Instituto Tecnológico de la Laguna.

“Filtración a caída de presión

constante en el filtro prensa o de
placas y marcos”
“Laboratorio Integral I”
JESUS FRANCISCO VIDAÑA DURON N.C: 16131365

ica # 12
Grupo D55C
“Ingeniería Química”

13/05/19
20/05/19
 Introducción
El alumno investigara el tema y anotara aquí los resultados de
dicha investigación.
Objetivo
Conocer el equipo así como su funcionamiento, realizar 2
experiencias de filtración a caída de presión constante, para
con los datos recabados, así como determinar alfa y Rm en
cada caso, determinar alfa cero del filtro del laboratorio,
resaltar la importancia del trabajo en grupo, calcular el volumen
medio de filtrado en 24 horas.
Material y Equipo
1. Filtro prensa o placas y marcos.
2. Bascula de peso.
3. Recipiente para la suspensión y filtrado.
4. CaCO3 para preparar la suspensión.
5. Bomba.
6. Termómetro.
7. Lámpara de rayos ultravioleta para la determinación de la
humedad.
8. Cronometro.
9. Compresor.
10. Mangueras para las conexiones.
Desarrollo
1. Preparar una suspensión de CaCO3 en agua. Si opera el
sistema con bomba, la suspensión debe ser ligera, para
evitar que las lonas se saturen, al 2% si se trabaja por
gravedad, puede prepararse al 5%. Cada experiencia
requiere alrededor de 55kg de suspensión.
2. Poner la suspensión en un tanque con orificio y colocarlo
en alto para emplear la gravedad como medio para llenar
el filtro, si cuenta con una bomba, recuerde que debe
cebarla con suspensión primero. Coloque las placas y
marcos del filtro de manera adecuada con su medio
filtrante y prensarlo. Lubrique las llaves del filtro a fin de
moverlas con facilidad para mejor control de la caída de
presión.

1
 3. Probar el filtro con agua. Conectar directamente, si hay
goteo, la instalación se aprueba, no así si se observan
chorros, en cuyo caso debe revisarse le montaje.
4. Para filtrar, conecte, del tanque de suspensión a la bomba
y de esta al filtro. A la salida del filtro, coloque un
recipiente con medidor de nivel, para medir el volumen de
filtrado por unidad de tiempo (use un cronometro), que se
obtiene durante la experiencia. Otros datos paralelos a la
prueba, son: tiempo de montaje del equipo, tiempo de
prueba con agua, tiempo de estabilización del sistema,
tiempo de insuflado con aire, (no prenda el compresor con
demasiada anticipación), tiempo de desmonte y limpieza,
temperatura de operación del filtrado, humedad de la
torta, área de la torta, caída de presión de cada ensayo.
5. Desmonte y limpieza.
6. Si se realiza una segunda experiencia repetir los pasos
anteriores excepto el primero, pues desde un principio
preparará el doble de la suspensión requerida.
Reporte
1. Datos obtenidos.
2. Alfa y Rm para cada ensayo.
3. Graficas necesarias para el paso anterior.
4. El valor de alfa cero del filtro de laboratorio.
5. Grafica necesaria para el paso anterior.
6. Volumen medio en 24 horas para cada ensayo.
7. Esquemas de instalación y diferentes conexiones.
8. Conclusiones.
9. Bibliografía usada para desarrollar la introducción.
Nota:
Las mediciones de volumen contra tiempo se toman hasta
que el manómetro de la entrada del filtro nos reposta una
lectura constante.
La filtración termina cuando el filtrado se reduce
drásticamente, entonces se suspende la inyección de

2
 suspensión y se hace pasar aire a presión a través del filtro
para escurrir la torta.
Final de la prueba:
Se recomienda lavar con agua limpia el drenaje para que
el CaCO3 no tape la cañería, porque como es natural, se
sedimenta.
El drenaje a usar es el que está a un lado del foso.

Marco teórico
Filtros De Torta
Al comienzo de la filtración en un filtro de torta, algunas
partículas sólidas entran en los
poros del medio filtrante y quedan inmovilizadas, pero muy
rápido otras partículas se
depositan sobre la superficie del medio filtrante. Después de
este breve periodo inicial,
la torta de sólidos es la que realiza la filtración y no el medio
filtrante; sobre la superficie se forma una torta de espesor
apreciable que es preciso retirar periódicamente. Los
filtros de torta se utilizan casi siempre para separaciones sólido-
líquido, con excepción
de los filtros de bolsa para limpieza de gases. Como en el caso
de otros filtros, pueden
operar con presión mayor que la atmosférica en la corriente
superior del medio filtrante
o con vacío aplicado en la corriente inferior. Cualquiera de los
tipos puede ser continuo o
discontinuo, pero a causa de la dificultad de descargar los
sólidos contra una presión
positiva, la mayoría de los filtros de presión son discontinuos.

3
 Filtros de presión discontinuos
Los filtros de presión utilizan una gran presión diferencial a
través del medio filtrante
para lograr una filtración rápida muy económica con líquidos
viscosos o con sólidos
finos. Los tipos más comunes de filtros a presión son los filtros
prensa y los filtros de
carcasa y hojas.
Filtro prensa
Un filtro prensa contiene un conjunto de placas diseñadas para
proporcionar una serie de cámaras o compartimentos en los
que se pueden recoger los sólidos. Las placas se recubren con
un medio filtrante tal como una lona. La suspensión se
introduce en cada compartimento bajo presión; el líquido pasa a
través de la lona y sale a través de una tubería de descarga,
dejando detrás una torta de sólidos húmeda.
Las placas de un filtro prensa pueden ser cuadradas o
circulares, verticales u horizontales. Lo más frecuente es que
los compartimentos para sólidos estén formados por huecos
en las caras de placas de polipropileno moldeado. En otros
diseños, el filtro está formado
por prensas de placas y marcos como los de la figura, en donde
placas cuadradas
de 6 a 78 in. (150 mm a 2 m) de lado alternan con marcos
abiertos. Las placas tienen un
espesor de 14 - a 2 in. (6 a 50 mm), el espesor de los marcos es
de 14 - a 8 in. (6 a 200 mm).
Las placas y los marcos se sitúan de formar vertical en un
bastidor metálico, con telas que cubren las caras de cada placa,
y se acoplan estrechamente entre sí por medio de
un tornillo o una prensa hidráulica. La suspensión entra por un
extremo del conjunto
de placas y marcos, y pasa a través de una esquina, hacia el
canal que recorre el equipo de

4
modo longitudinal. Los canales auxiliares llevan la suspensión
desde el canal de entrada
hasta cada uno de los marcos. Aquí los sólidos se depositan en
las caras cubiertas de tela
de las placas. El líquido pasa a través de las telas, desciende
por las canaladuras de las
caras de las placas y sale del filtro prensa.

Después de armar la prensa, se ingresa la suspensión por

medio de una bomba o un
tanque presurizado a una presión de 3 a 10 atm. La filtración se
continúa hasta que no
fluya más licor por la descarga, o la presión de filtración se
eleve súbitamente. Esto ocurre
cuando los marcos están llenos de sólido y ya no puede
ingresar más suspensión. Entonces,
se dice que la prensa está atestada. Entonces se puede hacer
entrar líquido de lavado para
extraer las impurezas solubles de los sólidos, después de lo cual
la torta se puede insuflar
con vapor o con aire para desplazar todo el líquido residual que
sea posible. Luego se abre

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la prensa, y la torta de sólidos se extrae del medio filtrante y se
deja caer a un transportador o a un depósito de almacenaje. En
muchos filtros prensas estas operaciones se realizan
automáticamente, como en el que se muestra en la figura. El
lavado completo de un
filtro prensa puede llevar varias horas, pues el líquido de lavado
tiende a seguir los trayectos
más fáciles y a evitar las partes más estrechamente empacadas
de la torta.

Medios filtrantes
El medio filtrante de cualquier filtro debe cumplir los siguientes
requerimientos:
1. Retener los sólidos a filtrar, dando lugar a un filtrado
razonablemente claro.
2. No obstruirse o cegarse.
3. Ser químicamente resistente y tener suficiente resistencia
física para soportar las
condiciones del proceso.
4. Permitir que la torta formada se desprenda de una forma
limpia y completa.
5. No ser excesivamente caro.
En la filtración industrial, un medio filtrante frecuente es la tela
de lona, de diferentes
pesos y modelos de tejido, dependiendo del objetivo que se
persiga. Los líquidos corrosivos requieren el empleo de otros
medios filtrantes tales como telas de lana, de metal monel
o acero inoxidable, de vidrio o de papel. Las fibras sintéticas
como nailon, propileno, y
varios poliésteres tienen también una elevada resistencia
química.
En una tela de un tamaño de malla dado, las fibras metálicas o
las sintéticas lisas son

6
menos efectivas que las fibras naturales para separar partículas
muy finas. Sin embargo,
por lo general esto sólo es una desventaja al comienzo de la
filtración debido a que,
excepto con partículas gruesas y duras que no contienen finos,
el medio filtrante real lo
constituye la primera capa de sólidos depositados. El filtrado es
turbio al principio, pero
luego se hace claro. El filtrado turbio se devuelve al tanque que
contiene la suspensión
para filtrarse de nuevo.

Diagrama de Flujo

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8
9
 Cálculos y Resultados
f(x) =
5.0000
R² = 0

4.5000

f(x) = 0.02x + 3.39

4.0000
R² = 0.96
Primera experiencia
3.5000
Linear (Primera
experiencia )
3.0000 Linear (Primera
experiencia )
2.5000 Segunda experiencia
Linear (Segunda
2.0000 experiencia )
Linear (Segunda
experiencia )
1.5000
Linear (Segunda
experiencia )
1.0000

0.5000

0.0000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45

Observaciones

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 Con el aumento de caída de presión la filtración se lleva
acabo de una manera más rápida, por lo que favorece al
tiempo de ciclo haciendo que sea menor.
 Se hizo dos veces la experiencia con caída de presión a 0.3
kg/cm2, ya que la primera vez se acomodaron de forma
errónea los marcos y las placas.
 También se percibe que el filtrado se obtiene menos turbio
a comparación con otros filtros, por lo que se puede decir
que el filtro prensa de placas y marcos trabaja con buena
eficiencia, por tener más área de filtrado.
 Se obtiene un par de tortas con un espesor considerable
en cada una de los marcos.
Conclusiones
 El filtro está formado por prensas de placas y marcos con
un diseño cuadrado de 18 cm por lado, las placas y los
marcos se sitúan de forma vertical, en un bastidor
metálico con un medio filtrante o lona que cubren las
caras de las placas, se acoplan entre sí, de una forma
adecuada al diseño de placas y marcos, va una placa
seguida de un marco, al principio y al final del conjunto se
coloca una placa las cuales tienen un diseño diferente al
de las demás. La suspensión entra por un extremo del
conjunto de placas y marcos, y pasa a través de una
esquina, hacia el canal que recorre el equipo de modo
longitudinal. Los canales auxiliares llevan la suspensión
desde el canal de entrada hasta cada uno de los marcos,
aquí los sólidos se depositan en las caras cubiertas de
cada placa, el líquido pasa por el medio filtrante y
desciende por las canaladuras de las placas y sale del filtro
prensa.
 No fue posible calcular delta cero ya que al graficar ambas
resistencias de la torta, se genera una pendiente negativa
y eso arroja un valor de s (factor de compresibilidad)
negativo, no es posible calcular resistencia de la torta
compresible por el valor negativo.

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 Bibliografía
 OPERACIONES UNITARIAS EN INGENIERÍA QUÍMICA/Warren
L. McCabe/Julian C. Smith/CornellUniversity/paginas (1056-
1058, 1067) Consulta el 08/05/2019.

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