MEJORA EN EL PROCESO DE SELLADO EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN

TOLDOS PAGODAS EN LA EMPRESA CARPAS IKL

ANA MARÍA URIBE

ANDRÉS FELIPE TOBÓN ÁLVAREZ

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO
TECNOLOGÍA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
MEDELLÍN
2019
 MEJORA EN EL PROCESO DE SELLADO EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN
TOLDOS PAGODAS EN LA EMPRESA CARPAS IKL

ANA MARÍA URIBE

ANDRÉS FELIPE TOBÓN ÁLVAREZ

Trabajo presentado y dirigido para obtener el título de Tecnología en producción

industrial

Asesor
Banessa Osorio Castaño
Economista, Especialista en gerencia financiera, Magister en dirección y
administración de empresa (MBA)

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO
TECNOLOGIA PRODUCCION INDUSTRIAL
MEDELLÍN
2019
 Nota de Aceptación:

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Firma del presidente del jurado

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Firma del jurado

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Firma del jurado
 AGRADECIMIENTOS

El autor expresa un gran agradecimiento a:

Nombre, Tipo de asesor o vinculación en el proyecto. Título profesional o carrera.

 CONTENIDO

Pág.
INTRODUCCIÓN _________________________________________________ 10
1 PROBLEMA _________________________________________________ 11
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA _________________________ 11
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ___________________________ 13
2 OBJETIVOS _________________________________________________ 14
2.1 OBJETIVO GENERAL _____________________________________ 14
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS _________________________________ 14
3 JUSTIFICACIÓN _____________________________________________ 15
4 MARCO DE REFERENCIA _____________________________________ 16
4.1 MARCO CONTEXTUAL ____________________________________ 16
4.2 MARCO TEÓRIC__________________________________________ 25
4.2.1 Productividad. __________________________________________ 25
4.2.2 Ingeniería de métodos ____________________________________ 27
4.2.3 Estudio de tiempos _______________________________________ 31
5 DISEÑO METODOLÓGICO _____________________________________ 35
5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN SEGÚN EL ALCANCE Y EL ENFOQUE
METODOLÓGICO ______________________________________________ 35
5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO ____________ 36
5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA
INFORMACIÓN ________________________________________________ 37
5.3.1 Fuentes de información. ___________________________________ 37
5.3.2 Técnicas para recolección de información. ____________________ 38
5.3.3 Instrumentos para registro de información. ____________________ 38
6. RECURSOS DEL PROYECTO __________________________________ 40
7. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ______________________________ 41
8. BIBLIOGRAFÍA ______________________________________________ 45
 LISTA DE TABLAS

Pág.
Tabla 1 Etapas para el estudio del trabajo ............................................................ 33
Tabla 2 Tiempos cronometrados para la elaboración de toldos pagoda ................ 38
Tabla 3 Entrevista operarios de producción ........................................................... 38
Tabla 4 Recursos del proyecto .............................................................................. 40
Tabla 5 Cronograma de actividades ...................................................................... 41
 LISTA DE ILUSTRACIONES

Pág.
Ilustración 1 planta 1A ........................................................................................... 16
Ilustración 2 Maquina selladora estática ................................................................ 17
Ilustración 3 Maquina cortadora ............................................................................. 17
Ilustración 4 Troqueladora ..................................................................................... 17
Ilustración 5 Maquina Costura pesada ................................................................... 18
Ilustración 6 Planta 1B ........................................................................................... 18
Ilustración 7 Cortadora sin fin ................................................................................ 18
Ilustración 8 Equipo de soldadura .......................................................................... 18
Ilustración 9 Horno de pintura ................................................................................ 19
Ilustración 10 Planta 2A ......................................................................................... 19
Ilustración 11 Maquina Termosellado .................................................................... 19
Ilustración 12 Planta 3A ......................................................................................... 20
Ilustración 13 Planta 3B ......................................................................................... 20
Ilustración 14 Maquina impresión digital ................................................................ 21
Ilustración 15 Planta 2C ......................................................................................... 21
Ilustración 16 Mesa de corte .................................................................................. 21
Ilustración 17 Maquina costura liviana .................................................................. 22
Ilustración 18 Planta 2B ......................................................................................... 23
Ilustración 19 Maquina termosellado digital ........................................................... 23
Ilustración 20 Maquina remachadora ..................................................................... 23
Ilustración 21 Procedimiento para realizar un centro de trabajo ............................ 28
Ilustración 22 Tiempo estándar .............................................................................. 32
 LISTA DE ANEXOS

Pág.

Anexo A 24

Anexo B 25
 GLOSARIO

BARCAZAS: barca grande que se utiliza para el transporte de carga entre barcos
o entre un barco y tierra.

CÚPULA: Bóveda de curvatura uniforme que se erige sobre una base circular de
sección semicircular, apuntada o bulbosa y cubre un edificio o parte de él.

ELECTRODO: Elemento terminal de un circuito, especialmente el encerrado en un

tubo o ampolla de vidrio con aire o gas enrarecidos, como los de las válvulas
radioeléctricas.

HANGARES: Cobertizo grande de los aeródromos destinado a guarecer los aviones

de la intemperie.

MÁSTIL: Cualquiera de los palos derechos que mantienen una cosa.

RIBETEADA: Que tiene un ribete o adorno en el borde.

TERMOSELLADO: es el proceso de soldado de un termoplástico a otro

termoplástico u otro material compatible usando calor y presión.
 INTRODUCCIÓN

El siguiente trabajo se realiza en la empresa carpas IKL, allí se busca encontrar una
solución a la problemática que se presenta en determinada área de producción,
enfocada a mejorar la productividad de la empresa, la cual está basada en disminuir
tiempos elevados en la elaboración de producto (toldos pagodas), implementando
un nuevo método de trabajo.
En el proyecto se describe detalladamente el proceso y cuáles son sus puntos
críticos donde se presentan tiempos elevados en el proceso de producción. A partir
de allí se realiza un respectivo análisis de los factores que están afectando la
productividad, con ayuda de una metodología de investigación donde se abordan
diferentes temas los cuales son realmente importantes para que ayuden a encontrar
una solución.
Los siguientes temas de investigación como ingeniería de métodos, estudio de
tiempos, productividad y subtemas que de estos se derivan se implementan para
ayudar a ser más efectivo el proceso de producción y siendo de gran utilidad en la
búsqueda de la mejora donde su objetivo principal fue implementar un electrodo con
un nuevo diseño que permitirá disminuir los tiempos de elaboración en toldos
pagodas.
Como resultado final se evalúan los resultados obtenidos después de la
implementación del proyecto a través de una nueva toma de tiempos donde se hará
un comparativo de los tiempos con el método actual y el método propuesto, se
detectará que los recursos utilizados para implementar la mejora los cuales son de
gran importancia en este.
 1 PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa CARPAS IKL fue fundada en 1973, en la actualidad es la mayor

empresa colombiana fabricante de carpas plásticas industriales, está ubicada en la
avenida guayabal en la calle 10 sur # 51-100, es una empresa dedicada al diseño,
desarrollo, fabricación e instalación de productos a base de lonas vinílicas tales
como carpas de camión, carpas industriales ,carpas militares, carpas toldos, carpas
para minería petróleos e infraestructura incluyendo estructuras metálicas de soporte
y comercialización de rollos, cuenta con siete sedes principales en Bucaramanga,
Bogotá, Ipiales, Ibagué, Cali, barranquilla, Pereira.

La empresa actualmente tiene 180 empleados entre la dirección general, auxiliar

administrativo, administración, recursos humanos, producción, finanzas,
contabilidad, publicidad, mercadotecnia, informática y mantenimiento. Sus clientes
principales son ECONOMY-ANCHOR, DISTRIBUIDORA PROPACOL,
CERVECERÍA NACIONAL, ROMARCO, BAVARIA, ECOPETROL. POSTOBÓN
entre otras.

La empresa cuenta con siete plantas de producción, 1A (costura pesada carpas de

camión), 1B (soldadura) 2A (fabricación carpas de camión), 2C (Costura liviana en
toldos de exportación), 3A (fabricación toldos nacionales), 3B (impresión digital) y
2B (linea exportación) en esta se fabrican toldos para exportación los cuales son
especiales y se distinguen por tener una curvatura en sus caídas y base; su cliente
potencial es ECONOMY-ANCHOR para él se fabrican diferentes referencias y
medidas.

En la planta 2B se presentan tiempos elevados de fabricación a causa de la cantidad

de sellos aplicados en las fajas y los refuerzos que lleva cada casco del toldo, sus
líneas de producción no son secuenciales. Cada toldo tiene un tiempo de fabricación
de una hora y quince minutos, en el proceso de sellado se presenta retardo debido
a que lleva una faja en cada casco de 12 centímetros de ancho por seis metros de
largo en el cual una máquina tiene que hacer el recorrido de termo sellado en los
seis metros de ida y vuelta. Además, también se presentan tiempos elevados en el
proceso de refuerzo de los cascos que van en la esquinas y centro de cada casco
donde se genera el roce con la estructura, en total son cuatro refuerzos en cada
casco y dieciséis por toldo. Este refuerzo cuenta con un ancho de doce centímetros
y de largo cincuenta y tres centímetros en cada refuerzo con doble termosellado de
2.5 centímetros. El electrodo que se utiliza para el proceso de sellado mide de largo
un metro y ancho dos centímetros y medio, es excelente para el proceso de sellado
en general pero no es el más apropiado para sellar el refuerzo debido a que es
demasiado largo y lo sobrepasa y este pierde temperatura de la máquina, en
ocasiones el electrodo al sobrepasar el refuerzo y al tener contacto con una calza
especial que tiene la mesa para el acabado del sellado, generan una chispa
deteriorando la calza y disminuyendo su vida útil, el cambio de esta calza se realiza
cada dos meses. El electrodo es demasiado angosto, no posee doble canal de
sellado para cubrir la totalidad del refuerzo esto conlleva a tener que aplicarle doble
uh sellado a cada refuerzo incrementando los tiempos de fabricación.

De acuerdo a lo anterior el problema de la fabricación de la línea de pagodas se

debe a la falta de aplicación de métodos y tiempos de sellado en refuerzos de los
toldos, esto genera el poco flujo de producción y acumulación de pedidos.
Este sistema de sellado lo aplica la compañía desde que inició la exportación de
productos en la línea toldos pagodas sin hacer ningún tipo de cambios en su sistema
de sellados ni mejora de electrodos.
Se espera dar solución a la problemática antes expuesta mediante la metodología
métodos y tiempos.

La propuesta de mejora se tiene estipulada para solución a la problemática expuesta

para el segundo semestre del dos mil diecinueve.

1.1.1 Matriz Causa efecto

SITUACIÓN ACTUAL POSIBLES CAUSAS EFECTOS
Tiempos elevados de ● Falta de ● Alto consumo de
elaboración del producto. implementación energía.
de electrodos con ● Costos elevados
mejores diseños. de fabricación.
● Falta de ● el proceso no es
estandarizar los consecuente y hay
tiempos de desplazamientos
elaboración del innecesarios.
producto.
● No se trabaja en
una línea de
producción.
 La fecha de entrega del ● Su elaboración se ● Poco flujo de
pedido de exportación es hace muy producción.
de corto plazo. compleja. ● Acumulación de
● Operarios pedidos de otros
intercalados entre clientes.
calificados y no ● Requiere de
calificados. trabajar horas
extras y festivas.
Tiempos muertos por parte ● Trabajar con la ● Los toldos
de los operarios herramienta no requieren más
apta para hacerlo demanda de mano
● Desplazamientos de obra para
innecesarios por realizar el proceso
no trabajar en ● Afecta el índice de
serie productividad
● La máquina ● Sobre consumo
trabaja con de energía
tiempos elevados.
Fuente: Elaboración propia

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Es posible mejorar el proceso de sellado en la línea de producción toldos pagodas

mediante la disminución de tiempos?
 2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Mejorar el proceso de sellado mediante la disminución de tiempos en la línea de

producción toldos pagoda en la empresa Carpas IKL

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

● Describir el proceso actual para identificar los puntos de mejora

● Registrar los tiempos actuales de la elaboración del toldo pagoda.
● Diseñar el electrodo para mejoramiento del proceso.
● Implementar electrodo en el proceso de elaboración del toldo pagoda.
 3 JUSTIFICACIÓN

Es importante para desarrollar los conocimientos adquiridos en la Universidad

Pascual Bravo a través de la empresa carpas ikl, la cual abrió las puertas para
realizar una investigación enfocada en una línea de producción y aplicarle una
metodología la cual permita mejorar un proceso de sellado y disminuir tiempos de
elaboración de toldos para garantizar la productividad y así la empresa pueda tener
capacidad de atender la demanda.
Esta investigación tiene gran utilidad para la empresa carpas ikl debido que logrará
disminuir el tiempo de elaboración de los toldos pagodas, diseñar un trabajo en línea
a través de todo su proceso, entregar los pedidos de exportación justo a tiempo,
aumentar el índice de productividad, ser más eficientes en sus procesos.
Capacitar el personal y concientizarlo de cuáles son los factores y la importancia
que implican los cambios del proceso de sellado en esta línea con el nuevo método
propuesto y con las herramientas asignadas para hacerlo, que el personal
encargado al aplicar este nuevo método forme parte del mejoramiento de la
productividad y tengan beneficios que son notorios para la empresa, los clientes y
los operarios.
Los beneficios obtenidos serán principalmente para la empresa y clientes, por ende,
para sus empleados. La manera como se beneficia la empresa serán ahorros de
tiempo de elaboración de productos, consumo de energía, satisfacer las
necesidades de los clientes en los tiempos acordados y así mantener el buen
prestigio de la empresa, los empleados obtendrán beneficios a través de una
bonificación anual que se da por el aumento del índice de la productividad.
 4 MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO CONTEXTUAL

La empresa carpas ikl está ubicada en Medellín sobre la avenida guayabal fue
fundada en 1973, está dedicada a la fabricación, comercialización de lonas a base
de lonas vinílicas y ensamble de estructuras como son: toldos, carpas de camión,
ductos de ventilación, bodegas, barcazas, hangares, carpas planas para el sector
agrícola. En aquella época tenía solo un taller de producción con tres máquinas y
se dedicaba a la comercialización de rollos, fabricación de carpas toldos y de
camión. La empresa ha conseguido un crecimiento significativo tanto que en la
actualidad cuenta con siete plantas de producción 1A (costura pesada carpas de
camión), 1B (soldadura) 2A (fabricación carpas de camión), 2C (Costura liviana en
toldos de exportación), 3A (fabricación toldos nacionales), 3B (impresión digital) y
2B (línea exportación).
La planta 1A dedicada a la costura de las carpas de camión, tiene a su disposición
ocho máquinas de costura pesada, dos troqueladoras, dos cortadoras, maquina
selladora estática y tres máquinas de termosellado para atender la demanda de las
reparaciones.

Ilustración 1 planta 1A

Fuente: Autor
Ilustración 2 Maquina selladora estática

Fuente: Autor

Ilustración 3 Maquina cortadora

Fuente: Autor
Ilustración 4 Troqueladora

Fuente: Autor
Ilustración 5 Maquina Costura pesada

Fuente: Autor

La planta 1B dedicada proceso de soldadura, es donde se ensambla las estructuras

requeridas para los toldos, cuenta con cinco equipos de soldadura, un horno de
pintura, dos cortadoras sinfín, dos taladros verticales y dos pulidoras.
Ilustración 6 Planta 1B

Fuente: Autor
Ilustración 7 Cortadora sin fin

Fuente: Autor

Ilustración 8 Equipo de soldadura

Fuente: Autor
Ilustración 9 Horno de pintura

Fuente: Autor

La planta 2A dedicada a la elaboración de carpas de camión, carpas planas, ductos

de ventilación, barreras cortaviento, barcazas entre otros, cuenta con seis máquinas
de termosellado.
Ilustración 10 Planta 2A

Fuente: Autor
Ilustración 11 Maquina Termosellado
Fuente: Autor

La planta 3A dedicada a la elaboración de toldos nacionales, cuenta con siete

equipos de termo sellado
Ilustración 12 Planta 3A

Fuente: Autor

La planta 3B dedicada a la impresión digital sobre lonas según requerimientos de

los clientes, cuenta con cinco máquinas en impresión digital de alta tecnología.

Ilustración 13 Planta 3B
Fuente: Autor

Ilustración 14 Maquina impresión digital

Fuente: Autor

La planta 2C dedicada a la costura liviana de toldos exportación, cuenta con doce

máquinas de costura liviana. La empresa tiene ciento ochenta empleados entre la
dirección general, auxiliar administrativo, administración, recursos humanos,
producción, finanzas, contabilidad, publicidad, mercadotecnia, informática,
mantenimiento, operarios de producción, cada planta tiene a cargo dos facilitadores
de producción encargados de velar por el correcto funcionamiento.
Ilustración 15 Planta 2C

Fuente: Autor
Ilustración 16 Mesa de corte
Fuente: Autor

Ilustración 17 Maquina costura liviana

Fuente: Autor

La planta 2B dedicada a la elaboración de todos los productos de exportación a

países como EE. UU., panamá, honduras y ecuador, cuenta con seis máquinas de
termosellado, una máquina de perforación, dos máquinas remachadoras. En esta
área se tiene una línea de producción toldos pagodas, se diferencian de los demás
productos de la compañía por tener unas curvaturas tanto en su base como en sus
caídas. Este tipo de toldos son requeridos por el cliente en diferentes medidas:
 10 x 10
 10 x 20
 20 x 20
 20 x 30
 20 x 40
 30 x 30
Cada toldo está constituido por cuatro cascos tipo cuatro aguas y cada casco por
varias piezas dependiendo la media. Su proceso de elaboración se basa en cortar
cada una de sus aristas por medio de unos moldes que ya se encuentran
establecidos y estandarizados cumpliendo con las medidas requeridas por el cliente
según la orden de producción. Luego estos cascos son entregados a la máquina de
termosellado allí se procede a sellarle unos refuerzos tanto en las esquinas como
en los centros de cada casco que sirven como soporte en el momento que rosen
con la estructura, el paso a seguir es sellarle una faja de 12 cm de ancho a cada
casco el cual posee una piola de 4 mm de calibre y su función principal es colgarle
unas cortinas de la piola en el momento que el cliente lo requiera en campo. Se
procede a sellar las piezas que forman cada casco, luego para el proceso de cerrado
o armado del toldo en la parte de la cúpula se sella una cruceta con un ojálate que
es el punto por donde pasa el mástil para colocarle el banderín, por último, se sella
todas las caídas de los cascos hasta lograr el ensamble del toldo, sellamos la
marquilla y este es pasado al proceso de costura. Después de describir el proceso
anterior el problema principal son los tiempos elevados en la elaboración del toldo
pagoda a causa de la cantidad de sellados aplicados en refuerzos y fajas que llevan
cada casco, se ha concluido que la metodología aplicada no es la mejor por que el
tipo de electrodo utilizado para este proceso le falta una mejora en su diseño.
Ilustración 18 Planta 2B

Fuente: Autor
Ilustración 19 Maquina termosellado digital

Fuente: Autor
Ilustración 20 Maquina remachadora
Fuente: Autor
 4.2 MARCO TEÓRICO

4.2.1 Productividad.

Según (Jiménez, Adrián, & Brenes, 2009, pág. 5)

El único camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad
(o sus utilidades) es aumentando su productividad. Y el instrumento
fundamental que origina una mayor productividad es la utilización de
métodos, el estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios.

Es importante resaltar la opinión de (Escalona, 2009, pág. 5)

En la actualidad toda organización realiza estudios y aplicaciones para
aumentar su productividad, sin embargo, frecuentemente se confunden los
términos productividad y producción. Productividad es la relación cuantitativa
entre lo que producimos y los recursos que utilizamos y Producción se refiere
a la actividad de producir bienes y/o servicios.

4.2.1.1 Principales factores que afectan la productividad de la empresa

Para (Lefcovich, 2009, pág. 12)

Se dividen en dos factores fundamentales que son los internos y los externos.
Entre los factores internos tenemos aquellos que podemos calificar de duros,
y otros como blandos.
Entre los factores duros tenemos:
 Producto
 Planta y equipo
 Tecnología
 Materiales y energía
Y, entre los denominados blandos se encuentran:
 Personas
 Organización y sistemas
 Métodos de trabajo
 Estilos de dirección.

4.2.1.2 Técnicas para el mejoramiento de la productividad

Para (Lefcovich, 2009, pág. 20)

 Comprende una serie de técnicas, herramientas, métodos e instrumentos
destinados a generar un mayor valor agregado en función a los insumos de
los cuales se ha hecho uso.
Tenemos en primer lugar a las técnicas de ingeniería industrial y análisis
económico, entre las cuales se encuentran:
 estudio del trabajo
 Estudio de métodos
 Medición del trabajo
 Simplificación del trabajo
 Análisis de Pareto
 Sistema Just in Time
 Mantenimiento Productivo Total
 Gestión de Calidad Total
 ABC / ABM
 Costo de Calidad
 Contabilidad Horizontal
 Análisis y aplicación de experiencia
 Análisis Coste-Beneficios
 Presupuesto Base Cero
 las curvas de aprendizaje y Administración por medio del análisis de
valor Asignación de la productividad a los costos
 Control Estadístico de Procesos
Entre las técnicas relacionadas con el comportamiento tenemos:
 Desarrollo organizacional
 Sistema de participación
 Actividades grupales
 Trabajo en Equipo
 Sistema de Sugerencias
 Análisis de Campos de Fuerzas
 Técnica de Grupo Nominal

4.2.1.3 Calidad y productividad

Es importante resaltar que para (Fernandez, 2013, pág. 20)

La productividad no debe confundirse con intensidad del trabajo, porque, si bien
la mano de obra refleja los resultados positivos del trabajo, su intensidad se
traduce en exceso de esfuerzo y no es otra cosa que incremento de trabajo. La
esencia para mejorar la productividad no es tanto el trabajo duro sino el
 inteligente. Si la productividad es asociada con el mayor o menor esfuerzo del
trabajador, se presta a equívocos porque se asocia con mayor trabajo
 La productividad no se puede confundir con la eficiencia, esta significa
producir bienes de alta calidad en el menor tiempo posible.
 No se mide el rendimiento solo por el producto, éste puede aumentar sin
incrementar la productividad.
 La rentabilidad no es consecuencia de incremento de la productividad,
porque se pueden obtener rendimientos así esta haya descendido
 La reducción de costes no necesariamente mejora la productividad.
 La productividad no solamente se aplica a la producción, también se
relaciona con cualquier otro tipo de organización, se incluyen los servicios
y la información.
La productividad es la capacidad de lograr objetivos y de generar respuestas de
máxima calidad con el menor esfuerzo humano, físico y financiero, en beneficio
de todos, al permitir a las personas desarrollar su potencial y obtener a cambio
un mejor nivel en su calidad de vida

4.2.2 Ingeniería de métodos

Según (Chacon & Cordero, 2009, pág. 5)

La ingeniería de métodos se puede definir como el conjunto de
procedimientos sistemáticos para someter a todas las operaciones de trabajo
directo e indirecto a un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir
mejoras que faciliten más la realización del trabajo y que permitan que este
se haga en el menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad
producida, por lo tanto, el objetivo final de la ingeniería de métodos es el
incremento en las utilidades de la empresa.
Para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto o proporcionar un
servicio, el ingeniero de métodos debe seguir un procedimiento sistemático,
el cual comprenderá las siguientes operaciones:
Selección del proyecto.
Obtención de los hechos
Presentación de los hechos
Efectuar un análisis
Desarrollo del método ideal
Presentación del método
Implantación del método
Desarrollo de un análisis de trabajo
Establecimiento de estándares de tiempo
 Seguimiento del método.

4.2.2.1 Estudio del trabajo

Según (Escalona, 2009, pág. 8)

Se entiende por ESTUDIO DEL TRABAJO, genéricamente, ciertas técnicas,
y en particular el estudio de métodos y la medición del trabajo, que se utilizan
para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan
sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia
y economía de la situación estudiada, con el fin de efectuar mejoras.

4.2.2.2 Procedimiento para estudio de métodos

Para (Palacios, 2016, pág. 58)

El proceso de diseño es la metodología general del diseñador para la
solución de problemas. La técnica empleada en su estudio se relaciona, en
lo esencial, con la aplicación del método experimental ideado por Descartes.
Su procedimiento actualizado para desarrollar un centro de trabajo, fabricar
un producto o proporcionar un servicio consta de siete fases:
Ilustración 21 Procedimiento para realizar un centro de trabajo

Fases del proceso del diseño Forma de aplicación

1. FORMULACIÓN DEL
PROBLEMA. Descripción breve
y general de las características
del problema, libre de detalles y
restricciones; incluye:
• Los estados A y B.
• Los criterios principales. •
Volumen
• Límite de tiempo
2. ANÁLISIS DEL PROBLEMA.
Determinación detallada de las
características del problema con
investigación, aclaración y análisis de
los hechos; comprende:
• Especificación de los estados A y B.
Su amplitud depende de:
• El alcance de las responsabilidades
del diseñador.
• La situación económica que aporte.
• El límite de tiempo y dinero que
pueden ser dedicados al problema.
• Circunstancias especiales como
personas involucradas.
• Cuidarse de formular problemas
ficticios o atacar la solución actual en
vez del problema mismo.
Hacer una lista detallada de las
características del problema y sus
restricciones reales y ficticias. Analizar
cada detalle sometiéndolo a preguntas
como: ¿qué? ¿quién? ¿cómo?
• Los criterios y su importancia relativa. ¿cuándo? ¿dónde? ¿por qué? ¿para
• Las restricciones qué? Para responder se usa:
• La observación.
• La entrevista a personal involucrado.
• video tape.
• Aquí se pondrá en duda la utilidad de
cada actividad buscando eliminar,
combinar, reordenar, o simplificar.
3. BÚSQUEDA DE ALTERNATIVAS. Se trata principalmente de buscar:
Cubre una búsqueda parcialmente • Variedad de procedimientos de
fortuita, sistemática y directa con base ensamble.
en las restricciones, volúmenes y • Distribución de lugares de trabajo.
criterios. La búsqueda termina cuando • Secuencia de eventos, tipo de
su costo equilibre las mejoras (factor equipos, etc., basándose en sus
económico) ofrezca la mayor seguridad propias ideas y otras fuentes de
para las personas, equipos e inspiración como libros, manuales,
instalaciones (factor seguridad) y tenga conversaciones, experiencias y
la aceptación o acogida de operarios, soluciones similares.
directivos y dueños (factor psicológico)
4. EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS Mediante fórmulas simplificadas que
Consiste en evaluar cualitativa y/o utilizan los costos de operación y la
cualitativamente c/u de las alternativas inversión de las alternativas; se calcula
posibles, basándose en: y compara:
• Selección de criterios, beneficios, satis • Costo anual total.
- facción de clientes, operarios, dueños • Período de amortización de capital.
y seguridad. • Interés anual obtenido en la inversión
• Efectividad de c/u de las alternativas.
• El valor cuantitativo y/o cualitativo.
• Comparación de alternativas.
5. ADMINISTRACIÓN DE LA Poner en marcha la solución propuesta
SOLUCIÓN PREFERIDA Es la significa destacar los beneficios
descripción de las especificaciones y esperados así: • Aumento de
características de funcionamiento de la producción. • Mejora de calidad. •
solución escogida con el propósito de Reducción de costos. • Disminución de
facilitar su instalación y control; incluye: fatiga del operario. • Mayor seguridad
• Inversión. para personas, materiales, máquinas e
• Distribución de puestos de trabajo. instalaciones.
• Procesos.
• Equipos y materiales.
 • Comunicación a todo el personal
responsable de la decisión, aplicación,
administración, mantenimiento,
transferencia tecnológica y resistencia
al cambio
6. ESTRATEGIA DE APLICACIÓN. Evaluar las consecuencias del cambio
Diseñar el método de aplicación de para tomar la decisión que beneficie a
suerte que genere: la mayor cantidad de personas y
• La menor resistencia entre el comunicar lo que se hará con las
personal. personas que no participan de la
• El menor traumatismo a la producción solución; así:
y al personal. • Preparar el personal para pensión o
• Los menores costos de aplicación. para que generen su propio empleo.
• La mejor imagen para la empresa. • Ubicarlas en otros trabajos u otras
empresas.
• Indemnizarlas y despedirlas sin
resentimientos.
7. SEGUIMIENTO. Proceso de Establecer los estándares y los
monitorear la aplicación de la solución indicadores de gestión útiles en el
preferida de suerte que se ajuste a lo control y ajuste de la aplicación.
previsto, planeado y esperado
Fuente: (Palacios, 2016, pág. 58)

4.2.2.3 Aplicaciones de métodos

Para (Palacios, 2016)

El trabajo de ingeniería, simplificación, automatización, innovación, tiempos,
es el que genera eficiencia, eficacia, productividad y Generalmente se
acompaña con estadísticas, muestreo e investigación. diseño de reducción
procesos y de costos.
El estudio de tiempos generalmente acompaña al de métodos, no porque una
mejora en los procedimientos sea imposible de hacer, si no se complementa
con un estudio de tiempos. Entre las razones que justifican la
complementación de un estudio de métodos con uno de tiempos se
encuentran las siguientes:
 Las reformas deben ser aprobadas por los jefes del proponente,
quienes comparan las ventajas derivadas del cambio con el costo que
esto conlleva.
  Para determinar las ventajas del nuevo método es necesario tener,
entre otros datos, la diferencia de duración del trabajo antes y después
de la reforma.
 Este tiempo ahorrado se relaciona con aumento de producción,
reducción de mano de obra o balanceo de velocidad respecto a otra
actividad dependiente.
 con frecuencia, las empresas tienen organizado un sistema de
estándares para diversas aplicaciones como programación,
incentivos, control y presupuestos.
 Si el método de trabajo, en una o varias actividades, cambia, es
necesario que la nueva duración quede registrada dentro de los
estándares; de otra manera, la utilización que se hiciera del antiguo
estándar, no correspondería a la realidad.
 Hay una relación estrecha entre métodos de trabajo, tiempo unitario
de producción e incentivo. En empresas que tienen sistemas de
incentivos, hay que asegurar que tan pronto se efectúe un cambio
notable en el método de trabajo se haga un ajuste en el estándar y
simultáneamente en la tarifa de pago del incentivo.

4.2.3 Estudio de tiempos

Se define como un análisis científico y minucioso de los métodos y aparatos

utilizados para realizar un trabajo, el desarrollo de los detalles prácticos de la mejor
manera de hacerlo y la determinación del tiempo necesario. (Escalona, 2009, pág.
8)

4.2.3.1 Importancia de estudio de tiempos

Según (Palacios, 2016, pág. 243)

El estudio de tiempos es el complemento necesario del estudio de métodos
y movimientos. Consiste en determinar el tiempo que requiere un operario
normal, calificado y entrenado, con herramientas apropiadas, trabajando a
marcha normal y bajo condiciones ambientales normales, para desarrollar un
trabajo o tarea.
El estudio de tiempos, iniciado por Taylor, se utilizó para determinar los
tiempos estándar que corresponden a los tiempos de una persona
competente para realizar el trabajo a marcha normal.
Las razones que hacen necesario tener estimaciones de tiempo son:
 Las compañías deben cotizar un precio competitivo.
  Para hacer una oferta se debe estimar el tiempo y costo de
manufactura.
 Establecer un programa de fabricación.
 Evitar tiempos ociosos de máquinas y operarios.
 Cumplir las fechas de embarque a los clientes.
 Planear la llegada de las materias primas.
 Realizar mantenimiento de equipos, instalaciones, orden y aseo de las
plantas.

4.2.3.2 Tiempo estándar

Se determina mediante el estudio de tiempos por los métodos existentes, las

consideraciones del ambiente de trabajo y las causas de retrasos y fatiga de los
operarios. (Palacios, 2016, pág. 76)

Ilustración 22 Tiempo estándar

Fuente: (Palacios, 2016, pág. 77)

4.2.3.3 Medición del trabajo

Según (Escalona, 2009, pág. 9)

La medición del trabajo es la aplicación de las técnicas para determinar el
tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea
definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida.
Como se puede observar en la figura 1. Podemos aumentar la productividad
a través del Estudio del Trabajo. Para realizar este estudio es necesario
aplicar las ocho etapas que contiene el procedimiento básico para el estudio
del trabajo, las cuales son:

Tabla 1 Etapas para el estudio del trabajo

ETAPA DESARROLLO
Seleccionar El trabajo o proceso a estudiar
Registrar O recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o
proceso utilizado las técnicas más apropiadas y disponiendo los
datos en la forma más cómoda para analizarlos
Examinar Los hechos registrados con espíritu crítico, preguntándose si se
justifica lo que se hace, según el propósito de la actividad; el lugar
donde se lleva a cabo, el orden en que se ejecuta; quien la
ejecuta; y los medios empleados
Establecer El método más económico tomando en cuenta las circunstancias
y utilizando las diferentes técnicas de gestión, así como los
aportes de dirigentes, supervisores, trabajadores y otros
especialistas cuyos enfoques deben analizarse y discutirse
Evaluar Los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación
con la cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo
Definir El nuevo método y el tiempo correspondiente, y presentar dicho
método, ya sea verbalmente o por escrito, a todas las personas a
quienes concierne, utilizando demostraciones.
Implantar El nuevo método, formando a las personas interesadas, como
práctica general con el tiempo fijado
Controlar La aplicación de la nueva norma siguiendo los resultados
obtenidos y comparándolo con los objetivos

Fuente: (Escalona, 2009, pág. 9)

Para (Escalona, 2009, pág. 9)
Estas etapas se aplican tanto al estudio de tiempos como al estudio de
movimientos, dándole el perfil que requiere su análisis. Cabe hacer mención
que las etapas 1, 2 y 3 son INEVITABLES.
Tenemos que en cualquier industria se presenta o presentará el problema de
determinar un método más factible y preferible para realizar el trabajo y esto
se debe a la propia necesidad de perfeccionamiento de los métodos de
trabajo, influidos por la nueva tecnología, la demanda, los procesos
económicos, debe emplearse algún procedimiento para diseñar el trabajo y
determinar la cantidad de tiempo necesario para realizarlo. Este método lo
presenta el Estudio del Trabajo para aumentar la efectividad y eficiencia en
los procesos de la empresa, generando una mayor utilidad y rentabilidad del
negocio.
 5 DISEÑO METODOLÓGICO

5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN SEGÚN EL ALCANCE Y EL ENFOQUE

METODOLÓGICO

● Según el alcance

Según Sampieri la investigación de tipo explicativa se centra en explicar por qué

ocurre un fenómeno y en qué condiciones se manifiesta, o por qué se relacionan
dos o más variables. (Sampieri, Collado, & Lucio, 2010, págs. 83,84)

Con este modelo se busca tener una orientación más exacta de las causas que
están generando tiempos elevados en la fabricación de toldos pagodas y a partir de
allí buscar alternativas que ayuden a disminuir los costos de fabricación y mejore
notoriamente el aumento de la productividad de manera positiva para la empresa,
Es importante para la investigación ingeniar un sistema que permita dar solución
a dicha problemática, para ello se elaboraron unos planos de diseño de un
electrodo para someterlos a aprobación por parte de la empresa, luego de ser
aprobados se envían los planos a un ingeniero externo para el ensamble del
electrodo. Este electrodo es sometido a pruebas en una de las máquinas de la
planta, después de llevar un seguimiento y un registro del electrodo se
implementaran en las 5 máquinas faltantes de la planta de producción esto conlleva
agilizar el proceso de fabricación toldos pagodas y responder de manera eficaz las
fechas establecidas de entrega al cliente ECONOMY, además se atenderá la
demanda de otros clientes de manera puntual por que se determinó de que este
diseño de electrodo también será aplicable en otro tipo de productos nacionales.
● Según el Enfoque

Los métodos de investigación mixta son la integración sistemática de los métodos

cuantitativo y cualitativo en un solo estudio con el fin de obtener una “fotografía” más
completa del fenómeno. Éstos pueden ser conjuntados de tal manera que las
aproximaciones cuantitativa y cualitativa conserven sus estructuras y
procedimientos originales (“forma pura de los métodos mixtos”). (Sampieri, Collado,
& Lucio, 2010, pág. 546)

El proyecto está enfocado en aumentar la productividad de la empresa a través del

proceso toldos pagodas el cual se implementará un nuevo diseño de electrodo
permitiendo la reducción de tiempos, se basa en la recolección de información como
pueden ser tiempos actuales de elaboración del producto, tiempos muertos por
parte del operario y ayudante, trabajo en forma lineal, la forma de cómo se está
haciendo el proceso de elaboración, la evolución que ha tenido la línea de
producción, las herramientas que se han utilizado para realizar el proceso. En este
enfoque mixto integrando los métodos cuantitativos y cualitativos se logra ejecutarlo
con el único fin de darle una solución a la problemática.

5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

● Etapa 1 Descripción del proceso

El proyecto inicia al observar la máquina de termosellado que es parte esencial de

la operación en la fabricación de toldos pagoda, esta área es de gran importancia
en la empresa pues tiene clientes potenciales los cuales mantienen una producción
continua en fechas de entrega muy cortas. El desempeño de esta máquina no se
está aprovechando al máximo debido a que el proceso de fabricación tiene tiempos
de elaboración muy elevados y los tiempos de entrega al cliente son cortos, por lo
cual el lote de producción se retrasa y el cliente no recibe los productos en las fechas
acordadas.

Por lo que se determina que la máquina que realiza la aplicación de termosellado

tanto es los cascos del toldo como en los refuerzos que lleva cada uno de ellos, está
ocasionando tiempos altos y generando una productividad baja.

Basándose en la situación actual de la máquina de termosellado se identifican

herramientas que no hacen que el proceso sea eficaz, se determina que el electrodo
de esta máquina utilizado para realizar esta función no cumple con las condiciones
adecuadas para que el producto se desarrolle en un tiempo más adecuado.

● Etapa 2 Registro de tiempos.

En esta etapa se registrarán los tiempos actuales de fabricación del producto para
ello es importante seleccionar un operario calificado el cual nos proporcione un
tiempo real, para al momento de aplicar la mejora se pueda tener confrontación de
tiempos actuales y tiempos propuestos.

Para realizar esta toma de tiempos es necesario que el operario, como el ayudante
cuenten con los insumos y herramientas necesarias para realizar el proceso ya que
por medio de ellos podemos tener control de tiempos muertos que estos realizan en
desplazamientos.
Al operario y al ayudante se le asignara un toldo pagoda de medida 20x20 el cual
tendrán la labor de hacerle todo el proceso como tal que implica: refuerzos, ribete,
sellada de fajas y unión de sus cuatro cascos, esto nos permite saber cuánto es el
tiempo actual de elaboración del toldo pagoda.

● Etapa 3 Diseño de electrodo

Es acá donde se define la etapa más importante de la investigación se desarrolla

un diseño de un electrodo con un sistema mejorado a diferencia del electrodo actual
el cual permite ampliar su rendimiento en el proceso, este electrodo este subjeto a
aprobación por parte del gerente de la empresa, después de aprobado estos
diseños son enviados a un proveedor externo para darle inicio a la fabricación de
este en un plazo de 15 días hábiles.
Una vez recibido el electrodo se realiza una inspección que cumpla con los
parámetros iniciales de diseño, se someterá a pruebas en la maquina para verificar
que su funcionamiento sea óptimo.

● Etapa 4 Implementar electrodo

En este punto entra en funcionamiento el electrodo propuesto, es aquí donde se

comprueba la eficacia del electrodo y todos los beneficios que se tienen propuestos
en este proyecto para comprobar el resultado esperado.
Una vez realizado todo esto se pueden tomar nuevamente tiempos y definir un
tiempo estándar del proceso y con ello poder implementarlo en las demás máquinas,
un electrodo para cada una, para así realizar un trabajo en línea.

5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA

INFORMACIÓN

5.3.1 Fuentes de información.

● Primarias:

o Bases de datos de la institución universitaria pascual bravo

o Biblioteca institución universitaria pascual bravo
o Operarios de máquinas de termosellado de la empresa carpas IKL

● Secundarias:
5.3.2 Técnicas para recolección de información.

Para validar los resultados que se esperan acerca de la implementación del nuevo
método es importante realizar un cronometraje de tiempos del proceso actual y
propuesto que nos permita determinar la disminución de tiempos en el proceso
propuesto.

Por medio de una encuesta a los operarios de producción se evaluará la aceptación

y conformidad de la propuesta del método propuesto.

5.3.3 Instrumentos para registro de información.

Tabla 2 Tiempos cronometrados para la elaboración de toldos pagoda

Operación Tiempo con electrodo Tiempo con electrodo

actual Propuesto
Sellada de refuerzos
Ribeteada de cada casco
Sellada de faja de cada
casco
Sellada de cruceta
Unión de cascos
Sellada de velcros
Sellada de marquilla
Total
Fuente: Autor

Tabla 3 Entrevista operarios de producción

ENTREVISTA OPERARIOS DE Formato

PRODUCION 002
Elaboró:
¿Tiene claro para que se utiliza y como es el procedimiento de termosellado con
el nuevo electrodo?

¿Cree usted que aumento el rendimiento de la producción con el nuevo sistema?

 ¿Se le ha facilitado el proceso de sellado toldo pagoda?

¿Cuál cree usted que es mejor de los dos electrodos el actual o el propuesto?

¿Qué piensa usted acerca del aumento del índice de productividad a causa del
nuevo método de trabajo?

¿Cómo operario como contribuye usted en el nuevo método de fabricación toldo

pagodas?

Fuente: Autor
 6. RECURSOS DEL PROYECTO

La Siguiente tabla muestra los recursos requeridos para la elaboración de la

investigación.

Tabla 4 Recursos del proyecto

Recursos Descripción Presupuesto

Humanos Asesoría de ingeniero
mecánico
Técnico Capacitación a los
operarios
Técnico Fabricación de electrodo 500,000
Fuente: Autor
 7. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

La siguiente tabla describe las actividades a desarrollar para el cumplimiento de los objetivos propuestos y solución
del problema planteado.

Tabla 5 Cronograma de actividades

MEJORA EN EL PROCESO DE SELLADO EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN TOLDOS

PAGODAS EN LA EMPRESA CARPAS IKL

Mejorar el proceso de sellado mediante la disminución de tiempos en la línea de producción

toldos pagoda en la empresa carpas IKL

AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE

OBJETIVOS
ACTIVIDADES
ESPECÍFICOS SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 RESPONSABLE
1. Divulgar el
proceso
Describir el proceso completo de
actual para identificar fabricación del
los puntos de mejora toldo.
2. Identificar los
puntos críticos
que hacen que
 el proceso se
retrase.

3. Identificar las
herramientas
que no hacen
efectivo el
proceso.
4. seleccionar
un operario
calificado para
llevar a cabo la
toma de tiempos
del proceso.

Registrar los tiempos

5. Ubicar los
actuales de la
materiales
elaboración del toldo
necesarios que
pagoda.
se necesitan
para la
elaboración del
toldo y así evitar
los tiempos
muertos en los
desplazamientos
 6. Asignar el
producto que se
hará la toma de
tiempo
7. Hacer el
diseño del
electrodo para
aprobación por
parte de
ingeniería.
8. enviar
diseños
Diseñar el electrodo aprobados al
para mejoramiento del proveedor para
proceso. la fabricación del
electrodo.
9. inspeccionar
el electrodo
elaborado que
cumpla con los
parámetros
iniciales
10. toma de
Implementar electrodo tiempos con el
en el proceso de electrodo
mejorado
elaboración del toldo 11. analizar y
pagoda. comparar los
tiempos con el
método
tradicional y el
método
implementado.
12. estandarizar
el proceso y
trabajar en línea
(secuencia) con
las seis
máquinas.
Fuente: Autor
 8. BIBLIOGRAFÍA

Chacon, M., & Cordero, C. (2009). Estudio de metodos. El cid Editor .

Escalona, I. (2009). Ingeniaría de métodos : Métodos y diseños del trabajo. El cid
editorial.
Fernandez, R. (2013). La mejora de la productividad en la pequeña y mediana
empresa . ECU.
Jiménez, J., Adrián, C., & Brenes, C. (2009). Productividad. El Cid Editor.
Lefcovich, M. (2009). Productividad : Su gestión y mejora continua: objetivo
estratégico. . El Cid Editor .
Palacios, L. (2016). Ingenieria de metodos movimientos y tiempos (segunda ed.).
Ecoe Ediciones.
Sampieri, D. R. (2010). METODOLOGÍA de la investigación. México D.F.:
McGRAW-HILL / INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V.
ANEXOS