UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

Docente:
Pineda Mayta, José María
Titulo:
Informe de laboratorio
Curso:
Mecánica de materiales
Código:
CI168

Lima-Perú
2018

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN 2
Ensayo de tracción del acero
1- Objetivo 3
2- Fundamento teórico 3
3- Equipos usados para el ensayo 7
4- Procedimiento 8
5- Cálculos 9
6- Resultados del ensayo 10
7- Problemas propuestos del laboratorio-tracción 11

Ensayo de compresión para madera

1- Objetivo 19
2- Fundamento teórico 19
3- Equipos usados para el ensayo 20
4- Procedimiento 21
5- Resultados del ensayo 21
6- Problemas propuestos del laboratorio-compresión 23

Ensayo de flexión para madera

1- Objetivo 25
2- Fundamento teórico 25
3- Equipos usados para el ensayo 26
4- Procedimiento 26
5- Cálculos 26
6- Resultados del ensayo 27
7- Problemas propuestos del ensayo de flexión 28

1
INTRODUCCIÓN

El conocimiento de las propiedades mecánicas y características de los materiales empleados en

construcción es de suma importancia en conjunto con la experiencia del ingeniero, para un
adecuado diseño estructural que conduzca a soluciones razonables a las problemáticas frecuentes
que se presenten. De modo, que resulta imprescindible tener conocimiento del comportamiento
de estos frente a diversas cargas que asemejan el comportamiento de una construcción. Pero
teniendo siempre en cuenta lo contemplado en las Normas Técnicas de Edificaciones.

Es por esto, que en el presente trabajo es un informe sobre los ensayos realizados durante el
laboratorio de mecánica de materiales. Los ensayos realizados fueron: ensayo de tracción del
acero, ensayo de compresión para madera, ensayo de flexión para madera. Sobre estos, se
presentará los resultados y cálculos que se realizaron a partir de la experiencia en laboratorio.

2
 ENSAYO DE TRACCION DEL ACERO
NORMA ASTM A 370

1. OBJETIVO

 Reconocer y analizar el comportamiento del acero al ser sometido a carga

axial de tracción.
 Reconocer y diferenciar las etapas o zonas de comportamiento del material
 Determinar las propiedades mecánicas del acero sometido a carga axial
detracción.
 Construir e interpretar la gráfica Esfuerzo Vs Deformación para el ensayo de
tracción.
 Determinar el esfuerzo de fluencia, limite elástico, módulo de elasticidad,
elongación o alargamiento, estricción y el esfuerzo de rotura.
 Reconocer y diferenciar la ductilidad y la fragilidad, así como la
tenacidad y la resilencia.

NOTA: el ensayo se realizará con dos velocidades de aplicación de carga diferentes.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

Propiedades Mecánicas de los Materiales

Cuando un sistema estructural, o un elemento estructural, se somete a solicitaciones

externas, sus componentes sufren esfuerzos y se deforman. La relación entre estos
esfuerzos y las deformaciones depende del material empleado (propiedades
mecánicas del material).

Tipos de Comportamientos:

La capacidad de deformación de un elemento, junto a su capacidad de recuperación

de forma, son características propias de cada material. A continuación, se explican
los tipos de comportamiento que existen.

Comportamiento elástico e inelástico

Si una muestra de acero se somete a un proceso de carga, en que el esfuerzo que se

genera está por debajo del esfuerzo del límite elástico, al retirar la carga el elemento
recupera sus dimensiones iniciales. Esto se puede interpretar como el trabajo
efectuado por la carga, que se almacena como energía potencial interna en la probeta,
y esta energía sirve para que, durante el proceso de descarga, la probeta recupere sus
dimensiones iniciales.

3
 Figura N°1 – Diagrama Carga Vs Deformación – Comportamiento Elástico
Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

En cambio, si una probeta se carga más allá del límite elástico y luego se descarga, la
probeta ya no recupera sus dimensiones iniciales, y queda con una deformación
permanente. Este tipo de comportamiento se denomina comportamiento inelástico y
se debe a que solo una parte del trabajo que realiza la carga se logra almacenar como
energía interna, y el resto se pierde al producir un cambio permanente en la estructura
interna del material.

Figura N°2 – Diagrama Carga Vs Deformación – Comportamiento Inelástico

Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

Comportamiento Dúctil y Frágil

Algunos materiales pueden desarrollar grandes deformaciones más allá de su límite

elástico. Este tipo de comportamiento se denomina ductilidad, y se refleja en la
presencia de un escalón de fluencia en el diagrama de Esfuerzo Vs Deformación, que
viene acompañado del fenómeno de estricción. El acero dulce, el cobre y el aluminio
son ejemplos de materiales que tienen este tipo de comportamiento.

4
 Figura N°3 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación
– Comportamiento Dúctil
Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

Otros materiales como el vidrio, la piedra o el concreto, tienen una capacidad

reducida de deformación más allá del rango elástico. Este tipo de comportamiento se
denomina fragilidad, y se caracteriza porque se alcanza la rotura de manera repentina,
sin presentar deformaciones importantes.

Figura N°4 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformacion

– Comportamiento Frágil
Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

Diagrama Esfuerzo Vs Deformacion del Acero

Figura N°5 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación del Acero

Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

En una primera etapa de carga, la deformación crece linealmente con el

aumento del esfuerzo (aumento de carga). La pendiente de este tramo inicial
recto se conoce como
5
Módulo de Elasticidad. El punto A hasta donde se mantiene esta relación lineal se
conoce como límite de proporcionalidad, debido a que las deformaciones son
proporcionales a los esfuerzos; en esta etapa se cumple la Ley de Hooke.

Si se incrementa ligeramente la carga más allá del punto A, la relación lineal se

pierde. Sin embargo, si no se ha pasado al punto B, y se retira la carga, la probeta
recupera completamente sus dimensiones iniciales. Estas características de
recuperación completa de la forma se denominan comportamiento elástico, y el
intervalo en que se produce (segmento OB en la curva) se denomina zona elástica
del material.

Si a partir del punto B, se sigue aplicando carga, la probeta sigue deformándose e

ingresa a una zona denominada, Zona de Fluencia, zona en que la deformación crece
apreciablemente sin que se produzca un incremento del esfuerzo. Los puntos C y D,
corresponden al inicio y al final del denominado Escalón de Fluencia. El esfuerzo
para cual se inicia este fenómeno, se conoce como esfuerzo de fluencia (σf).

Si se sigue incrementando la carga, se incrementan las deformaciones, y el material

entra a una una zona denominada de endurecimiento. En esta zona el incremento de
deformaciones también viene acompañado de un incremento de esfuerzos, hasta
llegar a su valor máximo, denominado esfuerzo último (σu).

A partir de este punto, se incrementan las deformaciones de la muestra, el esfuerzo

disminuye, y se produce una disminución apreciable del diámetro en una zona de la
muestra (probeta), adquiriendo la apariencia de un cuello de botella. Este fenómeno
se conoce como estricción, y da inicio a la rotura de la probeta. La deformación
máxima (ϵu) que alcanza corresponde al instante de la rotura.

Figura N°6 – Zona de Estricción

Fuente – REMM Curso Multimedia de
Resistencia de Materiales - PUCP

Tenacidad y Resilencia

La cantidad de energía involucrada en el proceso de deformación de un elemento es

una característica propia del material, que suele expresarse por unidad de volumen y
corresponde al área bajo la curva Esfuerzo Vs Deformación.

La resilencia se define como la máxima cantidad de energía por unidad de volumen

que pueda almacenar un material en el rango elástico y por tanto corresponde al área
6
 mostrada en la figura.

Figura N° 7 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación – Resilencia

Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

Por otro lado, la máxima cantidad de energia por unidad de volumen que se necesita
emplear para llevar a un material hasta la rotura, se denomina tenacidad y
corresponde a toda el área bajo la curva Esfuerzo Vs Deformación

Figura N°8 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformacion – Tenacidad

Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

3. EQUIPOS USADOS PARA EL ENSAYO

 Equipos de aplicación de carga, provisto de una celda de

carga de 100KN de capacidad máxima.
 Extensómetro automático, el cual permite medir
deformaciones en forma automática durante el proceso
de ensayo.
 Calibrador vernier con precisión a 0.01mm para tomar las
dimensiones iniciales y finales de la muestra a ensayar.
 Computador provisto de software donde se registran los
datos del ensayo (el mismo que controla el ensayo).

7
4. PROCEDIMIENTO

 Antes de iniciar el ensayo se deben de tener preparadas las muestras de acero (barras de
22cm de longitud).
 Las muestras de acero se deben colocar en el centro de las mordazas; estas deben ser
resistentes y de superficie rugosa para evitar la fricción o escape de la muestra.
 La muestra deberá ser ajustada por el sistema de mordazas con la fuerza necesaria para
mantener su fijación.
 Una vez instalada la muestra en el centro de las mordazas, se determina el diámetro (“Di”)
promedio de 2 lecturas consecutivas con un vernier, y la longitud entre mordazas (longitud
de la muestra al inicio del ensayo Lo).
 Se coloca en el centro de la muestra un sensor, el cual permite llevar los datos registrados
al computador, y mediante el software construir la curva de Esfuerzo Vs Deformación.
 En el computador se colocan las cargas a la cual va a someterse la muestra, teniendo en
cuenta, que al inicio del ensayo la deformación debe ser igual a cero.
 Se inicia el ensayo teniendo en cuenta la siguiente recomendación:

o Intervalo Elástico: usar una velocidad igual o inferior al 5% de la longitud entre

marcas por minuto (0.05Lo/min) o un aumento de la tracción de (10N/mm2)/min
o Intervalo Plástico: usar una velocidad igual o inferior al 40% de la longitud
entre marcas por minuto (0.40Lo/min).

 Cuando el Grafico de Esfuerzo Vs Deformacion se encuentre pasando el limite de

fluencia el software da un aviso para poder retirar el extensómetro para evitar que
este se dañe. El ensayo se detiene automáticamente cuando la muestra ha fallado
dividiéndose en dos partes al producirse la rotura.

Nota: Los problemas que se puedan presentar durante la ejecucion del ensayo, pueden
ser debido a un mal ajuste de la muestra en uno de los extremos de las mordazas,
generando que la muestra falle en los extremos, considerándose como un ensayo no
válido.
Así mismo, colocar de manera inapropiada el sensor de deformaciones, puede
ocasionar una mala lectura de los datos en el ensayo, reportando el software valores
erróneos.

Según la Norma ASTM 615 y NTP 341.031 para acero grado 60, este debe tener como
mínimo un esfuerzo de fluencia o fy de 420MPa o 4283kg/cm2, con una resistencia máxima
a la tracción de por lo menos 620Mpa o 6322kg/cm2, y una elongación mínima del 9%.

8
 5. CÁLCULOS

ENSAYO TRACCION EN ACERO 18mm/min

Datos:
 Diámetro inicial = 0.624 cm
 Diámetro final = 0.405 cm

A = ( Π x D2 ) /4

𝛑×𝟎.𝟔𝟐𝟒𝟐
 Á𝐫𝐞𝐚 𝐈𝐧𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 = = 𝟎. 𝟑𝟎𝟓𝟖𝟏𝟓𝟏𝟗𝟓 𝐜𝐦𝟐
𝟒
𝛑×𝟎.𝟒𝟎𝟓𝟐
 Á𝐫𝐞𝐚 𝐅𝐢𝐧𝐚𝐥 = = 𝟎. 𝟏𝟐𝟖𝟖𝟐𝟒𝟗𝟑𝟒 𝐜𝐦𝟐
𝟒

Estriccion (%) = (Área Inicial – Área Final) x 100

Área Inicial
(0.305815185 − 0.128824934)
𝐄𝐬𝐭𝐫𝐢𝐜𝐜𝐢ó𝐧(%) = × 100 = 𝟓𝟕. 𝟖𝟕%
0.305815195

 Longitud inicial = 9.46 cm

 Longitud final = 10.456cm

Elongacion (%) = (Longitud Final – Longitud Incial) x 100

Longitudinal Inicial

(10.456 − 9.46)
𝐄𝐥𝐨𝐧𝐠𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧(%) = × 100 = 𝟏𝟎. 𝟓𝟑%
9.46

9
RESULTADOS

ENSAYO DE TRACCION DE ACERO (18mm/min)

9000
D
8000
7000
Esfuerzo (kg/cm2)

6000 B
C

5000 A
4000
3000
E Series1
2000
1000
0
0.0000 0.0200 0.0400 0.0600 0.0800 0.1000 0.1200 0.1400
Deformacion unitaria (mm/mm)

 σf = 5195.541695 kg/cm2
 Esfuerzo máximo = 7805.883707 kg/cm2
 E = 335470 kg/cm2

ZONA ELÁSTICA
6000

y = 335470x - 249.46
5000 R² = 0.9874

4000
Esfuerzo (kg/cm2)

3000

2000

1000

0
0.0000000000 0.0020000000 0.0040000000 0.0060000000 0.0080000000 0.0100000000 0.0120000000 0.0140000000 0.0160000000 0.0180000000

-1000
Deformacion unitaria (mm/mm)

Analizando detalladamente el comportamiento elástico del acero en donde los esfuerzos son
proporcionales a las deformaciones, podemos determinar el Módulo de Elasticidad el cual es la
pendiente de la recta, cuyo valor es aproximadamente 335470 kg/cm2.

10
ENSAYO TRACCION EN ACERO 9mm/min

CALCULOS

Datos:
 Diámetro inicial = 0.625 cm
 Diámetro final = 0.399 cm

A = ( Π x D2 ) /4

𝛑×𝟎.𝟔𝟐𝟓𝟐
 Á𝐫𝐞𝐚 𝐈𝐧𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 = = 𝟎. 𝟑𝟎𝟔𝟕𝟗𝟔𝟏𝟔 𝐜𝐦𝟐
𝟒
𝛑×𝟎.𝟑𝟗𝟗𝟐
 Á𝐫𝐞𝐚 𝐅𝐢𝐧𝐚𝐥 = = 𝟎. 𝟏𝟐𝟓𝟎𝟑𝟔𝟏𝟕 𝐜𝐦𝟐
𝟒

Estriccion (%) = (Área Inicial – Área Final) x 100

Área Inicial
(𝟎. 𝟑𝟎𝟔𝟕𝟗𝟔𝟏𝟔 − 𝟎. 𝟏𝟐𝟓𝟎𝟑𝟔𝟏𝟕)
𝐄𝐬𝐭𝐫𝐢𝐜𝐜𝐢ó𝐧(%) = × 100 = 𝟓𝟗. 𝟐𝟒%
𝟎. 𝟑𝟎𝟔𝟕𝟗𝟔𝟏𝟔

 Longitud inicial = 9.481 cm

 Longitud final = 10.676 cm

Elongacion (%) = (Longitud Final – Longitud Incial) x 100

Longitudinal Inicial

(10.676 − 9.481)
𝐄𝐥𝐨𝐧𝐠𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧(%) = × 100 = 𝟏𝟐. 𝟔𝟎%
9.481

RESULTADOS

ENSAYO DE TRACCION DE ACERO (9mm/min)

8000
D
7000
6000
Esfuerzo (kg/cm2)

C
B
5000
4000 A
E
3000 Series1
2000
1000
0
0.0000 0.0200 0.0400 0.0600 0.0800 0.1000 0.1200 0.1400 0.1600
Deformacion unitaria (mm/mm)

11
  σf = 4889.907236 kg/cm2
 Esfuerzo máximo = 6712.725467 kg/cm2
 E = 372389 kg/cm2

ZONA ELASTICA
5000
y = 372389x - 473.07
R² = 0.985
4000

3000

2000

1000

0
0.0000000000 0.0020000000 0.0040000000 0.0060000000 0.0080000000 0.0100000000 0.0120000000 0.0140000000 0.0160000000

-1000

De igual modo, se graficó la zona elástica donde el comportamiento del acero es lineal y en donde se
cumple la Ley de Hooke siendo E el valor de la pendiente. De esta manera, se obtuvo el valor del
Módulo de Elasticidad que es 372389 kg/cm2.

6. RESULTADOS DEL ENSAYO

RESUMEN DE AMBOS ENSAYOS

Probeta Velocidad Máximo Esfuerzo Esfuerzo Carga Módulo de % %
N° (mm/min) esfuerzo de rotura de máxima Elasticidad Estricción Elongación
de (kgf/cm2) fluencia (kgf) (kgf/cm2)
tracción (kgf/cm2)
(kgf/cm2)
A 18 7805.88 3273 5195.54 2387.16 335470 57.87 10.53
B 9 6712.73 2933 4889.91 2059.44 372389 59.24 12.60

12
PROBLEMAS PROPUESTOS DEL LABORATORIO - TRACCIÓN

1. Con los siguientes datos del ensayo de tracción del acero, determine el Módulo de
Elasticidad (MOE), Esfuerzo de Fluencia (fy), % de Estricción, % de Elongación y el
gráfico de Esfuerzo Vs Deformación. (3 puntos)

Diam. Inicial (mm) 9.54 fy (kg/cm2) 4546.704508

Diam. Final (mm) 6.12 MOE 140648
Long. Inicial (mm) 21.30 % Estricción 58.85
Long. Final (mm) 24.30 % Elongación 14.08

Deformación Def. Unitaria

Fuerza Esfuerzo kg/cm2
mm mm/mm
0 0.000 0.0000000000 0
100 0.050 0.0023474178 139.8986
340 0.100 0.0046948357 475.655241
580 0.150 0.0070422535 811.411882
820 0.200 0.0093896714 1147.16852
1060 0.250 0.0117370892 1482.92516
1300 0.300 0.0140845070 1818.6818
1540 0.350 0.0164319249 2154.43844
1780 0.400 0.0187793427 2490.19508
2020 0.450 0.0211267606 2825.95173
2260 0.500 0.0234741784 3161.70837
2500 0.550 0.0258215962 3497.46501
2740 0.600 0.0281690141 3833.22165
2980 0.650 0.0305164319 4168.97829
3200 0.700 0.0328638498 4476.75521
3260 0.750 0.0352112676 4560.69437
3290 0.800 0.0375586854 4602.66395
3610 0.990 0.0464788732 5050.33947
3960 1.120 0.0525821596 5539.98457
4420 1.410 0.0661971831 6183.51813
4660 1.590 0.0746478873 6519.27477
4800 1.800 0.0845070423 6715.13281
4900 2.000 0.0938967136 6855.03141
4960 2.200 0.1032863850 6938.97057
4930 2.700 0.1267605634 6897.00099
4700 2.900 0.1361502347 6575.23421
3000 3.000 0.1408450704 4196.95801

13
CÁLCULOS

Datos:
 Diámetro inicial = 9.54 cm
 Diámetro final = 6.12 cm

A = ( Π x D2 ) /4

𝛑×𝟎.𝟗𝟓𝟒𝟐
 Á𝐫𝐞𝐚 𝐈𝐧𝐢𝐜𝐢𝐚𝐥 = = 𝟎. 𝟕𝟏𝟒𝟖𝟎𝟑𝟒𝟑 𝐜𝐦𝟐
𝟒
𝛑×𝟎.𝟔𝟏𝟐𝟐
 Á𝐫𝐞𝐚 𝐅𝐢𝐧𝐚𝐥 = = 𝟎. 𝟐𝟗𝟒𝟐𝟔𝟔𝟏𝟕 𝐜𝐦𝟐
𝟒

Estriccion (%) = (Área Inicial – Área Final) x 100

Área Inicial
(𝟎. 𝟕𝟏𝟒𝟖𝟎𝟑𝟒𝟑 − 𝟎. 𝟐𝟗𝟒𝟐𝟔𝟔𝟏𝟕 )
𝐄𝐬𝐭𝐫𝐢𝐜𝐜𝐢ó𝐧(%) = × 100 = 𝟓𝟖. 𝟖𝟓%
𝟎. 𝟕𝟏𝟒𝟖𝟎𝟑𝟒𝟑

 Longitud inicial = 2.13 cm

 Longitud final = 2.43 cm

Elongacion (%) = (Longitud Final – Longitud Incial) x 100

Longitudinal Inicial

(2.43 − 2.13)
𝐄𝐥𝐨𝐧𝐠𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧(%) = × 100 = 𝟏𝟒. 𝟎𝟖%
2.13

TRACCION DE ACERO
8000
D
7000
6000
Esfuerzo (kg/cm2)

C
B
5000
A E
4000
3000 Series1
2000
1000
0
0.0000 0.0200 0.0400 0.0600 0.0800 0.1000 0.1200 0.1400 0.1600
Deformacion Unitaria (mm/mm)

 σf = 4546.7045 kg/cm2
 Esfuerzo máximo = 6938.9706 kg/cm2
 E = 140648 kg/cm2

14
 ZONA ELASTICA
4500
y = 140648x - 145.49
4000
R² = 0.9989
3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

0
0.0000000000 0.0050000000 0.0100000000 0.0150000000 0.0200000000 0.0250000000 0.0300000000 0.0350000000
-500

Se realizó la gráfica de Esfuerzo vs Deformación en la zona elástica con la finalidad de hallar el

Módulo de Elasticidad el cual es 140648 kg/cm2 aproximadamente.

Teniendo en cuenta los datos anteriores, complete lo siguiente:

a) Si se cuenta con un equipo para ensayos de tracción cuya capacidad máxima es

de 180KN y se requiere ensayar el mismo acero del ensayo, considerando llegar
hasta su máximo esfuerzo (aplicando el 90% de la capacidad del equipo) ¿Cuál
sería el diámetro máximo en mm que se podría ensayar? (2 puntos)

180 kN × 90% = 𝟏𝟔𝟐 𝐤𝐍

σmax = 𝟔𝟗𝟑𝟖. 𝟗𝟕𝟎𝟔 𝐤𝐠⁄𝐜𝐦𝟐

𝐅
𝛔=
𝐀
103 N 1 kg
kg 162 kN × ×
1 kN 10 N
6938.9706 =
cm2 π(d)2
4
d𝑚á𝑥 = 1.724 cm = 𝟏𝟕. 𝟐𝟒 𝐦𝐦

b) En función a los resultados obtenidos del ensayo de tracción del acero, indique
cual sería el esfuerzo del acero que consideraría para un diseño estructural,
justifique su respuesta.
(1 punto)

En base a nuestro gráfico Esfuerzo vs Deformación, observamos que el estado de

15
fluencia del acero es aproximadamente 4550 kg/cm 2, el cual es el esfuerzo máximo
en donde el acero es capaz de recuperar completamente sus dimensiones iniciales si
se retira la carga aplicada, pues se encuentra dentro de la zona elástica. No obstante,
el esfuerzo considerado para un diseño estructural siempre debe ser menor que el
esfuerzo de fluencia, para ello se debe tomar en cuenta un factor de seguridad que
garantice que el acero permanezca dentro del intervalo elástico sin sufrir
deformaciones permanentes.
De esta manera el esfuerzo admisible sería el esfuerzo de fluencia entre el factor de
seguridad.
Consideramos un factor de seguridad de 2.5.

σcrítico 4550 kg⁄cm2

[𝛔] = = = 𝟏𝟖𝟐𝟎 𝐤𝐠⁄𝐜𝐦𝟐
F. S 2.5

Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior y un incremento del 20%
del Valor del Módulo de Elasticidad, responder, ¿Si las deformaciones en la
zona elástica disminuyeron o aumentaron para las mismas cargas aplicadas?
justifique su respuesta. (1 punto)

𝑘𝑔
𝜎 = 3161.70387 ; 𝜺 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟑𝟒𝟕𝟒𝟏𝟕𝟖𝟒
𝑐𝑚2

𝑘𝑔
𝐸 = 140648 × 1.20 = 168777.6
𝑐𝑚2
𝝈
𝑬=
𝜺

𝜎 3161.70387 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2
𝜀= = = 𝟎. 𝟎𝟏𝟖𝟕𝟑𝟐𝟗𝟔
𝐸 168777.6 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2

𝟎. 𝟎𝟏𝟖𝟕𝟑𝟐𝟗𝟔 < 𝟎. 𝟎𝟐𝟑𝟒𝟕𝟒𝟏𝟕𝟖𝟒

Al incrementar el valor del Módulo de Elasticidad, las deformaciones en la zona elástica

disminuyeron considerando las mismas cargas aplicadas. Esto sucede pues el Módulo de
Elasticidad es inversamente proporcional a la deformación, en este caso al aumentar el
Módulo de Elasticidad, disminuyen las deformaciones.

Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior, indique en una gráfica
esfuerzo vs deformación, la tenacidad del material, así como la resilencia.
Explique su diferencia con respecto a la ductilidad y su importancia. (1 punto)

16
 ENSAYO DE TRACCION EN ACERO
9000
8000
7000
Esfuerzo (kg/cm2)
B
6000 A
5000
4000
3000
2000
1000
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14
Deformación Unitaria (mm/mm)

La tenacidad del acero en este caso se observa desde el punto 0 de partida hasta el último punto de la
gráfica, que está indicado de color rojo, este mismo hace referencia a la máxima capacidad de fuerza
que es capaz de recibir por unidad de volumen que lo lleva a la rotura. es la propiedad que permite al
material absorber energía sin fracturarse.

La resiliencia es definida como la máxima cantidad de fuerza o energía que puede soportar el
material por unidad de volumen, pero manteniéndose en un rango elástico y este punto está indicado
de color azul, partiendo desde el punto de inicio.

En cuanto a la diferencia con la ductilidad, esta corresponde a un comportamiento propio de aquellos

materiales capaces de soportar grandes deformaciones sin alcanzar la rotura y cobra gran
importancia dentro del diseño estructural pues en situaciones críticas una estructura es capaz de
prologar su deformación permitiendo la posibilidad de desalojarlo a tiempo.
e) Haga un análisis comparativo entre los resultados obtenidos con cada una de las
velocidades de aplicación de carga empleada en los ensayos. (1 punto)

Ensayo de 9mm/min Ensayo de 18mm/min

Fy 4889.907236 Fy 5407.940326
Esfuerzo máx 6712.725467 Esfuerzo máx 7805.883707
E 372389 E 286604.8053

Luego de haber ensayado ambas muestras de acero, podemos observar que el Módulo de Elasticidad
de la muestra de 9mm/min presenta un valor mayor que el de 18mm/min, lo cual significa que la
barra de acero de 9mm presenta menor deformaciones dentro del rango elástico con respecto a la otra
muestra.

Asimismo, se determina que el esfuerzo máximo de la muestra de 18mm/min es superior al de

9mm/min, permitiéndole soportar mayor carga sin llegar a romperse. Finalmente, ambas muestras
cumplen con el esfuerzo mínimo de fluencia el cual es fy =4283 kg/cm2

17
CONCLUSIONES

 En conclusión, la velocidad de aplicación de la fuerza genera que en el ensayo donde la

velocidad es mayor, el material llegara con mayor facilidad a su punto de rotura, lo cual
significa que se necesita menos energía para llegar a este punto de rotura.

 Es importante tomar las precauciones necesarias en el ensayo, como ajustar adecuadamente

los extremos de la varilla de acero, y que estén sujetos con una superficie rugosa para que no
se escape y malogre la toma de datos.

 Finalmente, las muestras ensayadas cumplen con los requerimientos señalados por la Norma
ASTM 615 y NTP 341.031 en cuanto al esfuerzo de fluencia, la resistencia máxima y la
elongación mínima, cumpliendo con cada una de ellas.

18
 ENSAYO DE COMPRESIÓN PARA MADERA
COMPRESIÓN PARALELA AL GRANO
NORMA ASTM NTP 251.014

1) OBJETIVO
 Determinar la resistencia a la compresión máxima y rotura
 Determinar la resistencia a la compresión al límite de proporcionalidad.
 Determinar la deformación al límite de proporcionalidad.
 Determinar el módulo de elasticidad.

2) FUNDAMENTO TEÓRICO

Resistencia a la compresión paralela a las fibras

La madera presenta gran resistencia a los esfuerzos de compresión paralelos a sus
fibras. Esto proviene del hecho que las fibras están orientadas con su eje longitudinal
en esa dirección, y que a su vez coincide, o está muy cerca de la orientación de las
microfibrillas que constituyen la capa media de la pared celular. Esta es la capa de
mayor espesor de las fibras.

Figura N°10 – Direcciones Ortogonales de la Madera

Fuente – Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino – Junta de Acuerdo de Cartagena

La capacidad está limitada por el pandeo de las fibras más que por su propia
resistencia de aplastamiento. Cuando se trata de elementos a escala natural como
columnas, solamente aquellas de una relación de esbeltez (longitud/ancho) menor
que 10 desarrollan toda su resistencia al esforzar la sección a su máxima capacidad.
Para elementos más esbeltos, que son los más comunes, la resistencia está
determinada por su capacidad a resistir el pandeo lateral, que depende mayormente
de la geometría de la pieza más que de la capacidad resistente de la madera que la
constituye.

La resistencia a la compresión paralela a las fibras en la madera es aproximadamente

la mitad de su resistencia a la tracción.

19
 Valores del esfuerzo de rotura en compresión paralela a las fibras para ensayos con
probetas de laboratorio varían entre 100 y 900 kg/cm2 para maderas tropicales, Esta
variación es función de la densidad (entre 0.2 y 0.8 de D.B.). El esfuerzo en el límite
proporcional es aproximadamente el 75% del esfuerzo máximo y la deformación es
del orden del 60% de la máxima.

Figura N°11 – Diagrama de Esfuerzo Vs Deformación para Maderas Latifoliadas

Fuente – Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino – Junta de Acuerdo de Cartagena

3) EQUIPOS USADOS PARA EL ENSAYO

 Equipo de aplicación de carga, provista de una celda de carga de 100KN de

capacidad máxima y un extensómetro automático el cual permite medir
deformaciones en forma automática durante el proceso de ensayo.
 Calibrador vernier con precisión a 0.01mm para
tomar las dimensiones iniciales y finales de la
muestra a ensayar.
 Accesorios del ensayo, platinas de acero
cilíndricas para recibir la muestra según indica el
método de compresión.
 Computador provisto de software donde se
registran los datos del ensayo (el mismo que
controla el ensayo).

20
4) PROCEDIMIENTO

 Antes de iniciar el ensayo se deben tener preparadas las muestras de madera,

teniendo en cuenta que el sentido de la fibra sea en dirección perpendicular a las
caras que serán sometidas a compresión, o la dirección del grano debe ser paralela
a la aplicación de carga en el equipo.
 Las muestras de madera deben ser de 5cm x 5cm x 15cm, la muestra sera aprobada
siempre y cuando el tallado genere caras totalmente paralelas entre si, y
perpendiculares a su altura.
 Antes de colocar la muestra para el ensayo, se deberán registrar las dimensiones
iniciales de la muestra (largo, ancho, y altura), estas dimensiones serán el
promedio de tres mediciones en forma distribuida. Se debe tener en cuenta que el
promedio de las medidas son los valores que se registran en el software que
controla el equipo de ensayo como valores iniciales.
 Colocar la muestra entre las platinas del equipo, el cual se calibra
automáticamente mediante el uso del software.
 Se coloca la celda de carga, y se realiza un avance rápido de la cruceta del equipo,
hasta que las platinas tengan un pequeño contacto con la cara superior de la
muestra a ensayar, en ese instante los valores iniciales de carga y de deformación
en el computador deben ser cero.
 Iniciamos el ensayo con una velocidad de carga 0.6mm/min, teniendo en cuenta
que se detiene la aplicación de la carga cuando se visualiza en el grafico
“Esfuerzo Vs Deformación” que el esfuerzo está descendiendo.
 Una vez finalizado el ensayo, el software brinda los resultados finales, los cuales
son calculados con los datos ingresados antes del ensayo.

21
 5) RESULTADOS DEL ENSAYO

Resultados:
Ancho: 50.63mm
Espesor: 50.41mm
Altura: 149.95mm
Carga Máxima: 4979.31 kg
Esfuerzo máximo: 195.09 kg/cm2
250.00000
ENSAYO COMPRESIÓN PARALELA AL GRANO
195.09446
200.00000
184.18972

150.00000
Esfuerzo kg/cm2

100.00000
91.40946

50.00000

0.00000
0.00000% 0.50000% 1.00000% 1.50000% 2.00000% 2.50000% 3.00000% 3.50000% 4.00000%

-50.00000

Deformación Unitaria %

Del los datos del excel y del gráfico se toman los siguientes resultados:

 Esfuerzo maximo (kg/cm2) = 195.09446

 Maxima carga compresion (kgf) = 4979.31
 Deformacion limite proporcional (%) = 0.91014
 2
Esfuerzo al limite proporcional (kg/cm ) = 91.40946
 Esfuerzo de rotura (kg/cm2) = 184.18972

22
 ZONA ELASTICA
100.00000
90.00000 y = 20960x - 99.718
R² = 0.9996
80.00000
70.00000
60.00000
50.00000
40.00000
30.00000
20.00000
10.00000
0.00000
0.00000% 0.20000% 0.40000% 0.60000% 0.80000% 1.00000%

Para hallar el esfuerzo en límite proporcional, así como la deformación en la misma, se graficó el
intervalo elástico, registrando de esta manera el esfuerzo cuyo valor es 91.40946 kg/cm2
aproximadamente y la deformación 0.91014.

6) PROBLEMAS PROPUESTOS DEL LABORATORIO - COMPRESIÓN

a) ¿Por qué el esfuerzo de rotura es menor que el esfuerzo máximo? Justifique su respuesta.

El esfuerzo máximo es definido como la cantidad de esfuerzo que el material es capaz de

soportar, esto quiere decir que una vez alcanzado este punto la resistencia del material será
menor. Como se aprecia en la gráfica Esfuerzo vs Deformación del ensayo realizado, el
esfuerzo máximo obtenido es de 195.09446 kg/cm2. Luego de alcanzado este valor, el esfuerzo
disminuye, incrementando las deformaciones de la muestra, es por esto que previo a la rotura,
se pueden apreciar pequeñas grietas. El valor aproximado del esfuerzo de rotura es de 184.00
kg/cm2, obtenidos de la gráfica. Este resultado es menor que el de esfuerzo máximo, porque
una vez alcanzado este el material tiene una menor resistencia y por lo tanto el esfuerzo que
se necesita para generar una rotura será menor.

b) ¿El módulo de elasticidad de un material, es el mismo para una prueba de tracción que
de compresión? Justifique su respuesta.
El módulo de elasticidad no es el mismo para una prueba de tracción que de compresión,
debido a que en este caso la madera es un material no isotrópico o anisotrópico, es decir,
posee propiedades mecánicas diferentes en distintas direcciones, esto radica
principalmente en la orientación de las fibras orientadas con su eje longitudinal, es por
ello que la resistencia a la compresión paralela a las fibras es la mitad de su resistencia a
la tracción aproximadamente. De esta manera al variar las cargas para las mismas
deformaciones se obtiene distintos módulos de elasticidad.

23
 c) ¿El esfuerzo en el límite proporcional es aproximadamente el 75% del esfuerzo máximo
y la deformación en el límite proporcional es del orden del 60% de la deformación
máxima? Justifique su respuesta.

kg
 σL.P = 91.40946 cm2
kg
 σmáx = 195.09446 cm2

91.40946 kg⁄cm2
× 100% = 𝟒𝟔. 𝟖𝟓%
195.09446 kg⁄cm2

 εL.P = 0.91014
 εmáx = 3.42006

0.91014
× 100% = 𝟐𝟔. 𝟔𝟏%
3.42006

Como se aprecia el esfuerzo al límite proporcional no es aproximadamente el 75%

del esfuerzo máximo, a pesar de que teóricamente esta relación se cumple, sino el
46.85%. Del mismo modo sucede con la deformación unitaria la cual
experimentalmente resulto ser el 26.61% de la deformación máxima.

d) Según el módulo de elasticidad obtenido, a qué grupo de madera corresponde la

muestra ensayada. Ver E0.10 Madera del RNE. (1 punto)

Módulo de Elasticidad (E)

Grupo MPa (Kg/cm2)
E mínimo E máximo
A 9316 (95000) 12748 (130000)
B 7355 (75000) 9806 (100000)
C 5394 (55000) 8826 (90000)

𝐤𝐠
𝐄 = 𝟐𝟎𝟔𝟐𝟐
𝐜𝐦𝟐

El Módulo de Elasticidad obtenido fue de 20622 kg/cm2 y de acuerdo con la norma E0.10 Madera
del RNE, la muestra ensayada no corresponde a ningún grupo ya que se encuentra muy por debajo
del Módulo de elasticidad mínimo que puede ser considerado para el diseño estructural cuyo valor es
de 55000 kg/cm2.

CONCLUSIONES:

- Cuando se alcanza el esfuerzo máximo la resistencia del material disminuye, por lo tanto su
esfuerzo de rotura será menor. Además, al estar dentro de la zona no plástica el material ya
no recupera sus dimensiones originales.

- En la madera, al no ser un material isotrópico, el módulo de elasticidad dependerá de la

24
 dirección de las fibras. Por lo que este valor no será el mismo en tracción y compresión.

- Se puede observar que límite de proporcionalidad no es el valor teórico de 75% del esfuerzo
máximo, sino un 46.85% aproximadamente. Lo mismo ocurre con el límite proporcional, el
cual difiere del valor teórico.

25
 ENSAYO DE FLEXIÓN PARA MADERA
NORMA ASTM NTP 251.017

1. OBJETIVO
 Determinar el esfuerzo a la flexión estática o módulo de rotura.
 Determinar el esfuerzo hasta el límite de proporcionalidad de la madera.
 Determinar deformación hasta el límite de proporcionalidad de la madera.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

Resistencia a la Flexión Paralela al Grano

La diferencia entre la resistencia a la tracción y a la compresión paralela resulta en

un comportamiento característico de las vigas de madera en flexión. Como la
resistencia a la compresión es menor que a tracción, la madera falla primero en la
zona de compresión. Con ello se incrementan las deformaciones en la zona
comprimida; el eje neutro se desplaza hacia la zona de tracción, lo que hace a su vez
aumentar rápidamente las deformaciones totales, y finalmente la pieza se rompe por
tracción. En vigas secas, sin embargo, no se presenta primeramente una falla visible
de la zona comprimida sino que ocurre directamente la falla por tracción.

Esta información experimental evidencia que la hipótesis de Navier sobre la

permanencia de la sección plana durante la deformación no se cumple, y la aplicación
de las fórmulas de la teoría de las vigas para el cálculo de los esfuerzos no es
estrictamente aplicable. Por lo tanto la resistencia a la flexión así estimada resulta en
esfuerzos mayores que los de compresión y menores que los de tracción.

En la siguiente figura se presenta una curva típica de carga-deformación para

maderas tropicales, en ellas se puede apreciar que la carga límite proporcional es
aproximadamente el 60% de la carga máxima.

Figura N°13 – Curva Tipica Carga Vs Deformación para Flexión

Fuente – Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino – Junta de Acuerdo de Cartagena

En ensayos de probetas pequeñas libres de defectos los valores promedios de la

resistencia a la flexión varian entre 200 y 1700kg/cm 2 dependiendo de la densidad
de la especie y del contenido de humedad.

26
3. EQUIPOS USADOS PARA EL ENSAYO

 Equipo de aplicación de carga, provista de una celda de carga de 100KN de

capacidad máxima y un extensómetro automático el cual permite medir
deformaciones en forma automática durante el proceso de ensayo.
 Calibrador vernier con precisión a 0.01mm para tomar las dimensiones iniciales y
finales de la muestra a ensayar.
 Accesorios del ensayo, accesorio de flexión que consta de una base en acero con
dos puntos de apoyo móviles, también en acero, separados 70cm uno del otro, y
un pistón de carga radial al centro de la distancia entre apoyos de la muestra del
ensayo.
 Computador provisto de software donde se registran los datos del ensayo (el
mismo que controla el ensayo).

4. PROCEDIMIENTO

 La muestra debe ser prismática de dimensiones

especificadas de 5cm x 5xm x 76cm, con 70cm de luz.
 Se registran las dimensiones iniciales (ancho, altura y
longitud total), en esta última se ubica el centro de la
muestra, lugar donde se aplica la carga del ensayo.
 Una vez trazadas las tres marcas (dos a los costados y
una al centro), se coloca la muestra de madera en el
equipo, ubicando los extremos sobre los puntos de
apoyo con 70cm de luz, entre las marcas trazadas.
 Después de haber instalado la muestra de madera en el
equipo se realiza un avance rápido hasta conseguir que
el pistón de carga del equipo tenga un ligero contacto
con la muestra.
 Mediante el software del computador, se introducen
los datos iniciales, como son las medidas iniciales de
la muestra, así mismo se coloca la carga y la
deformación en cero.
 Se inicia el ensayo con una velocidad de aplicación
de carga según sus dimensiones.
 En la pantalla del computador se desarrolla un gráfico de Esfuerzo Vs
Deformación a medida que la carga se va incrementando, hasta producir el fallo
de la muestra.

5. CÁLCULOS

Para determinar el esfuerzo al límite proporcional (ELP) se utiliza la siguiente

expresión:

27
 Para determinar el Módulo de Rotura (MOR) se utiliza la siguiente expresión:

Para determinar el Módulo de Elasticidad (MOE) se utiliza la siguiente expresión:

Donde:

P: Carga Máxima en kg
: Carga al Límite proporcional en Kg
L: Distancia entre los apoyos (luz de la muestra
ensayada) a : Ancho de la probeta en cm
e : Altura de la probeta en cm
Y : Deflexión al centro de la luz al límite proporcional en cm

6. RESULTADOS DEL ENSAYO

ENSAYO DE FLEXION
757.85677
800
700
600
500
299.72039
Carga (kg)

400
300
200
100
0
0.0000 0.5000 1.0000 1.5000 2.0000 2.5000 3.0000
-100
Deflexión (cm)

28
Esfuerzo al límite proporcional (ELP)
𝑘𝑔 3𝑃′𝐿
𝐸𝐿𝑃 ( )=
𝑐𝑚2 2𝑎𝑒 2

3 × 299.72039 × 70 𝒌𝒈
𝐸𝐿𝑃 = 2
= 𝟐𝟑𝟕. 𝟕𝟎𝟗𝟕
2 × 5.094 × 5.098 𝒄𝒎𝟐

Módulo de Rotura (MOR)

𝑘𝑔 3𝑃𝐿
𝑀𝑂𝑅 ( 2
)=
𝑐𝑚 2𝑎𝑒 2

3 × 758.26202 × 70 𝒌𝒈
𝑀𝑂𝑅 = = 𝟔𝟎𝟏. 𝟑𝟖
2 × 5.094 × 5.0982 𝒄𝒎𝟐

Módulo de Elasticidad (MOE)

𝑘𝑔 𝑃′𝐿3
𝑀𝑂𝐸 ( ) =
𝑐𝑚2 4𝑎𝑒 3 𝑌

299.72039 × 703 𝒌𝒈
𝑀𝑂𝐸 = = 𝟖𝟓𝟑𝟗𝟗. 𝟑𝟓
4 × 5.094 × 5.0983 × 0.4459 𝒄𝒎𝟐

7) PROBLEMAS PROPUESTOS DEL ENSAYO DE FLEXIÓN

Teniendo en cuenta los datos anteriores, complete lo siguiente:

Comparando las propiedades mecánicas de la madera tornillo, los resultados de este

ensayo están por debajo o por encima del tornillo ¿por qué? (1 punto)

Propiedades mecánicas de la madera tornillo:

Módulo de Elasticidad de flexión 125 000 kg/cm2

Módulo de ruptura en flexión 722 kg/cm2

Datos obtenidos experimentalmente:

 MOE = 85399.5 kg/cm2

 MOR = 601.3814 kg/cm2

Comparando ambos datos se concluye que los resultados del ensayo están por debajo de
las propiedades de la madera tornillo. Esto pudo suceder ya que se debe tener en cuenta
29
 que la madera es un material anisotrópico y por tanto las variaciones en los resultados son
muy frecuentes. Estas variaciones generalmente son producto de malas formaciones de
fibra o cambios de la misma en su interior. Asimismo, es necesario considerar la humedad
como factor que influye en la resistencia, ya que los diseños estructurales se realizan con
valores para el estado húmedo.

¿En qué casos recomienda utilizar Ud. este ensayo? (2 puntos)

Es recomendable utilizar el ensayo de flexión cuando la madera sea sometido a este

tipo de esfuerzo. Los elementos más comunes que están bajo efecto del esfuerzo de
flexión son las vigas, soleras, viguetas en donde es necesario determinar la carga
máxima que puede soportar el elemento y permita establecer las condiciones
apropiadas para el diseño estructural. De igual manera, como medida preventiva es
recomendable realizar el ensayo en aquellos que presentan variaciones en cuanto a
su formación y sentido de fibras que puedan alterar sus propiedades mecánicas.

¿La carga en el límite de proporcionalidad, es aproximadamente el 60% de la

carga máxima? Justifique su respuesta. (1 punto)

No, la carga en límite de proporcionalidad es aproximadamente el 40% de la carga

máxima.

 P𝐿.𝑃 = 299.72039 kg
 Pmáx = 758.26202 kg

299.72039
× 100 = 𝟑𝟗. 𝟓𝟑%
758.26202

Según el módulo de elasticidad obtenido, a qué grupo de madera corresponde

la muestra ensayada. Ver E0.10 Madera del RNE. Así mismo, indique si es
necesario realizar otro ensayo para determinar el módulo de elasticidad.
Justifique su respuesta. (1 punto)

Módulo de Elasticidad (E)

Grupo MPa (Kg/cm2)
E mínimo E máximo
A 9316 (95000) 12748 (130000)
B 7355 (75000) 9806 (100000)
C 5394 (55000) 8826 (90000)

𝐤𝐠
𝐄 = 𝟖𝟓𝟑𝟗𝟗. 𝟓
𝐜𝐦𝟐

La muestra de madera ensayada de acuerdo al MOE obtenido corresponde al grupo B.

Asimismo, consideramos necesario realizar otro ensayo para determinar el módulo de elasticidad,
30
como el ensayo de tracción. De esta manera, corroboramos que ambos cumplen con lo establecido
por la norma.

Conclusiones

 El valor del ELP y MOR fue de 601,532 Kg/cm2 y el valor del MOE fue de 85399.5
Kg/cm2.
 El tipo de falla identificada en el cuerpo de madera utilizado es una falla por tracción.
 Cabe resaltar que, al utilizarse la madera como material para el ensayo, hay que cuidar
mucho más los detalles, ya que el factor de seguridad se toma muy en cuenta, pues este es un
material isotrópico, lo cual indica que los resultados pueden ser muy variables, aún si se
tratan muestras de un mismo lote. Esto se debe a los vacíos internos, el cambio de sentido de
la fibra, la humedad, entre otros.
 La carga máxima identificada en el gráfico, antes de producirse la falla es de 757,85677 kgf.
 Al ser la resistencia de compresión menor a la de tracción, la zona de compresión del cuerpo
en análisis es la que falla primero en el ensayo. Sin embargo, el cuerpo se rompe por
tracción. Por lo tanto, la resistencia a la flexión (la cual se halló en el presente ensayo), es
mayor a la de compresión, pero menor a la hallada en el ensayo de tracción.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Norma E.010. Madera. Disponible en:

(http://www3.vivienda.gob.pe/dgprvu/docs/RNE/T%C3%ADtulo%20III%20Edificaciones/4
9%20E.010%20MADERA%20DS%20N%C2%B0%20005-2014.pdf) (Consulta: 22 de
junio de 2018)

 FERPESI SAC.: Características de la madera tornillo,

(http://www.grupoferpesi.com.pe/pdf/ferpesi_tornillo.pdf)(Consulta: 22 de junio de 2018)

 VERASTEGUI, Manolo (2016). Determinación de esfuerzos admisibles en madera seca para las
especies mashonaste y panguana. Disponible en:
(http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/5465/1/verastegui_pm.pdf )(Consulta: 24 de junio de 2018)

 Universidad Autónoma Metropolitana (UAM) (2012) Comportamiento elástico e inelástico

de los materiales (http://materiales.azc.uam.mx/gjl/Clases/MA10_I/S13.pdf),( Consulta: 24
de junio del 2018).

 Universidad Autónoma de México (UNAM): Consideraciones técnicas de la madera,

(http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/512/A
7.pdf?sequence=7) (Consulta: 23 de junio del 2018)

32