un volumen de arcilla que ocupan los
espacios porosos dentro de la roca, dando como resultado una disminución en su capacidad
de almacenamiento y flujo. Por naturaleza, las rocas reservorio siempre contienen agua en
mayor o menor cantidad, que es producida al mismo tiempo que el petróleo; la cantidad de
volumen poroso que esta ocupa dentro del reservorio, se conoce como saturación de agua.
Estas características petrofísicas del campo se encuentran detalladas en la Tabla 3.
Luego de haber tomado en cuenta todas las características petrofísicas de un reservorio,
se determinan las oportunidades que tienen cada uno de los reservorios y los posibles
64
trabajos de Workover a realizar o realizados (Véase Tabla 5). Estas oportunidades se las
clasificaron de la siguiente manera:
 Buena, media, baja y sin oportunidad: para reservorios que se encuentran
cerrados, produciendo y todavía tienen potencial de producción; como también
para los reservorios que no presentan trabajos de cañoneo. En la Tabla 6, se
muestra las equivalencias de cada una de estas oportunidades.
 Abierto, cerrado: reservorios los cuales se encuentran actualmente produciendo o
fueron cerrados posterior a su producción.
 Abierto_oportunidad y cerrado_oportunidad: para reservorios en los cuales se
tiene oportunidad de re-disparar en el intervalo que se encuentra abierto o para
reservorios que todavía no han producido.
 Aislar_ oportunidad y SQZ_ oportunidad: para reservorios en los cuales se
necesita aislar definitivamente o para realizar trabajos de cementación remedial.
 Aislado y SQZ: reservorios los cuales ya fueron aislados o en los que se
efectuaron trabajos de cementación remedial o squeeze.
Este análisis de oportunidades se aplica a los 182 pozos del campo de estudio, con el
fin de dar inicio al primer análisis para la selección de pozos candidatos para la
implementación de completaciones inteligentes.
Ahora bien, las consideraciones de selección que se toman en cuenta son: cada uno de
los pozos analizados cumpla con un mínimo de dos oportunidades en sus diferentes
reservorios y que no presenten intervenciones realizadas por el proyecto. Por otra parte, los
pozos intervenidos por el proyecto son automáticamente descartados, por lo que al realizar
una nueva intervención a estos, no sería justificada en términos de rentabilidad para el
proyecto.
65
Tabla 5: Análisis de oportunidades en reservorios del campo AT para trabajos de
Workover.
POZO T UI US M-2 M-1
ATA-001 Aislar_oportunidad Aislar_oportunidad Aislar_oportunidad Aislar_oportunidad Abierto
ATA-002 Abierto Sin Oportunidad SQZ Media SQZ
ATA-003 Cerrado Aislar_oportunidad Abierto Media Baja
ATA-004 Abierto Cerrado SQZ Media Sin Oportunidad
ATA-023 Media Abierto_oportunidad Cerrado Buena Media
ATA-024 Buena Abierto Cerrado Media Media
ATA-025S1 Sin Oportunidad Sin Oportunidad Abierto Buena Media
ATA-027 Baja Sin Oportunidad Abierto Cerrado_oportunidad Sin Oportunidad
ATA-042 Abierto_oportunidad Cerrado Cerrado Media Buena
ATA-043 Baja SQZ Abierto Cerrado_oportunidad Media
ATA-053 Abierto_oportunidad SQZ Cerrado Media Media
ATA-054 Abierto_oportunidad Cerrado_oportunidad Buena Buena Sin Oportunidad
ATA-055 Media Buena Abierto_oportunidad Baja Buena
ATA-056H Sin Oportunidad Sin Oportunidad Sin Oportunidad Sin Oportunidad Abierto
ATA-059 Buena SQZ Media Cerrado_oportunidad Buena
ATA-060 Cerrado Cerrado_oportunidad Abierto Baja Media
ATA-099 Abierto_oportunidad Cerrado_oportunidad Media Baja Media
ATA-102 Cerrado_oportunidad Abierto_oportunidad Sin Oportunidad Media Media
ATA-104 Cerrado Sin Oportunidad Cerrado_oportunidad Media Sin Oportunidad
ATA-106 Abierto_oportunidad Buena Media Buena Buena
ATB-047R1 Aislado Sin Oportunidad Aislado Media Abierto_oportunidad
ATB-051HS1 Sin Oportunidad Sin Oportunidad Sin Oportunidad Sin Oportunidad Abierto
ATB-052 Abierto Cerrado_oportunidad SQZ_oportunidad Buena Sin Oportunidad
ATB-161 Cerrado_oportunidad Abierto Sin Oportunidad Buena Buena
ATC-005 Abierto_oportunidad Cerrado_oportunidad Baja Baja Sin Oportunidad
ATC-006R1 Abierto_oportunidad Cerrado_oportunidad Sin Oportunidad Baja Sin Oportunidad
ATC-007 Abierto_oportunidad SQZ SQZ Baja Sin Oportunidad
ATC-008 Cerrado_oportunidad Abierto Cerrado Buena Sin Oportunidad
ATC-009 Aislado Cerrado Abierto_oportunidad Baja Sin Oportunidad
ATC-018 Buena Cerrado_oportunidad Abierto Media Sin Oportunidad
ATC-020 Abierto_oportunidad SQZ_oportunidad SQZ Media SQZ
ATC-021S1 SQZ_oportunidad Sin Oportunidad Cerrado Media Media
ATC-022H Aislado Aislado Media Sin Oportunidad Abierto
ATC-026 SQZ_oportunidad Abierto_oportunidad Cerrado Baja Sin Oportunidad
ATC-028 SQZ_oportunidad Cerrado SQZ Abierto_oportunidad SQZ_oportunidad
ATC-091H Sin Oportunidad Sin Oportunidad Sin Oportunidad Sin Oportunidad Abierto
ATC-092 Abierto_oportunidad Cerrado_oportunidad SQZ Sin Oportunidad Sin Oportunidad
ATC-093 Cerrado_oportunidad SQZ_oportunidad Abierto Baja Sin Oportunidad
ATC-094R1 Aislar_oportunidad Aislado Sin Oportunidad Abierto Buena
ATC-095H Sin Oportunidad Sin Oportunidad Sin Oportunidad Sin Oportunidad Abierto
ATC-096 SQZ_oportunidad Cerrado_oportunidad Cerrado Media Baja
ATC-100 Cerrado_oportunidad Buena Abierto_oportunidad Baja Sin Oportunidad
ATC-101 Media Abierto_oportunidad Cerrado_oportunidad Media Baja
ATC-122 Aislado Abierto Cerrado Buena Media
ATC-130 Sin Oportunidad Media Abierto Media Sin Oportunidad
ATC-131 Abierto Cerrado Sin Oportunidad Buena Sin Oportunidad
ATC-139 Abierto_oportunidad Cerrado Media Baja Media
ATC-140 Abierto Abierto Media Media Baja
ATC-141 Aislar_oportunidad Sin Oportunidad Abierto Media Media
ATC-152 Sin Oportunidad Cerrado_oportunidad Baja Media Baja
ATC-153H Sin Oportunidad Abierto Sin Oportunidad Baja Media
Fuente: Segmento PTS (Petro Technical Services)- Lafournere, J.
66
Continuación Tabla 5.

ATD-010 Aislado Cerrado Abierto Baja SQZ_oportunidad
ATD-011 SQZ_oportunidad Abierto_oportunidad SQZ Media Sin Oportunidad
ATD-012 Abierto_oportunidad Buena Cerrado_oportunidad Media Sin Oportunidad
ATD-013R1 Abierto_oportunidad Cerrado_oportunidad Buena Buena Sin Oportunidad
ATD-014 Buena SQZ_oportunidad Cerrado_oportunidad Buena Sin Oportunidad
ATD-015 SQZ Cerrado_oportunidad Abierto_oportunidad Buena Buena
ATD-016R1 Baja Sin Oportunidad Sin Oportunidad Buena Sin Oportunidad
ATD-039 Cerrado_oportunidad SQZ_oportunidad Buena Buena Sin Oportunidad
ATD-040 Cerrado_oportunidad Sin Oportunidad Abierto_oportunidad Media Sin Oportunidad
ATD-048H Sin Oportunidad Sin Oportunidad Sin Oportunidad Sin Oportunidad Abierto
ATD-049 Buena Media Abierto Media Sin Oportunidad
ATD-065 Aislar_oportunidad Abierto_oportunidad Cerrado Media Sin Oportunidad
ATD-066 SQZ_oportunidad SQZ_oportunidad Cerrado Abierto_oportunidad Sin Oportunidad
ATD-085 Buena Cerrado_oportunidad Abierto Buena Sin Oportunidad
ATD-086 Abierto_oportunidad Cerrado_oportunidad SQZ_oportunidad Media Sin Oportunidad
ATD-087 Abierto Cerrado_oportunidad Sin Oportunidad Buena Sin Oportunidad
ATD-088R1 Sin Oportunidad Abierto_oportunidad Media Media Baja
ATD-089 Sin Oportunidad Media Cerrado Abierto Sin Oportunidad
ATD-090 Cerrado Baja Abierto Buena Sin Oportunidad
ATD-113 SQZ Cerrado Media Abierto_oportunidad Sin Oportunidad
ATD-162 Cerrado Sin Oportunidad Abierto_oportunidad Buena Sin Oportunidad
ATD-163H Abierto Buena Media Buena Sin Oportunidad
ATD-176 Buena Baja Abierto Cerrado_oportunidad Sin Oportunidad
ATD-177 Buena Abierto Abierto_oportunidad Media Baja
ATD-180 Sin Oportunidad Baja Abierto_oportunidad Abierto_oportunidad Sin Oportunidad
ATE-019 Sin Oportunidad Sin Oportunidad Sin Oportunidad Sin Oportunidad Abierto
ATE-165 Sin Oportunidad Sin Oportunidad Sin Oportunidad Sin Oportunidad Sin Oportunidad
ATF-035 Sin Oportunidad Sin Oportunidad Abierto Cerrado_oportunidad SQZ
ATF-037 Media Buena Cerrado_oportunidad Media SQZ
ATF-061AH Sin Oportunidad Sin Oportunidad Sin Oportunidad Sin Oportunidad Abierto
ATF-074 Sin Oportunidad Sin Oportunidad Sin Oportunidad Sin Oportunidad Sin Oportunidad
ATF-098 Sin Oportunidad Sin Oportunidad Sin Oportunidad Sin Oportunidad Abierto
ATF-105A Buena Media Cerrado Buena Media
ATF-116S1 Sin Oportunidad Sin Oportunidad Sin Oportunidad Sin Oportunidad Cerrado
ATF-117 SQZ Sin Oportunidad Cerrado Abierto Media
ATG-032 Sin Oportunidad Media Cerrado Media Sin Oportunidad
ATG-034 Sin Oportunidad Sin Oportunidad SQZ Cerrado_oportunidad SQZ
ATG-036 Sin Oportunidad Sin Oportunidad Aislado Buena Cerrado
ATG-044S1 Sin Oportunidad Sin Oportunidad Sin Oportunidad Sin Oportunidad Sin Oportunidad
ATG-045 Sin Oportunidad Sin Oportunidad Abierto Cerrado_oportunidad SQZ
ATG-046S1 Sin Oportunidad Sin Oportunidad SQZ Media SQZ
ATG-169 Baja Sin Oportunidad Cerrado_oportunidad Media Sin Oportunidad
ATG-170 Sin Oportunidad Sin Oportunidad Sin Oportunidad Cerrado Sin Oportunidad
ATG-171 Aislado Sin Oportunidad Cerrado_oportunidad Abierto Sin Oportunidad
ATH-137 Sin Oportunidad Sin Oportunidad Abierto Cerrado_oportunidad Sin Oportunidad
ATH-146 Abierto Sin Oportunidad Cerrado Buena Sin Oportunidad
ATH-148HS1 Sin Oportunidad Sin Oportunidad Sin Oportunidad Baja Sin Oportunidad
ATH-149H Sin Oportunidad Sin Oportunidad Cerrado Buena Baja
ATH-150H Abierto Media Media Buena Baja
ATH-151R1 Sin Oportunidad Sin Oportunidad Sin Oportunidad Media Baja
ATJ-062 SQZ_oportunidad Abierto_oportunidad Baja Buena Sin Oportunidad
ATJ-068 SQZ_oportunidad SQZ_oportunidad Abierto_oportunidad Media Sin Oportunidad
ATJ-069 Buena Sin Oportunidad Cerrado Media Sin Oportunidad
ATJ-073 Abierto Media Cerrado Media SQZ
ATJ-075 Cerrado_oportunidad Media Abierto Media Sin Oportunidad
ATJ-076 Cerrado_oportunidad Buena Abierto Baja Sin Oportunidad
ATJ-077 Baja Cerrado Abierto Baja Buena
ATJ-081 Cerrado_oportunidad SQZ SQZ Abierto Sin Oportunidad
ATJ-082HS1 Aislado SQZ_oportunidad Baja Abierto_oportunidad Sin Oportunidad
ATJ-084 Abierto Sin Oportunidad Cerrado Media Sin Oportunidad
ATJ-120 Abierto_oportunidad Abierto_oportunidad Baja Media Sin Oportunidad
ATJ-121 Aislar_oportunidad Abierto_oportunidad Baja Baja Buena
ATJ-181 Media Sin Oportunidad Buena Media Sin Oportunidad
ATK-107 Abierto SQZ Media Buena Baja
67

ATK-109 Abierto Sin Oportunidad Cerrado_oportunidad Baja Sin Oportunidad
ATK-108H Sin Oportunidad Sin Oportunidad Sin Oportunidad Sin Oportunidad Abierto
ATK-110 Aislar_oportunidad Cerrado_oportunidad Abierto_oportunidad Buena Sin Oportunidad
ATK-111 Abierto_oportunidad Cerrado Baja Media Sin Oportunidad
ATK-124 Abierto Cerrado Buena Media Buena
ATK-125 Abierto Cerrado_oportunidad Sin Oportunidad Baja Sin Oportunidad
ATK-127 Abierto Media Sin Oportunidad Buena Baja
ATK-128 Abierto Buena Cerrado_oportunidad Baja Buena
ATK-134 Abierto Cerrado_oportunidad Media Baja Baja
ATK-136 Abierto_oportunidad Cerrado_oportunidad Buena Baja Baja
ATK-142 Cerrado_oportunidad Abierto_oportunidad Cerrado Buena Baja
ATK-143 Abierto_oportunidad SQZ_oportunidad Sin Oportunidad Buena Sin Oportunidad
ATK-144 Sin Oportunidad Sin Oportunidad Abierto_oportunidad Media Baja
ATK-145 Cerrado_oportunidad SQZ_oportunidad Media Media Sin Oportunidad
ATK-166 Cerrado_oportunidad Abierto_oportunidad Cerrado_oportunidad Baja Sin Oportunidad
ATK-168 Media Baja Abierto_oportunidad Media Sin Oportunidad
ATK-172 Abierto Baja Media Buena Media
ATK-173 Cerrado_oportunidad Abierto Sin Oportunidad Media Baja
ATK-174 Buena Abierto_oportunidad Abierto_oportunidad Media Media
ATK-175 Cerrado_oportunidad Abierto_oportunidad Baja Buena Sin Oportunidad
ATT-154 Abierto_oportunidad Sin Oportunidad Cerrado_oportunidad Buena Sin Oportunidad
ATT-155 Cerrado_oportunidad Sin Oportunidad Abierto Media Sin Oportunidad
ATT-159 Abierto_oportunidad Sin Oportunidad Baja Buena Sin Oportunidad
Tabla 6: Equivalencias establecidas de acuerdo a cada una las oportunidades.

Oportunidad BPPD incrementales
Buena > 300
Media 300 - 150
Baja < 150
Luego de aplicar las consideraciones de selección, los resultados obtenidos del criterio
de oportunidades en arenas prospectivas son: 141 pozos seleccionados, los cuales
representan el 77% de los pozos existentes en el campo de estudio; mientras que el 23%
restante, corresponde a los 41 pozos que no cumplen con las consideraciones de selección
(Véase Gráfica 3). Estos pozos pre-seleccionados según el criterio de oportunidades por
reservorio, se los presenta en la Tabla 7.
68
Resultado: Criterio de oportunidades en arenas
prospectivas
23% Pozos con

prospectividad
77%
pozos descartados
Se tienen 141 pozos pre-seleccionados
Gráfica 3: Resultado final del criterio de oportunidades en arena prospectivas.

Tabla 7: Pre-Selección de pozos con dos o más arenas prospectivas.

RESERV RESERV
POZO OPORTUNIDADES POZO OPORTUNIDADES
ORIO ORIO
T Abierto T Media
ATA-002
M-2 Media UI Buena
ATA-055
UI Aislar_oportunidad US Abierto_oportunidad
ATA-003 US Abierto M-1 Buena
M-2 Media T Buena
T Abierto US Media
ATA-004 ATA-059
M-2 Media M-2 Cerrado_oportunidad
T Media M-1 Buena
ATA-023 UI Abierto_oportunidad UI Cerrado_oportunidad

M-2 Buena ATA-060 US Abierto
M-1 Media M-1 Media
T Buena T Abierto_oportunidad
UI Abierto UI Cerrado_oportunidad
ATA-024 ATA-099
M-2 Media US Media
M-1 Media M-1 Media
US Abierto T Cerrado_oportunidad
ATA-025S1 M-2 Buena UI Abierto_oportunidad
ATA-102
M-1 Media M-2 Media
US Abierto M-1 Media
ATA-027
M-2 Cerrado_oportunidad US Cerrado_oportunidad
ATA-104
T Abierto_oportunidad M-2 Media
ATA-042 M-2 Media T Abierto_oportunidad
M-1 Buena UI Buena
US Abierto ATA-106 US Media
ATA-043 M-2 Cerrado_oportunidad M-2 Buena
M-1 Media M-1 Buena
ATA-053 ATB-047R1
M-1 Media M-1 Abierto_oportunidad
T Abierto_oportunidad T Abierto
UI Cerrado_oportunidad UI Cerrado_oportunidad
ATA-054 ATB-052
US Buena US SQZ_oportunidad
M-2 Buena M-2 Buena
T Cerrado_oportunidad
UI Abierto
ATB-161
M-2 Buena
M-1 Buena
Fuente: Segmento PTS (Petro Technical Services)
69
Continuación Tabla 7
RESERV RESERV
ORIO ORIO
T Abierto_oportunidad T Abierto_oportunidad
ATC-005
UI Cerrado_oportunidad UI Cerrado_oportunidad
ATD-013R1
T Abierto_oportunidad US Buena
ATC-006R1
UI Cerrado_oportunidad M-2 Buena
T Cerrado_oportunidad T Buena
ATC-008 UI Abierto UI SQZ_oportunidad
ATD-014
M-2 Buena US Cerrado_oportunidad
T Buena M-2 Buena
ATC-018 UI Cerrado_oportunidad UI Cerrado_oportunidad

US Abierto US Abierto_oportunidad
ATD-015
M-2 Media M-2 Buena
T Abierto_oportunidad M-1 Buena
ATC-020 UI SQZ_oportunidad T Cerrado_oportunidad
M-2 Media UI SQZ_oportunidad
ATD-039
T SQZ_oportunidad US Buena
ATC-021S1 M-2 Media M-2 Buena
M-1 Media T Cerrado_oportunidad
US Media ATD-040 US Abierto_oportunidad
ATC-022H
M-1 Abierto M-2 Media
T SQZ_oportunidad T Buena
ATC-026
UI Abierto_oportunidad UI Media
ATD-049
T SQZ_oportunidad US Abierto
ATC-028 M-2 Abierto_oportunidad M-2 Media
M-1 SQZ_oportunidad UI Abierto_oportunidad
ATD-065
ATC-092
UI Cerrado_oportunidad T SQZ_oportunidad
T Cerrado_oportunidad ATD-066 UI SQZ_oportunidad
ATC-093 UI SQZ_oportunidad M-2 Abierto_oportunidad
US Abierto T Buena
M-2 Abierto UI Cerrado_oportunidad
ATC-094R1 ATD-085
M-1 Buena US Abierto
T SQZ_oportunidad M-2 Buena
ATC-096 UI Cerrado_oportunidad T Abierto_oportunidad
M-2 Media UI Cerrado_oportunidad
ATD-086
T Media US SQZ_oportunidad
UI Abierto_oportunidad M-2 Media
ATC-101
US Cerrado_oportunidad T Abierto
M-2 Media ATD-087 UI Cerrado_oportunidad
UI Abierto M-2 Buena
ATC-122 M-2 Buena UI Abierto_oportunidad
M-1 Media ATD-088R1 US Media
UI Media M-2 Media
ATC-130 US Abierto UI Media
ATD-089
M-2 Media M-2 Abierto
T Abierto US Abierto
ATC-131 ATD-090
M-2 Buena M-2 Buena
T Abierto_oportunidad US Media
ATD-113
ATC-139 US Media M-2 Abierto_oportunidad
M-1 Media US Abierto_oportunidad
ATD-162
T Abierto M-2 Buena
UI Abierto T Abierto
ATC-140
US Media UI Buena
ATD-163H
M-2 Media US Media
US Abierto M-2 Buena
ATC-141 M-2 Media T Buena
M-1 Media ATD-176 US Abierto
UI Cerrado_oportunidad M-2 Cerrado_oportunidad
ATC-152
M-2 Media T Buena
UI Abierto_oportunidad UI Abierto
ATC-153H ATD-177
M-1 Media US Abierto_oportunidad
T SQZ_oportunidad M-2 Media
ATD-011 UI Abierto_oportunidad US Abierto_oportunidad
ATD-180
M-1 Media M-2 Abierto_oportunidad
T Abierto_oportunidad US Abierto
ATF-035
UI Buena M-2 Cerrado_oportunidad
ATD-012
US Cerrado_oportunidad T Media
M-2 Media UI Buena
ATF-037
US Cerrado_oportunidad
M-2 Media
70
Continuación Tabla 7
RESERV RESERV
ORIO ORIO
T Buena T Abierto
UI Media ATK-127 UI Media
ATF-105A
M-2 Buena M-2 Buena
M-1 Media T Abierto
M-2 Abierto UI Buena
ATF-117 ATK-128
M-1 Media US Cerrado_oportunidad
US Media M-1 Buena
ATG-032
M-2 Media T Abierto
US Abierto ATK-134 UI Cerrado_oportunidad
ATG-045
M-2 Cerrado_oportunidad US Media
US Cerrado_oportunidad T Abierto_oportunidad
ATG-169
M-2 Media ATK-136 UI Cerrado_oportunidad
US Cerrado_oportunidad US Buena
ATG-171
M-2 Abierto T Cerrado_oportunidad
US Abierto ATK-142 UI Abierto_oportunidad
ATH-137
M-2 Cerrado_oportunidad M-2 Buena
T Abierto T Abierto_oportunidad
ATH-146
M-2 Buena ATK-143 UI SQZ_oportunidad
T Abierto M-2 Buena
UI Media T Cerrado_oportunidad
ATH-150H
US Media UI SQZ_oportunidad
ATK-145
M-2 Buena US Media
T SQZ_oportunidad M-2 Media
ATJ-062 UI Abierto_oportunidad T Cerrado_oportunidad
M-2 Buena ATK-166 UI Abierto_oportunidad
T SQZ_oportunidad US Cerrado_oportunidad
UI SQZ_oportunidad T Media
ATJ-068
US Abierto_oportunidad ATK-168 US Abierto_oportunidad
M-2 Media M-2 Media
T Buena T Abierto
ATJ-069
M-2 Media ATK-172 UI Media
T Abierto M-2 Buena
ATJ-073 UI Media M-1 Media
M-2 Media T Cerrado_oportunidad
T Cerrado_oportunidad ATK-173 UI Abierto
UI Media M-2 Media
ATJ-075
US Abierto T Buena
M-2 Media ATK-174 UI Abierto_oportunidad
T Cerrado_oportunidad US Abierto_oportunidad
ATJ-076 UI Buena T Cerrado_oportunidad
US Abierto ATK-175 UI Abierto_oportunidad
US Abierto M-2 Buena
ATJ-077
M-1 Buena T Abierto_oportunidad
T Cerrado_oportunidad ATT-154 US Cerrado_oportunidad
ATJ-081
M-2 Abierto M-2 Buena
SQZ_oportunidad
ATJ-082HS1 UI T Cerrado_oportunidad
M-2 Abierto_oportunidad ATT-155 US Abierto
T Abierto M-2 Media
ATJ-084
M-2 Media
T Abierto_oportunidad
ATJ-120 UI Abierto_oportunidad
M-2 Media
ATJ-121 UI Abierto_oportunidad
M-1 Buena
T Media
ATJ-181 US Buena
M-2 Media
T Abierto
ATK-107 US Media
M-2 Buena
T Abierto
ATK-109
US Cerrado_oportunidad
UI Cerrado_oportunidad
ATK-110
M-2 Buena
ATK-111 T Abierto_oportunidad
M-2 Media
T Abierto
ATK-124 US Buena
M-2 Media
M-1 Buena
71
4.2.2. Producción actual de petróleo.
Ahora bien, los 141 pozos obtenidos que presentan oportunidades en sus reservorios, se
los clasifica de acuerdo al PAD en el que se encuentren y estos a su vez se los somete a un
filtro de producción, con el objetivo de pre-seleccionar los pozos con mejor opción para ser
intervenidos dentro del campo de estudio.
Como punto de partida para este criterio, se recolectan los datos de producción de cada
uno de los pozos pre-seleccionados, basándose en la recolección realizada con anterioridad
en el capítulo III. Este proceso se efectúa con el fin de crear una base de datos con los
pozos obtenidos del primer criterio; para lo cual los datos a ser considerados son: pozo,
PAD, tipo de completación, oportunidades por reservorio, fecha de la última prueba de
producción, producción de fluido, petróleo y agua; así como también el corte de agua. (Ver
Anexo E)
Posterior a la creación de la base de datos y como segundo paso, los pozos son
clasificados de acuerdo a un límite de producción menor o igual a 130 BPPD de los
reservorios del pozo que actualmente se encuentren en producción dentro del campo de
estudio (Ver Anexo F). Este límite de producción se considera como un valor empírico, el
cual nos proporciona la información necesaria para conocer si el pozo es apto o no para la
implementación de la completación inteligente, con la evaluación adicional en otras arenas.
Por otra parte, este valor empírico fue considerado en lugar del límite económico que
presenta el campo actualmente, el cual tiene como valor de producción de 30 BPPD. Esta
consideración fue tomada muy en cuenta, puesto que si tomamos el límite económico
como base para la pre-selección de pozos, no se tendrían los suficientes candidatos para
que el proyecto de implementación de la tecnología propuesta sea factible, por lo que se
estarían descartando pozos con posibilidad de optimización e incremento de producción de
petróleo diaria post-workover.
72
Ahora bien, el valor empírico tomado en consideración para la pre-selección de pozos,
se considera de acuerdo al perfil de producción total actual del campo en estudio, que es de
24.000 BPPD (producción tomada de Noviembre 2015). Razón por la cual, si se interviene
un pozo con una tasa de producción diaria menor o igual a 130 BPPD, el perfil de
producción del campo se vería afectado en un 0,5%, siendo este un valor que no representa
una alteración en el perfil de producción del campo de estudio.
Por tal motivo, al tomar pozos que presenten el valor empírico mencionado
anteriormente, se están considerando pozos con la posibilidad de optimización de
producción post-workover, sin afectar al perfil de producción del campo.
Cabe recalcar que con lo mencionado en los párrafos anteriores, no todos los pozos que
presenten el valor empírico determinado son considerados como candidatos para la
implementación de las completaciones inteligentes; puesto que, si su potencial de
producción post-workover se encuentra en el estimado de menor a 150 BPPD, este pozo no
es económicamente rentable. Pero por otro lado, si se tiene una producción incremental
post-workover mayor a 300 BPPD, definitivamente el pozo es considerado como
candidato.
Ahora bien, los pozos que presenten una producción de petróleo menor a 0,5%, son
seleccionados para continuar con el siguiente parámetro de selección, caso contrario son
descartados.
A continuación se presentan los resultados por PAD´s, luego de haber descrito cuales
son los pasos a realizarse para la pre-selección de pozos.
 Pad X-1
Los pozos analizados son 24, de los cuales se obtienen: 7 pozos seleccionados y 17
pozos descartados; estos se encuentran representados por el 29% y 71% respectivamente.
73
PAD X-1
29%
Pozos Seleccionados
71%
Pozos Descartados
Gráfica 4: Resultado de selección Pad X-1.

 Pad X-2
Los pozos analizados son 3, de los cuales se obtienen: 1 pozo seleccionado y 2 pozos
descartados; estos se encuentran representados por el 33% y 67% respectivamente.
PAD X-2
33%
Pozos Seleccionados
67%
Pozos Descartados

 Pad X-3
74
PAD X-3
57% 43%
Pozos Seleccionados
Pozos Descartados

 Pad X-4
PAD X-4
39%
61% Pozos Seleccionados
Pozos Descartados

 Pad X-6
Los pozos analizados son 3, de los cuales se obtienen: 2 pozos seleccionados y 1 pozo
75
PAD X-6
33%
Pozos Descartados

 Pad X-7
Los pozos analizados son 3, de los cuales se obtienen: 2 pozos seleccionados y 1 pozo
descartado; estos se encuentran representados por el 67% y 33% respectivamente.
PAD X-7
33%
Pozos Descartados

 Pad X-8
Los pozos analizados son 6, de los cuales se obtienen: 2 pozos seleccionados y 4 pozos
76
PAD X-8
33%
Pozos Descartados

 Pad X-10
PAD X-10
24%
Pozos Descartados

 Pad X-11
77
PAD X-11
45%
Pozos Descartados

 Pad X-13
Los pozos analizados son 2, de los cuales se obtienen: 2 pozos seleccionados y 0 pozos
PAD X-13
0%
100%
Pozos Seleccionados
Pozos Descartados

 Campo AT
Por lo tanto, como resultado final del criterio de producción de petróleo, se tiene que en
total los pozos analizados son 141, de los cuales 56 son pre-seleccionados y 85
descartados; estos se encuentran representados por el 40% y 60% respectivamente (Véase
78
Grafica 14). Estos pozos pre-seleccionados según el criterio de producción, se los observa
en el Tabla 8.
Resultado: Criterio de producción de petróleo
40%
60% Pozos seleccionados
Pozos descartados
Gráfica 14: Resultado final según el criterio de producción de petróleo.

Tabla 8: Pozos pre-seleccionados según criterio de producción.

Qo Qo
POZO_RESERV COMPLETACIÓN RESULTADO POZO_RESERV COMPLETACIÓN RESULTADO
(BPPD) (BPPD)
Selectiva + Y-Tool (2
ATA-002_T 90 SELECCIONADO ATC-028_T 88 SELECCIONADO
zonas) Selectiva + Y-Tool (3
ATA-003_T (cerrado) 28 SELECCIONADO ATC-028_UI (cerrado) zonas) 57 SELECCIONADO
ATA-003_UI 115 SELECCIONADO ATC-028_M-2 112 SELECCIONADO
zonas)
ATA-003_US 118 SELECCIONADO ATC-094R1_T 108 SELECCIONADO
ATA-027_US 101 SELECCIONADO ATC-094R1_UI SENCILLA 101 SELECCIONADO
zonas)
ATA-042_T Selectiva + Y-Tool (3 32 SELECCIONADO ATC-094R1_M-2 89 SELECCIONADO
ATA-042_UI zonas) 85 SELECCIONADO ATC-096_T 10 SELECCIONADO
ATA-053_US 12 SELECCIONADO ATC-096_UI Selectiva + Y-Tool (3 33 SELECCIONADO
zonas)
zonas)
ATA-054_T 122 SELECCIONADO ATC-096_US (cerrado) 76 SELECCIONADO
zonas)
ATA-102_T Selectiva + Y-Tool (2 1 SELECCIONADO ATC-131_T Selectiva + Y-Tool (3 51 SELECCIONADO
ATA-102_UI zonas) 96 SELECCIONADO ATC-131_UI (cerrado) zonas) 93 SELECCIONADO
ATB-047R1_T 88 SELECCIONADO ATC-141_T Selectiva + Y-Tool (2 53 SELECCIONADO
zonas)
ATB-047R1_US zonas) 61 SELECCIONADO ATC-141_US 21 SELECCIONADO
ATB-047R1_M-1 129 SELECCIONADO ATC-153H_UI Sencilla 120 SELECCIONADO
ATB-052_T 97 SELECCIONADO ATD-011_T 38 SELECCIONADO
ATB-052_UI Selectiva + Y-Tool (2 74 SELECCIONADO ATD-011_UI zonas) 121 SELECCIONADO
zonas)
ATB-052_US 44 SELECCIONADO ATD-012_T 130 SELECCIONADO
zonas)
ATB-161_T 94 SELECCIONADO ATD-013R1_T 43 SELECCIONADO
Selectiva + Y-Tool (2 zonas)
zonas)
ATB-161_UI 95 SELECCIONADO ATD-014_UI 98 SELECCIONADO
zonas)
ATC-006R1_T 76 SELECCIONADO ATD-014_US 44 SELECCIONADO
zonas)
ATC-006R1_UI 100 SELECCIONADO ATD-039_T 129 SELECCIONADO
ATC-020_T 105 SELECCIONADO ATD-039_UI 130 SELECCIONADO
zonas)
ATC-026_T 124 SELECCIONADO ATD-066_T 116 SELECCIONADO
Selectiva + Y-Tool (3 Selectiva + Y-Tool (2
ATC-026_UI 12 SELECCIONADO ATD-066_US (cerrado) 29 SELECCIONADO
zonas) zonas)
ATC-026_US (cerrado) 7 SELECCIONADO ATD-066_M-2 106 SELECCIONADO
79
Qo Qo
POZO_RESERV COMPLETACIÓN RESULTADO POZO_RESERV COMPLETACIÓN RESULTADO
(BPPD) (BPPD)
ATD-085_UI 4 SELECCIONADO ATJ-084_T Selectiva + Y-Tool (2 113 SELECCIONADO

DUAL zonas)
ATD-085_US 130 SELECCIONADO ATJ-084_US (cerrado) 75 SELECCIONADO
ATD-085_M-2 31 SELECCIONADO ATJ-121_T Selectiva + Y-Tool (2 110 SELECCIONADO
ATD-087_T 130 SELECCIONADO ATJ-121_UI zonas) 109 SELECCIONADO
DUAL
ATD-087_UI 5 SELECCIONADO ATJ-181_T 69 SELECCIONADO
Dual
ATD-089_US (cerrado) Selectiva + Y-Tool (2 93 SELECCIONADO ATJ-181_UI 51 SELECCIONADO
ATD-089_M-2 zonas) 36 SELECCIONADO ATK-107_T 70 SELECCIONADO
ATD-090_T (cerrado) 65 SELECCIONADO ATK-107_UI zonas) 79 SELECCIONADO
DUAL PARALELA
ATD-090_US 77 SELECCIONADO ATK-109_T 108 SELECCIONADO
zonas)
ATD-113_UI (cerrado) Selectiva + Y-Tool (2 20 SELECCIONADO ATK-110_T 104 SELECCIONADO
DUAL
ATD-113_M-2 zonas) 114 SELECCIONADO ATK-110_US 49 SELECCIONADO
ATD-162_US 104 SELECCIONADO ATK-124_T Selectiva + Y-Tool (3 89 SELECCIONADO
zonas)
zonas)
ATD-180_US 75 SELECCIONADO ATK-124_UI (cerrado) 117 SELECCIONADO
DUAL
ATD-180_M-2 98 SELECCIONADO ATK-128_T 112 SELECCIONADO
DUAL
ATF-035_T (cerrado) 124 SELECCIONADO ATK-128_US 94 SELECCIONADO
ATF-035_US zonas) 127 SELECCIONADO ATK-134_T 52 SELECCIONADO
zonas)
ATF-037_T 75 SELECCIONADO ATK-143_T 30 SELECCIONADO
zonas)
ATG-032_US 9 SELECCIONADO ATK-143_UI 36 SELECCIONADO
Sencilla
ATG-032_M-2 24 SELECCIONADO ATK-168_US 55 SELECCIONADO
zonas)
ATG-169_T 76 SELECCIONADO ATK-172_T 67 SELECCIONADO
zonas) zonas)
ATH-146_T 96 SELECCIONADO ATK-173_UI 28 SELECCIONADO
zonas)
ATH-146_US (cerrado) 11 SELECCIONADO ATK-174_UI 76 SELECCIONADO
DUAL
ATH-150H_T Sencilla 107 SELECCIONADO ATK-174_US 5 SELECCIONADO
ATJ-069_T 99 SELECCIONADO ATT-154_T 66 SELECCIONADO
Selectiva + Y-Tool (3 Dual
ATJ-069_UI 83 SELECCIONADO ATT-154_US 12 SELECCIONADO
zonas)
ATJ-069_US (cerrado) 126 SELECCIONADO ATT-155_T Selectiva + Y-Tool (2 59 SELECCIONADO
ATJ-073_T 64 SELECCIONADO ATT-155_US zonas) 46 SELECCIONADO
ATJ-073_UI 61 SELECCIONADO
zonas)
ATJ-073_US (cerrado) 99 SELECCIONADO
4.2.3. Arenas tras camisas deslizables.
Como tercer paso de pre-selección de pozos, se utiliza: la Tabla 8 que contiene los
pozos pre-seleccionados según el criterio de producción y la base de datos eventos campo
AT (ver Anexo C). Ambas, nos ayudan a determinar y a corroborar que los 56 pozos pre-
seleccionados no presentan arenas productoras cañoneadas sin evaluación (tras camisas),
con el objetivo de realizar un descarte inmediato de los pozos que presenten estas
condiciones.
80
En el caso de que un pozo presente un reservorio que no ha producido o no ha sido
evaluado y se encuentre tras una camisa de producción, la Empresa Operadora limita los
trabajos de intervención a este pozo, puesto que está considerado como candidato
inmediato para realizar trabajos de apertura de camisas de producción mediante slickline.
Ahora bien, como resultado final de la determinación de arenas tras camisas de
producción, se tiene que en total los pozos analizados son 56, de los cuales 44 pozos son
pre-seleccionados y 12 pozos son descartados; estos se encuentran representados por el
80% y 20% respectivamente (Véase Gráfica 15). Estos pozos pre-seleccionados según el
criterio de producción, se los observa en el Tabla 9.
Resultado: Arenas tras camisas de producción
20%
Pozos
seleccionados
80% Pozos tras camisa
PAM
Gráfica 15: Resultado final según arenas que se encuentran tras camisas de producción.
81
Tabla 9: Pozos pre-seleccionados según criterio de arenas que se encuentran tras camisas
de producción.
POZO_RESERV COMPLETACIÓN POZO_RESERV COMPLETACIÓN POZO_RESERV COMPLETACIÓN
ATA-002_T ATC-096_T ATG-032_US
zonas) Selectiva + Y-Tool (3 Sencilla
ATA-003_T ATC-096_UI zonas) ATG-032_M-2
ATA-003_UI ATC-096_US ATH-146_T Selectiva + Y-Tool (3
zonas)
ATA-003_US ATC-131_T ATH-146_US zonas)
ATA-027_US ATC-131_UI zonas) ATH-150H_T Sencilla
zonas)
ATA-042_T ATC-153H_UI Sencilla ATJ-069_T
ATA-042_UI zonas) ATD-011_T ATJ-069_UI Selectiva + Y-Tool (3
zonas)
ATA-054_T ATD-011_UI ATJ-069_US
zonas)
ATA-102_T Selectiva + Y-Tool (2 ATD-012_T ATJ-073_T
zonas)
ATA-102_UI ATD-014_UI Selectiva + Y-Tool (2 ATJ-073_UI zonas)
ATB-047R1_T ATD-014_US zonas) ATJ-073_US
ATB-047R1_US ATD-039_T Selectiva + Y-Tool (2 ATJ-084_T Selectiva + Y-Tool (2
zonas)
ATB-047R1_M-1 ATD-039_UI zonas) ATJ-084_US zonas)
ATB-052_T ATD-066_T ATJ-121_T Selectiva + Y-Tool (2

Selectiva + Y-Tool (2 Selectiva + Y-Tool (2 zonas)
ATB-052_UI ATD-066_US ATJ-121_UI
zonas) zonas)
ATB-052_US ATD-066_M-2 ATJ-181_T
Dual Concéntrica
ATB-161_T ATD-085_UI ATJ-181_UI
zonas)
ATB-161_UI ATD-085_US Dual Concéntrica ATK-107_T
zonas)
ATC-006R1_T ATD-085_M-2 ATK-107_UI
ATC-006R1_UI ATD-087_T ATK-109_T
zonas)
Dual Concéntrica
ATC-020_T ATD-087_UI ATK-110_T
zonas) Dual Concéntrica
ATC-026_T ATD-089_US ATK-110_US
ATC-026_UI ATD-089_M-2 zonas) ATK-128_T
zonas) Dual Concéntrica
ATC-026_US ATD-090_T ATK-128_US
Dual Paralela
ATC-028_T ATD-090_US ATK-174_UI
Selectiva + Y-Tool (3 Dual Concéntrica
ATC-028_UI ATD-113_UI Selectiva + Y-Tool (2 ATK-174_US
zonas)
ATC-028_M-2 ATD-113_M-2 zonas) ATT-154_T
Dual Concéntrica
ATC-094R1_T ATD-180_US ATT-154_US
Dual Concéntrica
ATC-094R1_UI ATD-180_M-2 ATT-155_T
Sencilla Selectiva + Y-Tool (2
ATC-094R1_M-2 ATF-037_T ATT-155_US zonas)
zonas)
4.2.4. Análisis adicional para determinar arenas prospectivas.
En esta sección se analizan los 44 pozos pre-seleccionados, luego de aplicar cada una
de las consideraciones de selección que se han detallado durante el desarrollo de este
capítulo.
82
El análisis al que son sometidos los 44 pozos restantes que presenta el estudio en
desarrollo, se basa en el análisis petrofísico de acuerdo a las características que presentan
los reservorios de los pozos pre-seleccionados. Esto se efectúa para conocer el potencial de
producción que pueden presentar estos pozos; como también para determinar un posible
comportamiento que presenten luego de realizar la correspondiente intervención, con la
finalidad de evitar intervenir zonas con probabilidades de producir altos cortes de agua y
con poco espesor de pago, obteniendo como resultado un bajo rendimiento post-workover
del pozo propuesto a intervención.
En primera instancia y basándose en los resultados obtenidos en la selección de
oportunidades por reservorio en el punto 4.2.1, nos dirigimos a los registros eléctricos de
los pozos para determinar el contacto agua petróleo de los reservorios como posibles
objetivos. Luego de detectar este contacto, se determina la porosidad, permeabilidad y
saturación de petróleo del intervalo seleccionado sobre el contacto determinado. Estas
propiedades mencionadas, son de gran importancia para determinar principalmente las
zonas de pago y a su vez una estimación del volumen aproximado de hidrocarburo presente
en esta zona.
De acuerdo a estos criterios mencionados y a la Tabla 3, que sirven como base de
descarte para las zonas analizadas y con ayuda de los ingenieros petrofísicos y resevoristas
del proyecto, se determina que no todas las zonas analizadas de un mismo pozo detectadas
como posibles objetivos son prospectivas para la implementación de las completaciones
inteligentes. Puesto que sus zonas de pago no presentan una porosidad, permeabilidad y
saturación de petróleo en el rango de bueno o muy bueno; como también no presentan un
espesor mayor o igual a 15 pies en zonas no disparadas o se encuentran dañadas o mal
disparadas. A causa de estas limitantes encontradas, las zonas de pago en conjunto no son
83
las óptimas para aportar un mínimo de producción mayor o igual a 300 BPPD por
reservorio para ser consideradas prospectivas.
Por lo tanto, los reservorios escogidos como prospectivos de cada uno de los pozos
seleccionados, deben encontrarse en el rango de buena a muy buena de acuerdo a sus
propiedades petrofísicas analizadas (Véase Tabla 10).
Tabla 10: Rangos petrofísicos de evaluación.

Saturación de petróleo
Porosidad (Φ) Permeabilidad (Κ) Espesor neto (ft)
(So)
Rango Potencial Rango Potencial Rango Potencial Rango Potencial
< 12% Bajo < 100mD Bajo < 60% Bajo <6 Bajo
100–
12 - 17% Bueno Bueno 60-80% Bueno 6-15. Bueno
250mD
> 17% Muy bueno > 250mD Muy bueno >80% Muy bueno > 15 Muy bueno
Como resultado final del análisis adicional de prospectividad, se tiene que en total los
pozos analizados son 44, de los cuales 6 pozos son seleccionados para realizar los análisis
nodales y 38 pozos son descartados; estos se encuentran representados por el 13% y 87%
respectivamente (Véase Grafica 16). Estos pozos seleccionados según el criterio de análisis
adicional de prospectividad, se los muestra en la Tabla 11.
Resultado: Analisis adicional de prospectividad
13%
Pozos seleccionados
87% Pozos descartados
Se tienen 6 pozos seleccionados
Gráfica 16: Resultado final según el análisis adicional de prospectividad.

84
Tabla 11: Selección de pozos según el criterio de análisis adicional de prospectividad.
Qo (BPPD) /
POZO COMPLETACIÓN RESERVORIO OPORTUNIDAD RESULTADO
estado arena
T 129 Cerrado_oportunidad
ATD-039 UI 130 SQZ_oportunidad SELECCIONADO
zonas)
US sin disparar Buena
UI sin disparar Media
ATH-150H Sencilla US sin disparar Media SELECCIONADO
M-2 sin disparar Buena
UI sin disparar Cerrado_oportunidad
ATK-110 Dual Concéntrica SELECCIONADO
UI sin disparar Buena
ATK-128 Dual Concéntrica SELECCIONADO
US 94 Cerrado_oportunidad
T sin disparar Buena
ATK-174 Dual Concéntrica UI 76 Abierto_oportunidad SELECCIONADO
US 5 Abierto_oportunidad
T 66 Abierto_oportunidad
ATT-154 Dual Concéntrica SELECCIONADO
4.3. Interpretación de datos de los pozos seleccionados.
Posterior al desarrollo de cada uno de los criterios de selección que se sometió a los
182 pozos del campo AT, se obtuvieron 6 pozos seleccionados; los cuales se analizan para
determinar el comportamiento a futuro que estos pueden presentar al ser completados por
medio de una completación inteligente.
4.3.1. Historial del pozo.
4.3.1.1. Pozo ATD-039
Inició operaciones de perforación el 31 de Mayo de 2004, alcanzando una profundidad
total de 8045 pies MD. Se bajó casing superficial de 13-3/8”, 68 lb/pie hasta 2,203 pies,
casing intermedio de 9-5/8”, 47 lb/pie cementado hasta 7,984 pies. Todas las
profundidades están en MD. Finalizó operaciones de perforación el 10 de Junio de 2004.
Inició operaciones de completación el 10 de Junio de 2004. Se dispararon los intervalos
de la arenisca T y U Inferior. Se bajó la completación selectiva para dos zonas con equipo
85
BES para producir la arenisca U Inferior, dejando cerrada la camisa de la arenisca T.
Finalizó operaciones de completación el 17 de Junio de 2004.
En Julio 2005, cerró la camisa de la arenisca U Inferior y abrió la camisa de la arenisca
T. En Agosto de 2005, cambio nuevamente a la apertura inicial las camisas. En Enero de
2006, realizó trabajos de Workover donde cambio la completación selectiva a
completación inteligente para las zonas U Inferior y T. En Febrero de 2009, retiró la
completación inteligente y bajó la completación selectiva, dejando en producción la
arenisca T y cerrada la arenisca U Inferior. En Mayo 2010, cambió las posiciones de las
camisas cerrando la de T y abriendo la de U Inferior. En Julio de 2015, dejó de producir de
la arenisca U Inferior por falla en el equipo BES.
Figura 25: Diagrama Actual pozo ATD-039.

86
4.3.1.2. Pozo ATH-150H
Inició operaciones de perforación el 11 de Abril de 2012, alcanzando una profundidad
total de 10,200 pies MD. Se bajó casing superficial de 13-3/8”, 68 lb/pie hasta 5,290 pies,
casing intermedio de 9-5/8”, 47 lb/pie cementado hasta 7,994 pies. Liner de producción de
7”, 26 lb/pie desde 7,849 pies hasta 9,485 pies. Todas las profundidades están en MD.
Finalizó operaciones de perforación el 08 de Mayo de 2012.
Inició operaciones de completación el 08 de Mayo de 2012. Bajó mallas ICD desde
9,158 pies hasta 10,188 pies. Posteriormente bajó completación sencilla con equipo BES
Inferior para producir la arenisca T. Finalizó operaciones de completación el 13 de Mayo
de 2012.
El pozo actualmente sigue produciendo de arenisca T.
Figura 26: Diagrama Actual pozo ATH-150H.

87
4.3.1.3. Pozo ATK-110
Inició operaciones de perforación el 6 de Febrero de 2010, alcanzando una profundidad
total de 7,689 pies MD. Se bajó casing superficial de 13-3/8”, 68 lb/pie hasta 462 pies,
Finalizó operaciones de perforación el 16 de febrero de 2010.
Inició operaciones de completación el 16 de Febrero de 2010. Se dispararon los
intervalos de la arenisca T y U Superior. Se bajó completación dual concéntrica con equipo
BES Inferior para producir la arenisca T y equipo BES Superior para producir la arenisca
U Superior. Finalizó operaciones de completación el 25 de Febrero de 2010.
En Octubre 2013, la bomba BES inferior es apagada por falla en la misma. El pozo
produjo de U Superior hasta Junio 2015, donde se tuvo falla de su BES.
Figura 27: Diagrama Actual pozo ATK-110.

88
4.3.1.4. Pozo ATK-128
Inició operaciones de perforación el 5 de Julio de 2010, alcanzando una profundidad
total de 7,900 pies MD. Se bajó casing superficial de 13-3/8”, 54.5 lb/pie hasta 372 pies,
Finalizó operaciones de perforación el 16 de Julio de 2010.
Inició operaciones de completación el 16 de Julio de 2010. Se dispararon los intervalos
de la arenisca T y U Superior. Se bajó completación dual concéntrica con equipo BES
Inferior para producir la arenisca T y equipo BES Superior para producir la arenisca U
Superior. Finalizó operaciones de completación el 08 de Febrero de 2010.
En Febrero 2011, se tuvo falla en la BES superior y dejó de producir la arenisca U
Superior. Actualmente el pozo produce de la arenisca T.

89
4.3.1.5. Pozo ATK-174
Inició operaciones de perforación el 21 de Diciembre de 2013, alcanzando una
profundidad total de 8,510 pies MD. Se bajó casing superficial de 13-3/8”, 68 lb/pie hasta
4,165 pies, casing intermedio de 9-5/8”, 47 lb/pie cementado hasta 6,967 pies. Liner de
producción de 7”, 26 lb/pie desde 6,815 pies hasta 8,510 pies. Todas las profundidades
están en MD. Finalizó operaciones de perforación el 6 de Enero de 2014.
Inició operaciones de completación el 6 de Enero de 2014. Se dispararon los intervalos
de la arenisca U Inferior y U Superior. Se bajó completación dual concéntrica con equipo
BES Inferior para producir la arenisca U Inferior y equipo BES Superior para producir la
arenisca U Superior. Finalizó operaciones de completación el 15 de Enero de 2014.
En Marzo 2015, la bomba BES superior se la apago por falla. Actualmente el pozo
continúa en producción de la arenisca U Inferior.

90
4.3.1.6. Pozo ATT-154
Inició operaciones de perforación el 5 de Octubre de 2012, alcanzando una profundidad
total de 9,300 pies (MD). Se bajó casing superficial de 13-3/8”, 68 lb/pie hasta 5,164 pies,
casing intermedio de 9-5/8”, 47 lb/pie cementado a 7,610 pies, Liner de producción de 7”
desde 7471 pies hasta 9,300 pies. Todas las profundidades están en MD. Finalizó
operaciones de perforación el 29 de Octubre de 2012.
Inició operaciones de completación el 29 de Octubre de 2012. Se dispararon las
areniscas T y U Superior. Se bajó completación dual concéntrica con equipo BES Inferior
para producir de la arenisca T, y BES Superior para producir de la arenisca U Superior.
Finalizó operaciones de completación el 10 de Noviembre de 2012.
En Octubre 2013 la bomba BES superior es apagada por falla en su equipo. El pozo
actualmente continúa produciendo T.
Figura 30: Diagrama Actual pozo ATT-154.

91
4.3.2. Análisis Nodal.
4.3.2.1. Generalidades
El análisis nodal permite determinar el comportamiento actual y a futuro de un pozo
productor de hidrocarburos. Este análisis consiste en dividir el sistema de producción en
nodos, los cuales permiten calcular las caídas de presión y evaluar el flujo a través del
medio poroso, de la tubería vertical y horizontal, como también a su vez el flujo en los
separadores; esto permite determinar las curvas de comportamiento de afluencia y
potencial de producción de hidrocarburos.
El objetivo de efectuar el análisis nodal a un pozo productor, es el de conseguir un
incremento en su producción, como también el de mejorar su eficiencia de flujo. Por otra
parte, cuando el análisis nodal es aplicado a pozos nuevos, este permite definir el diámetro
óptimo de las tuberías de producción, estrangulador y línea de descarga por el cual se
extraen los fluidos del pozo, así como también permite predecir su comportamiento de
flujo y presiones para diferentes condiciones de operación.
Para el desarrollo del análisis nodal de los pozos seleccionados, se evalúa el sistema de
producción dividiéndolo en dos componentes básicos, los cuales son:
 Flujo a través de un medio poroso, el cual se lo toma al yacimiento, considerando
el daño ocasionado por la cementación, lodos de perforación, etc.
 Flujo a través de la tubería vertical, considerando cualquier posible restricción
como empaquetamientos, válvulas de seguridad, estranguladores de fondo, etc.
El procedimiento de este análisis, consiste en la asignación de nodos claves dentro del
sistema; luego se procede a variar los caudales, seleccionar el método y correlación de
flujo multifásico que se considere adecuada dependiendo de las características de los
fluidos, para concluir con el cálculo de la caída de presión entre dos nodos.
92
Después de seleccionar un nodo de solución, las caídas de presión son adicionadas o
sustraídas al nodo de partida, el cual generalmente es la presión estática del yacimiento.
En un sistema de producción siempre se deben conocer dos presiones, las mismas que
son consideradas como constantes para el desarrollo de los cálculos, siendo estas: la
presión estática (Pws) y la presión del separador en superficie (Psep). Por tal motivo, los
cálculos pueden iniciar con cualquiera de las dos presiones, para después determinar la
presión en los nodos de solución intermedios, entre estas posiciones de partida.
4.3.2.2. Parámetros a tomar en cuenta
Los resultados obtenidos del análisis nodal del sistema no solamente permiten la
determinación de la capacidad de un pozo a determinadas condiciones, sino que también a
su vez muestran los cambios en cualquiera de los parámetros que se vean afectados en su
comportamiento. Por lo tanto, el resultado obtenido es la identificación de los parámetros
que controlan el flujo en el sistema de producción.
Las curvas IPR obtenidas, son función de los siguientes parámetros:
 Características del yacimiento.
 Temperatura.
 Corte de agua producido.
 Relación gas-líquido.
 Grado de desviación del pozo.
 Presión en el nodo inicial y final del sistema.
Por otra parte, la correcta selección del nodo o los nodos iniciales depende
principalmente del componente del sistema que se va a evaluar; para lo cual su posición
debe ser tal, para que muestre de mejor manera la respuesta del sistema a una serie de
condiciones, para obtener como resultado final una evaluación total del problema,
aportando así una solución confiable.
93
4.3.2.3. Análisis de pozos seleccionados.
La información recolectada de los 6 pozos seleccionados, es procesada por medio del
software PIPESIM, el cual permite simular las condiciones de producción que los pozos
puedan presentar con la implementación de las completaciones inteligentes. Por otro lado,
este software también permite graficar conjuntamente las curvas IPR (inflow) e intake
(outflow) con la producción estimada, de acuerdo a las mejores condiciones que se
presenten en cada uno de los reservorios analizados como también en conjunto.
La simulación que se realiza por medio del software mencionado, se efectúa mediante
un análisis nodal, el cual permite detectar las limitaciones que presenten los reservorios y
pozos escogidos con sus respectivos modelos de completaciones inteligentes, los cuales
son para dos o tres reservorios dependiendo del pozo. Posteriormente, se determinan las
tasas óptimas de producción que estos pueden aportar. En la Tabla 12, se presentan los
datos ingresados en el programa.
Tabla 12: Datos ingresados en PIPESIM de pozos candidatos.

Presion de Temperatura
TIPO DE Pws Viscosidad de Permeabilidad Gravedad GOR BSW Radio de
Pozo LEVANTAMIENTO
Arenas Burbuja de Reservorio
(psi) petróleo (cP) (mD) API (scf/STB) (%) Drenaje (m)
(psi) (°F)
T 3040 203 6,98 203 900 19,3 32 85 250
ATD-039 ESP U Inferior 3000 644 3,75 203 646 16,5 134 91 250
U Superior 2360 545 10,3 198 560 17,8 150 71 250
U Inferior 3000 630 3,75 203 400 20,2 123 70 250
ATH-150H ESP U Superior 2600 545 10,3 198 450 18,8 150 85 250
M-2 3000 637 17,95 198 80 16,2 88 40 250
U Inferior 2000 630 3,75 203 120 22 97 40 250
ATK-110 ESP
M-2 2960 637 17,95 198 90 15,7 88 40 200
U Inferior 2600 683 3,81 203 582 20,1 60 50 250
ATK-128 ESP
U Superior 2640 545 10,3 198 350 17,3 164,3 75 250
T 3033 298 6,98 203 200 19,4 65 90 250
ATK-174 ESP U Inferior 2900 683 3,81 203 250 20,2 190 97 250
U Superior 2600 545 10,3 198 400 18,7 150 92 250
T 2678 340 15,3 203 100 19,3 50 60 250
ATT-154 ESP
M-2 2960 637 17,95 198 90 15,7 88 40 250
Luego de haber realizado el análisis de cada reservorio, se analizar cada una de las
posibles combinaciones que presentan las válvulas reguladoras de flujo; esto con el
objetivo de determinar la mejor combinación que permita obtener un mejor desempeño del
pozo en cuanto a producción. Las posiciones de válvulas a tomar en cuentan son:
94
 Posición 0: válvula totalmente cerrada.
 Posición 1: válvula abierta en 1/3 de su posición, representando el 33% de
apertura.
 Posición 2: válvula abierta en 2/3 de su posición, representando el 66% de su
apertura.
 Posición 3: válvula totalmente abierta, representando el 100% de su apertura.
A continuación se presenta el análisis detallado de cada uno de los pozos en estudio,
teniendo como soporte las gráficas generadas por el software. En estas gráficas podemos
visualizar el punto óptimo de trabajo, el cual muestra los caudales de fluido y petróleo
respectivamente, como también la presión de fondo fluyente (Pwf); y según estos datos el
software nos indica el Índice de Productividad estimado de acuerdo a las condiciones a las
cuales se encuentra el pozo.
a. ATD-039
a.1. Arena T
Fluido
Petróleo
Figura 31: Análisis Nodal reservorio T, pozo ATD-039.

De acuerdo al análisis nodal realizado en la arena T, se determina un:
95
 IP se estimó en 1,76 BFPD/psi.
 Pwf de 898 psi
 Tasa inicial de fluido de 3.768 BFPD
 Tasa inicial de petróleo de 565 BPPD
a.2. Arena U Inferior
Fluido
Petróleo
Figura 32: Análisis Nodal reservorio U Inferior, pozo ATD-039.

De acuerdo al análisis nodal realizado en la arena U Inferior, se determina un:
 Pwf de 1.136 psi
96
a.3. Arena U Superior
Fluido
Petróleo
Figura 33: Análisis Nodal reservorio U Superior, pozo ATD-039.

De acuerdo al análisis nodal realizado en la arena U Superior, se determina un:
 Pwf de 611 psi
97
a.4. Completación Inteligente arenas T + UI + US.
Fluido
Petróleo
Figura 34: Análisis Nodal Completación Inteligente para reservorio T + UI + US, pozo
ATD-039.
Ahora bien, al momento de la implementación de la completación inteligente para las
dos zonas propuesta de este pozo, y considerando una combinación de válvulas 3, 3, 3; se
obtienen los siguientes resultados:
 Tasa inicial de petróleo de 1.135 BPPD
98
b. ATH-150H
b.1. Arena U Inferior
Fluido
Petróleo
Figura 35: Análisis Nodal reservorio U Inferior, pozo ATH-150H.

99
b.2. Arena U Superior
Fluido
Petróleo
Figura 36: Análisis Nodal reservorio U Superior, pozo ATH-150H.

100
b.3. Arena M-2
Fluido
Petróleo
Figura 37: Análisis Nodal reservorio M-2, pozo ATH-150H.

De acuerdo al análisis nodal realizado en la arena M-2, se determina un:
 Tasa inicial de fluido de 380 BFPD
101
b.4. Completación Inteligente para arenas UI + US + M-2
PIPESIM Project:
3,600
3,200
2,800
Pressure at NA point (psia)
2,400
2,000
1,600
1,200
Fluido
800
Petróleo
400
0
0 800 1,600 2,400 3,200 4,000 4,800 5,600 6,400 7,200 8,000 8,800
Stock-tank Liquid at NA point (STB/d)
Operating Point Inflow: Outflow: SPEED=3500 rpm
Figura 38:CoordsAnálisis Nodal Completación Inteligente para reservorios UI + US + M-2,

- x: -885.573469313779 y: 1342.85605414666
pozo ATH-150H.
Como se puede observar en la Figura 38, las curvas inflow tanto del petróleo como del
fluido representan el comportamiento del sistema, conformado por las arenas U Inferior, U
Superior y M-2. Por otro lado, en la figura también se puede observar, un pequeño tramo
con una alta pendiente en ambas curvas inflow, esto nos indica que al tener una alta Pws de
U Inferior y M-2 igual a 3000 psi, restringe la producción de U Superior; por lo que, al
momento de ecualizar las presiones de estas tres arenas en 2600 psi, se obtiene una
producción neta conjunta siendo este el objetivo de implementación de esta tecnología.
tres zonas propuestas de este pozo, y considerando una combinación de válvulas 3, 3, 3; se
102
 Tasa inicial de fluido de 3.658 BFPD.
 Tasa inicial de petróleo de 877 BPPD.
c. ATK-110
c.1. Arena U Inferior

PIPESIM Project:
1,800
1,600
1,400
1,200
Fluido
1,000
800
Petróleo
600
400
200
0
0 80 160 240 320 400 480 560 640 720
Operating Point Inflow: Outflow:

Figura 39: Análisis Nodal reservorio U Inferior, pozo ATK-110. Schlumberger
Created by User on 10/09/15 11:06:39
 Pwf de 925 psi
103
c.2. Arena M-2
PIPESIM Project:
2,800
2,400
2,000
1,600
1,200
800 Petróleo Fluido
400
0
0 80 160 240 320 400 480 560 640
Figura 40: Análisis Nodal reservorio M-2, pozo ATK-110.

Pressure at NA point :: Outflow: : X = 276.34 : Y = 986.409
 Pwf de 960 psi
104
c.3. Completación Inteligente para arenas UI + M-2
PIPESIM Project:
2,800
2,400
2,000
1,600
1,200
Fluido
800
Petróleo
400
0
0 200 400 600 800 1,000 1,200 1,400

Figura 41: Análisis Nodal Completación Inteligente para reservorios Schlumberger UI + M-2, pozo
ATK-110.
fluido representan el comportamiento del sistema, conformado por las arenas U Inferior y
M-2. Por otro lado, en la figura también se puede observar, un tramo con una alta
pendiente en ambas curvas inflow, esto nos indica que al tener una alta Pws de M-2 igual a
2960 psi, restringe la producción de U Inferior; por lo que, al momento de ecualizar las
presiones de estas dos arenas en 2000 psi, se obtiene una producción neta conjunta siendo
este el objetivo de implementación de esta tecnología.
dos zonas propuesta de este pozo, y considerando una combinación de válvulas 3, 3; se
105
d. ATK-128
d.1. Arena U Inferior
Petróleo
Fluido
Figura 42: Análisis Nodal reservorio U Inferior, pozo ATK-128.

106
d.2. Arena U Superior
Fluido
Petróleo
Figura 43: Análisis Nodal reservorio U Superior, pozo ATK-128.

107
d.3. Completación Inteligente para UI + US
Fluido
Petróleo
Figura 44: Análisis Nodal Completación Inteligente reservorio UI + US, pozo ATK-128.
Ahora bien, al momento de la implementación de la completación inteligente para dos
zonas propuesta para este pozo, y considerando una combinación de válvulas 3, 3; se
 Tasa inicial de petróleo de 1.083 BPPD
108
e. ATK-174
e.1. Arena T
Fluido
Petróleo
Figura 45: Análisis Nodal reservorio T, pozo ATK-174.

109
e.2. Arena U Inferior
Fluido
Petróleo
Figura 46: Análisis Nodal reservorio U Inferior, pozo ATK-174.

110
e.3. Arena U Superior
Fluido
Petróleo
Figura 47: Análisis Nodal reservorio U Superior, pozo ATK-174.

111
e.4. Completación Inteligente para T + UI + US
Fluido
Petróleo
Figura 48: Análisis Nodal Completación Inteligente para reservorios T + UI + US, pozo
ATK-174.
fluido representan el comportamiento del sistema, conformado por las arenas T, U Inferior
y U Superior. Por otro lado, en la figura también se puede observar, un pequeño tramo con
una alta pendiente en ambas curvas inflow, esto nos indica que al tener una alta Pws de T
igual a 3033 psi, restringe la producción de U Inferior y U Superior; por lo que, al
momento de ecualizar las presiones de estas tres arenas en 2750 psi, se obtiene una
producción neta conjunta siendo este el objetivo de implementación de esta tecnología.
tres zonas propuesta de este pozo, y considerando una combinación de válvulas 3, 3, 3; se
112
f. ATT-154
f.1. Arena T
Figura 49: Análisis Nodal reservorio T, pozo ATT-154.

 Pwf de 958 psi
113
f.2. Arena M-2
PIPESIM Project:
2,800
2,400
2,000
1,600
1,200 Fluido
800
Petróleo
400
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800

Figura 50: Análisis Nodal reservorio M-2, pozo ATT-154. Schlumberger
Fuente: Schlumberger-SPMCreated by User on 14/09/15 10:19:40
 Pwf de 800 psi
114
f.3. Completación Inteligente para T + M-2
PIPESIM Project:
2,800
2,400
2,000
1,600
1,200
Fluido
800
Petróleo
400
0
0 200 400 600 800 1,000 1,200 1,400 1,600

Figura 51: Análisis Nodal Completación Inteligente para reservorios T Schlumberger + M-2, pozo ATT-
154.
fluido representan el comportamiento del sistema, conformado por las arenas T y M-2. Por
otro lado, en la figura también se puede observar, un tramo con una alta pendiente en
ambas curvas inflow, esto nos indica que al tener una alta Pws de M-2 igual a 2960 psi,
restringe la producción de T; por lo que, al momento de ecualizar las presiones de estas dos
arenas en 2450 psi, se obtiene una producción neta conjunta siendo este el objetivo de
implementación de esta tecnología.
dos zonas propuesta de este pozo, y considerando una combinación de válvulas 3, 3; se
115
4.3.2.4. Análisis de resultados obtenidos del análisis nodal de los pozos
seleccionados.
Los puntos de solución obtenidos para cada una de las completación inteligentes
propuestas, son los puntos óptimos de operación, donde cada uno de los reservorios puede
producir de forma neta y sin restricción alguna (Véase Tabla 13). Por otra parte, es
necesario aclarar que si durante la producción de cada uno de los pozos se tienen cambios
en las condiciones de los reservorios, se tiene la posibilidad de cambiar la combinación de
las válvulas, teniendo en cuenta los puntos óptimos de operación con el fin de evitar un
efecto de contraflujo; el cual restringe la producción del o los reservorios con menor
presión.
Ahora bien, las condiciones obtenidas de producción de cada uno de los pozos, los
cuales se encuentran en una posición de válvulas 3-3 o 3-3-3 respectivamente, es necesario
realizar un diseño de la bomba electrosumergible, la cual nos ayuda al manejo de fluido
estimado de producción que estos pozos aportaran. Este diseño se realiza a partir de las
condiciones en el que las válvulas de cada uno de los reservorios se encuentren 100%
abiertas, puesto que a partir de esta posición se obtiene el máximo aporte de caudal entre
las dos o tres zonas que presenten los pozos respectivamente.
116
Tabla 13: Resultados obtenidos del análisis nodal de cada arena y en conjunto de los
pozos seleccionados.
RESULTADOS OBTENIDOS
POR ARENA EN CONJUNTO
COMPLETACIÓN
POZO PARÁMETROS DE PRODUCCIÓN
INTELIGENTE T UI US M-2 M-1 T+UI+US UI+US+M2 UI+M2 UI+US T+M2
IP (BFPD/psi) 1,76 2,78 1,44 5,06
Pwf (psi) 898 1.136 611 1.500
ATD-039 3 ZONAS N/A N/A
TASA INICIAL DE FLUIDO (BFPD) 3.768 5.180 2.522 7.803
TASA INICIAL DE PETRÓLEO (BPPD) 565 466 731 1.135
IP (BFPD/psi) 1,11 2,32 0.205 2,54
Pwf (psi) 2.100 2.000 1.150 1.650
ATH-150H 3 ZONAS N/A N/A N/A N/A
TASA INICIAL DE FLUIDO (BFPD) 1.000 1.370 380 3.658
TASA INICIAL DE PETRÓLEO (BPPD) 300 206 230 877
IP (BFPD/psi) 0,37 0,23 0,42
Pwf (psi) 925 960 1.000
ATK-110 2 ZONAS N/A N/A N/A N/A N/A
TASA INICIAL DE FLUIDO (BFPD) 400 460 820
TASA INICIAL DE PETRÓLEO (BPPD) 240 275 490
IP (BFPD/psi) 1,25 2,73 3,74
Pwf (psi) 1.194 1.522 1.750
ATK-128 2 ZONAS N/A N/A N/A N/A
TASA INICIAL DE FLUIDO (BFPD) 1.763 3.055 3.333
TASA INICIAL DE PETRÓLEO (BPPD) 881 763 1.083
IP (BFPD/psi) 4,27 9,06 8,39 11,81
Pwf (psi) 2.072 2.344 2.099 2550
ATK-174 3 ZONAS N/A N/A
TASA INICIAL DE FLUIDO (BFPD) 4.108 5.033 4.202 5.708
TASA INICIAL DE PETRÓLEO (BPPD) 410 151 336 333
IP (BFPD/psi) 0,35 0,31 0,49
Pwf (psi) 958 800 1.100
ATT-154 2 ZONAS N/A N/A N/A
TASA INICIAL DE FLUIDO (BFPD) 602 660 1.050
TASA INICIAL DE PETRÓLEO (BPPD) 241 400 532
4.3.3. Predicción de producción y estimación de reservas de los pozos seleccionados.
Para la predicción de producción y estimación de reservas se utiliza el software OFM
2014, en el cual se realiza:
 Curvas de producción de pozos candidatos.
 Verificación de la declinación de producción de los pozos candidatos.
 Calculo de reservas de los pozos candidatos por medio del análisis de curvas de
declinación.
Para el análisis se considera el comportamiento de pozos vecinos que presenten
producción de los mismos reservorios, con el objetivo de determinar una correcta
117
declinación de la producción para que se vea reflejado de acuerdo a la conducta que
presente el yacimiento y no de causas externas a las condiciones de producción.
Para este estudio la curva empleada fue la exponencial, tanto para el análisis individual
de cada arena como para la completación, considerando un límite de producción de 30
BPPD y un tiempo máximo de producción de 14 años.
4.3.3.1. ATD-039
Tabla 14: Predicción de producción del pozo ATD-039.

Predicción de producción ATD-039
Arenas
Parámetros
T U Inferior U Superior
Declinación A.e (%) 0,20 0,23 0,25
Reservas Remanentes (Mbbl) 300 200 300
Tiempo de producción (años) 7 6 12
Producción Inicial (BPPD) 457 382 214
Producción Final (BPPD) 30 30 30
Completación Inteligente US + UI + T
10000
Production Rate (BBL/D)
1000
100
Oil Forecast
Fluid Forecast
Water Forecast
10
ene/2022
ene/2023
ene/2015
ene/2016
ene/2017
ene/2018
ene/2019
ene/2020
ene/2021
ene/2024
ene/2025
ene/2026
ene/2027
Figura 52: Perfil de producción del pozo ATD-039.

118
4.3.3.2. ATH-150H
Tabla 15: Predicción de producción pozo ATH-150H.

Predicción de producción ATH-150H
Arenas
Parámetros
U Inferior U Superior M-2
Declinación A.e (%) 0,14 0,37 0,25
Completación Inteligente M-2 + US + UI
1000
100 Oil Forecast

Fluid Forecast
Water Forecast
10
ene/2025
ene/2015
ene/2016
ene/2017
ene/2018
ene/2019
ene/2020
ene/2021
ene/2022
ene/2023
ene/2024
ene/2026
Figura 53: Perfil de producción pozo ATH-150H. ene/2027
4.3.3.3. ATK-110
Tabla 16: Predicción de producción pozo ATK-110.

Predicción de producción ATK-110
Arenas
Parámetros
U Inferior M-2
Declinación A.e (%) 0,72 0,3
Reservas Remanentes (Mbbl) 220 260
Tiempo de producción (años) 2 8
Producción Inicial (BPPD) 600 271
Producción Final (BPPD) 30 30
119
Completación Inteligente M2 + UI
1000

100
Oil Forecast
10 Fluid Forecast
Water Forecast
ene/2025
ene/2015
ene/2016
ene/2017
ene/2018
ene/2019
ene/2020
ene/2021
ene/2022
ene/2023
ene/2024
ene/2026
ene/2027
Figura 54: Perfil de producción pozo ATK-110.
4.3.3.4. ATK-128

Arenas
Parámetros
U Inferior U Superior
Completación Inteligente US + UI
1000
100
Oil Forecast
Fluid Forecast
Water Forecast
10
ene/2019
ene/2015
ene/2016
ene/2017
ene/2018
ene/2020
ene/2021
ene/2022
ene/2023
ene/2024
ene/2025
ene/2026
ene/2027
ene/2028
ene/2029
ene/2030
ene/2031
Figura 55: Perfil de producción pozo ATK-128.

120
4.3.3.5. ATK-174

Arenas
Parámetros
T U Inferior U Superior
Declinación A.e (%) 0,24 0,32 0,27
Completación Inteligente US + UI + T
10000
1000
100
Oil Forecast
Fluid Forecast
10
Water Forecast
1
ene/2018
ene/2015
ene/2016
ene/2017
ene/2019
ene/2020
ene/2021
ene/2022
ene/2023
ene/2024
ene/2025
ene/2026
ene/2027
ene/2028
ene/2029
ene/2030
Figura 56: Perfil de producción pozo ATK-174. ene/2031
4.3.3.6. ATT-154
Tabla 19: Predicción de producción pozo ATT-154.

Predicción de producción ATT-154
Arenas
Parámetros
T M-2
121
Completación Inteligente M2 + T
1000

100
Oil Forecast
Fluid Forecast
10 Water Forecast
1
ene/2016
ene/2021
ene/2026
ene/2015
ene/2017
ene/2018
ene/2019
ene/2020
ene/2022
ene/2023
ene/2024
ene/2025
ene/2027
Figura 57: Perfil de producción pozo ATT-154.
4.3.4. Levantamiento artificial utilizado en completaciones inteligentes.
La mayoría de pozos del campo AT, están completados con equipos electrosumergibles
(BES), debido a la disminución de la energía natural de cada uno de los yacimientos
productores.
Este tipo de levantamiento artificial, se caracteriza por brindar una energía extra al
yacimiento para que este pueda levantar el fluido desde el intake hasta la superficie.
El bombeo electrosumergible, se lo considera como un medio efectivo para levantar
altos volúmenes de fluido desde grandes profundidades para diferentes configuraciones de
pozos. Este sistema BES, es más aplicable en yacimientos con altos cortes de agua y baja
relación gas-petróleo. Sin embargo, en la actualidad estos equipos han obtenido buenos
resultados en la producción de fluidos de alta viscosidad y en pozos que presentan: gas,
fluidos abrasivos, altas temperaturas y diámetros reducidos.
El diseño para este sistema, se lo realiza con la finalidad de poder seleccionar la o las
bombas correctas del tipo centrífugas para el pozo. Esta selección se fundamenta de
acuerdo a un previo análisis nodal, el cual se basa en el índice de productividad de las
122
arenas objetivo, caudal, presión de yacimiento, presión de fondo fluyente y diámetros de
tuberías de producción y revestimiento. Estos parámetros afectan directamente a la
selección del equipo electrosumergible, puesto que nos brindan características de la bomba
como capacidad, poder, número de etapas, presión de entrada y descarga.
Para realizar de una forma didáctica el diseño del equipo electrosumergible, se toma el
pozo ATK-128 como ejemplo, con el fin de realizar el mismo procedimiento para el resto
de pozos candidatos.
Ahora bien, en el desarrollo del diseño del equipo electrosumergible, se debe
considerar la cantidad de fluido que se levanta, el cual se encuentra dentro de un rango
mínimo y máximo. Este rango se determina cuando las válvulas se encuentran 100%
abiertas (rango máximo) y cuando una válvula se encuentre totalmente cerrada y la otra
100% abierta (rango mínimo).
Para determinar el rango mínimo se tienen dos posibles combinaciones de válvulas, la
primera cuando U Superior se encuentra abierta (3) y U Inferior cerrada (0), y la segunda
cuando U Superior se encuentra cerrada (0) y U Inferior abierta (3). El valor seleccionado
que utilizamos como referencia, es el menor valor del caudal que presente una de las dos
combinaciones de válvulas. En la Tabla 20 se muestran los parámetros establecidos de
cada una de las combinaciones de las válvulas.
Tabla 20: Parámetros establecidos para las combinaciones de válvulas.

Arena U Superior Arena U Inferior
Area de Area de
Pws Pwf BSW Q liq Q oil Flujo Delta P Pws Pwf BSW Q liq Q oil Flujo Delta P
Combinación
(psi) (psi) (% ) (stb/d) (stb/d) 2 (psi) (psi) (psi) (% ) (stb/d) (stb/d) 2 (psi)
(in ) (in )
3 0 1522 3055,3 763,825 6,457 0,14143 0 0 0 0 N/A

0 3 2640 0 75 0 0 0 0 2600 1195 50 1763,1 881,55 6,457 0,046013
3 3 1762 2358,4 589,6 6,457 0,084166 1761 979,17 489,59 6,457 0,014157
123
4.3.4.1. Cálculos para la selección del equipo electrosumergible.
Los cálculos a realizar para la selección del equipo electrosumergible se toma en
cuenta los valores que se muestran en la Tabla 21, la cual se muestra a continuación.
Tabla 21: Datos necesarios para la selección del equipo electrosumergible.

Datos
9-5/8" y
Configuración de revestimiento
7"
Pozo Profundidad del pozo (ft) 7.900
Profundidad de asentamiento de la bomba
6.172
(ft)
Pwh (psi) 250
Producción
Pwf (psi) 1.761

Datos de
Caudal deseado (BFPD) 3.505

GOR (scf/STB) 116
Temperatura de fondo (°F) 203
BSW (%) 66
°API 18,56
Características
de los fluidos
Gravedad específica del agua 1,02

Gravedad específica del petróleo 0.94
Presión de burbuja (psi) 515

Pasos a seguir para la selección del equipo electrosumergible
1. Presión de succión de la bomba.
La presión de entrada de la bomba puede ser determinada corrigiendo la presión de
fondo fluyente por la diferencia entre la profundidad de asentamiento de la bomba y la
profundidad promedio de disparos del primer intervalo. Como se tiene petróleo y agua en
el caudal a producir, es necesario calcular la gravedad específica de la mezcla.
SGM = ((1 – BSW) x SGo) + (BSW x SGw)
Donde:
 SGM: Gravedad específica de la mezcla.
 SGo: Gravedad específica del petróleo.
 SGw: Gravedad específica del agua.
 BSW: corte de agua
124
Antes de calcular la gravedad específica de la mezcla, se calcula la gravedad API de la
mezcla de los dos reservorios, posteriormente calcular la gravedad específica del petróleo.
(API US x Q US) + (API US x Q US)

APIM =
Q US +QUI
(17,3 x Q US) + (20,1 x Q US)

APIM =
Q US +QUI
APIM = 18,56
141,5
SGo =
131,5+API
141,5
SGo =
131,5+18,56
SGo = 0,9429
SGM = ((1 – BSW) x SGo) + (BSW x SGw)
SGM = ((1 – 0,66) x 0,9429) + (0,66 x 1,02)
SGM = 0,993
Ahora bien, la diferencia estimada donde se encuentra la salida de los fluidos es entre
la profundidad donde se encuentra la válvula de la arena U Superior (7.393 pies) y la
profundidad de asentamiento de la bomba (6.172 pies), teniendo como resultado 1.221
pies. Esto nos ayuda a calcular la presión de succión de la bomba.
(H−L) x SGm
PIP = Pwf – ( ft )
2,31
psi
Donde:
 PIP: presión de entrada o succión a la bomba.
 H: Profundidad de la válvula de la arena U Superior.
 L: Profundidad de asentamiento de la bomba.
(7.393 −6.172) x 0,993

PIP = 1.761 – ( ft )
2,31
psi
125
PIP = 1.236 psi
2. Altura dinámica total (TDH)
La altura dinámica total es la altura total que la bomba debe generar para llevar el
fluido hasta la superficie y por la línea de flujo a la estación de recolección.
TDH = Hd + Ft + Pwh
Donde:
 Hd (ft): Levantamiento dinámico neto, es la distancia neta que el fluido debe ser
elevado.
 Ft (ft): La pérdida de fricción en la tubería.
 Pwh (ft): La presión del cabezal que la bomba debe vencer para que el fluido
producido llegue al tanque de almacenamiento.
2.1. Levantamiento dinámico neto:
Pwf x 2,31 ft/psi

Hd = H – ( )
SGm
1.761 x 2,31 ft/psi

Hd = 7.393 ft – ( )
0,993
Hd = 3.296 ft
2.2. Pérdidas por fricción
Para determinar las pérdidas por fricción en la tubería se utiliza la fórmula de Hazem-
Williams, que se indica a continuación:
F
Ft = xL
1.000 ft
Donde:
 F (pies): son las pérdidas de presión por cada 100 pies de tubería.
 C: es una constante, la cual tiene un valor de 120 para tubería nueva y 94 para
tubería de más de 10 años.
126
 Q: es el caudal expresado en gpm.
 I.D: es el diámetro interno de la tubería de producción.
𝐅 100 1.85 Q1,85

= 2,083 x ( ) x 4,8655
𝟏.𝟎𝟎𝟎 𝐟𝐭 C I.D
𝐅 100 1,85 1021,85

= 2,083 x ( ) x
𝟏.𝟎𝟎𝟎 𝐟𝐭 120 6.2764,8655
𝐅
= 1,02 ft
𝟏𝟎𝟎𝟎 𝐟𝐭
Por lo tanto se tiene:
1,02 ft
Ft = x 6.172 ft
1.000 ft
Ft = 6,298 ft
2.3. Presión de cabeza:
La presión de cabeza requerida es 250 psi. Esta es convertida a pies.
𝐏𝐰𝐡 𝐱 𝟐,𝟑𝟏 𝐟𝐭/𝐩𝐬𝐢

Pwh =
𝐒𝐆𝐦
𝟐𝟓𝟎 𝐩𝐬𝐢 𝐱 𝟐,𝟑𝟏 𝐟𝐭/𝐩𝐬𝐢

Pwh =
𝟎,𝟗𝟗𝟑
Pwh = 582 pies
Por lo tanto la altura dinámica es:
TDH = Hd + Ft + Pwh
TDH = 3.296 + 6,298 + 581,57
TDH = 3.884 ft
4.3.4.2. Selección de bomba
De acuerdo a la Tabla 22, la bomba apropiada según el caudal de fluido que deseamos
producir, se encuentra en el rango de 2.400 – 4.600 BFPD y al diámetro de la cápsula
donde se aloja la bomba. Por lo tanto seleccionamos una bomba serie 538, modelo
SN3600.
127
En la Figura 58, se muestra la curva de rendimiento de la bomba seleccionada.
Tabla 22: Catálogo de selección de bombas.
Fuente: REDA ESP Catalog –Schlumberger 2007
Ahora bien, luego de la selección de nuestra bomba modelo SN3600, considerada
como una bomba de diámetro grande, se plantean las siguientes ventajas del porqué de la
selección de este tipo de bomba:
 Si el diámetro de equipo aumenta, la eficiencia aumenta.
 Los equipos más grandes, son normalmente menos caros.
128
 La unidad se mantiene más fría debido a que la velocidad del fluido es más alta.
Figura 58: Curva de rendimiento de la bomba SN 3600 @ 60Hz.

Fuente: REDA ESP Catalog –Schlumberger 2007
A continuación se determina el número de etapas para la bomba seleccionada, para lo
cual se utiliza la siguiente ecuación:
TDH
No. Etapas =
pies/etapa
3.884
No. Etapas =
50 𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎
No. Etapas = 80 etapas
Posterior a la determinación del número de etapas necesarias en la bomba seleccionada
y como último paso a realizar, se determinan los caballos de fuerza requeridos por la
bomba; esto se lo establece por la siguiente ecuación:
BHP = BHP/etapa x No de etapas x SGM
BHP = 1,85 BHP/etapa x 80 etapas x 0,993
129
BHP = 147 BHP
4.4. Procedimiento operativo de corrida de la completación inteligente.
A continuación se presenta un programa operativo modelo con fines didácticos para la
corrida e instalación de la completación inteligente; no obstante, este programa debe ser
modificado de acuerdo al tipo de completación inteligente a implementar ya sea para dos o
tres zonas, y tipos de trabajos a realizar en el pozo candidato. Para el desarrollo de este
programa operativo se toma al pozo ATK-128 como modelo.
4.4.1. Objetivos del trabajo de Workover para el pozo ATK-128
 Recuperar completación actual y equipo electrosumergible.
 Asentar tapón CIBP a +/- 7655’ MD para aislar arenisca T.
 Disparar intervalos 7222’ - 7235’ (13’ MD) y 7240’- 7263’ (23’ MD) de arenisca
M-2.
 Re-disparar intervalo 7382’ - 7396’ (14’ MD) y disparar intervalo 7398’- 7404’
(6’ MD) de arenisca U Superior.
 Bajar completación inteligente y equipo electrosumergible para producir las
areniscas U Superior y M-2.
4.4.2. Datos generales del pozo
Tabla 23: Datos generales del pozo.

Coordenadas N 9937189 m
Pozo ATK-128
E 379042 m
Re-completar arenas M-2 y U
Localización Campo AT Objetivo Superior con completación
inteligente
Yacimiento M2, U superior, U inferior, T Tipo de Trabajo Workover #01
Direccional Tipo J.
Max incl. : 25 grados @ +/-
Profundidad 5600 ft con un DLS Max en el
7900 ft (MD) Desviación
Total mismo intervalo de 2.5
grados/100ft @ +/-4950’ MD.
130
Registros
S/I Estado del Pozo Activo en T
Disponibles
Arenisca T: Septiembre 19,
2015, 2251 BFPP - 113 BOPD /
95% BSW - ACTIVO
Tope de Ultima data de
+/- 6205 ft Arenisca U Sup : Febrero 25,
Liner producción
2011, 119 BFPP – 94 BOPD /
21 % BSW - NO ACTIVO
POR FALLA DE BES
Condiciones del
Tipo de Csg de 7“ 26# P-110 @ 6205 ft
Dual Concéntrico Revestimiento
cabezal: – 7900 ft MD
de Producción
U Superior: 7382’ – 7396’

(14’)
Intervalos T: 7702’ – 7706’ (4’)
abierto: 7717’ – 7734’ (17’) M2: 2600 psi
Presión de U Superior: 2640 psi
M-2: 7222’- 7235’ (13’) yacimientos: U Inferior: 3000 psi
Intervalos 7240’ – 7263’ (23’) T: 3059 psi
propuestos U Superior: 7382’ – 7396’
(14’)
7398’ – 7404’ (6’)
Taponamiento /
Collar Flotador @ +/- 7803 ft
Rat Hole actual
4.4.3. Programa operativo modelo para el pozo ATK-128.
Movimiento de torre y control de pozo
1. Movilizar y posicionar taladro de Workover a locación.
2. Verificar presiones por tubería y anular. Observar y desfogar si es necesario.
3. Desconectar equipo eléctrico y mantener línea de flujo (línea de producción)
conectada hacia la estación de producción.
4. Armar unidad de cable de acero (Slickline). Bajar y abrir camisa. Recuperar cable y
desarmar unidad de Slickline.
5. Controlar pozo con fluido de control de 8.4 ppg preparado con agua tratada y KCl
al 2%.
131
6. Instalar válvula de contra presión (BPV) en el colgador. Retirar cabezal de
producción. Instalar y probar BOP.
7. Retirar válvula de contra presión (BPV) del colgador. Bajar tubo de maniobra,
conectarse y desasentar colgador de tubería (tubing hanger). Levantar la sarta hasta
la mesa rotaria y quebrar 1x1 la tubería hacia los caballetes.
8. Recuperar completación actual del pozo con equipo electrosumergible.
Limpieza del pozo y asilamiento de zonas
9. Armar y bajar BHA de limpieza y calibración hasta fondo operativo. Desplazar
píldoras de limpieza, seguido de fluido de completación.
10. Recuperar y desarmar BHA de limpieza y calibración.
11. Vestir unidad de Wireline con tapón puente (CIBP). Bajar, correlacionar y asentar
tapón a +/- 7655 pies para aislar arenisca T. Recuperar cable a superficie. NOTA:
tener en cuenta los cuellos de casing al momento de asentar tapón.
Trabajos de disparos
12. Con unidad de Wireline, armar cañones. Bajar y correlacionar cañones en
profundidad. Re-disparar el intervalo de arenisca U Superior 7382’ – 7396’ (14’) y
disparar el intervalo de arenisca U Superior 7398’ – 7404’ (6’). Recuperar cable y
cañones a superficie. Verificar cañones 100% detonados.
13. Con unidad de Wireline, armar cañones. Bajar y correlacionar cañones en
profundidad. Disparar intervalos de arenisca M-2: 7222’ - 7235’ (13’) y 7240’ -
7263’ (23’). Recuperar cable y cañones a superficie. Verificar cañones 100%
detonados.
132
Armado de la completación inteligente
14. Armar y bajar ensamblaje de fondo # 01 (Véase Figura 59), conformado por: 3-
1/2” zapata guía, 3-1/2” Crossover, 3-1/2” tubo corto, 3-1/2” Nipple, 3-1/2” tubo
corto.
1/2” tubo corto, 3-1/2” Tubing, válvula de control (4 posiciones) tamaño S, sistema
de medición Presión- Temperatura, 3-1/2” Tubing, 7” x 3-1/2” packer MRP, 3-1/2”
tubo corto.
16. Realizar las conexiones hidráulicas a las líneas de control.
17. Revisar conectividad entre la unidad de adquisición y el sensor de fondo del
ensamblaje de fondo # 02, ciclar válvula y comparar los datos de la unidad de
adquisición con el comportamiento real de la misma.
18. Armar y bajar blast joints para lograr un espaciamiento adecuado.
1/2” tubo corto, 3-1/2” crossover, 3-1/2” Tubing, válvula de control (4 posiciones)
tamaño S, sistema de medición Presión- Temperatura, 3-1/2” Tubing, 7” x 3-1/2”
packer MRP, 3-1/2” tubo corto.
20. Realizar las conexiones hidráulicas a las líneas de control.
21. Revisar conectividad entre la unidad de adquisición y el sensor de fondo del
ensamblaje de fondo # 03 (Véase Figura 59), ciclar válvula y comparar los datos de
la unidad de adquisición con el comportamiento real de la misma.
22. Una vez realizados todos los empalmes, remover la holgura sin poner tensión en las
líneas de control e instalar protector.
23. Revisar conectividad entre la unidad de adquisición y los sensores de fondo de cada
uno de los ensamblajes de fondo.
133
Corrida de instalación para la completación inteligente
24. Bajar tubería de 7” para alcanzar la profundidad de asentamiento de los packers.
Utilizar tubos cortos para espaciamiento.
25. Bajar la completación con mucho cuidado y probando tubería.
26. Realizar operación de asentamiento de packer. Realizar prueba de sello. NOTA:
verificar que las válvulas de control de flujo se encuentren cerradas previo al
asentamiento del packer.
27. Instalar y probar colgador de tubería (tubing hanger). Instalar válvula de contra
presión (BPV) en el colgador. Retirar BOP. Instalar cabezal de producción.
28. Efectuar instalaciones eléctricas en cabezal.
Arranque de equipo BES y finalización del trabajo
29. Bajar torre. Realizar prueba de rotación de la bomba BES para determinar giro
correcto y realizar prueba de producción.
30. Arrancar equipo BES.
31. Liberar equipo y mover taladro a la siguiente locación.
4.5. Diagrama mecánico final de la completación inteligente
A continuación se presenta un modelo de completación inteligente para dos y tres
zonas, para los pozos candidatos; este diagrama mecánico debe ser ajustado de acuerdo a
los objetivos planteados para la intervención del pozo.
134
4.5.1. Diagrama mecánico final para dos zonas.
Completación Inteligente para 2 zonas con configuración para sistema BES
ITEM SECCIÓN DESCRIPCIÓN OD (in) ID (in)
BHA Aislamiento entre empacaduras

G1 7" Crossover 7,000 6,276
G3 7" Tubing 7,688 6,188
G4 3-1/2 Crossover 7,471 2,973
G5 3-1/2 Tubing 3,500 2,992
G6 3-1/2 Crossover 3,949 2,886
G7 3-1/2 BxP Nipple 4,490 2,811
G8 3-1/2 Pup Joint 3,500 2,992
G9 3-1/2 Pup Joint 3,500 2,992
G11 7 x 3-1/2 packer MRP 6,090 2,820
G12 3-1/2 Tubing 3,500 2,992

TERCERA
G12 Sistema de medición Presión y Temperatura
G14 Válvula de control - 4 Posiciones, tamaño S 5,905 2,815
G15 3-1/2 Tubing 3,500 2,992
G16 3-1/2 Crossover 3,500 2,992
G17 3-1/2 BXB Pup Joint 3,500 2,992
G18 3-1/2 Tubing 5,102 2,913
G19 3-1/2 BxP Pup Joint 3,500 2,992
G20 3-1/2 BxP Blast Joint 4,500 2,900
G21 3-1/2 BxP Pup Joint 3,500 2,992
G23 7 x 3-1/2 packer MRP 6,090 2,820

SEGUNDA
G25 3-1/2 Tubing 3,500 2,992
G25 Sistema de medición Presión y Temperatura
G26 Válvula de control - 4 Posiciones, tamaño S 5,905 2,815
G27 3-1/2 Tubing 3,500 2,992
G28 3-1/2 BxP Pup Joint 3,500 2,992
G29 3-1/2 BxB Pup Joint 4,500 2,992
G30 3-1/2 Tubing 5,100 2,900
G31 3-1/2 BxP Pup Joint 3,500 2,992
G32 3-1/2 Pup Joint 4,500 2,991
G33 3-1/2 BxP Nipple 4,500 2,690

PRIMERA
G34 3-1/2 Pup Joint 4,500 2,992
G35 Crossover PxB 4,510 2,976
G36 Zapata guía 3,950 3,004
Líneas de Control
ITEM DESCRIPCIÓN OD (in)

HYD Lineas hidráulicas 1/4"
ELEC Lineas eléctricas 1/4"
Figura 59: Completación inteligente para dos zonas.

135
4.5.2. Diagrama mecánico final para tres zonas.
Completación Inteligente para 3 zonas con configuración para sistema BES
ITEM SECCIÓN DESCRIPCIÓN OD (in) ID (in)
BHA Aislamiento entre empacaduras

H1 7" Crossover PxP 7,69 6,19
H2 7" Tubing 7,69 6,19
H3 7" Crossover 7,000 2,992
H4 3-1/2 Tubing 3,500 2,992
H5 3-1/2 Crossover 3,500 2,992
H6 3-1/2 BxP Nipple 4,500 2,810
H7 3-1/2 Pup Joint 4,500 2,992

H8 3-1/2 Pup Joint 3,500 2,992
H10 7 x 3-1/2 packer MRP 6,050 2,820

CUARTA
H11 Sistema de medición presión y Temperatura
H12 3-1/2 Tubing 3,500 2,992
H13 Válvula de control - 4 posiciones, tamaño S 5,900 2,815
H14 3-1/2 Tubing 3,500 2,992
H15 3-1/2 Pup Joint 4,500 2,992
H16 3-1/2 Blast Joint 4,500 2,992
H17 3-1/2 Crossover 3,500 2,992
H18 3-1/2 Tubing 3,500 2,992
H19 3-1/2 Crossover 3,500 2,992
H20 3-1/2 Pup Joint 3,500 2,992
H22 7 x 3-1/2 packer MRP 6,050 2,820

TERCERA
H24 3-1/2 Tubing 3,500 2,992
H26 3-1/2 Tubing 3,500 2,992
H27 3-1/2 Pup Joint 3,500 2,992
H28 3-1/2 BxP Blast Joint 4,500 2,992
H29 3-1/2 BxP Pup Joint 4,500 2,992
H31 7 x 3-1/2 packer MRP 6,050 2,820

SEGUNDA
H32 3-1/2 Tubing 3,500 2,992
H35 3-1/2 Tubing 3,500 2,992
H36 3-1/2 BxP Pup Joint 4,500 2,992
H37 3-1/2 Pup Joint 4,500 2,992
H38 3-1/2 BxP Nipple 4,500 2,690

PRIMERA
H39 3-1/2 Pup Joint 4,500 2,992
H40 Crossover PxB 4,500 2,988
H41 Zapata guía 4,000 3,050
Líneas de control
ITEM DECRIPCIÓN OD (in)

HYD Líneas hidráulicas 1/4"
ELEC Líneas eléctricas 1/4"
Figura 60: Completación inteligente para tres zonas.

136
CAPÍTULO V
5. Análisis económico.
El presente análisis económico tiene como finalidad determinar si el proyecto en
cuestión es económicamente rentable, como también, conocer el tiempo que se demora en
recuperar la inversión realizada para la implementación de la tecnología propuesta en este
proyecto.
Ahora bien, los indicadores económicos que se toman en cuenta para el desarrollo del
presente análisis son: la tasa interna de retorno (TIR) y el retorno sobre la inversión (RSI o
ROI, por sus siglas en ingles).
Cabe recalcar, que por cuestiones de confidencialidad en el presente análisis no se
mencionan los costos de inversión asociados a la implementación de esta tecnología.
5.1. Definición de los indicadores económicos.
5.1.1. Valor actual neto (VAN)
El valor actual neto, es un método de evaluación de proyectos de inversión que consiste
en determinar el valor presente de un determinado flujo de caja, por medio de una tasa de
interés acorde al rendimiento mínimo esperado. Esta tasa de interés nos ayuda a calcular el
valor presente de los ingresos y egresos.
Ahora bien, si el valor presente obtenido de los ingresos supera el de los egresos, el
VAN es positivo y por consiguiente la inversión es viable.
𝑸𝒔 𝑸𝟏 𝑸𝟐 𝑸𝒏
V.A.N.= - A + ∑𝒏𝒔=𝟏 V.A.N. = - A + + +……+
(𝟏+𝒊)𝒔 (𝟏+𝒊)𝟏 (𝟏+𝒊)𝟐 (𝟏+𝒊)𝒏
Donde:
A: inversión inicial (dólares).
Q: Flujo de caja (dólares).
n: número de años que dura la inversión.
137
i: tasa de descuento o interés.
5.1.2. Tasa Interna de Retorno (TIR)
La tasa interna de retorno, se la puede definir como la tasa de interés que reduce a cero
el valor presente. En otras palabras, es la tasa en la que los flujos de entrada (ingresos) y de
salida (egresos) de un proyecto traídos a valor presente se igualan. Por lo tanto, se puede
decir que un proyecto puede ser considerado factible cuando la TIR es mayor a la tasa de
actualización.
𝑸𝟏 𝑸𝟐 𝑸𝒏
0=-A+
(𝟏+𝒓) 𝟏 + (𝟏+𝒓) 𝟐 +……+ (𝟏+𝒓)𝒏
Donde:
A: Inversión inicial (dólares).
Q: Flujo de caja (dólares).
n: número de años que dura la inversión.
r: Tasa interna de retorno.
5.1.3. Retorno Sobre la Inversión (RSI)
El índice de retorno sobre la inversión, es un indicador económico que permite medir la
rentabilidad de un proyecto. Se define como el cociente entre el valor presente neto del
flujo de caja dividido para las inversiones realizadas llevadas a tiempo presente.
𝑽𝑨𝑵 (𝒖𝒔𝒅)
RSI = x 100%
𝑰𝒏𝒗𝒆𝒓𝒔𝒊ó𝒏 (𝒖𝒔𝒅)
5.2. Producción incremental post-workover.
De acuerdo al análisis nodal y perfil de producción realizado en el capítulo IV a cada
uno los pozos candidatos, se determina la proyección de la tasa incremental post-workover
que cada uno de estos aporta (Véase Tabla 24). Adicionalmente se considera que la
138
duración del proyecto es de 14 años y que la declinación de cada uno de los pozos
candidatos es determinada de acuerdo al comportamiento que presentan sus pozos vecinos.
Tabla 24: Proyección anual de producción incremental post-workover.

EDYK-128 EDYD-039 EDYH-150H EDYK-110 EDYK-174 EDYT-154
AÑO BPPD BPPD BPPD BPPD BPPD BPPD
1 886 504 501 441 452 396
2 724 501 412 299 342 297
3 569 305 338 215 259 222
4 447 188 276 141 189 171
5 351 117 218 90 142 128
6 278 74 170 39 111 95
7 225 22 140 27 81 70
8 176 11 116 19 61 52
9 138 10 79 13 141 39
10 109 10 55 10 128 26
11 86 10 46 10 92 14
12 68 10 33 10 71 10
13 53 10 18 10 56 10
14 44 10 10 10 45 10
5.3. Recuperación de la inversión.
El presente análisis económico se lo realiza mediante programas de la empresa
auspiciante del proyecto en cuestión; pero de acuerdo a los términos de confidencialidad
aceptados para el desarrollo del mismo, únicamente se presentan los resultados en términos
de porcentajes. Estos resultados se los puede ver reflejados de acuerdo a los indicadores
económicos descritos anteriormente (Véase Tabla 25).
Tabla 25: Indicadores económicos resultantes.

Recuperación de la
Pozo TIR (%) RSI (%)
inversión (meses)
ATK-128 160,00% 6 370%
ATH-150H 87,00% 10 180%
ATD-039 130,00% 8 150%
ATK-174 110,00% 12 140%
ATT-154 114,00% 15 100%
ATK-110 100,00% 12 90%
Como se puede observar en la Tabla 25, los seis pozos selecccionados para la
implementación de la tecnología propuesta son rentables, puesto que la TIR se encuentra
139
en promedio con un valor del 117%, superando a la tasa de impuesto sobre la renta fijada
para el proyecto que se encuentra en el orden del 10% aproximadamente.
Ahora bien, luego de determinar la factibilidad para la implementación de
completaciones inteligentes referente en términos económicos, es necesario determinar el
tiempo en el cual la producción incremental post-workover permite la recuperación de la
inversión inicial. Resultado del análisis, se puede observar que con la implementación de
cada una de las completaciones inteligentes, se tiene:
 El Pozo ATK-128, presenta el menor tiempo de recuperación el cual es en seis
meses.
 El Pozo ATD-039, recupera la inversión en ocho meses.
 El Pozo ATH-150H, recupera la inversión en diez meses.
 Los pozos ATK-174 y ATK-110, recuperan su inversión en doce meses.
 El pozo ATT-154, presenta el mayor tiempo de recuperación de su inversión el
cual es de 15 meses.
140
CAPÍTULO VI
6. Conclusiones y recomendaciones.
6.1. Conclusiones
 Un pozo es considerado como candidato para la implementación de una
completación inteligente dentro del campo AT, debe presentar: dos o más zonas
prospectivas, producción actual menor o igual a 130 BPPD, no debe ser
considerado como pozo candidato para apertura de camisas y su análisis adicional
de prospectividad debe presentar una producción incremental post-workover
mayor o igual a 300 BPPD.
 De los 182 pozos del campo AT, analizados durante el estudio y de acuerdo a los
criterios de selección, se obtienen los siguientes resultados: 141 pozos
seleccionados según el criterio de oportunidades en arenas prospectivas, 56 pozos
seleccionados según el criterio de producción de petróleo, 44 pozos seleccionados
según el criterio de arenas tras camisas de producción; y por último, se
seleccionan 6 pozos según el criterio de análisis adicional de prospectividad para
la implementación de la tecnología propuesta.
 Según los criterios de selección de pozos candidatos para el caso particular del
campo AT, se tiene que el 3% de estos pozos, son candidatos para la
implementación de la tecnología propuesta bajo las condiciones actuales que
presenta el campo.
 Mediante el análisis nodal realizado a cada uno de los pozos seleccionados del
campo AT, se determina que las posiciones de las válvulas durante el arranque de
los pozos deben estar 100% abiertas, con la finalidad de obtener un mejor
141
rendimiento del pozo y a su vez alcanzar una mayor producción de petróleo de
cada uno de sus reservorios (Véase Tabla 13).
 La producción incremental estimada post-workover de los 6 pozos seleccionados
es de 3.900 BPPD, siendo un valor de producción que representa el 16% de la
producción del campo AT (Véase Tabla 24).
 Al instalar completaciones inteligentes dentro del campo AT, se tiene un
monitoreo en tiempo real del comportamiento del reservorio, obteniendo datos de
presión, temperatura y caudal, mediante los sensores de fondo; lo cual permite
efectuar análisis adicionales para optimizar la producción diaria de petróleo
mediante la apertura o cierre de las diferentes válvulas que presenta la
completación.
 Se determina que el proyecto es rentable para la implementación de
completaciones inteligentes en los 6 pozos seleccionados, puesto que se establece
que la TIR se encuentra en un rango del 87% al 160%, (Véase Tabla 25),
representando por lo menos el 107% más del valor de la tasa considerada como
rentable para el proyecto; a su vez se determina que el proyecto es
económicamente factible, por lo que la inversión realizada en cada uno de estos
pozos se recupera en un período de tiempo entre 6 y 15 meses a partir de su
implementación.
 Con la implementación de las completaciones inteligentes en el campo AT, se
obtiene una optimización en los costos de inversión, por lo que no es necesario la
perforación de nuevos pozos de desarrollo y como también de la construcción de
nuevas facilidades de superficie.
142
6.2. Recomendaciones
 Se recomienda realizar una estimación de producciones lo más real posible y no
sobre dimensionarlas, con la finalidad de ejecutar un diseño adecuado de la
completación inteligente a implementarse.
 Previo a la instalación de la completación inteligente y durante los trabajos de
Workover, se recomienda realizar pruebas de producción y presión de cada uno de
los reservorios a producir, puesto que esto nos ayuda a conocer el comportamiento
de la productividad real de los reservorios.
 Al momento de bajar la completación inteligente, se recomienda probar en
superficie el funcionamiento de las válvulas de control a través de las líneas
hidráulicas, con la finalidad de evitar cualquier problema operativo al momento de
finalizadas las operaciones.
 En estos yacimientos el corte de agua tiende a incrementar con facilidad, por lo
que se recomienda ajustar el diseño de posicionamiento de las válvulas de acuerdo
a la información en tiempo real del caudal y presión, con el fin de controlar los
altos cortes de agua y producir la mayor cantidad de petróleo.
 Se recomienda la implementación de completaciones inteligentes dentro del campo
AT, puesto que la TIR supera en 107% el valor de la tasa considerada como
rentable para el proyecto.
 Tomando en cuenta el análisis técnico-económico del proyecto, se recomienda la
instalación de completaciones inteligentes en el campo AT, puesto que al
implementar esta tecnología se evita la perforación de pozos de desarrollo
adyacentes.
143
 Se recomienda medir, calibrar y verificar el correcto funcionamiento de la
completación inteligente previo a su movilización a locación y durante la
operación de armado de la completación en locación.
 Se recomienda que previo a iniciar las operaciones de instalación de la
completación inteligente, todas las herramientas y equipos de la torre de
Workover se encuentren con sus certificados de mantenimiento y calibración.
 Es de suma importancia que el personal responsable del armado y corrida de la
completación inteligente presente la suficiente experiencia, con la finalidad de
evitar problemas de mal funcionamiento de la tecnología posterior a su instalación
en el pozo.
144
CAPÍTULO VII
7. Referencias bibliográficas.
7.1. Fuentes electrónicas
Bellarby, J. (2015, Julio 17). Schlumberger. Retrieved from Well completion design (Vol.
56): eureka.slb.com
Dyer, S. e. (2015, Julio 17). Oilfield Rewiev. Retrieved from Terminaciones inteligentes:
www.hub.slb.com
Leal, T. (2015, Julio 17). Schlumberger. Retrieved from Manual de Completacion:
www.slb.com
Simancas, F. (2015, Julio 15). Universidad Central de Venezuela. Retrieved from
MANUAL TEÓRICO-PRÁCTICO DE INGENIERÍA DE COMPLETACIÓN Y
REHABILITACIÓN DE POZOS ESCUELA DE PETRÓLEO DE LA U.C.V:
http://saber.ucv.ve/xmlui/bitstream/123456789/3115/1/TEG%20MANUAL.pdf
http://www.onepetro.com (18 de Julio de 2015)
7.2. Fuentes técnicas
Al-Mohanna, K. J. (2013, March). “New Generation Intelligent Completion System
Integrates DownHole Control with Monitoring in Multilateral Wells” . SPE 164147
. Manama, Bahrain.
Briz-Quintero, X. (2014, Novembre). “Successful Aplication of Intelligent Completions in

Al Khalij Field”. SPE 172027-MS . Abu Dhabi, UAE .
Castro, R. (2009, Julio). “Diseño de completación dual paralela para pozos con dos
areniscas de producción, verticales y desviadas”. Quito, Ecuador.
Chancay, J. R. (2007, Noviembre). “Incremento de la producción de petróleo en el campo
Libertador mediante la implementación de completaciones inteligentes”. Quito,
Ecuador.
Guachamín, D. O. (2012, Julio). “Estudio técnico-económico de completaciones dobles en
pozos del campo Edén Yuturi”. Quito, Ecuador.
H, F. (2007). “Evaluación y análisis comparativo de la instalación y rendimiento de
completaciones inteligentes y duales concéntricas en los pozos productivos
145
operados por la Unidad de Administración y Operación Temporal del Bloque 15 en
la región Amazónicadel Ecuador". Quito, Ecuador.
Hernández, J. (2006, Abril). “Análisis de completaciones utilizadas en el Lago de
Maracaibo de acuerdo a la edad geológica atravesada”. Maracaibo, Venezuela.
Hill, A. D. (2008). Multilateral Wells. Texas. Retrieved from Multilateral Wells.
Jiménez, F. (2010, Junio). “Factibilidad técnico-económica para la instalación de una
completación inteligente en un pozo productor del campo Tomoporo Tierra”.
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Muñoz, N. (2006, Noviembre). “Planificación de una completación inteligente para
incrementar la producción del pozo SSFD-111-D operado por Petroproducción”.
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Puckett, R. S. (2004, Octubre). “Intelligent WellSystem with Hydraulic AdjustableChokes
and Permanent Monitoring Improves Conventional ESP Completion for an
Operator in Ecuador”. SPE 88506. Perth, Australia.
Rodriguez, J. (2014, May). “Compact Intelligent Completion: A Game Change for
Shushufindi Field” . SPE 169483-MS . Maracaibo, Venezuela .
Ruiz, C. (2007, Julio). “Producción simultanea de petróleo de dos arenas diferentes
mediante completaciones dobles concéntricas en el Bloque 15”. Quito, Ecuador.
Sánchez, D. (2008). “Terminación del pozo X-7 con bombeo electrosumergible con
completación Dual en el Bloque 15”. Quito, Ecuador.
Torres, A. T. (2014, Mayo). “Estudio para la optimización de producción mediante los
sistemas de completación inteligente (IntelligentWellSystems-IWS) en pozos del
área Auca y Cuyabeno". Quito, Ecuador.
Yadav, V. S. ( 2012, March). “Evaluating the performance of Intelligent Completions” .
SPE150408. Utrecht, The Netherlands.
146
CAPÍTULO VIII
8. Anexos.
8.1. ANEXO A: Glosario de Términos
BSW: Abreviatura de “Basic Sediment and Water”, que se antepone al indicar el
porcentaje de materiales extraños y agua que se producen con el petróleo y que deben ser
separados del mismo antes de su entrega en el punto de venta.
Blast Joint: Son conectores pesados de pared, instalados en la tubería de producción
frente a las perforaciones en pozos con dos o más zonas. Ayudan a prevenir el daño en la
tubería de producción (corrosión) por acción de fluidos y gases provenientes de las zonas
productoras.
Build Up o Pruebas de restauración de pozos: Esta prueba es aplicada en pozos
productores y consiste en hacer producir el pozo a una tasa estabilizada por cierto periodo
de tiempo a fin de establecer una estabilización de la presión en el área de drenaje para
luego cerrarlo. A partir de esta prueba se puede estimar los siguientes parámetros: presión
promedio actual del yacimiento, permeabilidad, daño o estimulación a la formación.
Blanking Plug: Esta herramienta limita el paso del fluido en cualquier dirección.
Camisa deslizable o Sliding Sleeve: Su principal función es de establecer una
comunicación entre el espacio anular y la tubería de producción; se encuentra provista de
ranuras las mismas que se pueden abrir y cerrarse de acuerdo a la necesidad.
Campo: Área geográfica en la que un número de pozos de petróleo y gas producen de
una misma reserva probada. Un campo puede referirse únicamente a un área superficial o a
147
formaciones subterráneas. Un campo sencillo puede tener reservas separadas a diferentes
profundidades.
Flow X-Assembly: Ensamblaje utilizado en las completaciones duales, el cual permite
que la producción de los fluidos de cada arena no se mezcle.
Nipple: Dispositivos tubulares insertados en la tubería de producción y comunes en el
pozo a una determinada profundidad. Internamente son diseñados para alojar un
dispositivo de cierre para controlar la producción de la tubería.
Packers: Son herramientas que van acopladas en la tubería de producción y sirven de
sello del espacio anular entre la tubería de revestimiento y la tubería de producción,
mediante cauchos de expansión; además al asentarse tienen unas cuñas, las mismas que
sirven para sujetar la tubería de revestimiento.
Petróleo Original en Sitio (POES): Se refiere al volumen en barriles de petróleo bruto
que se encuentra en el yacimiento.
Permeabilidad: Es una medida de la capacidad de una roca para transmitir un fluido
monofásico bajo condiciones de flujo laminar. La unidad de la permeabilidad es el Darcy.
Pulling: Trabajo para recuperar el equipo de fondo sin necesidad de utilizar torre de
workover.
Reacondicionamiento de pozos: Son trabajos destinados a mejorar la producción de
un pozo. Pueden ser trabajos de reparación de un pozo tales como: estimulaciones,
acidificaciones, fracturamientos, etc.
148
Reservorio: Roca porosa y permeable que tiene la capacidad de almacenar y ceder
fluidos tales como petróleo, gas o agua.
Reservas: Es el volumen estimado de petróleo crudo, gas natural, gases líquidos
naturales y otras sustancias asociadas que se consideren comercialmente recuperables de
acumulaciones conocidas conforme a información previa, bajo condiciones económicas
existentes, practicas operativas establecidas, y bajo leyes y regulaciones en vigencia en ese
momento.
Reservas recuperables: Es la proporción de hidrocarburos que se puede recuperar de
un yacimiento o reservorio empleando técnicas existentes.
Reservas remanentes: Es el volumen de hidrocarburos medido a condiciones
atmosféricas, que queda por producirse económicamente de un yacimiento a determinada
fecha, con las técnicas de explotación aplicables. En otras palabras, es la diferencia entre
las reservas originales y la producción acumulada de hidrocarburos en una fecha
específica.
Skin o Daño de Formación: Es la restricción parcial o total que distorsiona las líneas
de flujo desde el yacimiento hacia el pozo, esto básicamente ocurre debido a la alteración
que sufre la roca reservorio al momento de realizar trabajos de perforación, cementación,
disparos, producción, etc.
Squeeze: Es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el pozo, que se
realiza principalmente en reparaciones / reacondicionamientos o en tareas de terminación
de pozos.
Tail Pipe: Tubería de cola que permite el flujo de la producción de la zona inferior de
una completación dual.
149
Tapón Puente o CIBP (Casing Irretrievable Bridge Plug): Es un tapón puente el cual
permite generalmente aislar zonas productoras de agua o también tiene la ventaja de poder
ser utilizado durante operaciones de cementación forzada.
Tubería de revestimiento (casing): Tubería de acero que se coloca en un pozo de
petróleo o gas a medida que avanza la perforación del mismo, evitando que las paredes del
pozo se derrumbe durante la perforación. También otro de sus propósitos es permitir la
extracción de petróleo si el pozo resulta ser productivo.
Tubería de producción (tubing): Tubería de acero con diámetro pequeño que se corre
en un pozo como conducto para realizar el transporte de petróleo o gas desde las zonas
productoras hacia la superficie.
Viscosidad: Se denomina viscosidad de un fluido a la propiedad de éste que determina
la resistencia al flujo. En los líquidos la viscosidad disminuye al aumentar la temperatura,
mientras que en os gases aumenta al aumentar la temperatura.
Y-Tool: Es una herramienta diseñada para la instalación de bombas electrosumergibles;
esta herramienta permite el acceso a la formación sin necesidad de recuperar toda la
completación y de esta manera realizar trabajos de reacondicionamiento.
Yacimiento: Es la acumulación de petróleo y/o gas en roca porosa tal como arenisca.
Un yacimiento petrolero normalmente presenta tres tipos de fluido (gas, petróleo y agua),
los cuales se encuentran separados debido a sus diferentes gravedades que presentan. El
gas siendo el más ligero ocupa la parte superior del reservorio, el petróleo ocupa la parte
intermedia y la parte inferior se encuentra ocupada por el agua.
150
8.2. ANEXO B: Cronograma de Actividades
NOVIEMBRE DICIEMBRE FEBRERO.

MES ENERO. 2016
2015 2015 2016
ACTIVIDAD
Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3
1. Elaboración del proyecto x
2. Aprobación del proyecto x
3. Ejecución del proyecto x
3.1 Revisión bibliográfica x
3.2 Marco Teórico x x
3.3 Recolección y análisis de
x x x
datos
3.4 Análisis e interpretación de
x x
datos
3.5 Descripción de la
x
metodología
3.6 Análisis de Resultados x x x
3.7 Conclusiones y
x x
Recomendaciones
4. Entrega de Informe del
x
Proyecto
5. Aprobación del Tutor x x
6. Conformación de Tribunal x x
7. Aprobación Tribunal x x
8. Grado Oral x
151
8.3. ANEXO C: Tabla Eventos campo AT
152
8.4. ANEXO D: Diagramas mecánicos según configuración de revestimiento
8.4.1. Diagrama mecánico completación sencilla
153
8.4.2. Diagrama mecánico completación selectiva para 2 zonas
154
8.4.3. Diagrama mecánico completación selectiva para 3 zonas
155
8.4.4. Diagrama mecánico completación dual concéntrica
156
8.4.5. Diagrama mecánico completación dual paralela
157
8.5. ANEXO E: Modelo Base de datos del historial de producción de los pozos pre-
seleccionados según el criterio de oportunidades por reservorio.
ULTIMA PETRÓ CORTE DE

TIPO DE RESER AGUA
POZO PAD OPORTUNIDAD FECHA LEO AGUA
COMPLETACIÓN VORIO (Bls)
PRODUCCIÓN (Bls) (%BSW)
T Aislar_opt - - - -
UI Aislar_opt - - - -
ATA-001 X-1 Sencilla US Aislar_opt - - - -
M-2 Aislar_opt - - - -
M-1 Abierto 24-Aug-15 244 3820 94
T Buena - - - -
Selectiva + Y-Tool (3 US Media - - - -
ATA-059 X-1
zonas) M-2 Cerrado_opt 30-Jul-14 152 2 1
M-1 Buena - - - -
T Abierto 18-Aug-15 97 324 76,96
Selectiva + Y-Tool (2 UI Cerrado_opt 6-Apr-14 74 1400 94,98
ATB-052 X-2
zonas) US SQZ_opt 12-Feb-11 44 1058 96,01
M-2 Buena - - - -
T Cerrado_opt 23-Aug-15 94 534 85,03
Selectiva + Y-Tool (2 UI Abierto 21-Aug-15 95 581 85,95
ATB-161 X-2
zonas) M-2 Buena - - - -
M-1 Buena - - - -
Selectiva + Y-Tool (2 UI Cerrado_opt 25-Aug-14 92 1439 94
ATC-152 X-3
zonas) M-2 Media - - - -
T Cerrado_opt 26-May-10 129 1228 84,98
Selectiva + Y-Tool (2 UI SQZ_opt 14-Jul-15 130 1942 91
ATD-039 X-4
zonas) US Buena - - - -
M-2 Buena - - - -
T Cerrado_opt 4-Jan-10 139 2170 93,98
ATD-040 X-4 US Abierto_opt 30-Aug-15 280 3713 92,99
zonas)
M-2 Media - - - -
T Buena - - - -
UI Media - - - -
ATF-105A X-6 US Cerrado 22-Nov-14 296 462 60,95
zonas)
M-2 Buena - - - -
M-1 Media - - - -
UI Media - - - -
ATG-032 X-7 Sencilla US Cerrado 23-Apr-07 9 209 95,87
M-2 Media 11-Mar-07 24 1163 97,98
Selectiva + Y-Tool (2 US Abierto 31-Aug-15 129 2449 95
ATH-137 X-8
zonas) M-2 Cerrado_opt 14-Apr-11 191 128 40,13
T Cerrado_opt - - - -
Selectiva + Y-Tool (2 UI Media - - - -
ATJ-075 X-10
zonas) US Abierto 18-Aug-15 280 3225 92,01
M-2 Media - - - -
T Cerrado_opt 14-Jan-13 159 1291 89,03
Selectiva + Y-Tool (3 UI Abierto_opt 31-Aug-15 84 2006 95,98
ATK-142 X-11
zonas) US Cerrado 1-Aug-12 25 608 96,05
M-2 Buena - - - -
T Cerrado_opt 11-Dec-12 59 360 85,92
ATT-155 X-13 US Abierto 30-Aug-15 46 1094 95,97
zonas)
M-2 Media - - - -
158
8.6. ANEXO F: Modelo Base de datos para la clasificación de pozos según su
producción.
POZO_RESERV COMPLETACIÓN Qo (BPPD) POZO_RESERV COMPLETACIÓN Qo (BPPD)
ATA-002_T 90 ATC-008_T 94
zonas)
ATA-003_T 28 ATC-008_UI 179
zonas)
ATA-003_UI zonas) 115 ATC-008_US 48
ATA-003_US 118 ATC-018_UI 164

Dual
ATA-004_T 133 ATC-018_US 258
ATA-004_UI zonas) 304 ATC-020_T 105
zonas)
ATA-023_UI Selectiva + Y-Tool (2 311 ATC-021S1_T Selectiva + Y-Tool (3 203
zonas) zonas)
ATA-023_US 55 ATC-021S1_US 145
ATA-024_UI Selectiva + Y-Tool (2 193 ATC-022H_UI 142
Sencilla
zonas)
ATA-024_US 98 ATC-022H_M-1 224
ATA-025S1_US Sencilla 409 ATC-026_T 124
ATA-027_US 101 ATC-026_UI 12
zonas) zonas)
ATA-042_T Selectiva + Y-Tool (3 32 ATC-026_US 7
ATA-042_UI zonas) 85 ATC-028_T 88
ATA-043_T 230 ATC-028_UI 57
ATA-043_US 47 ATC-028_M-2 112
zonas)
ATA-043_M-2 79 ATC-092_T 156
ATA-053_US 12 ATC-092_UI zonas) 67
zonas)
ATA-054_T 122 ATC-093_T 16
ATA-055_US Sencilla 147 ATC-093_UI zonas) 208
ATA-059_T 102 ATC-093_US 130
ATA-059_M-2 zonas) 152 ATC-094R1_T 108
ATA-060_T 0 ATC-094R1_UI Sencilla 101

ATA-060_UI zonas) 75 ATC-094R1_M-2 89
ATA-060_US 143 ATC-096_T 10

ATA-099_T 117 ATC-096_UI Selectiva + Y-Tool (3 33
Dual Paralela zonas)
ATA-099_UI 134 ATC-096_US 76
ATA-102_T Selectiva + Y-Tool (2 1 ATC-101_UI 130

Dual Paralela
ATA-102_UI zonas) 96 ATC-101_US 177
ATA-104_T 133 ATC-122_T 38
ATA-104_UI 290 ATC-122_UI 203
zonas) zonas)
ATA-104_US 231 ATC-122_US 286
ATA-106_T 4 ATC-130_US 193
Dual zonas)
ATA-106_UI 215 ATC-131_T Selectiva + Y-Tool (3 51
ATB-047R1_T 88 ATC-131_UI zonas) 93
ATB-047R1_US 61 ATC-139_T Selectiva + Y-Tool (2 114
zonas)
ATB-047R1_M-1 132 ATC-139_UI zonas) 97
ATB-052_T 97 ATC-140_T 19
Selectiva + Y-Tool (2 Dual
ATB-052_UI 74 ATC-140_UI 232
zonas)
ATB-052_US 44 ATC-141_T Selectiva + Y-Tool (2 53
ATB-161_T Selectiva + Y-Tool (2 94 ATC-141_US zonas) 21
ATB-161_UI zonas) 95 ATC-152_T Selectiva + Y-Tool (2 288
ATC-005_T 153 ATC-152_UI zonas) 92
ATC-005_UI zonas) 130 ATC-153H_UI Sencilla 120
ATC-006R1_T Selectiva + Y-Tool (2 76 ATD-011_T Selectiva + Y-Tool (2 38

zonas) zonas)
ATC-006R1_UI 100 ATD-011_UI 121
159
Continuación ANEXO F.
POZO_RESERV COMPLETACIÓN Qo (BPPD) POZO_RESERV COMPLETACIÓN Qo (BPPD) POZO_RESERV COMPLETACIÓN Qo (BPPD)
ATD-012_T 130 ATF-117_T 66 ATK-110_T 104
Dual
ATD-013R1_T 43 ATF-117_M-2 256 ATK-110_US 49
zonas)
ATD-014_UI Selectiva + Y-Tool (2 98 ATG-032_US 9 ATK-111_T 185
Sencilla zonas)
zonas)
ATD-014_US 44 ATG-032_M-2 24 ATK-124_T Selectiva + Y-Tool (3 89
ATD-015_UI 90 ATG-045_US 144 ATK-124_UI zonas) 117
ATD-015_US zonas) 236 ATG-045_M-2 zonas) 306 ATK-127_T Sencilla 145
ATD-039_T Selectiva + Y-Tool (2 129 ATG-169_T 76 ATK-128_T 112
zonas) Dual
zonas)
ATD-039_UI 130 ATG-171_T 52 ATK-128_US 94
ATD-040_T Selectiva + Y-Tool (2 139 ATG-171_US 37 ATK-134_T 52
zonas) zonas)
zonas)
ATD-040_US 280 ATG-171_M-2 331 ATK-136_T 172
Dual
ATD_049_US Sencilla 207 ATH-137_US 129 ATK-136_UI 20
ATD-065_T 154 ATH-137_M-2 zonas) 191 ATK-142_T 159
ATD-065_UM/UI zonas) 196 ATH-146_T Selectiva + Y-Tool (3 96 ATK-142_UI zonas) 84
ATD-065_US 74 ATH-146_US zonas) 11 ATK-142_US 25
ATD-066_T 116 ATH-150H_T Sencilla 107 ATK-143_T Selectiva + Y-Tool (2 30
ATD-066_US 29 ATJ-062_T Selectiva + Y-Tool (2 147 ATK-143_UI zonas) 36
zonas)
ATD-066_M-2 106 ATJ-062_UI zonas) 153 ATK-145_T 88
ATD-085_UI 4 ATJ-068_T 181 ATK-145_UI zonas) 233
Dual
ATD-085_US 130 ATJ-068_UI zonas) 41 ATK-166_T 210
ATD-085_M-2 31 ATJ-068_US 147 ATK-166_UI zonas) 155
ATD-086_T 130 ATJ-069_T 99 ATK-166_US 11
ATD-086_UI Selectiva + Y-Tool (2 763 ATJ-069_UI Selectiva + Y-Tool (3 83 ATK-168_US 55
zonas)
zonas) zonas)
ATD-086_US 15 ATJ-069_US 126 ATK-172_T 67
zonas)
ATD-087_T 131 ATJ-073_T 64 ATK-173_UI 28
Dual Selectiva + Y-Tool (2 zonas)
ATD-087_UI 5 ATJ-073_UI zonas) 61 ATK-174_UI 76
Dual
ATD-088R1_UI Sencilla 164 ATJ-073_US 99 ATK-174_US 5
ATD-089_US Selectiva + Y-Tool (2 93 ATJ-075_US 280 ATK-175_UI 227
zonas) zonas)
zonas)
ATD-089_M-2 36 ATJ-076_T Selectiva + Y-Tool (3 434 ATT-154_T 66
Dual
ATD-090_T 65 ATJ-076_US zonas) 29 ATT-154_US 12
Dual Paralela
ATD-090_US 77 ATJ-077_UI Selectiva + Y-Tool (2 100 ATT-155_T Selectiva + Y-Tool (2 59
ATD-113_UI Selectiva + Y-Tool (2 20 ATJ-077_US zonas) 284 ATT-155_US zonas) 46
ATD-113_M-2 zonas) 114 ATJ-081_T 17
ATD-162_US 104 ATJ-081_M-2 zonas) 151
zonas)
ATD-163H_T Sencilla 228 ATJ-082HS1_T 116
ATD-176_T 2 ATJ-082HS1_UI 127
ATD-176_US 76 ATJ-082HS1_M-2 157
zonas)
ATD-176_M-2 216 ATJ-084_T Selectiva + Y-Tool (2 113
ATD-177_UI 167 ATJ-084_US zonas) 75
Dual
ATD-177_US 125 ATJ-121_T Selectiva + Y-Tool (2 110
ATD-180_US 75 ATJ-121_UI zonas) 109
Dual
ATD-180_M-2 98 ATJ-181_T 69
Dual
ATF-035_T Selectiva + Y-Tool (3 124 ATJ-181_UI 51
ATF-035_US zonas) 127 ATK-107_T 70
ATF-037_T 75 ATK-107_UI zonas) 79
zonas)
ATF-105A_T Selectiva + Y-Tool (2 55 ATK-109_T 108
zonas)
zonas)
ATF-105A_US 296
160

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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS, PETRÓLEOS Y

CARRERA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS

“ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TÉCNICO-ECONÓMICA PARA LA

IMPLEMENTACIÓN DE COMPLETACIONES INTELIGENTES EN EL CAMPO

AT DEL ORIENTE ECUATORIANO”

Estudio Técnico presentado para optar por el Título de Ingeniero de Petróleos

GUSTAVO ANDRÉS TORRES BALDEÓN

ING. ATAHUALPA VLADIMIR MANTILLA RIVADENEIRA

sobre “ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TÉCNICO-ECONÓMICA PARA LA

IMPLEMENTACIÓN DE COMPLETACIONES INTELIGENTES EN EL CAMPO AT

DEL ORIENTE ECUATORIANO”, por la presente autorizo a la UNIVERSIDAD

pertenecen y contienen esta obra, con fines estrictamente académicos o de investigación.

Los derechos que como autor me corresponden, con excepción de la presente

autorización, seguirán vigentes a mi favor, de conformidad con lo establecido en los

artículos 5, 6, 8, 19 y demás pertinentes de la Ley de Propiedad Intelectual y su

Quito, a los veinte y siete días de Enero de 2016.

Por la presente dejo constancia que en mi calidad de Tutor he leído el Trabajo de

de Ingeniero de Petróleos cuyo tema es: “ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TÉCNICO-

ECONÓMICA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE COMPLETACIONES

INTELIGENTES EN EL CAMPO AT DEL ORIENTE ECUATORIANO”, considero que

presentación pública por parte del Tribunal que se designe.

Atahualpa Wladimir Mantilla Rivadeneira

optar por el título de Ingeniero de Petróleos de la Universidad Central del Ecuador de la

Facultad de Ingeniería de Geología, Minas, Petróleos y Ambiental, es original y no ha sido

realizado con anterioridad o empleado para el otorgamiento de calificación alguna, ni de

título o grado diferente al actual. El presente trabajo es el resultado de las investigaciones

del autor, excepto de donde se indiquen las fuentes de información consultadas.

Nombre: Gustavo Andrés Torres Baldeón Atahualpa Wladimir Mantilla Rivadeneira

C.C: 171562800-2 C.C: 171233747-4

Mi más sincero agradecimiento a todos los Ingenieros

que conforman los segmentos de IPM y SPM de la

empresa Schlumberger del Ecuador, en especial a

Luciano Bravo, Argenis Betancourt y Byron Fun

Sang, quienes fueron un pilar muy importante dentro

de la elaboración de este proyecto de titulación, para

todos ellos mi más sincero agradecimiento y gratitud.

También agradezco a la Universidad Central del

Ecuador y en especial a la Carrera de Ingeniería de

Petróleos y, a todos los docentes que la conforman,

puesto que supieron inculcar los mejores conocimientos

y valores que un profesional pueda tener.

Finalmente mi gran agradecimiento a Atahualpa

Mantilla, tutor del proyecto, quien dedico parte de su

tiempo en la guía y seguimiento del proyecto de

A mi hermosa madre, Lourdes, quien me ha guiado durante toda mi vida, cumpliendo

duros y difíciles que la vida puso en nosotros. TE AMO MÁ.

persona que quiero llegar a ser. TE AMO HERMANA.

A mi persona favorita, mi sobrina Paula, quien desde muy pequeña se convirtió en mi

API.- American Petroleum Institute.

SHE.- Secretaria de Hidrocarburos del Ecuador.

Bls.- Barriles normales de petróleo.

MMBls.- Millones de barriles normales de petróleo.

OOIP.- Original Oil In Place – Petróleo original en sitio.

BHA.- Bottom Hole Assembly-Ensamblaje de fondo.

IZ.- IntelliZone completion system - Completación Inteligente.

WO.- Workover-Reacondicionamiento o Rehabilitación de pozos.

PVT.- Presión, Volumen y Temperatura.

TVD.- True Vertical Depth - Profundidad vertical verdadera.

MD.- Measured Depth – Profundidad Medida.

PSI.- Pounds per Square Inch - Libras por pulgada cuadrada.

TR.- Tubería de Revestimiento.

Pr.- Presión de reservorio.