Coiled Tubing

Perforación con Tubería
Continua
Coiled Tubing
HISTORIA DE LA TUBERÍA FLEXIBLE.
Los orígenes de la tecnología de la tubería continua (tubería flexible) pueden

remontarse a los trabajos pioneros de equipos de ingenieros de los Aliados
durante la Segunda Guerra Mundial. El Proyecto PLUTO (acrónimo de Pipe
Lines Under The Ocean), fue un proyecto ultra - secreto de invasión de los
Aliados que comprendía el tendido de oleoductos desde la costa de Inglaterra
a varios puntos a lo largo de la costa de Francia.
La cañería de longitud continúa de 3 pulgadas de diámetro

interno, fue envuelta en extraños tambores huecos (carretes
flotantes), los cuales fueron diseñados para tener suficiente
flotabilidad estando con el carrete lleno de línea de tubería al
arrastrada detrás de barcos colocadores de cable.
Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

La introducción de la Tubería Flexible a la industria petrolera se presentó al inicio de la década de los

60, como una herramienta en el proceso de mantenimiento y reparación de los pozos. Mientras los
trabajos en pozos y la utilización en reparaciones todavía cubren el 75% de los usos de la T.F., los
avances técnicos han incrementado la utilización de la T.F. tanto en las operaciones de perforación
como de terminación. La capacidad de efectuar trabajos de reparación en pozos activos fue la clave
para impulsar el desarrollo de la T.F.

Para alcanzar este logro, se han debido superar tres desafíos técnicos:
• Un ducto continuo capaz de ser introducido en el pozo (sarta de tubería

flexible).
• Un método para correr y retirar la sarta de T.F. dentro y fuera del pozo mientras
se encuentre a presión (cabezal de inyección).
• Un dispositivo capaz de suministrar un sello dinámico alrededor de la sarta de
tubería (dispositivo stripper o de empaquetamiento)

Equipos iniciales de TF.
El primer cabezal de inyección operaba bajo el principio de dos cadenas verticales

que rotaban en direcciones contrarias. Este diseño se utiliza todavía en la mayoría de
las unidades de TF. El stripper o estopero era sencillamente un dispositivo de sellado
de tipo anular que podía ser activado hidráulicamente para sellar alrededor de la
tubería a presiones de cabeza de pozo relativamente bajas.
Inicialmente la tubería enrollada se fabricaba con secciones de 50 pies, de 1 3/8 de

pulgada de diámetro externo, soldados en sus extremos hasta alcanzar una longitud
de la sarta de 15.000 pies, enrollada en un carretel de 9 pies de diámetro.

Los componentes principales de una unidad de tubería flexible son
* Pack de Potencia / Power Pack

* Cabina de Control / Control Cabin
* Cabezal Inyector
* Sistema de Control de Presión
* Carreto de Coiled Tubing

Pack de Potencia / Power Pack
Una unidad de paquete de energía proporciona energía hidráulica para controlar y operar el equipo
de una unidad de tubería flexible. En general, las unidades de paquete de energía tienen una fuente
de alimentación eléctrica o diesel independiente que está diseñado para operar en las areas Zona 1 y
Zona 2 .

Cabina de Control / Control Cabin
La unidad de control contiene todos los controles necesarios para el funcionamiento de una unidad de
tubería flexible desde esta ubicación. Por lo general, una unidad de control se encuentra detrás de un
carrete de tubería flexible. Sin embargo, puede haber una situación en la que la ubicación no permite
manipulación de esto, por lo que una unidad de control puede ser trasladado a otro lugar donde los
agentes también se sentirán seguros mientras se opera la unidad.

Cabina de Control / Control Cabin
La Figura muestra los controles dentro de la unidad y se ve claramente que hay muchas
instrumentaciones para el control de la unidad y medidores. El nivel de control e instrumentación
dependen del tipo de operación que se realiza. Por ejemplo, una intervención normal de un pozo con
Coiled Tubing tendrá menos controles que en una unidad de perforación, lo cuales son unidades
altamente sofisticadas.

Cabezal Inyector
Un cabezal de inyección es una de las partes

críticas en una unidad de tubería flexible y se
compone de varios sistemas hidráulicos que
permiten que una unidad de tubería flexible pueda
operar con un alto grado de variabilidad en
funcionamiento. Su función es suministrar
tracción y capacidad de empuje requerida para la
corrida y recuperación de la tubería flexible hacia
dentro y fuera del pozo.

Cabezal Inyector
Cuando se trabaja en pozos vivos, es importante asegurarse de que los bloques de

agarre de la cadena tienen un poder de agarre suficiente para superar la fuerza de
presión a boca de pozo y la presión hidráulica del inyector debe iniciar la fuerza
suficiente para empujar un tubo enrollado en el pozo frente a la presión del hoyo del
pozo.

Sistema de Control de Presión
Con el fin de operar con seguridad en un pozo vivo, las unidades de tubería flexible deben tener
sistemas de control de la presión en el lugar para el control del pozo. Existen Tres clasificaciones
para el equipo de control de presión de una unidad de tubería flexible, que son los siguientes:
Stripper/Packer
El Stripper/packer o empacador, es una barrera
primaria en una unidad de tubería flexible y el
separador está diseñado para proporcionar un sello
de presión en torno a una unidad de tubería
flexible cuando se corriendo dentro o sacando
fuera de un pozo vivo. El mecanismo de sellado se
activa por presión hidráulica controlada por un
operador.

Barrera Secundaria
Es un sistema normalmente abierto mecánicamente y se utiliza cuando la barrera principal falla o se
deteriora.
Barrera Terciaria
Una barrera terciaria es un sistema normalmente abierto mecánicamente y que se usa cuando una
barrera primaria y una secundaria fallan y la integridad del pozo está muy deteriorada.

Un preventor de reventones para Coiled Tubing, provee como barrera secundaria y terciaria
para retronar a los sistemas de barrera primaria. Esta BOP, se utiliza para fijar la tubería
flexible y aislar la presión del pozo durante las situaciones normales y de emergencia. La
disposición típica de un BOP tubería flexible consiste en arietes ciegos, arietes, arietes de
corte de deslizamiento y arietes de tubería.

Carreto de Coiled Tubing
La función principal de un carrete de tubería flexible es la de almacenar el Coiled Tubing

enrollado. Típicamente, el carrete de tubería flexible se acciona hidráulicamente, ya sea por una
cadena o un accionamiento directo. Un sistema de carrete accionado está diseñado para
mantener el tubo enrollado en una tensión dinámica entre el cuello de cisne y el carrete,
mientras que la tubería flexible es enrollada o desenrollada.

Carreto de Coiled Tubing
La Capacidad de tubería flexible depende de varios factores, tales como el tamaño de la tubería
flexible, el peso y la longitud de tubería flexible, etc. Es imperativo que para seleccionar tubería
flexible sea la adecuada para la operación esperada. El exceso de capacidad de tubería flexible
puede conducir a problemas de exceso de coste y espacio para algunos destinos
internacionales. Sin embargo, la insuficiente capacidad de una unidad de tubería flexible puede
resultar en un trabajo sin éxito.

Perforación con Coiled Tubing
La tubería Flexible para perforación, ha sido utilizada comercialmente por varios años y puede suministrar
beneficios económicos significativos cuando se utiliza en las condiciones de campo apropiadas. Además de
las ventajas de costos, la puede suministrar los siguientes beneficios adicionales:
• Eliminar las conexiones de la tubería.

• El ruido del equipo es mínimo.
• El manejo de los fluidos es a través de un circuito cerrado.
• La circulación continua reduce problemas de pegaduras.
• En la perforación bajo balance hay una mayor seguridad.
• Costos menores en la movilización e instalación de equipo

En general, la puede dividirse en dos categorías principales, en pozos direccionales y no direccionales. Los
pozos no direccionales utilizan un conjunto de perforación bastante convencional en combinación con un
motor de fondo de pozo. La perforación direccional requiere el uso de dispositivos de orientación para dirigir la
trayectoria del pozo, según el plan programado.
El diseño y selección de las barrenas sigue la misma teoría que se utiliza en la perforación rotatoria
convencional. Sin embargo, generalmente utiliza velocidades en la barrena más altas y un menor peso sobre la
broca como resultado de las diferencias estructurales en CT vs. Tubería Flexible

Las principales ventajas de la perforación con tubería flexible trajo a los pozos no direccionales son la velocidad en el
armado y desarmado del equipo y una velocidad constante de perforación. Usar lastra barrenas en pozos con
ángulos bajos para controlar la estructura arriba de la inclinación y aplicar el peso en la barrena (WOB).
El número de lastra barrenas dependerá de la facilidad de perforar la formación y de la combinación motor/barrena,

pero el número oscila entre 2 y 10 lastra barrenas.

La típica conexión de fondo (BHA) usada en la perforación de pozos no direccionales consiste en lo siguiente:
Conector de tubería flexible, válvula check, junta desprendible, lastra barrenas, herramienta de
levantamiento, motor, barrena.

La complejidad de estos pozos es mayor debido a la conexión de fondo del agujero (BHA) y a los requerimientos
de perforación. Usualmente la velocidad de penetración está comprometida por el requerimiento para mantener
el control direccional y las dificultades para transferir el peso a la barrena.
El típico ensamble de fondo del agujero está organizado de la siguiente manera:
Conector de tubería flexible, CV, Desconectador, Paquete de dirección e inclinación, Herramienta de orientación,
Motor de fondo y Barrena de perforación.

Para la perforación de pozos con la técnica de TF, es necesario tomar en cuenta las siguientes consideraciones
de diseño:
Diámetro de agujero. Es posible perforar hasta diámetros máximos de 12 ¼, haciendo notar que para agujeros
mayores de 6 ¾ se deberá diseñar la sarta con motores adecuados en función del torque y de su hidráulica
afines con el diámetro y características de esfuerzo de TF.

Profundidad. La profundidad depende del diámetro del pozo y características de la formación, generalmente, con
respecto a pozos nuevos existen profundidades limitadas en cuanto a alcance entre 1,500 y 2,200 m con tres o
cuatro ensambles de fondo diferentes.
Limitaciones. La tolerancia al torque de la TF limita el tamaño del motor, la presión de bombeo limita la
profundidad del agujero en diámetros mayores de 4 ¾.
Diámetro de la TF. En diámetros de 2 3/8 de TF será recomendado para diámetros de agujero mayores de 6 3/4,
para 4 ¾, cuando se desean realizar secciones más profundas de 1,500 m.

Peso sobre barrena

El peso sobre barrena necesario para mantener la penetración depende de la trayectoria, en perforación vertical o
ligeramente desviada, los lastrabarrenas de perforación son usados para proporcionar este peso, la TF se mantiene en
tensión para asegurar una trayectoria estable y en perforación de pozos con alto ángulo de desviación u horizontales
la TF es usada para proveer el peso necesario a la barrena.
El mínimo peso disponible recomendado sobre la barrena para la perforación con TF se presenta a continuación:

Velocidad anular.
Será necesario determinar si la velocidad anular disponible es suficiente para proveer una adecuada limpieza del
agujero, ya que esto es crítico en dos áreas: Secciones horizontales y altamente desviadas. Tubería de revestimiento de
diámetro grande o cambios bruscos de diámetro.
La geometría del agujero y el tamaño del recorte influirá grandemente en el sistema de limpieza del agujero; sin
embargo, debido a la alta velocidad de los motores y combinaciones de barrenas el tamaño los recortes es por lo
general muy pequeño (menor de 50 micrones).

Secciones de agujero vertical de 30 a 50 pies por minuto en

secciones de agujero horizontal, aunque esto es variable y
depende mucho de la sección horizontal y las características del
fluido de perforación. Lo recomendable es obtener velocidades
anulares de 100 pies/minuto. La tabla muestra las velocidades
anulares recomendadas en función de la relación que existe entre
el agujero y diferentes diámetros del motor, tomando en cuenta
los diámetros de TF

Presión y gasto de bombeo.

Las pérdidas de presión por fricción inducidas debido al diámetro de TF son un factor limitante para ciertas
combinaciones de motor, diámetro de agujero y TF.
Como guía general, los siguientes valores de pérdidas de presión por fricción para diferentes conjuntos de
ensambles son:

Torque
Como práctica recomendada el torque especificado del motor, debe estar relacionado al permisible en la TF y
este debe ser dos veces mayor que la del motor.
Fatiga de la TF
Existen dos factores de importancia que deben de considerarse en la vida y fatiga de la TF.
*Un estudio cuidadoso de los ciclos anticipados y condiciones de operación, deberán ser tomadas en cuenta
para lograr la seguridad en las operaciones de perforación con TF.
* Una vez iniciada la operación, un control cuidadoso de los esfuerzos a que se sujeta la TF se debe seguir y
regularmente reconsiderarlo para estar dentro de los márgenes de seguridad estimados.

Ventajas
Mientras la ventaja inicial del desarrollo de la Tubería Flexible era poder trabajar en pozos en
producción activos, la rapidez y la economía se han convertido en el principal beneficio en la
utilización de la Tubería Flexible, así como los espacios reducidos y tiempos de operación más cortos
en las operaciones de perforación y reparaciones.
Algunas de las ventajas clave asociadas con la utilización de la tecnología TF son las siguientes:
• La tubería flexible puede ser bajada y recuperada mientras se están circulando los fluidos en
forma continua.
• Habilidad para trabajar con presión de superficie presente. No se necesita matar el pozo.
• El cuerpo de la tubería flexible no necesita que se hagan o deshagan conexiones.
• Se aumenta la seguridad del personal debido a las necesidades reducidas de manipulación de la
tubería.

Ventajas
• Tiempo de servicio reducido comparado con los equipos de tubería por tramos.
• Las unidades son altamente móviles y compactas. Se necesitan cuadrillas menos numerosas.
• El daño a la formación se minimiza cuando la terminación o reparación se realiza sin matar el pozo.
• La ausencia de conexiones de tubería o uniones, provee mayor holgura en el espacio anular y
permite correr tamaños mayores de tubería flexible.
• Los tubulares existentes para terminación se mantienen en el lugar, minimizando los gastos de
reemplazo del tubing y sus componentes.
• Habilidad para efectuar operaciones de control continuo de pozo, especialmente con la cañería en
movimiento.

Desventajas.
• La tubería flexible es susceptible a torcerse enroscándose, lo cual causa la fatiga de la tubería,

(debilitamiento) y requiere frecuente reemplazo de la cañería.
• La tubería flexible típicamente tendrá un espesor de pared más delgado comparado con la tubería por
tramos (con la excepción de la tubería ―macaroni‖ o tubería pequeña). Esto limita la resistencia a la
carga de tensión de la tubería.
• Debido a los efectos de la fatiga cíclica por doblado, la resistencia específica a la fluencia del material de
la tubería flexible se reducirá; esto afecta adversamente a la resistencia de la tubería contra los
reventones y el colapso.

Desventajas.
• Debido a las características del transporte en carretes (altura y peso), se tiene una longitud limitada
de tubería flexible que puede envolverse en un carrete.
• Los tamaños de tubería flexible disponibles para servicios son limitados, sin embargo son comunes
los de 2 3/8 (60.33 mm) y los de 2 7/8 (73.03 mm).
• Debido a los pequeños diámetros y longitudes considerables de sarta, las pérdidas de presión son
típicamente muy altas cuando se están bombeando fluidos a través de la tubería flexible. Los
caudales de circulación a través de la tubería flexible son típicamente bajos, comparados con
tamaños similares de tubería por tramos.
• La mayor desventaja de no poder rotar la tubería ha sido parcialmente superada por el desarrollo de
herramientas rotatorias en el fondo del pozo, que pueden utilizarse para perforación liviana o para
fresado. Sin embargo, la tubería flexible no puede rotarse en la superficie.

Herramientas de Conexión o Fondo
Conector de Tubería Flexible.
Es una herramienta que va en el extremo final de la tubería flexible y proporciona medios para unir el
BHA al extremo final del Coiled Tubing en operaciones que envuelven el uso de motores de fondo y
ensamblajes de pesca. Una variedad completa de tamaños está disponible desde 1 pulgada hasta 3 ½
pulgadas y diseños según su aplicación.

Válvulas Dobles de Contrapresión.
Es una herramienta tipo cartucho que es enroscada debajo del conector de tubería flexible. El diseño de
la válvula incluye cartuchos de alta presión que prohíben que los fluidos del pozo retornen por la tubería
flexible. Ambas válvulas check operan en serie para asegurar un sello positivo en todas las condiciones
del fondo del pozo. Es de tipo flapper (paletas) y permite lanzar balines.

Desconector Hidráulico.
Esta herramienta va unida a la válvula de contrapresión y es usada para proveer medios de separar las
herramientas que se encuentran en el extremo del Coiled Tubing; además los medios de volver a
conectar en el fondo las herramientas y permitir la recuperación del pozo. Luego de la separación, se
expone un perfil interno de pesca para la recuperación de la herramienta dejada en el fondo.

Válvula de Circulación.
Esta herramienta se utiliza para proveer flexibilidad en operaciones donde la comunicación con el
espacio anular puede ser requerida. También puede ser utilizada para aislar las herramientas que se
encuentran por debajo de ella (by pass) mientras se mantiene la circulación. Con lanzar un simple balín
los puertos se abren a través de los cuales el fluido puede ser bombeado con seguridad a través del
espacio anular. En caudales bajos el flujo se dirige a través de la herramienta y en caudales más altos el
flujo se dirige al espacio anular.

Centralizador.
Se utilizan para centrar la herramienta del Coiled Tubing en el hoyo especialmente en perforación de
pozos verticales, o en la tubería de producción o el revestidor de producción en operaciones de pesca de
herramientas. Debido a que la tubería flexible tiene un doblez residual ésta forzará la herramienta a
pegarse contra la pared del hoyo durante la perforación o a la tubería de producción en operaciones de
pesca haciéndolas más difíciles. Los centralizadores están disponibles para la mayoría de los tamaños de
tubería flexible y de los tamaños de revestidores o de tuberías de producción.

Fluidos de perforación con CT
Para la perforación direccional convencional, la rotación de la tubería ayuda agitando los recortes de fondo
y guarda los cortes suspendidos en el fluido de perforación. La ausencia de la rotación de tubería en la
perforación con tubería flexible hace la limpieza del agujero mucho más difíciles en pozos horizontales y
muy desviados.
En ambos casos mencionados, las operaciones con CT se llevan a cabo con peso sobre la barrena
relativamente bajo y altas velocidades de rotación, donde los recortes son relativamente pequeños. Estas
tendencias son para compensar la falta de rotación. Sin embargo, los fluidos visco elásticos desarrollados
para la perforación con tubería flexible cambian su reología según el índice de esfuerzo cortante del lugar,
es decir, llegan a ser mas viscosos en el espacio anular (índice de bajo esfuerzo cortante) para mejorar la
suspensión de los recortes.

Se considera que las pérdidas de presión por fricción a través de la tubería flexible en el carrete son
considerablemente más grandes que para la tubería rígida. Para el óptimo desempeño hidráulico,
el fluido de perforación debe comportarse como un fluido de baja viscosidad dentro de la tubería
flexible y como un fluido de alta viscosidad en el espacio anular, (para una remoción eficiente de
los recortes). Los fluidos especiales se desarrollaron para la perforación con tubería flexible, por
ejemplo, el sistema de Flo Pro de MI, que expone esta compleja reología.

Otro aspecto muy importante que debe tomarse en cuenta para la selección de los fluidos de perforación,
es la presencia de lutitas o formaciones con alto contenido de arcillas, ya que estas son sensibles a la
humectación y sufren hinchamiento al contacto con el agua, lo que ocasiona una reducción en el
diámetro del agujero, y esto puede traer problemas, ya que puede quedar atrapada la tubería y por lo
tanto se tendría que abandonar el pozo, pues las operaciones de pesca en estas condiciones son difíciles

Si se perfora usando sistema de medición continua (MWD), los fluidos con alto contenido de sólidos
ocasionan un deterioro en los sellos de estos equipos, por lo que se recomienda usar fluidos a base
polímeros, aunque sean muy costosos, pero esto se compensa al evitar el número de viajes de la sarta
para intercambiar de aparejo de fondo, que en comparación al emplear equipos deteriorados se ocasiona
mayor inversión y perder el control de la dirección del pozo. Es por ello que se recomienda lo siguiente:
• La densidad máxima recomendada de fluidos de perforación es de 17 lb/gal.

• El contenido de arena debería ser menor al 1%.
• El contenido de arena cerca del 5% reducirá la vida del motor hasta un 50%.
• Algunos elastómeros son sensibles al diesel y otros hidrocarburos aromáticos. Verifica que el
elastómero sea compatible con el fluido de perforación.
• Usa LCM con cautela para evitar daños al cojinete del motor o taponar el motor.

Un factor muy importante para la selección de los fluidos de perforación con CT, es diseñar un fluido que
provoque menos caídas de presión por fricción. Cuando los fluidos pasan a través de conductos muy
estrechos como lo es el caso de la T.F. y espacios anulares pequeños, estas caídas de presión son muy
altas, por lo que para reducir estos efectos es necesario el empleo de programas de bombeo con poco
gasto, a fin de evitar erosión derrumbes en las paredes del pozo por la turbulencia del flujo. La ausencia
de rotación de la tubería flexible en la perforación con CT hace la limpieza del agujero más difícil en pozos
horizontales

En operaciones de CT para moler o abrir ventana en revestidor, el fluido a base de biopolímeros el cual
es utilizado durante el proceso de salida de la TR, el biopolímero ayuda en la remoción de recortes y
reduce las presiones de circulación.
Es importante considerar que los biopolímeros pueden contaminarse por la cantidad de cemento
introducido en el sistema mientras se muele el agujero, los recortes y las limaduras de metal generados
son pequeños y rápidamente transportados por el fluido. El metal que entra en el fluido de molienda
puede dañar el equipo en la superficie y de fondo, para ayudar en la remoción de la limadura de metal
durante las operaciones de molienda, el retorno del fluido es pasado sobre una serie de imanes y una
temblorina.

Lo más importante es que el enjarre de los sólidos es minimizado y se reducen las tendencias por
pegadura diferencial, la pérdida de fluido es controlada por la penetración de filtrado viscoso dentro de
la formación ya que el filtrado sostiene una presión diferencial entre el agujero y la formación.
El fluido Xhatana presenta presiones de circulación reducidas en comparación con los sistemas
convencionales de fluido de perforación base agua. Esta reducción en las presiones mejora el ciclo de
vida de la Tubería Continua, así como la hidráulica para el comportamiento del motor y la limpieza del
agujero.

Coiled Tubing

Transféré par

Informations du document

Description originale:

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Coiled Tubing

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Perforación con Tubería

Los orígenes de la tecnología de la tubería continua (tubería flexible) pueden

La cañería de longitud continúa de 3 pulgadas de diámetro

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

La introducción de la Tubería Flexible a la industria petrolera se presentó al inicio de la década de los

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

• Un ducto continuo capaz de ser introducido en el pozo (sarta de tubería

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

El primer cabezal de inyección operaba bajo el principio de dos cadenas verticales

Inicialmente la tubería enrollada se fabricaba con secciones de 50 pies, de 1 3/8 de

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

* Pack de Potencia / Power Pack

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

Un cabezal de inyección es una de las partes

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

Cuando se trabaja en pozos vivos, es importante asegurarse de que los bloques de

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

La función principal de un carrete de tubería flexible es la de almacenar el Coiled Tubing

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

• Eliminar las conexiones de la tubería.

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

El número de lastra barrenas dependerá de la facilidad de perforar la formación y de la combinación motor/barrena,

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

Peso sobre barrena

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

Secciones de agujero vertical de 30 a 50 pies por minuto en

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

Presión y gasto de bombeo.

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

• La tubería flexible es susceptible a torcerse enroscándose, lo cual causa la fatiga de la tubería,

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

Conector de Tubería Flexible.

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

Válvulas Dobles de Contrapresión.

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

• La densidad máxima recomendada de fluidos de perforación es de 17 lb/gal.

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing

Perforación con Tubería Continua - Coiled Tubing