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Actividad

Fase 2 – ingeniería de métodos

Estudiante:
Iván Darío Gómez Tique
CC. 1070969636
Jhonn Fredy Ospina
C.C
Omar Oswaldo Santana
C.C

Grupo:

212021_7

Tutor:
Luz Mery Rozo

Universidad Nacional Abierta y a Distancia (UNAD)


Diseño de trabajo
Facatativá, 25 de febrero de 2019
INTRODUCCION
OBJETIVOS
1. DIAGRAMACIÓN PROCESO PRODUCTIVO SELECCIONADO

Primera fase

Diagrama de bloques para la obtención de pulpa blanqueada.

ALMACEN
ROLOS
AMIENTO ASTILLADO
A DESCORT TRASPORTE
EZADOS

FAJAS
TRASPORTADORAS
R4

ALMACEN RECOLECCION HE
AMIENTO B INCORPORACION AL
SUELO

COMPUESTOS ENERGIA
AZUFRE RENOVABLE
AGUA
LCE CI02

B COCCION PRE - BLANQUE


LAVADO
BLANQU O SECADO
EADO

R5 R6 ENZIMATICO
CONCENTRACION DEL TRATAMIENTO DE DESLIGNICACION
LICOR NEGRO AGUAS CON OXIGENO
GENERACION DE PULPA
RECIDUALES
ENERGIA BLANQU
PROCESO INDUSTRIAL SOSTENIBLE EADA
Segunda fase

Proceso para la elaboración del papel

AGUA ADITIVOS AGUA

PULPA
BLANQU REGULACIO
EADA N DE
MEZCLADO REFINACION
CONSISTENC
IA

PAPEL
LAMINACIO
SECADO ACABADO
N

AGUAS BLANCAS ENERGIA DIVERSOS AGENTES

2. ESTUDIO DE MÉTODOS

CALVAJAL PULPA Y PAPEL

Proceso de producción del papel

La cadena parte de la explotación de la madera, que sirve como materia prima para la
pulpa química, o del bagazo de caña de azúcar. La madera fragmentada o el bagazo son
mezclados con químicos (soda cáustica, sulfato de sodio dependiendo del tipo de
proceso) y cocinada bajo presión, para obtener la pulpa sin blanquear. Gran parte de las
aplicaciones requieren de la operación de blanqueado, que emplea usualmente peróxido
de hidrógeno y/o dióxido de cloro. Luego, las fibras son refinadas y pasan al tanque de
almacenamiento para pasar a la máquina de papel (molino). La composición de fibras
(cortas o largas, vírgenes o recicladas) depende del uso que se vaya a dar a cada material
y los requisitos de resistencia que deba cumplir.
Cuando hay disponibilidad de pulpa para ser vendida o almacenada por largo tiempo, la
pulpa debe ser secada, cortada en hojas y empacada, dando como resultado “pulpa de
mercado”. Para el proceso de fabricación del papel, la pulpa se disuelve en agua a una
concentración inferior a 10% y se agregan los productos químicos que se requieren de
acuerdo con el tipo de papel que se va a producir como caolines, colorantes, etc. La pulpa
disuelta pasa al proceso de formación, que puede ser en una (mesa)o en cilindros, que
van formando el papel por capas. La adición de químicos se usa para obtener diferentes
tipos de papel. Para los papeles de imprenta y escritura, por ejemplo, se agregan aditivos
blancos tales como caolín (arcilla en su forma pura), aprestos a base de almidón para
aumentar la lisura de la superficie y mejorar sus propiedades como receptores de tinta
sin que ésta sea absorbida exageradamente ni haya desprendimientos de papel. Una vez
formado el papel es conducido sobre una malla o fieltro para extraer el agua y pasa
después a los secadores de cilindros para luego ser enrollado.

Anexo 1 Mot.Econ

EMPRESA Carvajal pulpa y papel


papel para cuadernos, impresiones, de cartulinas,
PRODUCTO empaques y demás.
Bagazo de caña
INPUTS agua
soda caustica
Rollos de papel de 60 km
papel de fotocopiadora
OUTPUTS
papel para revista
papel sin blanquear
hierro y otros elementos como el carbono, manganeso,
Composición del acero
fósforo, níquel y azufre.

Tractores para la recolección del bagazo de caña de azúcar


Maquinaria
molino de papel.
Nivel Tecnológico Maquinaria especializada
Actividad de mayor
demanda manual Empaque
Actividad de mayor
dificultad almacenamiento del producto.

tabla 1.MotEcon

LISTA DE CONTROL DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTO

ITEM PROCESO APLICACIÓN

Suboperaciones SI NO
1. 1. ¿Se puede eliminar una suboperación? x
a. ¿Como innecesario? x
b. ¿Por un cambio en el orden del trabajo? x
c. ¿Por un cambio de herramientas o equipo? x
d. ¿Por un cambio en el diseño del lugar de trabajo? x
e. ¿Combinando herramientas? x
f. ¿Por un ligero cambio de material? x
g. ¿Por un ligero cambio en el producto? x
h. ¿Con una abrazadera de acción rápida en las plantillas o accesorios? x
2. ¿Se puede facilitar una suboperación? x
a. ¿Por mejores herramientas? x
b. ¿Cambiando los apalancamientos?
c. ¿Al cambiar posiciones de controles o herramientas? x
d. ¿Por mejores contenedores de material? x
e. ¿Utilizando la inercia siempre que sea posible? x
f. ¿Al disminuir los requisitos visuales? x
g. ¿Por mejores alturas de lugar de trabajo? x
Movimientos SI NO
1. 1. ¿Se puede eliminar un movimiento? Un x
a. a. ¿Como innecesario? Un x
b. segundo. ¿Por un cambio en el orden de trabajo? Un x
c. do. ¿Combinando herramientas? Un x
d. re. ¿Por un cambio de herramientas o equipo? Un x
e. mi. Por una gota de eliminación de material acabado? Un
2. 2. ¿Se puede facilitar el movimiento? Un x
a. a. Por un cambio en el diseño, acortando las distancias? Un x
b. segundo. ¿Cambiando la dirección de los movimientos? Un x
c. do. ¿Utilizando diferentes músculos? Un x
Utilice el primer grupo muscular que es lo suficientemente fuerte
para la tarea:
1. ¿Dedo? x
2. ¿Muñeca? x
3. ¿Antebrazo? x
4. ¿Brazo superior? x
5. ¿Tronco? x
d. ¿Haciendo movimientos continuos en lugar de sacudidas? x
Sostiene SI NO
¿Se puede eliminar una bodega? (El agarre es extremadamente
x
1. fatigante.)
a. ¿Como innecesario? x
b. ¿Con un simple dispositivo de sujeción? x
2. ¿Se puede facilitar una retención? x
a. ¿Acortando su duración? x
Mediante el uso de grupos musculares más fuertes, como las piernas
x
b. con viseras de pie?
Retrasos SI NO
1. ¿Se puede eliminar o acortar un retraso? x
a. ¿Como innecesario? x
b. ¿Por un cambio en el trabajo que cada miembro del cuerpo hace? x
c. Al equilibrar el trabajo entre los miembros del cuerpo? x
d. ¿Trabajando simultáneamente en dos artículos? x
Al alternar el trabajo, cada mano haciendo el mismo trabajo, pero fuera
x
e. de fase?
Ciclos SI NO
¿Se puede reorganizar el ciclo para que se realice más trabajo manual
x
1. durante el tiempo de funcionamiento?
a. Por alimentación automática? x
b. ¿Por el suministro automático de material? x
c. ¿Por cambio de la relación hombre-máquina? x
¿Por corte automático de energía al final del corte o en caso de fallo de
x
d. herramienta o material?
Hora de la máquina SI NO
1. ¿Se puede acortar el tiempo de la máquina? x
a. ¿Por mejores herramientas? x
b. ¿Con herramientas combinadas? x
c. ¿Por alimentaciones o velocidades más altas? x
3. Propuesta de mejoramiento grupal que incluya: (Mejores prácticas de
manufacturas de otras empresas y estrategias seleccionadas a la actividad
manual seleccionada al proceso productivo)

Prácticas de manufactura de:

PROPAL.
Almacenado en seco:

Secando el bagazo a un contenido de humedad inferior a 20 %, a fin de detener toda la


fermentación posible, se forman fardos de 30 a 50 Kg que se apilan en estibas a fin de
favorecer una buena ventilación y el secado rápido. Este método debe poseer resguardo
de las lluvias sobre todo en zonas con gran incidencia de éstas.
Almacenado en húmedo: consiste en mantener el bagazo a una humedad superior al
80 % y controlar la fermentación. El método RITTER consiste en la inoculación de
bacterias lácticas y el agregado de nutrientes al bagazo desmedulado, el cual es diluido
a 3 % de consistencia, se lo mezcla con el inoculo y bombea hacia una plataforma donde
se forma las grandes pilas, por ejemplo 130 metros de largo, 50 metros de ancho y 18
metros de altura. El licor drenado se re circula en forma continua a la pileta de mezcla y
nuevamente es rociada en la parte superior de la pila, de forma a mantenerla a una
humedad superior al 80 % y una temperatura de 40 ºC. Este procedimiento permite la
conservación del bagazo por período mayor de un año.
Pulpado químico

El pulpado químico del bagazo se realiza industrialmente mediante procesos alcalinos,


de modo particular por el proceso a la soda. Los procesos continuos muy difundidos,
algunos de los digestores más conocidos lo constituyen el digestor M&D, y el digestor
PANDIA dentro de las alternativas de pulpados químicos están proceso Kraft; proceso a
la soda caliente; proceso al sulfito neutro, proceso a la soda antraquinona, etc
Lavado y depuración

En el lavado, la pulpa saliente de la etapa de digestión se pone en contacto íntimo con


el agua, ejecutado normalmente en tres etapas de lavado, a fin de extraer la mayor
cantidad de reactivos químicos usados. La solución acuosa obtenida que arrastra los
químicos usados provenientes de la digestión, recibe el nombre de licor negro débil, éste
es enviado al sistema de recuperación de reactivos químicos.
Las pulpas lavadas son luego sometidas al proceso de depuración, en ésta se separan
los materiales extraños como arenas, piedras, material incocido, material extraño, etc.
Una vez que las pulpas están depuradas son enviadas al proceso de blanqueo.
Pulpado de alto rendimiento

La separación de las fibras consiste en una combinación de acciones mecánicas y


químicas, con extracción parcial de la lignina, obteniéndose rendimientos entre 95 % y
70 %. Los pulpados quimimecánicos, como el proceso a la soda fría, consisten en la
acción de un agente químico como el hidróxido de sodio seguido de la refinación
multietapas se produce un hinchamiento de la pared celular, ablandando el material y
posibilitando en la etapa de refinación la ruptura entre la pared primaria y la pared
secundaria, lo que favorece el enlace.

Blanqueo

El blanqueo de pastas químicas de bagazo es una operación sencilla, en los blanqueos


de tecnología ECF, las secuencias de blanqueo típicas son D (EO) D, D (EP)D, OD(EP)D.
Por otra parte, en la tecnología TCF, interviene una etapa de uso de ozono como agente
blanqueante en la secuencia O (Zq) (PO), alcanzándose niveles de blanco cercano al 90
% ISO, partiendo de una kappa de 13,5.

La producción de papel consta de lo siguiente:

Refinación

Las fibras son sometidas a una acción mecánica para desarrollar sus propiedades
papeleras óptimas con relación al producto a fabricarse

Mezclado

Etapa en la que se realiza la formación del empaste por la adición en la proporción


adecuada de las pulpas química blanqueada de bagazo, pulpa química blanqueada de
coníferas o pulpa de papel reciclado con el fin de darle mayor resistencia mecánica, así
como el agregado de carbonato de calcio como carga mineral, encolantes y aditivos de
acuerdo a la formación específica para el papel a producir.
Dilución y depuración

La mezcla de pulpas y aditivos formada en la etapa anterior se pasa por una serie de
depuradores (ciclónicos y tamices presurizados) con el objeto de retirar las impurezas
para mejorar la calidad del empaste garantizando de esta forma la calidad del papel
producido.

Formación de la hoja

Esta mezcla o suspensión de pulpas, aditivos químicos y agua ingresa a la mesa de


formación de papel, más conocida como máquina de papel a través de la caja de cabeza,
que se encarga de distribuir la suspensión sobre la tela en forma uniforme a través de
todo el ancho de la máquina, en la mesa de fabricación. Esta tela avanza a alta velocidad
y a medida que esto sucede, mediante una combinación de efectos de gravedad y vacío,
se va extrayendo el agua de la suspensión quedando al final de la misma, una estructura
húmeda de fibras entrelazadas que es en sí, conformando la hoja de papel.

Prensado

La hoja formada posee una gran cantidad de agua, que necesita ser extraída a fin de
consolidar el proceso de formación, esta extracción se ejecuta primeramente por medios
mecánicos. La hoja es apoyada sobre fieltros, obligándola a pasar a través de una serie
de pares de rodillos, extrayendo gran parte del agua. La humedad final del papel al final
del proceso está entre los 45 a 50 % base húmeda.

Secado

En vista a la limitación del proceso de prensado, el excedente del agua debe extraerse
indefectiblemente por evaporación. En tal sentido el papel que egresa de la sección de
prensas es conducido a través de una serie de cilindros secadores de gran porte
calefaccionadas por vapor en su interior, que se encuentran ubicados en forma alternada,
de manera que una cara del papel entre en contacto con la superficie lateral de uno de
los cilindros y luego la otra cara del papel entre en contacto con el cilindro siguiente. De
esta manera, el mismo va absorbiendo energía de los cilindros eliminando su contenido
de humedad por evaporación hasta alcanzar valores de humedad inferiores al 10 %
(normalmente se ajusta a 5 % en base húmeda). Esta hoja continua de papel es enrollada
en rollos de gran porte, llamados popes, los que posteriormente se procesan en una
bobinadora que corta a bobinas de anchos y diámetros menores de acuerdo con lo
solicitado por los clientes o por el programa de conversión a productos finales como
resmas u hojas.

Conversión del papel

En esta sección se convierte, al papel producido en bobinas embaladas, hojas,


formularios continuos y resmas, mediante líneas modernas.

3.1 La actividad que demanda mayor trabajo manual es:

 Estibar el papel para almacenarlo

Utilización del cuerpo humano

En Carvajal pulpa y papel se identificó, que los trabajadores tienen mayor demanda en el
trabajo manual cuando deben alzar el papel ya cortado para poder estibarlo, allí se está
generando un tipo de complicación en los trabajadores ya que los movimientos, los cuales
ellos realizan para alzar la carga no son los correctos, y pueden
ocasionarles, lumbajia, es un término para el dolor de espalda baja, en la zona lumbar,
causado por un síndrome musculoesquelético; es decir, trastornos relacionados con las
vértebras lumbares y las estructuras de los tejidos blandos y discos intervertebrales. Se
origina por distintas causas y formas, siendo las más comunes el estrés, el sobreesfuerzo
físico y las malas posturas.

Propuesta

Realización de programas de medicina preventiva y Campañas de sensibilización para el


autocuidado relacionados con ergonomía del cuerpo humano.
CONCLUSIONES
REFERENCIAS

Hernández, S. (2011). Introducción a la administración Teoría general administrativa:


origen, evolución y vanguardia. México. D.F. Mc Graw Hill. 13ª Edición. Pág. 04 – 76.
Recuperado de:http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=284
Gutiérrez, H. (2014). Calidad y productividad. (4a. ed.) McGraw-Hill Interamericana.
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Freivalds A; Niebel, B. (2014). Ingeniería industrial de Niebel: Métodos, Estándares y


Diseño del Trabajo. México. D.F. Mc Graw Hill. 13ª Edición. Pág. 01 – 35 Recuperado
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