INTRODUCCION

Bomba es una máquina que absorbe energía mecánica y restituye al líquido que la atraviesa en
energía hidráulica. Las bombas se emplean para impulsar toda clase de líquidos (agua, aceites de
lubricación, combustibles, ácidos; líquidos alimenticios: cerveza, leche, etc.; estas últimas
constituyen el grupo importante de las bombas sanitarias). También se emplean las bombas para
bombear líquidos espesos con sólidos en suspensión, como pastas de papel, melazas, fangos,
desperdicios, etc. Las bombas se clasifican en: Bombas rotodinámicas y Bombas de
desplazamiento positivo. En el grupo de las bombas de desplazamiento positivo envían una
cantidad fija de fluido en cada revolución del motor o eje impulsor de la bomba. La capacidad de
la bomba solo se ve afectada en forma moderada por los cambios de presión, debido a
deslizamientos pequeños ocasionados a su vez por las holguras entre la carcasa y el rotor,
pistones, aspas y otros elementos activos. La mayoría de las bombas de desplazamiento positivo
operan con líquido de un rango amplio de viscosidades. En este extenso grupo de bombas se
encuentran las bombas reciprocantes o alternativas, las cuales son las estudiadas en la presente
práctica. Las bombas reciprocas funcionan utilizando un movimiento en línea recta de ida y
vuelta. A menudo estas son accionadas por pistones operados por aire o vapor, que están
conectados a la bomba mediante bielas. En otros casos son activadas por máquinas de
combustión interna o motores eléctricos. En las bombas reciprocantes el pistón crea un vacío
parcial dentro del cilindro permitiendo que el agua se eleve ayudada por la presión atmosférica.
Como hace falta un espacio determinado de tiempo para que se llene el cilindro, la cantidad de
agua que entra al espacio de desplazamiento dependerá de la velocidad de la bomba, el tamaño de
las válvulas de entrada y la efectividad del material sellante de las válvulas y del pistón. Debido a
la resistencia friccional que se desarrolla en sus partes en movimiento, las bombas reciprocantes
tienen una eficiencia relativamente baja; las pérdidas en las correas, los engranes y las
chumaceras se añaden a la resistencia de las partes móviles para dar un rendimiento bajo en
proporción a la potencia suministrada por la unidad motriz.

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OBJETIVOS

Objetivo general

Evaluar las características constructivas y de funcionamiento de una bomba reciprocante

tipo pistón, mediante la observación de sus componentes y la obtención de sus curvas
operacionales.

Objetivos específicos

 Conocer los distintos tipos de bombas reciprocantes y en particular la bomba pistón

 Describir las partes o componentes y el principio de funcionamiento de una bomba pistón
 Conocer y explicar la aplicación industrial o comercial de la bomba de pistón
 Investigar y explicar cómo influye la presión de descarga y el uso de amortiguadores en la
eficiencia volumétrica en la bomba de pistón

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MARCO TEORICO

Definición de Bomba

Una bomba es una máquina hidráulica generadora que transforma la energía (generalmente
energía mecánica) con la que es accionada, que puede proceder de un motor eléctrico, térmico,
etc., en energía hidráulica del fluido incompresible que mueve. El fluido incompresible puede ser
líquido o una mezcla de líquidos y sólidos como puede ser el hormigón antes de fraguar o la pasta
de papel. Al incrementar la energía del fluido, se aumenta su presión, su velocidad o su altura,
todas ellas relacionadas según el principio de Bernoulli. En general, una bomba se utiliza para
incrementar la presión de un líquido añadiendo energía al sistema hidráulico, para mover el fluido
de una zona de menor presión o altitud a otra de mayor presión o altitud.

Bombas de desplazamiento positivo

Estas bombas guían al fluido que se desplaza a lo largo de toda su trayectoria, el cual
siempre está contenido entre el elemento impulsor, que puede ser un embolo, un diente de
engranaje, un aspa, un tornillo, etc., y la carcasa o el cilindro. “El movimiento del desplazamiento
positivo” consiste en el movimiento de un fluido causado por la disminución del volumen de una
cámara. Por consiguiente, en una máquina de desplazamiento positivo, el elemento que origina el
intercambio de energía no tiene necesariamente movimiento alternativo (émbolo), sino que puede
tener movimiento rotatorio (rotor).

Sin embargo, en las máquinas de desplazamiento positivo, tanto reciprocantes como

rotatorias, siempre hay una cámara que aumenta de volumen (succión) y disminuye volumen
(impulsión), por esto a éstas máquinas también se les denomina Volumétricas

Las bombas positivas tienen la ventaja de que para poder trabajar no necesitan "cebarse”,
es decir, no es necesario llenar previamente el tubo de succión y el cuerpo de la bomba.

Bombas de
Desplazamie
nto Positivo

Bombas Bombas
Reciprocas rotatorias

Bomba de Bombas de Bomba de Bomba de Bomba de Bomba de

Piston Diafragma Engranaje Lobulo Paletas Tornillo

Fig. 1. Clasificación de las bombas de desplazamiento positivo

Bombas Reciprocantes

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 El funcionamiento de una Bomba reciprocante depende del llenado y vaciado sucesivo de
receptáculos de volumen fijo, para lo cual cierta cantidad de fluido es obligada a entrar al cuerpo
de la bomba en donde queda encerrada momentáneamente, para después ser forzada a salir por la
tubería de descarga.

Como el proceso de llenado y vaciado sucesivo de receptáculos de volumen fijo requiere

fricción por resbalamiento entre las paredes estacionarias del receptáculo y las partes móviles,
estas bombas no son apropiadas para manejar líquidos que contengan arenas o materias en
suspensión.

Estas bombas son relativamente de baja velocidad de rotación, de tal manera que cuando
tienen que ser movidas por motores eléctricos deben ser intercaladas trasmisiones de engranes o
poleas para reducir la velocidad entre el motor y la bomba.

Otra característica importante es la velocidad del fluido en los conductos tanto de entrada
como de salida llegando a los parámetros de

– Línea de ingreso 0,4 a 1,5 (m/s)

– Línea de descarga 2 a 5 (m/s)

Clasificación

Bomba de Pistón (embolo)

Durante la carrera de descenso del pistón, se abre la válvula de admisión accionada por el
vacío creado por el propio pistón, mientras la de descarga se aprieta contra su asiento, de esta
forma se llena de líquido el espacio sobre él. Luego, cuando el pistón sube, el incremento de
presión cierra la válvula de admisión y empuja la de escape, abriéndola, con lo que se produce la
descarga. La repetición de este ciclo de trabajo produce un bombeo pulsante a presiones que
pueden ser muy grandes. Soporta temperaturas hasta 80°C.

Impulsión

Aspiración

Fig. 2. Bomba de Pistón

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Ecuaciones por las cuales se rige una bomba de pistón

Dónde:

F: Fuerza aplicada
𝒍: Carrera
A: Área transversal de embolo
Q: Caudal
Fig. 3. Cilindro de una bomba de desplazamiento positivo

El movimiento del embolo se debe a la fuerza aplicada "F". El embolo al moverse desplaza al
fluido a través del orificio. Si el embolo recorre un espacio "𝑙" hacia la izquierda, el volumen que
ocupa el liquido se reducirá con un valor igual a 𝐴. 𝑙. Como el fluido es incompresible, el
volumen del fluido que sale por el orificio también será 𝐴. 𝑙. El tiempo "t" empleado en recorrer
la distancia "𝑙" es:
𝑙
𝑡=𝑉 (1)

Donde "𝑉" es la velocidad del fluido

El caudal "Q", o volumen desplazado en la unidad de tiempo, será:

𝐴.𝑙
𝑄= = 𝐴. 𝑉 (2)
𝑡

Si no hay fricción, la potencia comunicada al fluido será:

𝑃 = 𝐹. 𝑉 (3)

Eficiencia volumétrica de la bomba de pistón

Teniendo en consideración que el caudal real de la bomba es menor que el caudal teórico,
a causa de las fugas debidas a retraso de cierre en las válvulas, a que estas no sellan
perfectamente y a las pérdidas entre el prensa-esteperas y la flecha.

Además el caudal disminuye a causa del aire mezclado con el líquido succionado que se
desprende debido al vacío creado por la bomba. El caudal real es expresado por:

𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜. 𝑛𝑣𝑜𝑙 (4)

La eficiencia para este tipo de bombas oscila entre 0,85 y 0,99, es mayor en bombas cuyo
embolo es de mayor diámetro y es tanto menor cuanto menor es la viscosidad del fluido.

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La eficiencia volumétrica expresa la capacidad que posee la bomba de generar un caudal
(considerado como caudal teórico), sabiendo que por lo expuesto anteriormente, dicha bomba
generara en condiciones reales un caudal menor, el desfase entre el caudal teórico que generaría
la bomba y este caudal real representa la eficiencia volumétrica de la bomba
𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜−𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑛𝑣𝑜𝑙 = 𝑥100 (5)
𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜

Las aplicaciones típicas de las bombas reciprocantes:

Carga de glicoles.

El etilenglicol o el trietilenglicol se bombea a un absorbedor a aproximadamente 1 000

psig para eliminar la humedad del gas natural. El glicol absorbe el agua, se lo estrangula a presión
atmosférica y se lo calienta para eliminar el agua. Después, se enfría y se devuelve con la bomba
al absorbedor. Para este servicio se utilizan bombas de potencia con motor y reciprocantes de
acción directa.

Carga de aminas.

La monoetanolamina, otras aminas y los absorbentes patentados eliminan el sulfuro de

hidrógeno y el dióxido de carbono del gas natural. Se bombea el absorbente hacia un absorbedor
a unos 1 000 psig y produce una acción similar a la de los glicoles. En las plantas grandes para
tratamiento de gas se suelen utilizar bombas centrífugas; en las pequeñas, son más adecuadas las
bombas de potencia propulsadas por motor eléctrico.

Petróleo pobre.

El aceite para absorción se utiliza igual que los glicoles y aminas pero absorbe los
hidrocarburos como butano, propano y etano del gas natural.

Inyección de agua salada.

Un método que se utiliza mucho para la recuperación secundaria de petróleo y gas en los
campos casi agotados, es inundar los yacimientos con agua, por lo general, agua salada en pozos
periféricos para obligar a los hidrocarburos a moverse hacia el pozo central. En los campos
pequeños se utilizan bombas de potencia.

Eliminación de agua salada.

Se suelen utilizar bombas de potencia para bombear el agua salada a un pozo para
eliminarla. Otra aplicación en donde es casi obligatoria la bomba reciprocante es para pastas
aguadas abrasivas o materiales muy viscosos a más de 500 psig.

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DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO Y SU FUNCIONAMIENTO

Banco de prueba: Capture FM23

El equipo está compuesto por:
 Bomba Reciprocante:
 Marca: DOMOSA.
 Hmáx = 40m
 Qmáx = 40Lts/min
 KW = 0,18
 Motor Eléctrico:
 Marca: Brook Hansen
 Serie: Nº 18782
 Amortiguador:
 Marca: Speck – Kolbenpumpenfabrik
 Tipo: DS 270/46
 Tmáx = 100 ºC
 Pmáx = 46 bar
 Pmín = 6 bar
 Dos Sensores SPH 4 (Medidores de Presión):
 Marca: ARMFIELD
 Rango: - 100 a 1378,4 Kpa
 Apreciación: ± 0,1 Kpa
 Sensor SDR 1 (Medidor de Desplazamiento):
 Marca: ARMFIELD
 Rango: 0 a 20 mm
 Apreciación: ± 1 mm
 Sensor SHO 1 (Sensor óptico de nivel)
 Marca: ARMFIELD
 Computador con software Lab View 8.5

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Funcionamiento

El equipo de prueba está constituido por una bomba tipo pistón (reciprocante), impulsado
por un motor eléctrico que se encuentra montado en un soporte, junto con él un tanque de
material acrílico conectados a una serie de tuberías para una circulación continua las cuales
poseen varias válvulas que regulan el paso del fluido, se usa agua como fluido de operación.

La presión en la descarga de la bomba puede regularse usando una válvula de control

manual o la válvula de carga con operación de salto ajustable tal como se requiera. Las dos
válvulas están conectadas en paralelo para que la válvula de carga restringa la presión en la salida
de la bomba cuando la válvula manual este completamente cerrada. La presión de operación de la
válvula de carga puede regularse usando un ajustado hexagonal suministrado. El agua que pasa
por cualquiera de estas dos válvulas se retorna al tanque acrílico por tuberías separadas.

El sistema posee un amortiguador o acumulador de pulsaciones de presión que es ajustado

en la salida de la bomba para reducir las fluctuaciones de presión en la descarga de la bomba. La
bomba puede trabajar sin amortiguador, cerrando la válvula aislante entre la bomba y el
amortiguador. La presión de aire sobre el diafragma que contiene el amortiguador puede ajustarse
mediante una válvula.

Fig. 4. Esquema del banco de pruebas ARMFIELD FM 23.

(1) Soporte, (2) Válvula de control manual, (3) Válvula de desagüe, (4) Tubería de conexión
entre depósito acrílico y tanque volumétrico acrílico, (5) Depósito acrílico, (6) Tuberías
separadas de Descarga, (7) Tanque volumétrico acrílico, (8) Sensor óptico de Nivel, (9) Punto de
Referencia de Nivel, (10) Válvula de control de succión, (11) Tubería, (22) Transmisor de señal,
(33) Motor eléctrico, (14) Bomba pistón, (15) Válvula de entrada al recipiente a presión, (16)
Válvula para el recipiente a presión, (17) Recipiente a Presión, (18) Pito de descarga del
recipiente a presión, (19) Sensor de Desplazamiento, (20) Sensor de Presión, (21) Sensor de
Presión, (22) Válvula de carga de operación de salto ajustable, (23) Ajustador hexagonal.

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Se conoció el funcionamiento del banco de pruebas y la finalidad de su uso

2. Se Verifico si todo el equipo estaba completo y se identificaron todos los elementos que
lo constituían.
3. Se procedió a encender el computador y se aperturó el software labView 8.20.
4. con el manual se realizó el procedimiento de interconexión entre el computador y el
banco de prueba , de la siguiente manera:
 El canal 0 se conectó al sensor SdR1 (sensor de volumen dentro del cilindro)
 El canal 1 se conectó al sensor SPH-22 (sensor de presión interna del cilindro)
 El canal 2 se conectó al sensor SPH-21 (sensor de presión de salida)
5. se colocó en actividad el banco de pruebas y se puso en funcionamiento el software
previamente ejecutado.
6. Se procedió a variar los parámetros de apertura y cierre de la válvula de descarga
conjuntamente con el dispositivo de acumulación de pulsaciones mediante lo siguiente:
Se abrió totalmente la válvula de descarga del sistema y no se hizo uso del amortiguador.
 Se abrió parcialmente la válvula de descarga del sistema sin hacer uso igualmente
del amortiguador
 Se cerró completamente la válvula de descarga del sistema sin hacer uso del
acumulador de pulsaciones.
 Se abrió parcialmente la válvula de descarga del sistema haciendo uso del
amortiguador.
 Se cerró completamente la válvula de descarga del sistema haciendo uso del
amortiguador.
7. Para cada uno de los parámetros variados se observó, a través del computador, el
comportamiento de las siguientes graficas: volumen desplazado en función del tiempo,
presión interna en función del volumen desplazado y presión (tanto interna como de
salida) en función del tiempo.
8. finalmente se analizaron los resultados arrojados y se elaboraron las respectivas
conclusiones

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RESULTADOS

Gráficas para el sistema no amortiguado

Fig. 5. Presión de cilindro Pi, presión de salida Po y volumen desplazado en función del tiempo, cuando la válvula de
descarga esta con apertura máxima.

Fig. 6. Presión en el cilindro Pi, presión de salida Po y volumen desplazado en función del tiempo, cuando la válvula
de descarga está parcialmente cerrada.
13
Fig. 7. Presión de cilindro Pi, presión de salida Po y volumen desplazado en función del tiempo, cuando la válvula de
descarga está completamente cerrada.

Fig. 8. Presión de cilindro Pi en función del volumen desplazado para válvula de descarga con a) apertura máxima,
b) parcialmente cerrada, y c) completamente cerrada.

14
Gráficas para el sistema amortiguado

Fig. 9. Presión de cilindro Pi, presión de salida Po y volumen desplazado en función del tiempo, cuando la válvula de
descarga esta con apertura máxima.

Fig. 10. Presión de cilindro Pi, presión de salida Po y volumen desplazado en función del tiempo, cuando la válvula
de descarga está parcialmente cerrada.

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Fig. 11. Presión de cilindro Pi, presión de salida Po y volumen desplazado en función del tiempo, cuando la válvula
de descarga está completamente cerrada.

Fig. 12. Presión del cilindro Pi en función del volumen desplazado para válvula de descarga con a) apertura máxima,
b) parcialmente cerrada, y c) completamente cerrada.

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BIBLIOGRAFIA

 MATAIX, Claudio. MECÁNICA DE FLUIDOS Y MÁQUINAS HIDRÁULICAS. 2da

Edición. Editorial Harla. México 1982.
 http://es.wikipedia.org/wiki/Bomba_de_membrana
 http://www.monografias.com/usuario/recibirmono
 http://www.pemex.com/files/standards/especificaciones/02_proyecto_obras/033_equipos_
rota/P.2.0331.02.PDF
 www.scribd.com/.../BOMBASSELECCIONUSOYMANTENIMIENTO

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APÉNDICE A. ASIGNACIÓN

1. Bombas de pistón, diafragma, rotatoria y peristáltica

Bomba de Pistón.
Durante la carrera de descenso del pistón, se abre la válvula de admisión accionada por el
vacío creado por el propio pistón, mientras la de descarga se aprieta contra su asiento, de esta
forma se llena de líquido el espacio sobre él. Luego, cuando el pistón sube, el incremento de
presión cierra la válvula de admisión y empuja la de escape, abriéndola, con lo que se produce la
descarga. La repetición de este ciclo de trabajo produce un bombeo pulsante a presiones que
pueden ser muy grandes. Soporta temperaturas hasta 80°C.

Fig . D Bomba de Piston

Bomba de Diafragma.
El elemento de bombeo, colocado dentro de un cuerpo cerrado que se acciona desde el
exterior por un mecanismo reciprocante. Este movimiento reciprocante hace aumentar y
disminuir el volumen debajo del diafragma, 2 válvulas colocadas a la entrada y la salida fuerzan
el líquido a circular en la dirección de bombeo. Como en las bombas de diafragma no hay piezas
friccionantes, ellas encuentran aplicación en el bombeo de líquidos contaminados con sólidos, tal
como los lodos, pulpas, drenajes, soluciones acidas y alcalinas.

32
 Fig. E Bomba de Diafragma.

Bomba Rotatoria
Consisten de una caja fija que contiene engranes, aspas, pistones, levas, segmentos,
tornillos, etc., que operan con un claro mínimo. En lugar de "aventar" el líquido como en una
bomba centrifuga, una bomba rota y a diferencia de una bomba de pistón, la bomba rotatoria
descarga un flujo continuo. Aunque generalmente se les considera como bombas para líquidos
viscosos, las bombas rotatorias no se limitan a este servicio sólo. Pueden manejar casi cualquier
líquido que esté libre de sólidos abrasivos. Incluso puede existir la presencia de sólidos duros en
el líquido si una chaqueta de vapor alrededor de la caja de la bomba los puede mantener en
condición fluida.

Fig. F Funcionamiento de una Bomba Rotatoria.

Bombas Peristalticas.
Una bomba peristáltica es un tipo de bomba de desplazamiento positivo usada para
bombear una variedad de fluidos. El fluido es contenido dentro de un tubo flexible empotrado
dentro de una cubierta circular de la bomba (aunque se han hecho bombas peristálticas lineales).

33
Un rotor con un número de 'rodillos', 'zapatas' o 'limpiadores' unidos a la circunferencia externa
comprimen el tubo flexible. Mientras que el rotor da vuelta, la parte del tubo bajo compresión se
cierra (o se ocluye) forzando, de esta manera, el fluido a ser bombeado para moverse a través del
tubo. Adicionalmente, mientras el tubo se vuelve a abrir a su estado natural después del paso de
la leva ('restitución'), el flujo del fluido es inducido a la bomba. Este proceso es llamado
peristalsis y es usado en muchos sistemas biológicos como el aparato digestivo. [1]

Fig. G Bomba peristálticas.

2. Lubricacion en bombas reciprocantes.

 Sistema de lubricacion por gote: El lubricante es suministrado por gota en el lugar exacto
de aplicación, cayendo por gravedad o por aplicación de presión de la copa gotera que la
contiene. El dispositivo debe quedar exactamente en la parte superior del elemento a lubricar.
El lubricante es almacenado normalmente en un depósito. El goteo se controla, en cuanto a
cantidad y frecuencia, para evitar el exceso o la falta de lubricante en algún elemento de
maquina.

 Sistema de lubricacion por goteo: Se usan en dispositivos tales como: aceiteras, espátulas y
brochas. El control de la cantidad de lubricante aplicado y del intervalo o frecuencias depende
del factor humano. El costo inicial de estos dispositivos es bajo, pero el de mantenimiento es
alto, ya que el lubricante está propenso a ser contaminado en el manejo y en la aplicación. Se
emplean en la lubricación de elementos mecánicos de poco uso y para cojinetes de baja carga
y baja velocidad.

 Sistema de lubricacion por collar: El sistema de lubricación por collar es similar al sistema
por anillo. En la parte superior del cojinete hay un raspador de aceite lubricante que obliga a
éste a escurrirse a través de las canaletas hasta caer sobre la partes que estan sometidas a
mayor friccion
34
3. Clasifcacion de bombas recipocantes.

Existen básicamente dos tipos de bombas reciprocantes las de acción directa, movidas por
vapor y las bombas de potencia. Pero existen muchas modificaciones de los diseños básicos,
construidas para servicios específicos en diferentes campos.

Bombas de Acción Directa. En este tipo, una varilla común de pistón conecta un pistón de
vapor y uno de líquido o émbolo. Las bombas de acción directa se constituyen de simplex (un
pistón de vapor y un pistón de líquido, respectivamente) y duplex (dos pistones de vapor y dos de
líquido). Los extremos compuestos y de triple expansión, que fueron usados en alguna época no
se fabrican ya como unidades normales. [4]

La bomba de acción directa tiene algunas ventajas más que la bomba de potencia. Se usa
para aplicaciones con alta presión y bajo flujo. Las presiones de descarga suelen ser ente 300 y 5
000 psig, pero pueden exceder 10 000 psig. La capacidad es proporcional a la velocidad entre el
punto “al freno” y la máxima, sin que importe la presión de ahogo. La velocidad se controla con
la estrangulación del fluido-motor. Suelen ser autocebantes, en particular el tipo de bajo volumen
del espacio de funcionamiento.

En las bombas de acción directa casi no influyen las condiciones desfavorables, como
vapores corrosivos, pues no tienen cubierta de cojinetes, caja de cigüeñal o depósito de aceite,
salvo las que necesitan un lubricador. Algunas bombas de acción directa que quedaron cubiertas
por una inundación accidental, han seguido funcionando sin efectos dañinos. Estas bombas son
silenciosas, de fácil mantenimiento y sus bajas velocidades y construcción fuerte les dan larga
duración. [1]

Bombas de Potencia. En la bomba de potencia se hace alternar el elemento de bombeo

con una manivela o un cigüeñal. Esta bomba se mueve con un propulsor con eje rotatorio, como
motor eléctrico, de combustión interna o turbina. La bomba de acción directa se impulsa con un
fluidomotor por medio de presión diferencial. Como estas bombas, originalmente, eran para
impulsarlas con vapor, como la mayor parte de las bombas, se les llamaba bomba de vapor, no
porque bombearan vapor, sino porque éste las impulsaba. [1]

Estas tienen un cigüeñal movido por una fuente externa generalmente un motor eléctrico,
banda o cadena. Frecuentemente se usan engranes entre el motor y el cigüeñal para reducir la
velocidad de salida del elemento motor. Cuando se mueve a velocidad constante, las bombas de
potencia proporcionan un gasto casi constante para una amplia variación de columna, y tienen
buena eficiencia. El extremo líquido, que puede ser del tipo de pistón o émbolo, desarrollará una
presión elevada cuando se cierra la válvula de descarga. Por esta razón, es práctica común el

35
proporcionar una válvula de alivio para descarga, con objeto de proteger la bomba y su tubería.
Las bombas de acción directa, se detienen cuando la fuerza total en el pistón del agua iguala a la
del pistón de vapor; las bombas de potencia desarrollan una presión muy elevada antes de
detenerse. La presión de parado es varias veces la presión de descarga normal de las bombas de
potencia. Las bombas de potencia se encuentran particularmente bien adaptadas para servicios de
alta presión y tienen algunos usos en la alimentación de calderas, bombeo en líneas de tuberías,
proceso de petróleos y aplicaciones similares. [4]

Las bombas de potencia y de acción directa, con conexiones y accesorios especiales para
trabajo a baja velocidad se han empleado con buenos resultados para pastas aguadas abrasivas.

La baja eficiencia térmica de las bombas de acción directa suele, a veces, ser una ventaja. Cuando
se las acciona con vapor, se pierde muy poco calor entre la entrada y la descarga. La temperatura
en el escape es la misma que se obtiene con estrangulación.

En los casos en que se estrangula vapor a alta presión a una presión más baja para calentamiento,
por ejemplo, para quitar el aire del agua de alimentación de calderas, el vapor se puede utilizar
para mover una bomba de acción directa y el vapor en el escape se utiliza para el calentamiento.
En este caso, el lado de potencia (anillos de pistón, válvulas, etc.) funciona sin lubricación para
que el vapor de la descarga no contenga aceite.

Fig. H Esquematización de la clasificación de las bombas reciprocantes

36
4. Dibujar y explicar las curvas caracteristicas teoricas de bombas reciprocantes de piston.

Fig. I curvas caracteristicas teoricas de bombas reciprocantes de acción directa.

En esta figura se puede observar las características del flujo en las bombas reciprocantes:

Cuando el elemento de bombeo se retrae de la cámara de bombeo, el líquido que hay

dentro de ella se expande y se reduce la presión. Como la mayor parte de los líquidos no son
comprensibles, se requiere muy poco movimiento del elemento para disminuir la presión. Cuando
la presión disminuye lo suficiente a menos de la presión de succión, entonces la presión
diferencial (o sea la presión de succión menos la presión en la cámara) empuja la válvula de
succión y la abre. Esto ocurre cuando el elemento se mueve con lentitud, por lo cual la válvula
abre en forma gradual y suave según aumenta la velocidad del elemento. Después, el líquido
circula por la válvula y sigue al elemento en su carrera de succión. Cuando el elemento
desacelera cerca del final de su carrera, la válvula de succión vuelve a su asiento en forma
gradual y cuando se detiene el elemento, se cierra la válvula.
37
 Después, el elemento invierte su movimiento y empieza su carrera de descarga. Se
comprime el líquido atrapado en la cámara de bombeo hasta que la presión en la cámara excede
la presión de descarga en una cantidad suficiente para empezar a separar la válvula de descarga
en su asiento; la acción de esta válvula es la misma que la de succión. La velocidad de flujo de
una bomba símplex de doble acción, de acción directa, se ilustra en la Fig I a. La velocidad del
líquido que entra y sale de la bomba cae a cero, dos veces por ciclo de bombeo. La bomba acelera
con rapidez hasta su velocidad máxima, la mantiene y desacelera cerca del final de la carrera.

La velocidad de flujo en la bomba dúplex de doble acción, de acción directa, es casi

constante (Fig. I b). Un lado se pone en marcha antes de que se detenga el otro y el traslapo que
se produce, con las válvulas bien ajustadas, produce un flujo suave en los tubos de succión y
descarga. En la bomba símplex de acción directa, se ajusta la válvula deslizable en el extremo de
potencia para cambiar la longitud de la carrera. Si la válvula se desplaza antes de tiempo se
reduce la longitud de la carrera; a menudo, la inversión de la carrera es tan rápida que ocurre un
choque hidráulico. Esto no ocurre en una bomba dúplex. Cada pistón de impulsión controla la
válvula del otro pistón. Esto reduce el movimiento muerto en el mecanismo de válvulas y hace
que el segundo lado empiece a funcionar más pronto, pero no altera la longitud de carrera en
ninguno de los lados. La longitud de carrera en la bomba dúplex se determina por la cantidad de
amortiguación en cada extremo de cada cilindro. En las bombas grandes, a veces se instalan
válvulas amortiguadoras para regular la longitud de la carrera y ésta no es ajustable. En una
bomba de potencia, la velocidad del elemento. [1]

5. Campo de aplicación de las bombas reciprocantes.

Las aplicaciones típicas de las bombas reciprocantes son:

 Carga deglicoles. El etilenglicol o el trietilenglicol se bombea a un absorbedor a unas 1000

psig para eliminar la humedad del gas natural. El glicol absorbe el agua, se lo estrangula a
presión atmosférica y se lo calienta para eliminar el agua. Después, se enfría y se devuelve
con la bomba al absorbedor. Para este servicio se utilizan bombas de potencia con motor y
reciprocantes de acción directa.

 Carga de aminas. La monoetanolamina, otras aminas y los absorbentes patentados eliminan el

sulfuro de hidrógeno y el dióxido de carbono del gas natural. Se bombea el absorbente hacia
un absorbedor a unas 1000 psig y produce una acción similar a la de los glicoles. En las
plantas grandes para tratamiento de gas se suelen utilizar bombas centrífugas; en las
pequeñas, son más adecuadas las bombas de potencia propulsadas por motor eléctrico.

38
 Petróleo pobre. El aceite para absorción se utiliza igual que los glicoles y aminas pero
absorbe los hidrocarburos como butano, propano y etano del gas natural.

 Inyección de agua salada. Un método que se utiliza mucho para la recuperación secundaria de
petróleo y gas en los campos casi agotados, es inundar los yacimientos con agua, por lo
general, agua salada en pozos periféricos para obligar a los hidrocarburos a moverse hacia el
pozo central. En los campos pequeños se utilizan bombas de potencia.

 Eliminación de agua salada. Se suelen utilizar bombas de potencia para bombear el agua
salada a un pozo para eliminarla.

 Evitadores de reventones. Los evitadores de reventones, hidráulicos, siempre están listos

durante la perforación de pozos de petróleo y gas para cerrar el pozo si se inicia el llamado
reventón. La potencia hidráulica se aplica con bombas reciprocantes, con motor eléctrico o
neumático. La presión normal de funcionamiento es entre 1000 y 3000 psig.

 Sistemas de oleoductos y gasoductos. Se utilizan bombas de potencia para inyectar amoniaco

o hidrocarburos ligeros en estas tuberías. Se envían diversas pastas aguadas y petróleo crudo
en las tuberías con bombas de potencia de pistón y émbolo.

 Sistemas hidráulicos. Se utiliza un líquido hidráulico, corno aceite soluble y agua en

laminadoras de acero y petróleo diáfano (Keroseno) y aceite en las laminadoras de aluminio,
para colocar los rodillos de las laminadoras y se emplean cilindros hidráulicos para mover el
metal que se lamina. Estos sistemas de cargas con bombas de potencia con motor a una
presión entre 1000 y 5000 psig.

 Producción de fertilizantes. Se utilizan bombas de potencia con prensaestopas especiales para

bombear amoniaco a presiones hasta de 5500 psig. Se utilizan bombas de potencia con
extremos para líquido hechos de acero inoxidable y prensaestopas especiales para bombear
carbonato de amonio a presiones hasta de 3500 psig para la producción de urea.

 Limpieza. El agua a presiones entre 7000 y 10000 psig enviada con bombas de potencia se
utiliza para lavar equipos y estructuras.

 Tambores deshidratadores. La bomba de acción directa, de mínima holgura es muy adecuada

para bombear los hidrocarburos desde los tambores deshidratadores en las refinerías, debido a
su velocidad variable y su baja carga neta positiva de succión NPSH.

39
 Pruebas hidrostáticas. Se utilizan bombas de potencia y de acción directa para las pruebas
hidrostáticas de equipos y sistemas. La bomba con émbolo de acción directa es muy adecuada
para este servicio porque se “ahoga” a determinada presión y sólo bombea si falla la presión.

 Pastas aguadas. Se emplean bombas de potencia y de acción directa para manejar pastas
aguadas como mantequilla de cacahuate, detergentes, plásticos, carbón y minerales
pulverizados en procesos y tuberías. Las presiones pueden llegar hasta unas 10000 psig y las
temperaturas a unos 700°F.

 Dosificación. Se utilizan diversas configuraciones de bombas de potencia y de acción directa

para dosificar líquidos desde bombas grandes para tuberías con propulsión de velocidad
variable y también las hay pequeñas, de volumen controlado para inyectar cantidades precisas
de productos químicos en la corriente de proceso.

 Homogeneización. La leche y otros productos alimenticios y no alimenticios se

homogeneízan para hacerlos uniformes y evitar la separación. Gran parte de la
homogeneización se logra al bombear el material con una bomba de potencia de émbolo hasta
una alta presión y, luego, con la estrangulación con una 0 más válvulas especiales.

Las bombas reciprocantes han sido sustituidas, en su mayor parte, por las centrífugas o las
rotatorias, excepto en aplicaciones especiales. De todos modos, todavía se emplean mucho
cuando sus características de velocidad y de carrera variables son parte importante del proceso.
Esta característica, junto con su capacidad inherente para manejar líquidos volátiles y muy
viscosos, las hace adecuadas en particular para sistemas de dosificación e inyección, en los cuales
funcionan con baja capacidad y cargas elevadas. Están disponibles para presiones de descarga
hasta de 50 000 psi. Sus desventajas incluyen que requieren una NPSH bastante alta, la
susceptibilidad del material de las válvulas de retención a los líquidos químicos y un rendimiento
un tanto deficiente cuando el líquido de proceso incluye sólidos, abrasivos o cuerpos extraños. La
mayoría de las bombas reciprocantes disponibles son de cilindros múltiples, o sean las llamadas
dúplex, tríplex o quíntuplex, para suavizar las pulsaciones ocasionadas por el movimiento
alternativo. [1]

6. Cuál es la importancia de los acumuladores de presión en las bombas reciprocantes

Son importantes ya que cuando se instalan válvulas de compresión para tener una carga artificial
en la descarga, se necesita de estos acumuladores de presione también llamados amortiguadores
de pulsaciones en la tubería de descarga. El acumulador suaviza el flujo desde la bomba hasta la
válvula de contrapresión, con lo cual se prolonga la duración de ella y se tiene un flujo más
uniforme en el proceso. [1]

40
7. Como se pueden evitar la mayoría de los problemas que se presentan en las bombas
reciprocantes.

Algunos de los problemas que se presentan en las bombas reciprocantes son los siguientes:

Cuando se aumenta la velocidad de la bomba también se reduce el NPSH, por lo tanto

cuando la se duplica la velocidad de la bomba también se duplica la carga de aceleración y se
reduce la (NPSH), del sistema. Además, si se duplica la velocidad se necesita resorte de válvula
más fuerte, lo que aumenta la (NPSH), de la bomba. Si la (NPSH), cae por debajo de la (NPSH),
ocurrirán cavitación y golpeteo. La mejor resolución de ese problema es un amortiguador eficaz
en la tubería de succión, pero se vuelven menos eficaces a altas frecuencias debido a la inercia de
sus piezas movibles y la del líquido que contienen, que debe oscilar para que funcionen. Cuando
más se necesita el amortiguador, muchas veces no responde.

Además de los problemas ocasionados por las velocidades de flujo también están los
debidos a las empaquetaduras, por ejemplo, Las condiciones de corta duración de la
empaquetadura pueden indicar problemas en otro lugar en la bomba o en el sistema.

Para obtener un bajo volumen de fugas o escurrimiento, la holgura entre el émbolo o la

biela y la empaquetadura debe ser nula. Esto requiere que los anillos selladores sean blandos y
flexibles. Como la empaquetadura es flexible, se puede escurrir en los espacios libres del
prensaestopas, en especial entre el émbolo y el buje del impulsor. Las bombas reciprocantes en
las condiciones correctas pueden funcionar con una presión de succión inferior a la atmosférica.
Pero esta situación puede ocasionar succión de aire por la empaquetadura y hacia la cámara de
bombeo en la carrera de succión; este aire ocasionará tantos problemas como el arrastrado por el
líquido.

Se reducirá la capacidad, la bomba puede estar ruidosa, habrá vibración del sistema y se
puede dañar la bomba y componentes del sistema. Esta entrada de aire se puede reducir con un
líquido sellador externo, como aceite lubricante que se envíe contra la superficie del émbolo o
dentro de la empaquetadura. Un método muy eficaz es el de instalar un anillo de empaquetadura
con pestaña de sello continua en cada lado de un anillo de cierre hidráulico, con ambas pestañas
hacia el anillo e inyectar aceite con un lubricador mecánico en el anillo de cierre. Se debe tener
cuidado de no aplicar presión excesiva contra el anillo porque puede dañar la empaquetadura, el
lubricador o el prensaestopas.

41
 En general y analizando lo antes mencionado, se puede llegar a la conclusión de que la
mayoría de los problemas con las bombas reciprocantes se pueden evitar con la selección de
bombas que trabajen a velocidades conservadoras, con diseño cuidadoso del sistema de bombeo y
sus empaquetaduras, además de métodos de mantenimiento que conserven la aleación entre el
émbolo y el prensaestopas. [1]

8. Ventajas y desventajas de las bombas reciprocantes

Las ventajas de las bombas reciprocantes son:

- Alta presión disponible.
- Autocebantes (dentro de ciertos límites).
- Flujo constante para cargas a presión variable.
- Adaptabilidad a ser movidas manualmente o por motor.

Las desventajas son:

- Baja descarga.
- Baja eficiencia comparada con las bombas centrifugas.
- Muchas partes móviles.
- Requieren mantenimiento a intervalos frecuentes.
- Succión limitada.
- Costo relativamente alto para la cantidad de agua suministrada.
- Requieren un torque considerable para llevarlas a su velocidad.
- Flujo pulsante en la descarga. [4]

9. ¿Que es LabVIEW y como trabaja?

¿Que es LabVIEW?

LabVIEW constituye un revolucionario sistema de programación gráfica para

aplicaciones que involucren adquisición, control, análisis y presentación de datos. Las ventajas
que proporciona el empleo de LabVIEW se resumen en las siguientes:

 Se reduce el tiempo de desarrollo de las aplicaciones al menos de 4 a 10 veces, ya que

 es muy intuitivo y fácil de aprender.
 Dota de gran flexibilidad al sistema, permitiendo cambios y actualizaciones tanto del
 hardware como del software.
 Da la posibilidad a los usuarios de crear soluciones completas y complejas.
 Con un único sistema de desarrollo se integran las funciones de adquisición, análisis y
 presentación de datos.
 El sistema está dotado de un compilador gráfico para lograr la máxima velocidad de
42
 ejecución posible.
 Tiene la posibilidad de incorporar aplicaciones escritas en otros lenguajes.

LabVIEW es una herramienta gráfica para pruebas, control y diseño mediante la

programación. El lenguaje que usa se llama lenguaje G, donde la G simboliza que es lenguaje
Gráfico. Este programa fue creado por National Instruments (1976) para funcionar sobre
máquinas MAC, salió al mercado por primera vez en 1986. Ahora está disponible para las
plataformas Windows, UNIX, MAC y Linux. La versión actual 8.6, publicada en agosto de 2008,
cuenta también con soporte para Windows Vista.

Los programas desarrollados con LabVIEW se llaman Instrumentos Virtuales, VIs, y su

origen provenía del control de instrumentos, aunque hoy en día se ha expandido ampliamente no
sólo al control de todo tipo de electrónica (Instrumentación electrónica) sino también a su
programación embebida. Un lema tradicional de LabVIEW es: "La potencia está en el Software",
que con la aparición de los sistemas multinúcleo se ha hecho aún más patente. Entre sus objetivos
están el reducir el tiempo de desarrollo de aplicaciones de todo tipo (no sólo en ámbitos de
Pruebas, Control y Diseño) y el permitir la entrada a la informática a profesionales de cualquier
otro campo. LabVIEW consigue combinarse con todo tipo de software y hardware, tanto del
propio fabricante -tarjetas de adquisición de datos, PAC, Visión, instrumentos y otro Hardware-
como de otros fabricantes. [3]

¿Como trabaja LabVIEW?

Los programas desarrollados mediante LabVIEW se denominan Instrumentos Virtuales

(VIs), porque su apariencia y funcionamiento imitan los de un instrumento real. Sin embargo son
análogos a las funciones creadas con los lenguajes de programación convencionales. Los VIs
tienen una parte interactiva con el usuario y otra parte de código fuente, y aceptan parámetros
procedentes de otros VIs. Todos los VIs tienen un panel frontal y un diagrama de bloques. Las
paletas contienen las opciones que se emplean para crear y modificar los VIs. A continuación se
procederá a realizar una somera descripción de estos conceptos.

A) Panel Frontal.
Se trata de la interfaz gráfica del VI con el usuario. Esta interfaz recoge las entradas
procedentes del usuario y representa las salidas proporcionadas por el programa. Un panel frontal
está formado por una serie de botones, pulsadores, potenciómetros, gráficos, etc. Cada uno de
ellos puede estar definido como un control (a) o un indicador (b). Los primeros sirven para
introducir parámetros al VI, mientras que los indicadores se emplean para mostrar los resultados
producidos, ya sean datos adquiridos o resultados de alguna operación.

43
 Fig J. Panel Frontal

B) Diagrama de bloques.
El diagrama de bloques constituye el código fuente del VI. En el diagrama de bloques es
donde se realiza la implementación del programa del VI para controlar o realizar cualquier
procesado de las entradas y salidas que se crearon en el panel frontal. El diagrama de bloques
incluye funciones y estructuras integradas en las librerías que incorpora LabVIEW. En el
lenguaje G las funciones y las estructuras son nodos elementales. Son análogas a los operadores o
librerías de funciones de los lenguajes convencionales. Los controles e indicadores que se
colocaron previamente en el Panel Frontal, se materializan en el diagrama de bloques mediante
los terminales. A continuación se presenta un ejemplo de lo recién citado:

44
 Fig K. Diagramas de Bloques.

(a) Función.
(b) Terminales (control e indicador).
(c) Estructura.

El diagrama de bloques se construye conectando los distintos objetos entre sí, como si de
un circuito se tratara. Los cables unen terminales de entrada y salida con los objetos
correspondientes, y por ellos fluyen los datos. LabVIEW posee una extensa biblioteca de
funciones, entre ellas, aritméticas, comparaciones, conversiones, funciones de entrada/salida, de
análisis, etc. Las estructuras, similares a las declaraciones causales y a los bucles en lenguajes
convencionales, ejecutan el código que contienen de forma condicional o repetitiva (bucle for,
while, case, etc.).

Los cables son las trayectorias que siguen los datos desde su origen hasta su destino, ya
sea una función, una estructura, un terminal, etc. Cada cable tiene un color o un estilo diferente,
lo que diferencia unos tipos de datos de otros.
C) Paletas.
Las paletas de LabVIEW proporcionan las herramientas que se requieren para crear y
modificar tanto el panel frontal como el diagrama de bloques. Existen las siguientes paletas:

45
Paleta de herramientas (Tools palette). Se emplea tanto en el panel frontal como en el diagrama
de bloques. Contiene las herramientas necesarias para editar y depurar los objetos tanto del panel
frontal como del diagrama de bloques.

Fig L. Paletas de herramientas

Las opciones que presenta esta paleta son las siguientes:

Operating tool – Cambia el valor de los controles.
Positioning tool – Desplaza, cambia de tamaño y selecciona los objetos.
Labeling tool – Edita texto y crea etiquetas.
Wiring tool – Une los objetos en el diagrama de bloques.
Object Pop-up Menu tool – Abre el menú desplegable de un objeto.
Scroll tool – Desplaza la pantalla sin necesidad de emplear las barras de desplazamiento.
Breakpoint tool – Fija puntos de interrupción de la ejecución del programa en VIs, funciones
y estructuras.
Probe tool – Crea puntos de prueba en los cables, en los que se puede visualizar el valor del
dato que fluya por dicho cable en cada instante.
Color Copy tool – Copia el color para después establecerlo mediante la siguiente
herramienta.

Color tool – Establece el color de fondo y el de los objetos

Paleta de controles (Controls palette): Se utiliza únicamente en el panel frontal. Contiene
todos los controles e indicadores que se emplearán para crear la interfaz del VI con el usuario.

46
 Fig M. Paletas de Controles

El menú Controls de la ventana correspondiente al panel frontal contiene las siguientes opciones:

Numeric – Para la introducción y visualización de cantidades numéricas.

Boolean – Para la entrada y visualización de valores booleanos.

String & Table – Para la entrada y visualización de texto.

List & Ring – Para visualizar y/o seleccionar una lista de opciones.

Array & Cluster – Para agrupar elementos.

Graph – Para representar gráficamente los datos.

Path & RefNum – Para gestión de archivos.

Decorations – Para introducir decoraciones en el panel frontal. No visualizan datos.

User Controls – Para elegir un control creado por el propio usuario.

ActiveX – Para transferir datos y programas de unas aplicaciones a otras.

Select a Control – Para seleccionar cualquier control.

Al seleccionar objetos desde el menú Controls estos aparecen sobre el panel frontal,
pueden colocarse donde convenga, y además tienen su propio menú desplegable que permite la
configuración de algunos parámetros específicos de cada tipo de control..

Paleta de funciones (functions palette): Se emplea en el diseño del diagrama de bloques.

La paleta de funciones contiene todos los objetos que se emplean en la implementación del
programa del VI, ya sean funciones aritméticas, de entrada/salida de señales, entrada/salida de
datos a fichero, adquisición de señales, temporización de la ejecución del programa.
47
 Fig N. Paletas de funciones

Para seleccionar una función o estructura concretas, se debe desplegar el menú Functions
y elegir entre las opciones que aparecen. A continuación se enumeran todas ellas, junto con una
pequeña definición.

Structures – Muestra las estructuras de control del programa, junto con las variables locales
y globales.

Numeric – Muestra funciones aritméticas y constantes numéricas.

Boolean – Muestra funciones y constantes lógicas.

String – Muestra funciones para manipular cadenas de caracteres, así como constantes de
caracteres.

Array – Contiene funciones útiles para procesar datos en forma de vectores, así como
constantes de vectores.

Cluster – Contiene funciones útiles para procesar datos procedentes de gráficas y

destinados a ser representados en ellas, así como las correspondientes constantes.

Comparison – Muestra funciones que sirven para comparar números, valores booleanos o
cadenas de caracteres.

Time & Dialog – Contiene funciones para trabajar con cuadros de diálogo, introducir
contadores y retardos, etc.

File I/O – Muestra funciones para operar con ficheros.

48
 Communication – Muestra diversas funciones que sirven para comunicar varios
ordenadores entre sí, o para permitir la comunicación entra distintos programas.

Instrument I/O – Muestra un submenú de VIs, que facilita la comunicación con

instrumentos periféricos que siguen la norma ANSI/IEEE 488.2-1987, y el control del puerto
serie.

Data Acquisition – Contiene a su vez un submenú donde puede elegirse entre distintas
librerías referentes a la adquisición de datos.

Analysis – Contiene un submenú en el que se puede elegir entre una amplia gama de
funciones matemáticas de análisis.

Tutorial – Incluye un menú de VIs que se utilizan en el manual LabVIEW Tutorial.

Advanced – Contiene diversos submenús que permiten el control de la ayuda, de losVIs,

manipulación de datos, procesado de eventos, control de la memoria, empleo de programas
ejecutables o incluidos en librerías DLL, etc.

Instrument drivers – En él se muestran los drivers disponibles de distintos instrumentos.

User Libraries – Muestra as librerías definidas por el usuario. En este caso, la librería
mostrada contiene los drivers de la tarjeta de adquisición de datos de Advantech.

Aplication control – Contiene varias funciones que regulan el funcionamiento de lapropia

aplicación en ejecución.

Select a VI – Permite seleccionar cualquier VI para emplearlo como subVI. [3]

49