Facultad de Ingeniería

Industrial

Curso: Ingeniería de
Métodos II

Profesor:

Integrantes:

 Espinoza Aguedo,
Josselyn M.

ESTUDIO Y MEJORA DEL PROCESO

DE ENVASADO DE TALCO

Lima, 17 de abril de 2019

 ESTUDIO Y MEJORA DEL PROCESO DE ENVASADO DE TALCO

Indice
Lista de Figuras
Lista de Tablas
Lista de Cuadros
1 MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1. Introducción
1.2. Descripción de la institución
1.2.1. Razón social
1.2.2. Localización
1.2.3. Breve reseña histórica
1.2.4. Organización de la empresa
1.2.4.1. Misión
1.2.4.2. Visión
1.2.5. Productos y procesos
Lista de Figuras:

Lista de Tablas:
Lista de Cuadros:

1. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1 INTRODUCCION:

La emprasa Yobel SCM esta dedicada a la gestión de la cadena de suministro, engloba aquellas actividades
asociadas con el flujo de productos, desde el proveedor del proveedor hasta el cliente del cliente. Incluye 4
procesos claves:

1. La planeación, entre la demanda y la oferta para abastecer al consumidor.

2. El abastecimiento, planes y alianzas con proveedores a costos mínimos de entregas.

3. La manufactura, máxima flexibilidad a bajos costos para responder al mercado.

4. La logística, incluye el flujo y almacenamiento de productos

1.2. DESCRIPCION DE LA INSTITUCION:

Yobel SCM es una empresa líder en la región latinoamericana, con más de 50 años de experiencia ofreciendo
el servicio de Supply Chain Management para la optimización de las cadenas de suministro: planeamiento,
abastecimiento, manufactura y logística, a través de sus unidades de negocio especializadas.
Estamos comprometidos con la entrega de servicios con los más altos estándares de calidad y a cargo de
personal debidamente calificado, con innovación, tecnología.
A la fecha, aparte de Perú, la corporación tiene empresas en 10 países en América: Ecuador, Colombia,
Panamá, República Dominicana, Guatemala, El Salvador, Costa Rica, México, Puerto Rico y EEUU. El Gobierno
Corporativo está en el Perú desde donde dirige la corporación.
1.2.1. RAZON SOCIAL:
 RUC: 20100074029
 Razón Social: YOBEL SUPPLY CHAIN MANAGEMENT S.A.
 Página Web: http://www.yobelscm.biz
 Nombre Comercial: Yobel Supply Chain Management

1.2.2. LOCALIZACION:
 Dirección Legal: Calle Daniel Olaechea 136, Jesús María 15072

 Distrito / Ciudad: Jesus Maria

 Departamento: Lima, Perú
1.2.3. BREVE RESEÑA HISTORICA:

La historia de la corporación Yobel SCM comienza en el año 1966-67 con la empresa Favel SA, constituida
por la familia Belmont, dedicada a la fabricación y comercialización de productos cosméticos y de higiene
personal. A la par que satisfacer la demanda de sus propias marcas, Productos Favel SA ofrecía sus servicios
de fabricación a otras empresas del rubro.

Esta es la linea de tiempo como se fue transformando la empresa hasta la actualidad:

Productos FAVEL (1967)

Inicio de operaciones como Favel (fabricación de productos cosméticos y cuidado personal).

LARISSA (1989)

Inicio de internacionalización (Ingreso a Chile y EE.UU). Asimismo, inicia operaciones Larissa Perú como
operador logístico.

GLACESA (1995)

Inicio de operaciones de Glacesa como fabricante de joyas de fantasía fina.

Grupo YOBEL (2003)

Se unifican todos los negocios y se empieza a operar como el grupo Yobel SCM.

YOBEL SCM (Actualidad)

Corporación experta en servicios de outsourcing de gestión de cadenas de suministro, presente en 9 países

de Latinoamérica.

1.2.4 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA:

La Corporación Yobel SCM se realiza productivamente en 4 rubros: manufactura, logística, transporte de

carga y mensajerías, servicios específicos – consultoría - asistencia. La manufactura hasta ahora está
concentrada en Lima, mientras tanto la logística, transporte de carga y mensajerías, servicios, consultoría y
asistencia, centradas en el Perú se internacionaliza. Las empresas de la Corporación Yobel CSM por rubro
son:
- Manufactura: Yobel CS Management SA y Yobel CSM Costume Jewerly SA ubicados en Lima. - Logística - la
de mayor expansión del grupo: Yobel CSM Ligistics SA en Lima y las empresas de logística, almacenamiento
y carga en EEUU, Chile, Ecuador, Argentina, Colombia, Panamá, Costa Rica, República Dominicana, México,
Guatemala, El Salvador, Puerto Rico.

- Carga y mensajería: Yobel CSM Cargo SA ubicada Lima, mientras que esta actividad está incluida en el
concepto “logística” de las empresas de la Corporación en el exterior.

- Servicios específicos – consultoría – asistencia: esta actividad está concentrada en la dirección ejecutiva
de la Corporación y conjuga los conocimientos, las capacidades e implementación de las empresas que la
componen.

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA:
1.2.4.1 MISION:

Desarrollo continuo del conocimiento, optimizando la cadena de abastecimiento de los clientes.

1.2.4.2 VISION:

Ser una Corporación multinacional, modelo de excelencia sincronizando cadenas de abastecimiento.

1.2.5. PRODUCTOS Y PROCESOS:

Implementación, mercados y clientes de la Corporación Yobel SCM en el Perú Según publica Yobel CSM:

En Logística a nivel corporativo Yobel CSM tiene más de 120000 m2 de almacenes, distribuye a más de
700,000 destinos. Sus clientes predominantemente son empresas transnacionales.

En manufactura en el Perú cubren más de 60% de productos de cuidado personal y limpieza. Con kits
Personal Care y fármacos de uso externo abastecen supermercados, farmacias, bodegas y mercados.

Sus clientes principales son: ALICORP, BELCORP, CONVERSE, COLGATE, FRENOSA, KIMBERLY & CLARK PERÚ,
HI-TEC, 3M, LÓREAL, PROCTER & GAMBLE, UMBRO, UNILEVER, etc. Joyería: fabricación para las principales
marcas de venta directa y retail en América Latina y EEUU, así como y para reconocidas licencias
internacionales. Principales clientes son BELCORP y IASA Corporación SA.
MAPA DE PROCESOS:

Se nos presentó la oportunidad de elaborar el estudio de métodos en dos líneas que presentaban
problemas de productividad:
- Producción de talco
- Producción de perfume
Para poder efectuar una adecuada selección se tuvieron en cuenta tanto consideraciones
económicas como técnicas.

Consideraciones económicas Consideraciones técnicas

Producción de Talco Crecimiento aproximado de Se fabrica y envasa sin
consumo: 11% entre Enero y requerir mayor
Mayo del 2016 (*) especialización.
 Posibilidad de mejora mediana Gran cantidad de operaciones
o alta sin necesidad de una realizadas por operarios de
inversión económica alta. forma manual.
Producción de Perfume Crecimiento aproximado de La zona de hidroalcoholes,
consumo: 13% entre Enero y donde se elaboran perfumes y
Mayo del 2016 (*). fragancias, es una zona que
está apartada, primero porque
Poca posibilidad de mejora sin se trata de productos
requerir de una gran inversión inflamables y necesitan mucho
cuidado, y segundo porque la
especialización es tan alta, que
requieren su propio espacio.
(*) Información obtenida de la consultora Kantar Worldpanel
Con base en las consideraciones anteriormente descritas, se decidió hacer el estudio de métodos
en la producción de talco, enfocándonos específicamente en el proceso de envasado de talco.
Luego, se realizó un diagrama causa-efecto o diagrama de Ishikawa orientado a analizar las causas
de la baja productividad de este proceso
 MAQUINA MANO DE OBRA ADM.DE PROCESO

Recalentamiento Transporte poco

de sensores eficiente

Falta de Demora en rangos

compromiso establecidos

Medidor mal instalado Problema de

capacidad visual

Baja
productividad
Demora en entrega
Mala distribución requerida
de planta

Falta de implementación 5s
Botellas
defectuosas

MEDIO AMBIENTE MATERIA PRIMA

 4. Bibliografía:

 OIT. Introducción al estudio del trabajo. 4º edición

 http://www.yobelscm.biz/
 http://elcomercio.pe/economia/negocios/sepa-elaboran-cosmeticos-compra-catalogo-
315113
 http://pe.fashionnetwork.com/news/Peru-Crece-el-consumo-en-productos-de-belleza-y-
cuidado-personal,726878.html#.WeLkuVvWzIV

2. ANÁLISIS DEL PROCESO A ESTUDIAR

Análisis y diseño de diagramas de proceso Diagrama de Bloques, DOP, DAP y DAP Detallado

Recojo en Las Transporte de Llenado de talco Verificar el rango

cajas con los frascos establecido
frascos se guardan
en el almacén Las
cajas con los
frascos se guardan
La
enmáquina
el almacéntaponera Retira los residuos Colocar la Revisar y limpiar
fija las tapas
Almacenamiento en los adheridos etiqueta frontal y el frasco
frascos trasera

Embalar los
Almacén
frascos

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

1 Recojo de frascos

2
Colocar el frasco en el pack

3 Se realiza el llenado del talco

4
Se separa el pack del frasco

Se coloca el frasco en la balanza y se verifica el peso

54

6
Colocar las tapas

7
Fijar tapas

8 Se revisan los frascos y se limpian

9 Etiquetado frontal

10
Etiquetado trasero

11 Se revisan los frascos y se limpian

 Se realizó el D.A.P detallado del proceso:

Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 RESUMEN
Objeto:
Actividad Actual Prop Econ
Operación 12
Transporte 5
Actividad: 1
Espera
Envasado de Talco
Inspección
Almacena
Método: Actual
Distancia
Lugar: Tiempo
Operario: Nº
Costo
M Obra
Compuesto por: Fecha: 29/04/2019
Material
Aprobado por: Fecha: 29/04/2019
Total
d t Observación
DESCRIPCIÓN
Recojo de frascos vacíos del almacén Un operario
Transporte de frascos del almacén
hacia la máquina que se encarga de
llenar el talco
Colocar el frasco en el pack de nylon
Se realiza el llenado del talco en el
frasco y se coloca en carrito de
transporte
Se espera que el carrito de transporte
Un operario
se llene
Se transportan los frascos llenos de
Un carrito
talco a la balanza
Se separa el pack del frasco
Verificar el peso del producto dentro
del rango preestablecido en la Verificar en balanza
balanza
Se espera que el carrito transportador
se llene
Se transportan los frascos a la
maquina taponera
Un operario coloca las tapas encima
Un operario
de los frascos
La máquina taponera fija las tapas en
los frascos
Se espera que el carrito transportador
Un carrito
se llene
Transporte de maquina taponera a
Maquina taponera
centro de etiquetado
Un operario verifica los frascos y Operación combinada
retira los residuos adheridos a estos (Operación y control)
Un operario coloca la etiqueta frontal Un operario
Un operario coloca la etiqueta trasera Un operario
Operación combinada
Un operario revisa y limpia el frasco (Operación y control)
El mismo operario embala los frascos
en una caja con capacidad para 32 Un operario
unidades
Transporte de cajas con 32 unidades
Un carrito
al almacén de productos terminados
Las cajas con los frascos se guardan
en el almacén

Este proceso de envasado arrojaba una producción de 384 frascos de talco cada hora, teniendo 8
operarios trabajando turnos de 8 horas diarias durante 6 días a la semana.
384×48×4 𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑙𝑐𝑜
Al mes, esto representaría una productividad de = 48
8×8×6×4 ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒

DAP DEL PROCESO

1 Recojo de frascos vacíos del almacén

1 Transporte de frascos

2
Colocar el frasco en el pack de nylon

3 Se realiza el llenado del talco y se coloca en el carrito de

transporte

1 Se espera que el carrito de transporte se llene

Se transportan los frascos llenos de talco a la balanza

2 4 Se separa el pack del frasco

Verificar el peso del producto dentro del rango

1
preestablecido

2 Se espera que el carrito transportador se llene

Se transportan los frascos a la maquina taponera

3

5 Colocar las tapas encima de los frascos

La máquina taponera fija las tapas en los frascos

6

3
Se espera que el carrito transportador se llene

Transporte de maquina taponera a centro de

4 etiquetado

7
Retirar los residuos adheridos a estos

8 Colocar la etiqueta frontal

9 Colocar la etiqueta trasera

10 Limpiar el frasco

11 Embalar los frascos en una caja

 RESUMEN
ACTIVIDAD NUMERO
OPERACIÓN 11
DEMORA 3
TRANSPORTE 4
ALMACENAMIENTO 1
INSPECCION 1
TOTAL DE OPERACIONES: 20

3. ANÁLISIS DE LOCALIZACIÓN.

4. ANÁLISIS DE LA SELECCIÓN DE PROCESO.

El proceso el cual va acorde a la producción de talco y perfume es el “PROCESO DE PRODUCCIÓN EN MASA,

lo cual es en el alto volumen y baja variedad.
 2. ANÁLISIS DEL PROCESO A ESTUDIAR
Análisis y diseño de diagramas de proceso Diagrama de Bloques, DOP, DAP y DAP Detallado

Recojo en Las Transporte de Llenado de talco Verificar el rango

cajas con los frascos establecido
frascos se guardan
en el almacén Las
cajas con los
frascos se guardan
La
enmáquina
el almacéntaponera Retira los residuos Colocar la Revisar y limpiar
fija las tapas
Almacenamiento en los adheridos etiqueta frontal y el frasco
frascos trasera

Embalar los
Almacén
frascos

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

1 Recojo de frascos

2
Colocar el frasco en el pack

3 Se realiza el llenado del talco

4
Se separa el pack del frasco

Se coloca el frasco en la balanza y se verifica el peso

54

6
Colocar las tapas

7
Fijar tapas

8 Se revisan los frascos y se limpian

9 Etiquetado frontal

10
Etiquetado trasero

11 Se revisan los frascos y se limpian

 Se realizó el D.A.P detallado del proceso:

Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 RESUMEN
Objeto:
Actividad Actual Prop Econ
Operación 12
Transporte 5
Actividad: 1
Espera
Envasado de Talco
Inspección
Almacena
Método: Actual
Distancia
Lugar: Tiempo
Operario: Nº
Costo
M Obra
Compuesto por: Fecha: 29/04/2019
Material
Aprobado por: Fecha: 29/04/2019
Total
d t Observación
DESCRIPCIÓN
Recojo de frascos vacíos del almacén Un operario
Transporte de frascos del almacén
hacia la máquina que se encarga de
llenar el talco
Colocar el frasco en el pack de nylon
Se realiza el llenado del talco en el
frasco y se coloca en carrito de
transporte
Se espera que el carrito de transporte
Un operario
se llene
Se transportan los frascos llenos de
Un carrito
talco a la balanza
Se separa el pack del frasco
Verificar el peso del producto dentro
del rango preestablecido en la Verificar en balanza
balanza
Se espera que el carrito transportador
se llene
Se transportan los frascos a la
maquina taponera
Un operario coloca las tapas encima
Un operario
de los frascos
La máquina taponera fija las tapas en
los frascos
Se espera que el carrito transportador
Un carrito
se llene
Transporte de maquina taponera a
Maquina taponera
centro de etiquetado
Un operario verifica los frascos y Operación combinada
retira los residuos adheridos a estos (Operación y control)
Un operario coloca la etiqueta frontal Un operario
Un operario coloca la etiqueta trasera Un operario
Operación combinada
Un operario revisa y limpia el frasco (Operación y control)
El mismo operario embala los frascos
en una caja con capacidad para 32 Un operario
unidades
Transporte de cajas con 32 unidades
Un carrito
al almacén de productos terminados
Las cajas con los frascos se guardan
en el almacén

Este proceso de envasado arrojaba una producción de 384 frascos de talco cada hora, teniendo 8
operarios trabajando turnos de 8 horas diarias durante 6 días a la semana.
384×48×4 𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑙𝑐𝑜
Al mes, esto representaría una productividad de = 48
8×8×6×4 ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒

DAP DEL PROCESO

1 Recojo de frascos vacíos del almacén

1 Transporte de frascos

2
Colocar el frasco en el pack de nylon

3 Se realiza el llenado del talco y se coloca en el carrito de

transporte

1 Se espera que el carrito de transporte se llene

Se transportan los frascos llenos de talco a la balanza

2 4 Se separa el pack del frasco

Verificar el peso del producto dentro del rango

1
preestablecido

2 Se espera que el carrito transportador se llene

Se transportan los frascos a la maquina taponera

3

5 Colocar las tapas encima de los frascos

La máquina taponera fija las tapas en los frascos

6

3
Se espera que el carrito transportador se llene

Transporte de maquina taponera a centro de

4 etiquetado

7
Retirar los residuos adheridos a estos

8 Colocar la etiqueta frontal

9 Colocar la etiqueta trasera

10 Limpiar el frasco

11 Embalar los frascos en una caja

 RESUMEN
ACTIVIDAD NUMERO
OPERACIÓN 11
DEMORA 3
TRANSPORTE 4
ALMACENAMIENTO 1
INSPECCION 1
TOTAL DE OPERACIONES: 20